CN210451396U

CN210451396U - 一种激光标牌自动上下料设备

Info

Publication number: CN210451396U
Application number: CN201921247728.9U
Authority: CN
Inventors: 余新景
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型提供了一种激光标牌自动上下料设备，属于标牌机技术领域。它解决了现有标牌机上下料不便、费时费力和工作效率低的问题。本激光标牌自动上下料设备，包括底座和位于底座上的标牌本体，底座的顶部竖直设置有将底座上方形成两个工作区域的隔板，两个工作区域分别为上料区和下料区，底座的顶部位于上料区内设置有可前后移动的限位组件，底座上且位于上料区内设置有可将标牌本体移动至下料区内的送料机构，底座的顶部位于下料区内设置有可前后移动的顶料机构，底座内相对应横移轨道的位置处设置有可带动标牌本体做横向移动的移动机构。本实用新型具有省时省力和提高工作效率的优点。

Description

一种激光标牌自动上下料设备

技术领域

本实用新型属于标牌技术领域，涉及一种标牌机，特别涉及一种激光标牌自动上下料设备。

背景技术

标牌是各类产品如钢材、有色金属、电机等必不可少的重要标志。目前，国内绝大多数厂家的产品标牌制作很不规范，对一些经常变动的标牌内容大多采用手工制作，不仅质量差，而且防伪性差，使一些伪劣产品生产者有机可乘。现有许多自动打码机，可自动对标牌编码，提高了工作效率，但是该自动打码机在工作过程中还是需要人工输送和收纳标牌，及其不方便，而且在人工摆放标牌的过程中，容易导致摆放倾斜，最终使标牌无法正常使用，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种省时省力和提高工作效率的激光标牌自动上下料设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，包括底座和位于底座上的标牌本体，所述底座的顶部竖直设置有将底座上方形成两个工作区域的隔板，所述底座的后端部竖直设置有与该隔板相连且可防止标牌本体脱落的挡板，所述的两个工作区域分别为上料区和下料区，所述底座的顶部位于上料区内设置有可前后移动的限位组件，所述的标牌本体位于上料区内且通过上述限位组件将其限位，所述底座上且位于上料区内设置有可将标牌本体移动至下料区内的送料机构，所述位于下料区内的标牌本体可横向移动，所述底座的顶部位于下料区内设置有可前后移动的顶料机构，所述的顶料机构与挡板之间具有供标牌本体横向移动的横移轨道，所述的底座内相对应横移轨道的位置处设置有可带动标牌本体做横向移动的移动机构。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述的限位组件由第一限位座和第二限位座组成，所述第一限位座的中轴线和第二限位座的中轴线在同一水平面上相互垂直，所述的第一限位座与第二限位座均由竖直设置且供标牌本体抵靠的限位板和横向连接于限位板后端部且可前后移动的限位底板组成，所述的限位底板上开设有导向槽，所述的限位底板顶部设置开设有中心孔的垫片，所述的垫片通过螺栓与底座相固连。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述的送料机构由可吸取标牌本体且可升降的吸盘组件、可防止标牌本体重叠且可升降的吹气组件以及带动吸盘组件和吹气组件升降的升降组件组成，所述的吸盘组件由吸盘本体和供吸盘本体安装的吸盘固定杆组成，所述的吹气组件由具有吹起孔的吹气嘴和供吹气嘴安装的吹气固定杆组成，所述的升降组件由与底座相固连的固定板、可升降的升降柱以及位于升降柱与固定板之间供升降柱升降的升降导轨组成，所述升降组件的顶部设置有固定盖，所述的固定盖与吹气组件之间通过连接板一相连，所述的吹气组件和吸盘组件通过连接板二相连。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述的顶料机构由可前后移动且用于夹紧标牌本体的顶料板和控制顶料板前后移动的丝杆组件组成，所述的顶料板与丝杆组件之间设置有连接件，所述的连接件与丝杆组件之间设置有供顶料板前后移动的直线滚柱，所述的丝杆组件由丝杆和控制丝杆转动的旋钮组成，所述的顶料板呈T字型。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述的移动机构由可升降和可横移的移动块以及分别设置于移动块顶部两端可带动标牌本体横向移动的限位柱组成，所述的横移轨道上横向开设有供限位柱伸出的横向开槽。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述挡板的后方设置有可分别控制送料机构和移动机构工作的控制器总成。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述的底座上相对应横移轨道的位置处设置有对标牌本体编码的激光打码器。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述的底座上相对应下料区的位置处设置有用于防止编码过程中火星溅出的风扇和收纳火星的收纳管道。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述收纳管道的材质为锡箔纸材料。

在上述的一种激光标牌自动上下料设备中，所述底座上位于横移轨道的端部设置有防止标牌本体滑落的挡块，所述底座的侧部相对应下料区的位置处设置有收纳标牌本体的收纳箱。

与现有技术相比，本激光标牌自动上下料设备中设置有送料机构、顶料机构、移动机构和激光打码器，实现自动送料和自动编码，具有提高工作效率，省时省力的优点。

附图说明

图1是本激光标牌自动上下料设备中的立体结构示意图。

图2是本激光标牌自动上下料设备中的俯视结构示意图。

图3是本激光标牌自动上下料设备中图1的A处放大结构示意图。

图4是本激光标牌自动上下料设备中图1的B处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、标牌本体；3、隔板；4、挡板；5、上料区；6、下料区；7、送料机构；8、顶料机构；9、横移轨道；10、移动机构；11、第一限位座；12、第二限位座；13、限位板；14、限位底板；15、导向槽；16、垫片；17、螺栓；18、吸盘组件；19、吹气组件；20、升降组件；21、吸盘本体；22、吸盘固定杆；23、吹气嘴；24、吹气固定杆；25、固定板；26、升降柱；27、升降导轨；28、固定盖；29、连接板一；30、连接板二；31、顶料板；32、丝杆组件；33、直线滚柱；34、丝杆；35、旋钮；36、移动块；37、限位柱；38、横向开槽；39、挡块；40、激光打码器；41、收纳箱；42、控制器总成。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本激光标牌自动上下料设备，包括底座1和位于底座1上的标牌本体2，底座1的顶部竖直设置有将底座1上方形成两个工作区域的隔板3，底座1的后端部竖直设置有与该隔板3相连且可防止标牌本体2脱落的挡板4，两个工作区域分别为上料区5和下料区6，底座1的顶部位于上料区5内设置有可前后移动的限位组件，标牌本体2位于上料区5内且通过上述限位组件将其限位，底座1上且位于上料区5内设置有可将标牌本体2移动至下料区6内的送料机构7，位于下料区6内的标牌本体2可横向移动，底座1的顶部位于下料区6内设置有可前后移动的顶料机构8，顶料机构8与挡板4之间具有供标牌本体2横向移动的横移轨道9，底座1内相对应横移轨道9的位置处设置有可带动标牌本体2做横向移动的移动机构10。

进一步细说，限位组件由第一限位座11和第二限位座12组成，第一限位座11的中轴线和第二限位座12的中轴线在同一水平面上相互垂直，第一限位座11与第二限位座12均由竖直设置且供标牌本体2抵靠的限位板13和横向连接于限位板13后端部且可前后移动的限位底板14组成，限位底板14上开设有导向槽15，限位底板14顶部设置开设有中心孔的垫片16，垫片16通过螺栓17与底座1相固连，当螺栓17固定时，垫片16可将限位底板14定位，防止其自由移动，拆卸螺栓17后，调节好限位板13的距离后，再将螺栓17固定，可保证不同尺寸标牌本体2的安装，应用率广泛。

进一步细说，送料机构7由可吸取标牌本体2且可升降的吸盘组件18、可防止标牌本体2重叠且可升降的吹气组件19以及带动吸盘组件18和吹气组件19升降的升降组件20组成，吸盘组件18由吸盘本体21和供吸盘本体21安装的吸盘固定杆22组成，吹气组件19由具有吹起孔的吹气嘴23和供吹气嘴23安装的吹气固定杆24组成，升降组件20由与底座1相固连的固定板25、可升降的升降柱26以及位于升降柱26与固定板25之间供升降柱26升降的升降导轨27组成，升降组件20的顶部设置有固定盖28，固定盖28与吹气组件19之间通过连接板一29相连，吹气组件19和吸盘组件18通过连接板二30相连，工作过程中，吸盘本体21与吹气嘴23同时下降，当吸盘本体21吸取标牌本体2的过程中，吹气嘴23吹出气体，若有相互叠加的标牌本体2被吸取时，吹出的气体可将两者分离，防止出现没有编码好的标牌进入收纳箱41内。

进一步细说，顶料机构8由可前后移动且用于夹紧标牌本体2的顶料板31和控制顶料板31前后移动的丝杆34组件32组成，顶料板31与丝杆34组件32之间设置有连接件，连接件与丝杆34组件32之间设置有供顶料板31前后移动的直线滚柱33，丝杆34组件32由丝杆34和控制丝杆34转动的旋钮35组成，顶料板31呈T字型，顶料板31的头部向前移动，可将标牌本体2限制于顶料板31与挡板4之间，防止其受到外界干扰出现大幅度的移动。

进一步细说，移动机构10由可升降和可横移的移动块36以及分别设置于移动块36顶部两端可带动标牌本体2横向移动的限位柱37组成，横移轨道9上横向开设有供限位柱37伸出的横向开槽38，底座1上位于横移轨道9的端部设置有防止标牌本体2滑落的挡块39，底座1上相对应横移轨道9的位置处设置有对标牌本体2编码的激光打码器40，所述底座1的侧部相对应下料区6的位置处设置有收纳标牌本体2的收纳箱41，当标牌本体2进入横移轨道9上时，位于移动块36右端的限位柱37将其移动至横移轨道9的末端，并将其限制于该限位柱37与挡块39之间，此时激光打码器40对其编码，完成后激光打码器40停止工作，移动块36下降，两限位柱37随之下降，移动块36横向移动至起始位置，之后吸盘本体21吸取下一个标牌本体2于横移轨道9内，通过靠近移动块36左端的移动柱将上一个标牌本体2推至收纳箱41内即完成一个编码流程，依次重复上述步骤即可完成大量标牌本体2的自动编码，大大提高工作效率，挡板4的后方设置有可分别控制送料机构7和移动机构10工作的控制器总成42，控制器总成42通过若干条气管分别与送料机构7和移动机构10相连接。

进一步细说，底座1上相对应下料区6的位置处设置有用于防止编码过程中火星溅出的风扇和收纳火星的收纳管道，在激光编码过程中，容易产生火星和粉末，可及时收取该类杂质，防止环境遭到破坏，收纳管道的材质为锡箔纸材料，具有很好的耐温性，更加符合实际。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，包括底座（1）和位于底座（1）上的标牌本体（2），所述底座（1）的顶部竖直设置有将底座（1）上方形成两个工作区域的隔板（3），所述底座（1）的后端部竖直设置有与该隔板（3）相连且可防止标牌本体（2）脱落的挡板（4），所述的两个工作区域分别为上料区（5）和下料区（6），所述底座（1）的顶部位于上料区（5）内设置有可前后移动的限位组件，所述的标牌本体（2）位于上料区（5）内且通过上述限位组件将其限位，所述底座（1）上且位于上料区（5）内设置有可将标牌本体（2）移动至下料区（6）内的送料机构（7），所述位于下料区（6）内的标牌本体（2）可横向移动，所述底座（1）的顶部位于下料区（6）内设置有可前后移动的顶料机构（8），所述的顶料机构（8）与挡板（4）之间具有供标牌本体（2）横向移动的横移轨道（9），所述的底座（1）内相对应横移轨道（9）的位置处设置有可带动标牌本体（2）做横向移动的移动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述的限位组件由第一限位座（11）和第二限位座（12）组成，所述第一限位座（11）的中轴线和第二限位座（12）的中轴线在同一水平面上相互垂直，所述的第一限位座（11）与第二限位座（12）均由竖直设置且供标牌本体（2）抵靠的限位板（13）和横向连接于限位板（13）后端部且可前后移动的限位底板（14）组成，所述的限位底板（14）上开设有导向槽（15），所述的限位底板（14）顶部设置开设有中心孔的垫片（16），所述的垫片（16）通过螺栓（17）与底座（1）相固连。

3.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述的送料机构（7）由可吸取标牌本体（2）且可升降的吸盘组件（18）、可防止标牌本体（2）重叠且可升降的吹气组件（19）以及带动吸盘组件（18）和吹气组件（19）升降的升降组件（20）组成，所述的吸盘组件（18）由吸盘本体（21）和供吸盘本体（21）安装的吸盘固定杆（22）组成，所述的吹气组件（19）由具有吹起孔的吹气嘴（23）和供吹气嘴（23）安装的吹气固定杆（24）组成，所述的升降组件（20）由与底座（1）相固连的固定板（25）、可升降的升降柱（26）以及位于升降柱（26）与固定板（25）之间供升降柱（26）升降的升降导轨（27）组成，所述升降组件（20）的顶部设置有固定盖（28），所述的固定盖（28）与吹气组件（19）之间通过连接板一（29）相连，所述的吹气组件（19）和吸盘组件（18）通过连接板二（30）相连。

4.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述的顶料机构（8）由可前后移动且用于夹紧标牌本体（2）的顶料板（31）和控制顶料板（31）前后移动的丝杆（34）组件（32）组成，所述的顶料板（31）与丝杆（34）组件（32）之间设置有连接件，所述的连接件与丝杆（34）组件（32）之间设置有供顶料板（31）前后移动的直线滚柱（33），所述的丝杆（34）组件（32）由丝杆（34）和控制丝杆（34）转动的旋钮（35）组成，所述的顶料板（31）呈T字型。

5.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述的移动机构（10）由可升降和可横移的移动块（36）以及分别设置于移动块（36）顶部两端可带动标牌本体（2）横向移动的限位柱（37）组成，所述的横移轨道（9）上横向开设有供限位柱（37）伸出的横向开槽（38）。

6.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述挡板（4）的后方设置有可分别控制送料机构（7）和移动机构（10）工作的控制器总成（42）。

7.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述的底座（1）上相对应横移轨道（9）的位置处设置有对标牌本体（2）编码的激光打码器（40）。

8.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述的底座（1）上相对应下料区（6）的位置处设置有用于防止编码过程中火星溅出的风扇和收纳火星的收纳管道。

9.根据权利要求8所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述收纳管道的材质为锡箔纸材料。

10.根据权利要求1所述的一种激光标牌自动上下料设备，其特征在于，所述底座（1）上位于横移轨道（9）的端部设置有防止标牌本体（2）滑落的挡块（39），所述底座（1）的侧部相对应下料区（6）的位置处设置有收纳标牌本体（2）的收纳箱（41）。