CN218318951U - 一种膨胀螺钉坯料的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膨胀螺钉技术领域，尤其为一种膨胀螺钉坯料的上料机构，其包括料盘与工作台，所述工作台的顶侧固定设置有四个支柱，所述料盘的底侧固定设置有四个滑杆，四个滑杆滑动设置在相对应的支柱内，所述料盘的底侧固定安装有出料管，所述出料管的外侧固定套设有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有凸轮，所述固定板的底侧滑动设置有挡板，所述挡板与出料管的底端活动接触，所述挡板上固定设置有卡块，所述凸轮与卡块滚动接触。本实用新型结构设计合理，可以方便实现对膨胀螺钉坯料的自动落料，无需进行人工放料，省时省力，提高了其加工效率。

Description

一种膨胀螺钉坯料的上料机构

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺钉技术领域，尤其涉及一种膨胀螺钉坯料的上料机构。

背景技术

膨胀螺钉一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮(有的是钢管)，铁皮圆筒(钢管)一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，目前在对膨胀螺钉坯料加工时需要人工放料，人工落料不仅浪费时间，更严重影响了加工效率，因此我们提出了一种膨胀螺钉坯料的上料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种膨胀螺钉坯料的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨胀螺钉坯料的上料机构，包括料盘与工作台，所述工作台的顶侧固定设置有四个支柱，所述料盘的底侧固定设置有四个滑杆，四个滑杆滑动设置在相对应的支柱内，所述料盘的底侧固定安装有出料管，所述出料管的外侧固定套设有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有凸轮，所述固定板的底侧滑动设置有挡板，所述挡板与出料管的底端活动接触，所述挡板上固定设置有卡块，所述凸轮与卡块滚动接触，所述卡块的一侧固定设置有压簧，所述压簧固定设置在出料管的外侧。

优选的，所述料盘的底侧内壁为斜面设置。

优选的，四个支柱上均开设有滑槽，四个滑杆滑动设置在相对应的滑槽内，四个滑杆的底端均固定设置有弹簧，四个弹簧固定设置在相对应的滑槽的内壁上。

优选的，所述料盘的底侧固定安装有振动电机。

优选的，所述固定板的底侧固定安装有L型杆，所述挡板滑动套设在L型杆的外侧。

优选的，所述挡板上开设有落料口。

本实用新型中，所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，通过料盘、四个支柱、四个滑杆、四个滑槽、四个弹簧以及震动电机的共同配合，可以方便使得料盘震动，使得膨胀螺钉坯料可以落到出料管内；

本实用新型中，所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，通过固定板、电机凸轮与卡块的滚动接触、压簧、挡板以及落料口的共同配合，可以方便实现对膨胀螺钉坯料的自动落料，解决了目前在对膨胀螺钉坯料加工时需要人工放料，影响了其加工效率的问题；

本实用新型结构设计合理，可以方便实现对膨胀螺钉坯料的自动落料，无需进行人工放料，省时省力，提高了其加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨胀螺钉坯料的上料机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膨胀螺钉坯料的上料机构的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、料盘；2、工作台；3、振动电机；4、支柱；5、滑杆；6、滑槽； 7、弹簧；8、出料管；9、固定板；10、旋转电机；11、凸轮；12、L型杆；13、挡板；14、卡块；15、压簧；16、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种膨胀螺钉坯料的上料机构，包括料盘1与工作台2，工作台2的顶侧固定设置有四个支柱4，料盘1的底侧固定设置有四个滑杆5，四个滑杆5滑动设置在相对应的支柱4内，料盘1的底侧固定安装有出料管8，出料管8的外侧固定套设有固定板9，固定板9的顶侧固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上固定设置有凸轮11，固定板9的底侧滑动设置有挡板13，挡板13与出料管8的底端活动接触，挡板13上固定设置有卡块14，凸轮11与卡块14滚动接触，卡块14的一侧固定设置有压簧15，压簧15固定设置在出料管8的外侧。

本实施例中，料盘1的底侧内壁为斜面设置，有利于膨胀螺钉坯料落到出料管8内。

本实施例中，四个支柱4上均开设有滑槽6，四个滑杆5滑动设置在相对应的滑槽6内，四个滑杆5的底端均固定设置有弹簧7，四个弹簧7固定设置在相对应的滑槽6的内壁上，可以方便料盘1的震动。

本实施例中，料盘1的底侧固定安装有振动电机3，可以方便使得料盘1震动，使得膨胀螺钉坯料可以在料盘震动的作用下落到出料管8内。

本实施例中，固定板9的底侧固定安装有L型杆12，挡板13滑动套设在L 型杆12的外侧，可以对挡板13起到限位作用。

本实施例中，挡板13上开设有落料口16，可以方便落料。

本实用新型中，在使用时，可以将膨胀螺钉坯料放置在料盘1内，并通过驱动振动电机3使得料盘1可以发生振动，使得膨胀螺钉可以落到出料管8内，另外可以通过驱动旋转电机10带动凸轮11转动，使得凸轮11可以挤压卡块14，使得卡块14可以挤压压簧15，即可使得卡块14可以带动挡板13向右移动，即可使得出料管8内的膨胀螺钉坯料可以通过落料口16落到工作台2上，即可实现了对膨胀螺钉坯料的自动上料，无需人工进行放料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种膨胀螺钉坯料的上料机构，包括料盘(1)与工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶侧固定设置有四个支柱(4)，所述料盘(1)的底侧固定设置有四个滑杆(5)，四个滑杆(5)滑动设置在相对应的支柱(4)内，所述料盘(1)的底侧固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)的外侧固定套设有固定板(9)，所述固定板(9)的顶侧固定安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出轴上固定设置有凸轮(11)，所述固定板(9)的底侧滑动设置有挡板(13)，所述挡板(13)与出料管(8)的底端活动接触，所述挡板(13)上固定设置有卡块(14)，所述凸轮(11)与卡块(14)滚动接触，所述卡块(14)的一侧固定设置有压簧(15)，所述压簧(15)固定设置在出料管(8)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，其特征在于，所述料盘(1)的底侧内壁为斜面设置。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，其特征在于，四个支柱(4)上均开设有滑槽(6)，四个滑杆(5)滑动设置在相对应的滑槽(6)内，四个滑杆(5)的底端均固定设置有弹簧(7)，四个弹簧(7)固定设置在相对应的滑槽(6)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，其特征在于，所述料盘(1)的底侧固定安装有振动电机(3)。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，其特征在于，所述固定板(9)的底侧固定安装有L型杆(12)，所述挡板(13)滑动套设在L型杆(12)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉坯料的上料机构，其特征在于，所述挡板(13)上开设有落料口(16)。

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