CN213858008U - 横式压碗五位一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及横式压碗五位一体机，其技术方案要点是：包括机架、用于向压钢碗装置运输钢碗的送钢碗装置、用于将钢碗压紧在车架上的压钢碗装置、用于向钢碗内注黄油的注黄油装置、用于在车架上刻划字码的刻划装置、及用于向字码喷涂防锈油的喷油装置；所述送钢碗装置、压钢碗装置、注黄油装置、刻划装置和喷油装置均固定在所述机架上；本申请具有方便对车架进行压碗、注黄油、打码、涂防锈油的操作，且需要的人工较少，用工成本低的优点。

Description

横式压碗五位一体机

技术领域

本实用新型涉及车架生产设备技术领域，更具体地说，它涉及横式压碗五位一体机。

背景技术

目前摩托车车架(简称：车架)在压钢碗、注黄油、打码、涂防锈油的生产过程中，通常采用半自动化的生产方式，用到的设备有压碗机和气动打码机，具体操作如下：

工人1将车架放置在气动打码机的打码工位上进行打码，打码完成后，工人2将车架取下放置在旁边；工人2在压碗机上放置好钢碗后，将打码完成的车架放置在压碗机的压碗工位上进行压紧，压钢碗完成后，工人2将车架取下放置在旁边；工人3将黄油涂抹在车架上的钢碗表面，并在车架的打码位置涂刷防锈油。

这种操作方式需要多名工人同时进行，操作复杂，用工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供横式压碗五位一体机，具有方便对车架进行压碗、注黄油、打码、涂防锈油的操作，且需要的人工较少，用工成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：横式压碗五位一体机，包括机架、用于向压钢碗装置运输钢碗的送钢碗装置、用于将钢碗压紧在车架上的压钢碗装置、用于向压紧在车架上的钢碗内注黄油的注黄油装置、用于在车架上刻划字码的刻划装置、及用于向字码喷涂防锈油的喷油装置；所述送钢碗装置、压钢碗装置、注黄油装置、刻划装置和喷油装置均固定在所述机架上。

可选的，所述送钢碗装置包括：导轨、可沿导轨移动的推送底板、用于存放上钢碗的上储料盘、用于存放下钢碗的下储料盘、用于夹取上储料盘上的上钢碗的上钢碗夹爪、用于夹取下储料盘上的下钢碗的下钢碗夹爪、用于转动上钢碗夹爪的上回转气缸、用于转动下钢碗的下回转气缸、及用于推动推送底板沿导轨移动的第二驱动机构；所述上回转气缸和所述下回转气缸分别固定在所述推送底板的两侧；所述上钢碗夹爪固定在所述上回转气缸的输出轴上；所述下钢碗夹爪固定在所述下回转气缸的输出轴上；所述上储料盘和下储料盘均安装在所述机架上；所述第二驱动机构固定在所述机架上。

可选的，所述压钢碗装置包括：用于承接上钢碗夹爪运输的上钢碗的上钢碗座、用于承接下钢碗夹爪运输的下钢碗的下钢碗座、及驱动上钢碗座向下钢碗座方向移动并将上钢碗和下钢碗压紧在车架上的第一驱动机构；所述下钢碗座固定在所述机架上；所述第一驱动机构固定在所述机架上；所述上钢碗座固定在所述第一驱动机构的输出端处。

可选的，所述上储料盘包括：安装底座、转动盘、用于存放上钢碗的若干存放杆、及用于驱动转动盘转动的储料电机；所述安装底座固定在所述机架上；所述储料电机固定在所述安装底座的下端；所述转动盘固定在所述储料电机的输出轴上，若干所述存放杆沿所述转动盘的周向均匀分布。

可选的，所述注黄油装置包括：用于存储黄油的黄油桶、用于将黄油桶内的黄油注入压紧在车架上的上钢碗和下钢碗内的黄油机、及用于固定黄油机的黄油机固定架；所述黄油桶固定在所述机架上；所述黄油机固定在所述黄油机固定架上，所述黄油机固定架固定在所述机架上。

可选的，所述刻划装置包括：刻划针、用于控制刻划针对车架进行刻划字码的刻划机头、用于安装刻划机头的机头安装座、及用于驱动刻划机头上下移动的行程气缸；所述刻划针安装在所述刻划机头的下端，所述行程气缸固定在所述机头安装座的顶端，所述行程气缸的活塞杆固定在所述刻划机头的上端；所述刻划机头可在所述机头安装座上移动；所述机头安装座固定在所述机架上。

可选的，所述喷油装置包括：用于向字码喷涂防锈油的喷油头、及用于存储防锈油的油缸；所述喷油头固定在所述刻划针的上端；所述油缸固定在所述刻划机头的内部；所述喷油头连通所述油缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要加工车架时，先将车架放置在工位上，然后启动通过上钢碗夹爪夹取上储料盘上的上钢碗，下钢碗夹爪夹取下储料盘上的下钢碗，再启动第二驱动机构，将上钢碗放置于上钢碗座上，下钢碗放置在下钢碗座上，然后启动第一驱动机构推动上钢碗座向下钢碗座方向移动，将上钢碗和下钢碗压紧在车架上，并通过黄油机向上钢碗和下钢碗内注入黄油；接着行程气缸推动刻划机头下移，并通过刻划针对车架进行刻划，同时喷油头向刻划字码处喷涂防锈油；从而方便对车架进行压碗、注黄油、打码、涂防锈油的操作，且需要的人工较少，用工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显注黄油装置的结构示意图；

图3是本实用新型中刻划装置的结构示意图；

图4是本实用新型中送钢碗装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、送钢碗装置；21、导轨；22、推送底板；23、上储料盘；231、安装底座；232、转动盘；233、存放杆；234、储料电机；24、下储料盘；25、上钢碗夹爪；26、下钢碗夹爪；27、上回转气缸；28、下回转气缸；29、第二驱动机构；31、上钢碗座；32、下钢碗座；33、第一驱动机构；41、黄油桶；42、黄油机；43、黄油机固定架；5、刻划装置；51、刻划针；52、刻划机头；53、机头安装座；54、行程气缸；61、喷油头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了横式压碗五位一体机,如图1-4所示，包括机架1、用于向压钢碗装置运输钢碗的送钢碗装置2、用于将钢碗压紧在车架上的压钢碗装置、用于向压紧在车架上的钢碗内注黄油的注黄油装置、用于在车架上刻划字码的刻划装置5、及用于向字码喷涂防锈油的喷油装置；送钢碗装置2、压钢碗装置、注黄油装置、刻划装置5和喷油装置均固定在机架1上。在生产车架时，先将车架放置在机架1上，然后通过送钢碗装置2将上钢碗和下钢碗运输至压钢碗装置上，注黄油装置向上钢碗和下钢碗注入黄油，然后压钢碗装置将上钢碗和下钢碗压在车架上；同时刻划装置5在车架上刻划字码，并在刻划装置5刻划时，喷油装置对字码处喷涂防锈油；即可完成车架的压钢碗、注黄油、打码、和涂防锈油的工作。

可选的，送钢碗装置2包括：导轨21、可沿导轨21移动的推送底板22、用于存放上钢碗的上储料盘23、用于存放下钢碗的下储料盘24、用于夹取上储料盘23上的上钢碗的上钢碗夹爪25、用于夹取下储料盘24上的下钢碗的下钢碗夹爪26、用于转动上钢碗夹爪25的上回转气缸27、用于转动下钢碗的下回转气缸28、及用于推动推送底板22沿导轨21移动的第二驱动机构29；本实施例中的第二驱动机构29为气缸；上回转气缸27和下回转气缸28分别固定在推送底板22的两侧；上钢碗夹爪25固定在上回转气缸27的输出轴上；下钢碗夹爪26固定在下回转气缸28的输出轴上；上储料盘23和下储料盘24均安装在机架1上；第二驱动机构29固定在机架1上。

在压碗前，需要先向上钢碗座31和下钢碗座32运输钢碗；即先通过上钢碗夹爪25夹取上储料盘23上的上钢碗，下钢碗夹爪26夹取下储料盘24上的下钢碗；然后上回转气缸27和下会装气缸同步转动，使上钢碗和下钢碗相平行且与上钢碗座31和下钢碗座32分别对应；再启动第二驱动机构29推动推送底板22向上钢碗座31和下钢碗座32方向移动，将上钢碗放置在上钢碗座31上，下钢碗放置在下钢碗座32上，即可向压钢碗装置送碗。

进一步地，压钢碗装置包括：用于承接上钢碗夹爪25运输的上钢碗的上钢碗座31、用于承接下钢碗夹爪26运输的下钢碗的下钢碗座32、及驱动上钢碗座31向下钢碗座32方向移动并将上钢碗和下钢碗压紧在车架上的第一驱动机构33；下钢碗座32固定在机架1上；第一驱动机构33固定在机架1上；上钢碗座31固定在第一驱动机构33的输出端处。本实施例中的第一驱动机构33为液压缸；在压钢碗时，只需启动第一驱动机构33，使上钢碗座31向下钢碗座32方向移动，带动上钢碗座31上的上钢碗压入车架内，且车架挤压下钢碗座32，使下钢碗座32上的下钢碗压入车架内，从而完成压碗操作。

可选地，为了提高上储料盘23和下储料盘24的容量，本实施例中的上储料盘23包括：安装底座231、转动盘232、用于存放上钢碗的若干存放杆233、及用于驱动转动盘232转动的储料电机234；安装底座231固定在机架1上；储料电机234固定在安装底座231的下端；转动盘232固定在储料电机234的输出轴上，若干存放杆233沿转动盘232的周向均匀分布。本实施例中的下储料盘24与上储料盘23的结构一致；在夹取上储料盘23上的钢碗时，首先观测位于上钢碗夹爪25处的存放杆233上的上钢碗数量，若数量不足，则启动储料电机234，使转动盘232转动，将存放有较多数量上钢碗的存放杆233转动至上钢碗夹爪25处，再对应的夹取存放杆233上的上钢碗，即可提高上储料盘23和下储料盘24的容量，提高工作效率。

进一步地，注黄油装置包括：用于存储黄油的黄油桶41、用于将黄油桶41内的黄油注入压紧在车架上的上钢碗和下钢碗内的黄油机42、及用于固定黄油机42的黄油机固定架43；黄油桶41固定在机架1上；黄油机42固定在黄油机固定架43上，黄油机固定架43固定在机架1上。在实际应用中，黄油机42上连接有油管，上钢碗座31和下钢碗座32内均开设有出油口，油管与出油口连通，从而在将上钢碗和下钢碗压在车架上时，黄油机42启动，将黄油桶41内的黄油通过油管和出油口注入上钢碗和下钢碗内，即可完成注黄油。

进一步地，刻划装置5包括：刻划针51、用于控制刻划针51对车架进行刻划字码的刻划机头52、用于安装刻划机头52的机头安装座53、及用于驱动刻划机头52上下移动的行程气缸54；刻划针51安装在刻划机头52的下端，行程气缸54固定在机头安装座53的顶端，行程气缸54的活塞杆固定在刻划机头52的上端；刻划机头52可在机头安装座53上移动；机头安装座53固定在机架1上。在需要在车架上刻划字码时，先通过行程气缸54推动刻划机头52移动至刻划针51刻入车架内，然后刻划机头52控制刻划针51安装待刻划字码样式对车架进行刻划。

进一步地，喷油装置包括：用于向字码喷涂防锈油的喷油头61、及用于存储防锈油的油缸；喷油头61固定在刻划针51的上端；油缸固定在刻划机头52的内部；喷油头61连通油缸。在刻划装置5对车架进行刻划时，喷油头61同步向字码处喷涂防锈油，能够保证在刻划装置5刻划字码后及时对字码处进行防锈处理。

在具体实施过程中，在需要加工车架时，先将车架放置在工位上，然后启动通过上钢碗夹爪25夹取上储料盘23上的上钢碗，下钢碗夹爪26夹取下储料盘24上的下钢碗，再启动第二驱动机构29，将上钢碗放置于上钢碗座31上，下钢碗放置在下钢碗座32上，然后启动第一驱动机构33推动上钢碗座31向下钢碗座32方向移动，将上钢碗和下钢碗压紧在车架上，并通过黄油机42向上钢碗和下钢碗内注入黄油；接着行程气缸54推动刻划机头52下移，并通过刻划针51对车架进行刻划，同时喷油头61向刻划字码处喷涂防锈油。

本实用新型的横式压碗五位一体机，具有方便对车架进行压碗、注黄油、打码、涂防锈油的操作，且需要的人工较少，用工成本低的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.横式压碗五位一体机，其特征在于，包括机架、用于向压钢碗装置运输钢碗的送钢碗装置、用于将钢碗压紧在车架上的压钢碗装置、用于向压紧在车架上的钢碗内注黄油的注黄油装置、用于在车架上刻划字码的刻划装置、及用于向字码喷涂防锈油的喷油装置；所述送钢碗装置、压钢碗装置、注黄油装置、刻划装置和喷油装置均固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的横式压碗五位一体机，其特征在于，所述送钢碗装置包括：导轨、可沿导轨移动的推送底板、用于存放上钢碗的上储料盘、用于存放下钢碗的下储料盘、用于夹取上储料盘上的上钢碗的上钢碗夹爪、用于夹取下储料盘上的下钢碗的下钢碗夹爪、用于转动上钢碗夹爪的上回转气缸、用于转动下钢碗的下回转气缸、及用于推动推送底板沿导轨移动的第二驱动机构；所述上回转气缸和所述下回转气缸分别固定在所述推送底板的两侧；所述上钢碗夹爪固定在所述上回转气缸的输出轴上；所述下钢碗夹爪固定在所述下回转气缸的输出轴上；所述上储料盘和下储料盘均安装在所述机架上；所述第二驱动机构固定在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的横式压碗五位一体机，其特征在于，所述压钢碗装置包括：用于承接上钢碗夹爪运输的上钢碗的上钢碗座、用于承接下钢碗夹爪运输的下钢碗的下钢碗座、及驱动上钢碗座向下钢碗座方向移动并将上钢碗和下钢碗压紧在车架上的第一驱动机构；所述下钢碗座固定在所述机架上；所述第一驱动机构固定在所述机架上；所述上钢碗座固定在所述第一驱动机构的输出端处。

4.根据权利要求2所述的横式压碗五位一体机，其特征在于，所述上储料盘包括：安装底座、转动盘、用于存放上钢碗的若干存放杆、及用于驱动转动盘转动的储料电机；所述安装底座固定在所述机架上；所述储料电机固定在所述安装底座的下端；所述转动盘固定在所述储料电机的输出轴上，若干所述存放杆沿所述转动盘的周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的横式压碗五位一体机，其特征在于，所述注黄油装置包括：用于存储黄油的黄油桶、用于将黄油桶内的黄油注入压紧在车架上的上钢碗和下钢碗内的黄油机、及用于固定黄油机的黄油机固定架；所述黄油桶固定在所述机架上；所述黄油机固定在所述黄油机固定架上，所述黄油机固定架固定在所述机架上。

6.根据权利要求1所述的横式压碗五位一体机，其特征在于，所述刻划装置包括：刻划针、用于控制刻划针对车架进行刻划字码的刻划机头、用于安装刻划机头的机头安装座、及用于驱动刻划机头上下移动的行程气缸；所述刻划针安装在所述刻划机头的下端，所述行程气缸固定在所述机头安装座的顶端，所述行程气缸的活塞杆固定在所述刻划机头的上端；所述刻划机头可在所述机头安装座上移动；所述机头安装座固定在所述机架上。

7.根据权利要求6所述的横式压碗五位一体机，其特征在于，所述喷油装置包括：用于向字码喷涂防锈油的喷油头、及用于存储防锈油的油缸；所述喷油头固定在所述刻划针的上端；所述油缸固定在所述刻划机头的内部；所述喷油头连通所述油缸。

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