CN115229065A - 一种快速卷圆模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速卷圆模具，其技术方案要点是：一种快速卷圆模具，包括上模座、下模座，所述上模座与下模座之间设置有用于对板材模切的模切机构、用于对板材折弯卷烟的折弯卷圆机构、用于将卷圆后的圆环脱模出料的出料机构。本发明达到通过模具一步完成模切、折弯、卷圆，实现连续加工，有效提升了卷圆加工的效率。

Description

一种快速卷圆模具
技术领域
本发明设计卷圆加工领域，尤其涉及到一种快速卷圆模具。
背景技术
现有将板材加工成没有大口且接缝间隙小于0.5mm的圆环的工艺一般是：先落片并的进行倒角，然后预弯，再进行卷圆加工而成，而该方式加工，单冲生产效率低且有人多，生产效率低下。
也有直接采用机器人的方案，提前将材料落好片，再由一个人负责上料周转2台单冲生产，或者采用转移模生产一台机床设备进行生产，但设备成本高，且生产效率提升有限。
另外也有开发专用的卷圆设备，先把材料下好，一般为液压机配合上料卸料机构。生产时需要一个人进行上料周转。此设备最大缺点就是每次换产需要很长时间调试，一般适用于需求量大的产品专机生产。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速卷圆模具，达到通过模具一步完成模切、折弯、卷圆，实现连续加工，有效提升了卷圆加工的效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种快速卷圆模具，包括上模座、下模座，所述上模座与下模座之间设置有用于对板材模切的模切机构、用于对板材折弯卷烟的折弯卷圆机构、用于将卷圆后的圆环脱模出料的出料机构；
所述折弯卷圆机构包括用于冲切板材边沿并形成卷圆板料的冲切块、位于所述冲切块下方并使卷圆板料冲压呈U形的芯棒、设置于所述下模座并使卷圆板料模压成环状的卷圆组件；
所述卷圆组件包括沿竖直方向滑动连接于所述下模座的升降座、设置于所述下模座并能够穿设于升降座的卷圆下模、设置于所述下模座并用于顶推升降座的氮气弹簧，所述芯棒设置于所述升降座，所述卷圆下模与冲切块及芯棒合围形成圆环腔室。
本发明的进一步设置为：所述模切机构包括两组呈对称设置并用于模切板材并使板材形成槽口的第一模切组件、用于模切板材并使板材相应两条槽口连通并形成长槽的第二模切组件，所述第二模切组件位于第一模切组件朝向折弯卷圆机构一侧位置，两组所述第一模切组件与第二模切组件呈品字性设置，所述第二模切组件结构与第一模切组件结构一致，所述第一模切组件包括设置于所述上模座的模切刀、设置于所述下模座并与模切刀配对的模切座，所述模切座开设有供模切刀插入的模切孔。
本发明的进一步设置为：所述下模座设置有两个与所述冲切块两侧侧壁对应并使卷圆板料切开的冲切刀座，所述冲切块开设有与所述芯棒相对应的弧形凹槽。
本发明的进一步设置为：所述出料机构包括滑动呈水平滑动连接于所述升降座的滑移块、设置于所述上模座并驱动所述滑移块朝向模切机构方向移动的推块、设置于所述升降座并供芯棒穿设的脱料块，所述芯棒固定于所述滑移块，所述升降座设置有驱动滑移块背离模切机构方向移动的复位结构，所述冲切块切断形成卷圆板料时，所述推动顶推滑移块并使芯棒位于卷圆板料正下方，所述复位结构驱动滑移块及芯棒背离模切机构移动后，脱料块抵接卷圆后的产品并使卷圆后的产品脱离芯棒。
本发明的进一步设置为：所述滑移块转动连接有导轮，所述推块朝向模切机构的侧壁能够抵接于所述导轮，且所述推块差后向模切机构的侧壁设置有倾斜面，所述推块下移后，倾斜面抵触于导轮并驱动所述导轮及滑移块朝向模切结构方向移动，当推块下移且推块侧壁抵接于所述导轮时，所述滑移块水平方向相对静止。
本发明的进一步设置为：所述下模座设置有供卷圆后的产品移出下模座的导料槽。
本发明的进一步设置为：所述下模座与上模座之间设置有收集冲切块冲切板材后所形成尾料的尾料回收组件，所述尾料回收组件包括设置于所述下模座并供尾料穿入的尾料导向管、固定与所述下模座用于剪切尾料的剪切座、设置于所述上模座并与所述剪切座实现剪切尾料的剪切刀，所述尾料导向管固定于所述剪切座。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过模切机构实现对板材模切达到板材模切形成有间隔设置的长槽，方便折弯卷圆机构从板材上冲切出卷圆板料，卷圆板料经折弯卷圆机构折弯并卷圆后，通过出料机构实现脱料功能，并达到连续高效的一次成型卷圆加工。
当对板材进行模切时，上模座下移后，第一模切组件的模切刀切入至模切孔内，从而实现模切形成两个槽口，且两个槽口呈直线排列，之后板材一定距离，且两个槽口位于第二模切组件位置时，上模座下移，第二模切组件的模切刀实现模切，使两个槽口连通，并形成长条状的长槽，长槽两端位置靠近于板材两侧边沿，并方便下一步切断形成卷圆板料。
上模座下移时，带动冲切块下移，冲切块与冲切刀座实现切断板材，从而冲切形成卷圆板料，另外冲切后形成有两条长条状的余料；卷圆板料冲切后位于冲切块的弧形凹槽与芯棒之间，并且受冲切块挤压，使卷圆板料被压呈U形状态，然后通过卷圆组件进一步成型呈圆环状。
当冲切块下移并与芯棒将卷圆板料压呈U形时，卷圆板料下端位置靠近于导向斜面，上模座继续下移，冲切块顶推芯棒及升降座下移，并使氮气弹簧收缩，卷圆板料下端位置抵触于导向斜面，沿导向斜面弯曲，并最终在卷圆下模、冲切块及芯棒所合围形成圆环腔室内成型为圆环状，从而加工完成圆环状产品，并达到板材模切卷圆同步完成，实现连续高效卷圆加工，有效提升加工效率。
在进行卷圆加工时，通过上模座下移，倾斜面抵触于导轮，并通过导轮推动滑移块及芯棒朝向模切机构方向移动，达到芯棒位于冲切块正下方，冲切块将卷圆板料从经过模切结构的板材上冲切下来并使卷圆板料抵接于芯棒上侧壁，之后冲切块继续下移，使卷圆板料绕于芯棒并呈U形形状，当冲切块继续下移后，冲切块顶推芯棒并使芯棒及升降座下移一定距离，即氮气弹簧收缩，卷圆板料的U形下端抵触于导向斜面并沿导向斜边弯曲，通过卷圆下模使卷圆板料呈环形并卷绕于芯棒；当上模座上移时，升降座上移并复位，当倾斜面再次接触导轮时，通过复位结构顶推滑移块，达到驱动芯棒及滑移块背离模切机构方向移动并复位，当芯棒复位移动一定距离后，完成卷圆的产品抵触于脱料块并限制继续移动，最终，完成卷圆的产品从脱料块位置脱离并掉落，实现脱料的效果。
通过冲切块冲切板材后，板材两侧位置形成有长条状尾料，而该尾料于板材同步继续移动，当尾料穿入尾料导向管并通过剪切刀与剪切座剪切后实现收集，并通过尾料导向管的导向作用，达到方便收集尾料的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明的剖视图1；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是图3中B-B的剖视图；
图6是本发明的剖视图2；
图7是本发明中板模切及冲切后的形状。
图中数字所表示的相应部件名称：1、上模座；2、下模座；3、模切刀；4、模切座；5、模切孔；6、冲切块；7、芯棒；8、冲切刀座；9、弧形凹槽；10、升降座；11、卷圆下模；12、氮气弹簧；13、导向斜面；14、滑移块；15、推块；16、脱料块；17、复位结构；18、导轮；19、倾斜面；20、导料槽；21、尾料导向管；22、剪切座；23、剪切刀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明提出的一种快速卷圆模具，包括上模座1、下模座2，所述上模座1与下模座2之间设置有用于对板材模切的模切机构、用于对板材折弯卷烟的折弯卷圆机构、用于将卷圆后的圆环脱模出料的出料机构。通过模切机构实现对板材模切达到板材模切形成有间隔设置的长槽，方便折弯卷圆机构从板材上冲切出卷圆板料，卷圆板料经折弯卷圆机构折弯并卷圆后，通过出料机构实现脱料功能，并达到连续高效的一次成型卷圆加工。
其中模切机构包括两组呈对称设置并用于模切板材并使板材形成槽口的第一模切组件、用于模切板材并使板材相应两条槽口连通并形成长槽的第二模切组件，所述第二模切组件位于第一模切组件朝向折弯卷圆机构一侧位置，两组所述第一模切组件与第二模切组件呈品字性设置，所述第二模切组件结构与第一模切组件结构一致，所述第一模切组件包括设置于所述上模座1的模切刀3、设置于所述下模座2并与模切刀3配对的模切座4，所述模切座4开设有供模切刀3插入的模切孔5。当对板材进行模切时，上模座1下移后，第一模切组件的模切刀3切入至模切孔5内，从而实现模切形成两个槽口，且两个槽口呈直线排列，之后板材一定距离，且两个槽口位于第二模切组件位置时，上模座1下移，第二模切组件的模切刀3实现模切，使两个槽口连通，并形成长条状的长槽，长槽两端位置靠近于板材两侧边沿，并方便下一步切断形成卷圆板料。
折弯卷圆机构包括用于冲切板材边沿并形成卷圆板料的冲切块6、位于所述冲切块6下方并使卷圆板料冲压呈U形的芯棒7、设置于所述下模座2并使卷圆板料模压成环状的卷圆组件，下模座2设置有两个与所述冲切块6两侧侧壁对应并使卷圆板料切开的冲切刀座8，所述冲切块6开设有与所述芯棒7对应的弧形凹槽9，并且冲切块6下端位于弧形凹槽9两侧位置均为倾斜设置，并呈八字形。当上模座1下移时，带动冲切块6下移，冲切块6与冲切刀座8实现切断板材，从而冲切形成卷圆板料，另外冲切后形成有两条长条状的余料；卷圆板料冲切后位于冲切块6的弧形凹槽9与芯棒7之间，并且受冲切块6挤压，使卷圆板料被压呈U形状态，然后通过卷圆组件进一步成型呈圆环状。
卷圆组件包括沿竖直方向滑动连接于所述下模座2的升降座10、设置于所述下模座2并能够穿设于升降座10的卷圆下模11、设置于所述下模座2并用于顶推升降座10的氮气弹簧12，所述卷圆下模11设置有使卷圆板料两侧相互靠拢的导向斜面13，所述芯棒7设置于所述升降座10，所述卷圆下模11与冲切块6及芯棒7合围形成圆环腔室。当冲切块6下移并与芯棒7将卷圆板料压呈U形时，卷圆板料下端位置靠近于导向斜面13，上模座1继续下移，冲切块6顶推芯棒7及升降座10下移，并使氮气弹簧12收缩，卷圆板料下端位置抵触于导向斜面13，沿导向斜面13弯曲，并最终在卷圆下模11、冲切块6及芯棒7所合围形成圆环腔室内成型为圆环状，从而加工完成圆环状产品，并达到板材模切卷圆同步完成，实现连续高效卷圆加工，有效提升加工效率。
本实施例中，出料机构包括滑动呈水平滑动连接于所述升降座10的滑移块14、设置于所述上模座1并驱动所述滑移块14朝向模切机构方向移动的推块15、设置于所述升降座10并供芯棒7穿设的脱料块16，所述芯棒7固定于所述滑移块14，所述升降座10设置有驱动滑移块14背离模切机构方向移动的复位结构17，复位结构17可以为拉动滑移块14背离模切机构方向移动的拉簧。为方便控制滑移块14滑移，滑移块14转动连接有导轮18，导轮18转动轴向呈水平设置，且导轮18能够供推块15朝向模切机构的侧壁抵接且所述推块15差后向模切机构的侧壁设置有倾斜面19，推块15下移后，倾斜面19抵触于导轮18并驱动所述导轮18及滑移块14朝向模切结构方向移动，当推块15下移且侧壁抵接于所述导轮18时，所述滑移块14水平方向相对静止。在进行卷圆加工时，通过上模座1下移，倾斜面19抵触于导轮18，并通过导轮18推动滑移块14及芯棒7朝向模切机构方向移动，达到芯棒7位于冲切块6正下方，冲切块6将卷圆板料从经过模切结构的板材上冲切下来并使卷圆板料抵接于芯棒7上侧壁，之后冲切块6继续下移，使卷圆板料绕于芯棒7并呈U形形状，当冲切块6继续下移后，冲切块6顶推芯棒7并使芯棒7及升降座10下移一定距离，即氮气弹簧12收缩，卷圆板料的U形下端抵触于导向斜面13并沿导向斜边弯曲，通过卷圆下模11使卷圆板料呈环形并卷绕于芯棒7；当上模座1上移时，升降座10上移并复位，当倾斜面19再次接触导轮18时，通过复位结构17顶推滑移块14，达到驱动芯棒7及滑移块14背离模切机构方向移动并复位，当芯棒7复位移动一定距离后，完成卷圆的产品抵触于脱料块16并限制继续移动，最终，完成卷圆的产品从脱料块16位置脱离并掉落，实现脱料的效果。另外在升降座10设置有供卷圆后的产品移出下模座2的导料槽20，通过导料槽20实现供卷圆后的产品排出。
下模座2与上模座1之间设置有收集冲切块6冲切板材后所形成尾料的尾料回收组件，所述尾料回收组件包括设置于所述下模座2并供尾料穿入的尾料导向管21、固定与所述下模座2用于剪切尾料的剪切座22、设置于所述上模座1并与所述剪切座22实现剪切尾料的剪切刀23，所述尾料导向管21固定于所述剪切座22。通过冲切块6冲切板材后，板材两侧位置形成有长条状尾料，而该尾料于板材同步继续移动，当尾料穿入尾料导向管21并通过剪切刀23与剪切座22剪切后实现收集，并通过尾料导向管21的导向作用，达到方便收集尾料的效果。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种快速卷圆模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有用于对板材模切的模切机构、用于对板材折弯卷烟的折弯卷圆机构、用于将卷圆后的圆环脱模出料的出料机构；
所述折弯卷圆机构包括用于冲切板材边沿并形成卷圆板料的冲切块(6)、位于所述冲切块(6)下方并使卷圆板料冲压呈U形的芯棒(7)、设置于所述下模座(2)并使卷圆板料模压成环状的卷圆组件；
所述卷圆组件包括沿竖直方向滑动连接于所述下模座(2)的升降座(10)、设置于所述下模座(2)并能够穿设于升降座(10)的卷圆下模(11)、设置于所述下模座(2)并用于顶推升降座(10)的氮气弹簧(12)，所述芯棒(7)设置于所述升降座(10)，所述卷圆下模(11)与冲切块(6)及芯棒(7)合围形成圆环腔室。
2.根据权利要求1所述的一种快速卷圆模具，其特征在于：所述模切机构包括两组呈对称设置并用于模切板材并使板材形成槽口的第一模切组件、用于模切板材并使板材相应两条槽口连通并形成长槽的第二模切组件，所述第二模切组件位于第一模切组件朝向折弯卷圆机构一侧位置，两组所述第一模切组件与第二模切组件呈品字性设置，所述第二模切组件结构与第一模切组件结构一致，所述第一模切组件包括设置于所述上模座(1)的模切刀(3)、设置于所述下模座(2)并与模切刀(3)配对的模切座(4)，所述模切座(4)开设有供模切刀(3)插入的模切孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种快速卷圆模具，其特征在于：所述下模座(2)设置有两个与所述冲切块(6)两侧侧壁对应并使卷圆板料切开的冲切刀座(8)，所述冲切块(6)开设有与所述芯棒(7)相对应的弧形凹槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种快速卷圆模具，其特征在于：所述出料机构包括滑动呈水平滑动连接于所述升降座(10)的滑移块(14)、设置于所述上模座(1)并驱动所述滑移块(14)朝向模切机构方向移动的推块(15)、设置于所述升降座(10)并供芯棒(7)穿设的脱料块(16)，所述芯棒(7)固定于所述滑移块(14)，所述升降座(10)设置有驱动滑移块(14)背离模切机构方向移动的复位结构(17)，所述冲切块(6)切断形成卷圆板料时，所述推动顶推滑移块(14)并使芯棒(7)位于卷圆板料正下方，所述复位结构(17)驱动滑移块(14)及芯棒(7)背离模切机构移动后，脱料块(16)抵接卷圆后的产品并使卷圆后的产品脱离芯棒(7)。
5.根据权利要求4所述的一种快速卷圆模具，其特征在于：所述滑移块(14)转动连接有导轮(18)，所述推块(15)朝向模切机构的侧壁能够抵接于所述导轮(18)，且所述推块(15)差后向模切机构的侧壁设置有倾斜面(19)，所述推块(15)下移后，倾斜面(19)抵触于导轮(18)并驱动所述导轮(18)及滑移块(14)朝向模切结构方向移动，当推块(15)下移且推块(15)侧壁抵接于所述导轮(18)时，所述滑移块(14)水平方向相对静止。
6.根据权利要求4所述的一种快速卷圆模具，其特征在于：所述升降座(10)设置有供卷圆后的产品移出下模座(2)的导料槽(20)。
7.根据权利要求1所述的一种快速卷圆模具，其特征在于：所述下模座(2)与上模座(1)之间设置有收集冲切块(6)冲切板材后所形成尾料的尾料回收组件，所述尾料回收组件包括设置于所述下模座(2)并供尾料穿入的尾料导向管(21)、固定与所述下模座(2)用于剪切尾料的剪切座(22)、设置于所述上模座(1)并与所述剪切座(22)实现剪切尾料的剪切刀(23)，所述尾料导向管(21)固定于所述剪切座(22)。
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