CN114347169A - 一种避位模切自动排废工艺 - Google Patents

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张东琴
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衡先梅
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Abstract

本发明公开了一种避位模切自动排废工艺，至少包括以下内容，将制作好的导电泡棉上下两面贴附有离型纸和保护膜以形成待冲切材料，将所形成的待冲切材料送至模切机进行冲切；在模切机的一侧设置压料辊组件对冲切后的料带进行压覆，并在压料辊组件的一侧设置自动排废装置，以将经过模切机冲切完成的料带进行拉料排废；在自动排废装置的顶部设置有压料装置以对自动排废装置所回收的废料进行体积压缩；在自动排废装置一侧设置成品回收装置以将排废结束后的料带进行收卷回收，本发明能自动实现对导电泡棉料带进行冲切、收卷以及拉料排废，且在排废过程中还能通过压料装置对废料进行体积压缩，这样排废装置能回收更多的废料，具有较高的使用价值。

Description

一种避位模切自动排废工艺
技术领域
本发明涉及泡棉模切技术领域，尤其涉及一种避位模切自动排废工艺。
背景技术
泡棉指塑料粒子发泡过的材料，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，现有的泡棉在使用时一般需要经过相应的模切，使其达到一定形状，便于使用，同时在泡棉模切过程中会产生较多的废料，现有技术中的排废工艺则无法对所回收的废料体积进行压缩，这就需要操作人员经常进行清理，这样将浪费较多的时间，也不利于企业的生产，为了解决该问题，所以本发明公开了一种避位模切自动排废工艺。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种避位模切自动排废工艺。
技术方案：一种避位模切自动排废工艺，至少包括以下内容，
第一步，将制作好的导电泡棉上下两面贴附有离型纸和保护膜以形成待冲切材料，将所形成的待冲切材料送至模切机进行冲切；
第二步，在模切机的一侧设置压料辊组件对冲切后的料带进行压覆，并在压料辊组件的一侧设置自动排废装置，以将经过模切机冲切完成的料带进行拉料排废；
第三步，在自动排废装置的顶部设置有压料装置以对自动排废装置所回收的废料进行体积压缩；
第四步，在自动排废装置一侧设置成品回收装置以将排废结束后的料带进行收卷回收。
作为本发明的一种优选方式，所述模切机包括冲切载台、门架、冲切模具和驱动气缸，所述冲切模具的下模具设置在冲切载台上，所述门架的两个支腿设置在冲切载台的相对两侧，所述驱动气缸设置在门架的横梁顶部，且所述驱动气缸的伸缩轴与冲切模具的上模具固接。
作为本发明的一种优选方式，所述压料辊组件包括上压辊、下压辊和两个竖向支撑板，所述上压辊和下压辊的两端分别与两个竖向支撑板连接，且所述上压辊和下压辊之间留有料带穿过的间距。
作为本发明的一种优选方式，所述自动排废装置包括底部载台、剥料板、导向辊、竖向支撑杆一、竖向支撑杆二、导向辊、废料收卷电机和辊轴插接套一，所述底部载台的左右两侧均设置有一对定位块，所述剥料板通过支架斜向设置在底部载台上方，所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二排列设置在底部载台的后侧，且所述竖向支撑杆二的高度高于竖向支撑杆一的高度，所述废料收卷电机设置在竖向支撑杆的上部，且所述辊轴插接套一与废料收卷电机的输出轴连接，所述导向辊连接设置在竖向支撑杆二的中部。
作为本发明的一种优选方式，所述自动压料装置包括L形支撑架、压料驱动气缸和压料夹板，所述L形支撑架设置在竖向支撑杆一的顶部，所述压料驱动气缸设置在L形支撑架的顶部，且所述压料夹板与压料驱动气缸的伸缩轴连接。
作为本发明的一种优选方式，所述成品回收装置包括竖向支撑杆三、成品收卷电机和辊轴插接套二，所述成品收卷电机设置在竖向支撑杆三上，且所述辊轴插接套二与成品收卷电机的输出轴连接。
本发明实现以下有益效果：
本发明能自动实现对导电泡棉料带进行冲切、收卷以及拉料排废，且在排废过程中还能通过压料装置对废料进行体积压缩，这样排废装置能回收更多的废料，具有较高的使用价值。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图(未示出压料装置)。
图2为本发明公开的模切机结构示意图。
图3为本发明公开的压料辊组件结构示意图。
图4为本发明公开的自动排废装置局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-4，一种避位模切自动排废工艺，至少包括以下内容，
第一步，将制作好的导电泡棉上下两面贴附有离型纸和保护膜以形成待冲切材料，将所形成的待冲切材料送至模切机10进行冲切；
第二步，在模切机的一侧设置压料辊组件20对冲切后的料带进行压覆，并在压料辊组件的一侧设置自动排废装置，以将经过模切机冲切完成的料带进行拉料排废；
第三步，在自动排废装置的顶部设置有压料装置以对自动排废装置所回收的废料进行体积压缩；
第四步，在自动排废装置一侧设置成品回收装置100以将排废结束后的料带进行收卷回收。
在本实施例中，所述模切机包括冲切载台13、门架11、冲切模具12和驱动气缸14，所述冲切模具的下模具设置在冲切载台上，所述门架的两个支腿设置在冲切载台的相对两侧，所述驱动气缸设置在门架的横梁顶部，且所述驱动气缸的伸缩轴与冲切模具的上模具固接，在待冲切材料经过模切机时经过上模具和下模具之间，并且在驱动气缸带动上模具动作时对待冲切材料进行冲切。
在本实施例中，所述压料辊组件包括上压辊21、下压辊22和两个竖向支撑板23，所述上压辊和下压辊的两端分别与两个竖向支撑板连接，且所述上压辊和下压辊之间留有料带穿过的间距，待冲切材料被冲切结束后，将经过上压辊和下压辊之间，此时上压辊和下压辊配合实现对料带进行压覆。
在本实施例中，所述自动排废装置包括底部载台30、剥料板50、导向辊90、竖向支撑杆一70、竖向支撑杆二80、导向辊90、废料收卷电机110和辊轴插接套一120，所述底部载台的左右两侧均设置有一对定位块40，所述剥料板通过支架60斜向设置在底部载台上方，所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二排列设置在底部载台的后侧，且所述竖向支撑杆二的高度高于竖向支撑杆一的高度，所述废料收卷电机设置在竖向支撑杆的上部，且所述辊轴插接套一与废料收卷电机的输出轴连接，所述导向辊连接设置在竖向支撑杆二的中部，在自动排废装置工作前，操作人员首先将废料收卷辊130插入在辊轴插接套一中，在该自动排废装置进行排废时，料带经过底部载台表面并由两对定位块进行定位，同时废料收卷电机将驱动废料收卷辊进行转动，废料将被剥料板从料带上剥下并通过导向辊被废料收卷辊收卷。
在本实施例中，所述自动压料装置包括L形支撑架140、压料驱动气缸150和压料夹板160，所述L形支撑架设置在竖向支撑杆一的顶部，所述压料驱动气缸设置在L形支撑架的顶部，且所述压料夹板与压料驱动气缸的伸缩轴连接，在废料收卷电机驱动废料收卷辊进行废料收卷时，压料驱动气缸将实时驱动压料夹板进行伸缩，这样便可实现对废料收卷辊上的废料进行体积压缩。
在本实施例中，所述成品回收装置包括竖向支撑杆三101、成品收卷电机102和辊轴插接套二103，所述成品收卷电机设置在竖向支撑杆三上，且所述辊轴插接套二与成品收卷电机的输出轴连接，在成品收卷装置工作前，操作人员先在辊轴插接套二中插入成品收卷辊104，在对成品回收过程时，成品收卷电机将带动成品收卷辊转动便可实现对成品料带进行收卷。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避位模切自动排废工艺，其特征在于，至少包括以下内容，
第一步，将制作好的导电泡棉上下两面贴附有离型纸和保护膜以形成待冲切材料，将所形成的待冲切材料送至模切机进行冲切；
第二步，在模切机的一侧设置压料辊组件对冲切后的料带进行压覆，并在压料辊组件的一侧设置自动排废装置，以将经过模切机冲切完成的料带进行拉料排废；
第三步，在自动排废装置的顶部设置有压料装置以对自动排废装置所回收的废料进行体积压缩；
第四步，在自动排废装置一侧设置成品回收装置以将排废结束后的料带进行收卷回收。
2.根据权利要求1所述的一种避位模切自动排废工艺，其特征在于，所述模切机包括冲切载台、门架、冲切模具和驱动气缸，所述冲切模具的下模具设置在冲切载台上，所述门架的两个支腿设置在冲切载台的相对两侧，所述驱动气缸设置在门架的横梁顶部，且所述驱动气缸的伸缩轴与冲切模具的上模具固接。
3.根据权利要求1所述的一种避位模切自动排废工艺，其特征在于，所述压料辊组件包括上压辊、下压辊和两个竖向支撑板，所述上压辊和下压辊的两端分别与两个竖向支撑板连接，且所述上压辊和下压辊之间留有料带穿过的间距。
4.根据权利要求1所述的一种避位模切自动排废工艺，其特征在于，所述自动排废装置包括底部载台、剥料板、导向辊、竖向支撑杆一、竖向支撑杆二、导向辊、废料收卷电机和辊轴插接套一，所述底部载台的左右两侧均设置有一对定位块，所述剥料板通过支架斜向设置在底部载台上方，所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二排列设置在底部载台的后侧，且所述竖向支撑杆二的高度高于竖向支撑杆一的高度，所述废料收卷电机设置在竖向支撑杆的上部，且所述辊轴插接套一与废料收卷电机的输出轴连接，所述导向辊连接设置在竖向支撑杆二的中部。
5.根据权利要求4所述的一种避位模切自动排废工艺，其特征在于，所述自动压料装置包括L形支撑架、压料驱动气缸和压料夹板，所述L形支撑架设置在竖向支撑杆一的顶部，所述压料驱动气缸设置在L形支撑架的顶部，且所述压料夹板与压料驱动气缸的伸缩轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种避位模切自动排废工艺，其特征在于，所述成品回收装置包括竖向支撑杆三、成品收卷电机和辊轴插接套二，所述成品收卷电机设置在竖向支撑杆三上，且所述辊轴插接套二与成品收卷电机的输出轴连接。
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