CN213438576U - 一种扳手生产用铣床尾料收集结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手生产用铣床尾料收集结构，包括底座，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端均焊接有第一皮带轮，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部内壁两侧均焊接有固定套，所述固定套的内部套接有转动杆，所述转动杆的两端均焊接有第二皮带轮，所述转动杆的外圈两侧均焊接有偏心轮，所述箱体的顶部内壁两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有升降板，所述升降板的底部两侧均滑动连接有滑动块。该装置结构简单，设计新颖，能够便捷、快速的对扳手加工时产生的尾料进行收集，避免了资源的浪费，提高了经济效益，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种扳手生产用铣床尾料收集结构

技术领域

本实用新型涉及扳手加工领域，尤其涉及一种扳手生产用铣床尾料收集结构。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

而在扳手的加工过程中，通常需要对其进行加工，而在加工过程中，避免不了的会产生尾料，通过对尾料的收集进而防止其浪费，而现有的收料装置在收集时十分的不便，需要工作人员亲自对其进行收集，进而导致其收集的效率低下，劳动量大，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种扳手生产用铣床尾料收集结构，该装置结构简单，设计新颖，能够便捷、快速的对扳手加工时产生的尾料进行收集，避免了资源的浪费，提高了经济效益，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种扳手生产用铣床尾料收集结构，包括底座，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端均焊接有第一皮带轮，所述底座的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部内壁两侧均焊接有固定套，所述固定套的内部套接有转动杆，所述转动杆的两端均焊接有第二皮带轮，所述转动杆的外圈两侧均焊接有偏心轮，所述箱体的顶部内壁两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有升降板，所述升降板的底部两侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的底端焊接有工作台，所述工作台的底部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端与箱体的底部内壁焊接，所述工作台的顶部两侧均滑动连接有收集板，所述收集板的顶部与滑动块相互靠近的一侧滑动连接，所述箱体的两侧均焊接有引流板。

进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有皮带，所述箱体的两侧均开设有通料孔，所述引流板与通料孔的底部焊接。

进一步的，所述底座的顶部两侧和箱体的底部内壁均放置有收料箱，所述工作台的中部开设有落料口。

进一步的，所述底座的底部两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的底端通过螺栓固定连接有万向轮，所述双轴电机的顶部通过螺栓与底座的底部固定连接。

进一步的，所述升降板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述滑动块的顶部与第一滑块焊接，所述第一滑槽的竖截面为T型。

进一步的，所述滑动块的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述挤压杆的顶部与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。

进一步的，所述滑动块相互靠近的一侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述收集板的的顶部与第三滑块焊接，所述第三滑槽的横截面为T型。

进一步的，所述工作台的顶部两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽内套接有第四滑块，所述收集板的底部与第四滑块焊接，所述第四滑槽的竖截面为T型。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装双轴电机、皮带轮、偏心轮、升降板、弹簧、滑动块、收集板等结构，其中通过控制双轴电机的启动能够控制皮带轮的转动，进而控制转动杆的转动，转动杆又能够通过偏心轮进而控制升降板的上下运动，进而实现收集板的左右运动，通过收集板能够对尾料进行收集，使其掉落在收料箱内，完成对尾料的收集。该装置结构简单，设计新颖，能够便捷、快速的对扳手加工时产生的尾料进行收集，避免了资源的浪费，提高了经济效益，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扳手生产用铣床尾料收集结构的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种扳手生产用铣床尾料收集结构的工作台俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种扳手生产用铣床尾料收集结构的局部侧视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作台；3、双轴电机；4、支撑杆；5、引流板；6、转轴；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、固定套；10、偏心轮；11、弹簧；12、收集板；13、升降板；14、箱体；15、滑动块；16、挤压杆；17、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，包括底座1，底座1的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的两侧输出轴均焊接有转轴6，转轴6远离双轴电机3的一端均焊接有第一皮带轮7，底座1的顶部焊接有箱体14，箱体14的顶部内壁两侧均焊接有固定套9，固定套9的内部套接有转动杆17，转动杆17的两端均焊接有第二皮带轮8，转动杆17的外圈两侧均焊接有偏心轮10，箱体14的顶部内壁两侧均焊接有弹簧11，弹簧11的底端焊接有升降板13，升降板13的底部两侧均滑动连接有滑动块15，滑动块15的底部滑动连接有挤压杆16，挤压杆16的底端焊接有工作台2，工作台2的底部两侧均焊接有支撑杆4，支撑杆4的底端与箱体14的底部内壁焊接，工作台2的顶部两侧均滑动连接有收集板12，收集板12的顶部与滑动块15相互靠近的一侧滑动连接，箱体14的两侧均焊接有引流板5。

第一皮带轮7和第二皮带轮8的外圈套接有皮带，箱体14的两侧均开设有通料孔，引流板5与通料孔的底部焊接，底座1的顶部两侧和箱体14的底部内壁均放置有收料箱，工作台2的中部开设有落料口，底座1的底部两侧均焊接有固定杆，固定杆的底端通过螺栓固定连接有万向轮，双轴电机3的顶部通过螺栓与底座1的底部固定连接，升降板13的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，滑动块15的顶部与第一滑块焊接，第一滑槽的竖截面为T型，滑动块15的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，挤压杆16的顶部与第二滑块焊接，第二滑槽的竖截面为T型，滑动块15相互靠近的一侧均开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有第三滑块，收集板12的的顶部与第三滑块焊接，第三滑槽的横截面为T型，工作台2的顶部两侧均开设有第四滑槽，第四滑槽内套接有第四滑块，收集板12的底部与第四滑块焊接，第四滑槽的竖截面为T型。

本实用新型中，首先扳手在工作台2上进行加工，当加工完成后，废屑以及尾料则会散落在工作台2上，然后启动双轴电机3，双轴电机3的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而带动转轴6进行转动，转轴6转动进而能够带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7转动进一步的能够通过皮带进而带动第二皮带轮8进行转动，第二皮带轮8转动又能够带动转动杆17进行转动，转动杆17转动又能够带动偏心轮10进行转动，偏心轮10转动进而能够对升降板13进行挤压，进而带动升降板13向下运动，升降板13向下运动进而能够带动滑动块15向下运动，由于滑动块15的底部为倾斜状态，进而滑动块15在向下运动的同时能够向中间运动，进而带动收集板12向中间运动，通过收集板12对尾料进行推动，进而使尾料通过工作台2上的落料口落在收料箱内，而当偏心轮10转动半圈时，升降板13在弹簧11的弹性势能作用下能够向上运动，进而使滑动块15带动收集板12向两边运动，这时通过收集板12能够将工作台2两侧的尾料推动至引流板5上，最后落在收料箱内，完成对扳手加工尾料的收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扳手生产用铣床尾料收集结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两侧输出轴均焊接有转轴(6)，所述转轴(6)远离双轴电机(3)的一端均焊接有第一皮带轮(7)，所述底座(1)的顶部焊接有箱体(14)，所述箱体(14)的顶部内壁两侧均焊接有固定套(9)，所述固定套(9)的内部套接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的两端均焊接有第二皮带轮(8)，所述转动杆(17)的外圈两侧均焊接有偏心轮(10)，所述箱体(14)的顶部内壁两侧均焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端焊接有升降板(13)，所述升降板(13)的底部两侧均滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的底部滑动连接有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)的底端焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的底部两侧均焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端与箱体(14)的底部内壁焊接，所述工作台(2)的顶部两侧均滑动连接有收集板(12)，所述收集板(12)的顶部与滑动块(15)相互靠近的一侧滑动连接，所述箱体(14)的两侧均焊接有引流板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)的外圈套接有皮带，所述箱体(14)的两侧均开设有通料孔，所述引流板(5)与通料孔的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧和箱体(14)的底部内壁均放置有收料箱，所述工作台(2)的中部开设有落料口。

4.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述底座(1)的底部两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的底端通过螺栓固定连接有万向轮，所述双轴电机(3)的顶部通过螺栓与底座(1)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述升降板(13)的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述滑动块(15)的顶部与第一滑块焊接，所述第一滑槽的竖截面为T型。

6.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述滑动块(15)的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述挤压杆(16)的顶部与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。

7.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述滑动块(15)相互靠近的一侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有第三滑块，所述收集板(12)的顶部与第三滑块焊接，所述第三滑槽的横截面为T型。

8.根据权利要求1所述的一种扳手生产用铣床尾料收集结构，其特征在于，所述工作台(2)的顶部两侧均开设有第四滑槽，所述第四滑槽内套接有第四滑块，所述收集板(12)的底部与第四滑块焊接，所述第四滑槽的竖截面为T型。

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