CN213494511U - 一种钢模自动上油台架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢模自动上油台架,其包括对称设置的放置架、驱动机构,两放置架之间放置有需要被喷油的半圆筒,半圆筒下方设置有喷油机构,喷油机构包括高压电动喷雾器,高压电动喷雾器输出端固定连接有喷油组件,喷油组件位于半圆筒内,驱动机构包括滑台,同时放置架下面设有滑轨,滑轨位于两放置架中线处,且贯穿于放置架长度方向,滑台滑动来连接在滑轨上。工作时,滑台带着喷油机构自放置架一端滑动到另一端,位于半圆筒内的喷油组件将钢模脱模油喷涂到半圆筒内表面上,本申请具有代替了工人喷涂的操作方式,提高了喷涂效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及加工设备的领域,尤其是涉及一种钢模上油台架。
背景技术
现有离心式水泥排水管成形模,由两个半圆筒通过口筋板用螺钉组成一筒形钢模,将水泥灌入刚模中,在高速运转时形成管状水泥管,待管状水泥管定型后,打开螺钉,将两个半圆筒分离,将管状水泥管取出。为了提高后续脱模质量,在两个半圆筒组装之前,先对其内表面喷涂钢模脱模油。
现在,多数厂家将半圆筒放置在台架上,将半圆筒内表面朝下放置,工人背着喷涂设备在台架下对半圆筒内表面进行喷油处理。
针对上述中的相关技术,发明人认为人工喷雾上油,速率低。
实用新型内容
为了提高上油效率,本申请提供一种钢模自动上油台架。
本申请提供的一种钢模自动上油台架采用如下的技术方案:
一种钢模自动上油台架,包括一组对称设置的用于放置半圆筒的放置架、在放置架下方沿半圆筒轴向做往复直线运动的喷油机构、驱动喷油机构做往复直线运动的驱动机构,所述半圆筒内表面向下,所述喷油机构包括喷油组件,所述喷油组件位于半圆筒内。
通过采用上述技术方案,驱动机构带动喷油机构在放置架下方做往复直线运动,在运动的同时,喷油组件对半圆筒的内表面进行喷油,代替了工人喷涂的操作方式,极大程度的提高了喷涂效率。
可选的,所述喷油机构包括高压电动喷雾器,所述高压电动喷雾器输出端与喷油组件连接,所述驱动机构包括做往复直线运动的滑台,所述高压电动喷雾器固定安装在滑台上。
通过采用上述技术方案,高压电动喷雾器使用快捷方便,打开电源开关便可以工作。
可选的,所述喷油组件包括能够360°旋转的旋转喷嘴,所述旋转喷嘴固定安装在高压电动喷雾器的输出端。
通过采用上述技术方案,钢模脱模油从高压电动喷雾器输出端进入到旋转喷嘴中,旋转喷嘴将钢模脱模油均匀的喷涂到半圆筒内表面上。
可选的,所述滑台一端可拆卸连接有用于回收滴落的钢模脱模油的回收槽。
通过采用上述技术方案,喷涂到半圆筒内表面的钢模脱模油喷涂后会掉落,通过回收槽将滴落的钢模脱模油回收再利用。
可选的,所述滑台底面设有凸起,所述放置架下面设有沿半圆筒轴向的滑轨,所述滑轨位于两放置架中线处,且贯穿于放置架长度方向,所述滑台通过凸起滑动连接在滑轨上。
通过采用上述技术方案,滑台沿着两放置架中线滑动,喷油更加均匀。
可选的,所述凸起的两侧壁上转动连接有滑轮,所述滑轮滚动连接于滑轨上。
通过采用上述技术方案,将滑台与滑轨之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦,有效减小了滑台与滑轨之间的摩擦力。
可选的,所述驱动机构包括固定连接在地面上的两个固定架、转动连接在两固定架之间的缠绕轴、固定连接在缠绕轴一端的电机、固定连接在缠绕轴上的绳索,所述绳索另一端固定连接在滑台上。
通过采用上述技术方案,电机输出轴带动缠绕轴转动,缠绕轴将收缩收卷起来,在绳索的拉力作用下,滑台在滑轨上移动,固定在滑台上的喷油机构对半圆筒内表面进行喷油。
可选的,所述放置架可拆卸连接在地面上。
通过采用上述技术方案,喷涂不同尺寸的半圆筒时,可以调整两放置架之间的距离。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.驱动机构带动喷油机构在放置架下方运动,在运动的同时,喷油组件对半圆筒的内表面进行喷油,代替了工人喷涂的操作方式,极大程度的提高了喷涂效率;
2.滑台一端可拆卸连接有回收槽。喷涂到半圆筒内表面的钢模脱模油喷涂后会掉落,通过回收槽将滴落的钢模脱模油回收再利用。
附图说明
图1是本申请实施例的一种钢模自动上油台架的整体结构示意图。
图2是驱动机构结构示意图。
图3是一种钢模自动上油台架右视图。
图4是滑台与回收槽的结构示意图。
附图标记说明:1、放置架;11、固定板;2、螺栓;3、半圆筒;4、喷油机构;41、高压电动喷雾器;42、旋转喷嘴;5、驱动机构;51、电机;52、电机安装支架;53、缠绕轴;54、绳索;55、固定架;56、滑台;561、卡槽;562、凸起;57、滑轮;6、回收槽;61、搭接板;7、滑轨;71、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢模自动上油台架。参照图1、图2,一种钢模自动上油台架包括对称安装在地面上的一组放置架1,两放置架1之间放置有需要被喷涂的半圆筒3,放置架1下面设有滑轨7,滑轨7位于两放置架1中线处,滑轨7上滑动连接有喷油机构4,喷油机构4连接有用于驱动喷油机构4做往复直线运动的驱动机构5。喷油机构4包括高压电动喷雾器41、喷油组件,喷油组件固定连接于高压电动喷雾器41输出端,喷油组件位于半圆筒3内。
喷油组件包括能够360°旋转的旋转喷嘴42,旋转喷嘴42的型号为:4分DN15新料碟形雨状喷头。钢模脱模油从高压电动喷雾器41输出端进入到旋转喷嘴42中,旋转喷嘴42将钢模脱模油均匀的喷涂到半圆筒3内表面上。
工作时,驱动机构5带着喷油机构4自放置架1一端滑动到另一端,位于半圆筒3内的喷油组件将钢模脱模油喷涂到半圆筒3内表面上,代替了工人喷涂的操作方式,极大程度的提高了喷涂效率。
参考图1,放置台1下表面上固定连接有四个支架12,支架12末端固定连接有固定板11,固定板11上螺接有螺栓2,将放置台1安装在地面上。当需要喷涂不同尺寸的半圆筒3时,可以调整两放置架1之间的距离,重新打紧螺栓2。
参考图2、图4,驱动机构5包括滑台56,滑台56底面设有凸起562,滑轨7上端开有贯穿于滑轨7长度方向的凹槽71,且凹槽71贯穿于放置架1长度方向,滑台56通过凸起562嵌设到凹槽71中实现滑台56在滑轨7上的滑动。凸起562两侧壁上安装有四个滑轮57,滑轮57滑动连接于滑轨7上,减小滑台56与滑轨7之间的摩擦力。
滑台56一端可拆卸连接有回收槽6,回收槽6一端固定连接有搭接板61,滑台56一端上表面开有卡槽561,搭接板61卡接在卡槽561中。喷涂到半圆筒3内表面的钢模脱模油喷涂后会掉落,通过回收槽6将滴落的钢模脱模油回收再利用。
参考图2、图3,驱动机构5包括电机51,地面上固定安装有电机51安装支架,电机51安装在电机51支架上,地面上固定连接有两个固定架55,两固定架55之间转动连接有缠绕轴53,缠绕轴53一端固定连接在电机51输出轴上,缠绕轴53上固定连接有绳索54,绳索54另一端固定连接在滑台56上。
工作时,电机51输出轴带动缠绕轴53转动,缠绕轴53将绳索54收卷起来,在绳索54的拉力作用下,滑台56在滑轨7上移动。
整个工作过程为:
一、将半圆筒3通过吊具吊放至两放置台1上。
二、启动电机51,在电机51的作用下,滑台56从放置台1的一端运动到放置台1的另一端,滑台56上的高压电动喷雾器41将钢模脱模油通过旋转喷嘴42均匀的喷涂在半圆筒3内表面上
三、在喷涂结束后,卸下回收槽6,将从半圆筒3内表面上低落的钢模脱模油倒出、回收再利用。
四、将喷涂好半圆筒3放置一段时间后,通过吊具将半圆筒3运走。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢模自动上油台架,其特征在于:包括一组对称设置的用于放置半圆筒(3)的放置架(1)、在放置架(1)下方沿半圆筒(3)轴向做往复直线运动的喷油机构(4)、驱动喷油机构(4)做往复直线运动的驱动机构(5),所述半圆筒(3)内表面向下,所述喷油机构(4)包括喷油组件,所述喷油组件位于半圆筒(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述喷油机构(4)包括高压电动喷雾器(41),所述高压电动喷雾器(41)输出端与喷油组件连接,所述驱动机构(5)包括往复直线运动的滑台(56),所述高压电动喷雾器(41)固定安装在滑台(56)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述喷油组件包括能够360°旋转的旋转喷嘴(42),所述旋转喷嘴(42)固定安装在高压电动喷雾器(41)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述滑台(56)一端可拆卸连接有用于回收滴落的钢模脱模油的回收槽(6)。
5.根据权利要求2所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述滑台(56)底面设有凸起(562),所述放置架(1)下面设有沿半圆筒(3)轴向的滑轨(7),所述滑轨(7)位于两放置架(1)中线处,且贯穿于放置架(1)长度方向,所述滑台(56)通过凸起(562)滑动连接在滑轨(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述凸起(562)的两侧壁上转动连接有滑轮(57),所述滑轮(57)滚动连接于滑轨(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述驱动机构(5)包括固定连接在地面上的两个固定架(55)、转动连接在两固定架(55)之间的缠绕轴(53)、固定连接在缠绕轴(53)一端的电机(51)、固定连接在缠绕轴(53)上的绳索(54),所述绳索(54)另一端固定连接在滑台(56)上。
8.根据权利要求1所述的一种钢模自动上油台架,其特征在于:所述放置架(1)可拆卸连接在地面上。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022260572.7U patent/CN213494511U/zh active Active
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