CN205687262U - 一种带有气动夹持装置的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有气动夹持装置的单轴收卷分切机，包括机架、放卷装置、收卷装置、导辊组、分切装置，以及气动夹持装置，所述气动夹持装置包括位于金属导辊(25)下方的两个夹布辊、固定于夹布辊两侧的两个翻转架(13)和两个翻转气缸(14)，两夹布辊中间通过待分切的基材。本实用新型操作方便、改造成本低，可完全解决分切过程中基材厚度不均匀、尾端收卷不整齐、以及串盘现象，极大降低了基材的分切消耗。

Description

一种带有气动夹持装置的分切机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种带有气动夹持装置的单轴收卷分切机。

背景技术

随着生产技术的进步，大型纺粘无纺布生产线运转速度不断加快。为提高生产效率，在线产品一般先在线卷绕成母卷，然后离线分切。产品需求的多样化，决定了离线分切是生产线不可或缺的一个重要环节。分切机即为主要用于将宽幅纸张、云母带、薄膜以及电缆电材分切成多条窄幅材料的加工机械设备。目前我国分切机种类繁杂，按分切材料是否有粘性可分为：有胶分切机、无胶分切机；按卷取方式可分为：中心卷取分切机(含中心滑动)、表面卷取分切机(含无轴卷取)、中心表面分切机、缠绕式分切机；按操作的立面形式可分为：卧式分切机、立式分切机、盘式分切机等。

然而，现有的分切机，分切基材尾端的时候，由于放卷的基材突然松开，无放卷张力，会造成基材尾端收卷不整齐，需要修剪掉的基材更多，造成了浪费；在采用单轴收卷分切机时，通过气动压头控制窄幅产品的收卷张力，若压头压得过狠，容易出现分切好的窄幅成品相互串盘现象，造成不必要的浪费。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的分切机技术进行研究和改进，以期研制出基材厚度均匀、基材尾端收卷整齐，避免串盘现象的高效分切机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本发明人进行了锐意研究，通过在单轴收卷分切机上加装气动夹持装置，在分切过程中，给夹布辊一定的气压，使基材通过施压的夹布辊，避免串盘和基材尾端不整齐的现象，从而完成本实用新型。

本实用新型目的在于提供一种带有气动夹持装置的单轴收卷分切机，该分切机包括机架、位于机架两侧的放卷装置和收卷装置、导辊组、分切装置，以及气动夹持装置，

其中，所述机架包括放卷架1、收卷架2、以及刀辊轴固定座3，机架由多块钢板和螺栓组装焊接而成，用于支撑分切机的部件；

所述放卷装置包括放卷轴4，所述放卷轴4轴头穿过左右轴承，经左右轴承座固定于放卷架1上，在电机带动下运转；

所述收卷装置包括收卷轴5、气动离合器和作用于收卷轴的张力控制器，所述气动离合器包括收卷气缸6，收卷轴5在收卷气缸6带动下完成收卷；所述张力控制器为位于收卷轴5上方的气动压头7，所述气动压头7与压头气缸8的活塞杆相连，在压头基座连接辊9的旋转带动下，通过气动压头7的上下移动，调节收卷轴5上基材张力；

所述导辊组包括多根金属导辊23～30，所述金属导辊23-30转动固定在机架的不同部位，用于支撑、引导基材传动；

所述分切装置包括分切辊10、位于分切辊10正下方的下刀轴11，以及分切辊10一端的刀间隙调节螺钉12，分切辊10上固定有分切刀具，通过调节刀间隙调节螺钉12将基材分切成设定宽度；

所述气动夹持装置包括位于金属导辊25下方的两个夹布辊、固定于夹布辊两侧的两个翻转架13两个翻转气缸14，夹布辊中间通过待分切的基材。

根据本实用新型提供的分切机，具有如下有益效果：

(1)通过加装气动夹持装置，在分切过程中，通过调节翻转气缸的的压力，来实现夹布辊之间的压力控制，通过气动夹持装置，提高了基材的厚度均匀性，且降低了气动压头的压力，避免了压头压力过大造成的串盘现象；

(2)分切基材尾端的时候，由于有气动夹布辊的夹持，仍能保证夹布辊与收卷轴之间的基材恒张力，从而收卷的时候，不会出现尾端分切不整齐的现象，大大降低了分切消耗；

(3)可在现有分切机基础上加装气动夹持装置，节约了生产成本。

附图说明

图1示出本实用新型分切机的结构示意图；

图2示出本实用新型金属夹布辊的结构示意图；

图3示出本实用新型橡胶夹布辊的结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式翻转架结构示意图。

附图标号说明：

1-放卷架；

2-收卷架；

3-刀辊轴固定座；

4-放卷轴；

5-收卷轴；

6-收卷气缸；

7-气动压头；

8-压头气缸；

9-压头基座连接辊；

10-分切辊；

11-下刀轴；

12-刀间隙调节螺钉；

13-翻转架；

14-翻转气缸；

15-钳式红外感应探头；

16-排褶调节导辊；

17-放卷底座；

18-纠偏滑道导轨；

19-放卷架身；

20-金属夹布辊；

21-橡胶夹布辊；

22-单向轴承；

23～30-金属导辊；

31-放料架气缸。

具体实施方式

下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开的是一种带有气动夹持装置的单轴收卷分切机，该分切机包括机架、位于机架两侧的放卷装置和收卷装置、导辊组、分切装置，以及气动夹持装置，

其中，所述机架包括放卷架1、收卷架2、以及刀辊轴固定座3，机架由多块钢板和螺栓组装焊接而成，用于支撑分切机的部件；

所述放卷装置包括放卷轴4，所述放卷轴4轴头穿过左右轴承，经左右轴承座固定于放卷架1上，在电机带动下运转；

所述收卷装置包括收卷轴5、气动离合器和作用于收卷轴的张力控制器，所述气动离合器包括收卷气缸6，收卷轴5在收卷气缸6带动下完成收卷；所述张力控制器包括位于收卷轴5上方的气动压头7，所述气动压头7与压头气缸8的活塞杆相连，在压头基座连接辊9的旋转带动下，通过气动压头7的上下移动，调节收卷轴5上基材张力；

所述导辊组包括多根金属导辊23～30，所述金属导辊23-30转动固定在机架的不同部位，用于支撑、引导基材传动；

所述分切装置包括分切辊10、位于分切辊10正下方的下刀轴11，以及分切辊10一端的刀间隙调节螺钉12，分切辊10上固定有分切刀具，通过调节刀间隙调节螺钉12将基材分切成设定宽度；

所述气动夹持装置包括位于金属导辊25下方的两个夹布辊、固定于夹布辊两侧的两个翻转架13和两个翻转气缸14，夹布辊中间通过待分切的基材。

本实用新型中，所述分切机收卷架2前端、放卷架1上金属导辊23后部安装有钳式红外感应探头15，用于实时纠正进入收卷架2的基材的整齐度。

本实用新型中，所述放卷轴4位于放卷架1前端，其后依次设有排褶调节导辊16和金属导辊23，排褶调节导辊16的输出端与辊组输入端衔接，基材经放卷轴4进入排褶调节导辊16下方，后通过金属导辊23上方进入收卷架2。所述放卷轴4优选气涨轴，基材穿上气涨轴吊装在机架上，高压充气后使气涨轴的键凸起涨住卷芯，避免了卷芯横向移动，减少设置和换卷的时间。所述放卷架1包括放卷底座17和可沿放卷底座上纠偏滑道导轨18移动的放卷架身19，进入收卷架2的基材经钳式红外感应探头15监测偏离传动轨道后，调节放卷架身19位置，从而带动基材位置改变，进行位置纠偏。

本实用新型中，所述气动夹持装置中夹布辊包括一个金属夹布辊20和与其相对的一个橡胶夹布辊21，橡胶夹布辊21位于金属夹布辊20外侧，两夹布辊轴向平行。

如图2所示，所述金属夹布辊20辊筒与轴头通过单向轴承22连接，辊筒表面镀铬硬化，用以提高辊面耐磨性。进行夹布操作时，单向轴承22使金属夹布辊20在基材的带动下只能沿一个方向转动，克服基材逆向传动，有效避免了基材逆向传动造成的放卷装置张力失调，减少了基材褶皱产生。

所述橡胶夹布辊21如图3所示，其辊筒长度与金属夹布辊20辊筒长度相同。橡胶夹布辊21一端连接变频电机，在电机带动下主动运转，线速度与基材传动速度一致。橡胶夹布辊21的主动转动与金属夹布辊20单向被动转动相配合，可有效调控夹布辊对基材的作用力，避免基材传动中褶皱的产生，有利于产品质量的提高。

在一种优选实施方式中，金属夹布辊20(不含轴头)长1300mm，直径160mm，橡胶夹布辊21(不含轴头)长1300mm，直径180mm，橡胶厚度15-30mm。

本实用新型中，两夹布辊的夹布操作通过翻转架13和翻转气缸14进行调节。所述翻转架13为L形架，在翻转架13的三个顶角处各开设一个通孔，通过穿过中间通孔的连接件固定于收卷架2上，翻转架13可绕连接件转动。翻转架13一端通过穿过通孔的连接件与翻转气缸14的活塞杆相连，另一端通孔连接金属夹布辊20的辊轴，通过翻转气缸14调节翻转架13的翻转运动，控制金属夹布辊20与橡胶夹布辊21之间的压力。所述翻转气缸14分别固定在翻转架13下方，用于带动翻转架13翻转。

在一种优选实施方式中，正常分切状态下，金属夹布辊20和橡胶夹布辊21处于分离状态，在分切至基材尾端或基材厚度不均匀时，通过翻转气缸14带动翻转架13翻转，使两夹布辊进行夹布操作，以避免基材突然失去张力造成分切不整齐和达到调整基材厚度的目的。

在一种优选实施方式中，如图4所示，翻转架13为不锈钢材料制成，厚度40mm，外侧边垂直，内侧边与外侧边呈10°夹角，外侧长边250mm，外侧短边207.5mm，长边上两通孔中心轴线与对应的外边缘平行间距为27.5mm，短边上两通孔中心轴线与对应的外边缘平行间距为50mm。

分切机运行时，将待分切基材固定在放卷轴4上，通过排褶调节导辊16下方后经金属导辊23上方进入收卷架2，基材绕金属导辊24下方进入两夹布辊间，橡胶夹布辊21可带动基材运转，经压头上金属导辊25～28引导通过下刀轴11，下刀轴11上方分切辊10上的分切刀具对基材进行分切，分切后基材再通过金属导辊29～30卷到收卷轴5上，分切过程中，通过钳式红外感应探头15实时监测进入收卷架2的基材的运行整齐状态，当分切到基材尾端时，翻转气缸14带动翻转架13翻转，使两夹布辊夹住基材，保证了夹布辊与收卷轴间的基材的恒张力，减少了基材尾端分切不整齐造成的浪费，收卷结束后，调节放料架气缸31，通过自动下卷机构下卷。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分切机，该分切机包括机架、放卷装置、收卷装置、分切装置，以及气动夹持装置，其特征在于，

所述机架包括放卷架(1)、收卷架(2)、以及刀辊轴固定座(3)，机架由多块钢板组焊而成，用于支撑分切机的部件；

所述放卷装置包括放卷轴(4)，所述放卷轴(4)的轴头穿过左右轴承，经左右轴承座固定于放卷架(1)上，在电机带动下运转；

所述收卷装置包括收卷轴(5)、气动离合器和作用于收卷轴的张力控制器，所述气动离合器包括收卷气缸(6)，在收卷气缸(6)带动下完成收卷；所述张力控制器包括位于收卷轴(5)上方的气动压头(7)，所述气动压头(7)与压头气缸(8)的活塞杆相连，在压头基座连接辊(9)的旋转带动下，通过气动压头(7)的上下移动，调节收卷轴(5)上基材张力；

所述分切装置包括分切辊(10)、位于分切辊(10)正下方的下刀轴(11)，以及分切辊(10)一端的刀间隙调节螺钉(12)，分切辊(10)上固定有分切刀具，通过调节刀间隙调节螺钉(12)将基材分切成设定宽度；

所述气动夹持装置包括位于金属导辊(25)下方的两个夹布辊、固定于夹布辊两侧的两个翻转架(13)和两个翻转气缸(14)，夹布辊中间通过待分切的基材。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机还包括导辊组，所述导辊组包括多根金属导辊(23～30)，所述金属导辊(23～30)转动固定在机架的不同部位，用于支撑、引导基材传动。

3.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述分切机收卷架(2)前端、放卷架(1)上的金属导辊(23)后部安装有钳式红外感应探头(15)，用于实时纠正进入收卷架(2)的基材整齐度。

4.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述放卷架(1)包括放卷底座(17)和可沿放卷底座(17)上纠偏滑道导轨(18)移动的放卷架身(19)，进入收卷架(2)的基材经钳式红外感应探头(15)监测偏离传动轨道后，调节放卷架身(19)位置，从而带动基材位置改变，进行位置纠偏。

5.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述放卷轴(4)位于放卷架(1)前端，其后依次设有排褶调节导辊(16)和金属导辊(23)，排褶调节导辊(16)输出端与导辊组输入端衔接。

6.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述气动夹持装置中夹布辊包括一个金属夹布辊(20)和与其相对的一个橡胶夹布辊(21)，橡胶夹布辊(21)位于金属夹布辊(20)外侧，夹持时两夹布辊轴向平行。

7.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述金属夹布辊(20)辊筒与轴头通过单向轴承(22)连接，辊筒表面镀铬硬化。

8.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，橡胶夹布辊(21)一端连接变频电机，在电机带动下主动运转，线速度与基材传动速度一致。

9.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述翻转架(13)为L形架，在翻转架(13)的三个顶角处各开设一个通孔，通过穿过中间通孔的连接件固定于收卷架(2)上，翻转架(13)可绕连接件转动；所述翻转架(13)一端通过穿过通孔的连接件与翻转气缸(14)的活塞杆相连，另一端通孔连接金属夹布辊(20)辊轴，通过调节翻转气缸(14)的压力来调节翻转架(13)的翻转运动，控制金属夹布辊(20)与橡胶夹布辊(21)之间的压力。

10.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述翻转气缸(14)分别固定在翻转架(13)下方，用于带动翻转架(13)翻转。