CN211758569U - 一种铝合金型材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材打孔装置，包括打孔台，所述打孔台内部开设有工作腔，工作腔内设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机输出轴分别连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆两端分别通过轴承座与工作腔内壁连接。本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机的正反转实现两个移动限位柱位置的调节，从而可将不同大小的待加工件进行限位，限位后再通过紧固机构固定，从而将待加工件牢固的固定，不仅提高了固定的灵活度，同时又可将待加工件紧紧固定，避免打孔晃动，提高了打孔的精准度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材打孔装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。而铝合金型材在加工中需要打孔处理，而铝合金型材在打孔中需要用到打孔装置。
现有打孔装置在对型材固定时采用限位固定柱对型材进行夹紧固定，该固定方式不能对不同大小的型材进行固定，同时固定效果差，容易晃动，限制了打孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材打孔装置，包括打孔台，所述打孔台内部开设有工作腔，工作腔内设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机输出轴分别连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆两端分别通过轴承座与工作腔内壁连接，第一丝杆和第二丝杆上分别螺纹连接有第一螺块和第二螺块，所述打孔台上开设有移动口，第一螺块和第二螺块底端均连接有限位块，限位块与工作腔设有的限位槽限位设置，第一螺块和第二螺块上均连接有移动限位柱，移动限位柱可在移动口内移动，移动限位柱顶端还设有紧固机构，打孔台上放置有待加工件，所述移动口两侧于打孔台上对称设有四个支撑柱，四个支撑柱顶端共同连接有安装板，安装板底部滑动连接有气缸，气缸自由端连接有打孔电机，打孔电机输出轴连接有打孔钻，打孔钻用于待加工件的打孔。
优选地，所述紧固机构包括紧固座，紧固座上螺纹连接有螺杆，螺杆底端连接有紧固盘，螺杆顶端固定安装有拧块。
优选地，所述紧固盘为圆形结构。
优选地，所述打孔台侧部设有吸尘器，吸尘器通过吸尘管与工作腔连通。
优选地，所述安装板底部设有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑块，滑块与气缸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机的正反转实现两个移动限位柱位置的调节，从而可将不同大小的待加工件进行限位，限位后再通过紧固机构固定，从而将待加工件牢固的固定，不仅提高了固定的灵活度，同时又可将待加工件紧紧固定，避免打孔晃动，提高了打孔的精准度。
2、紧固机构上的紧固盘为圆形结构，提高与待加工件接触面积，从而提高紧固效果。
3、电动滑轨上滑动连接有滑块，启动电动滑轨，滑块可在电动滑轨内移动，从而带动气缸左右移动，实现打孔钻左右移动，提高打孔的范围，从而配合两个移动限位柱位置的调节，从而可将不同位置固定的待加工件进行打孔，提高了打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用待加工件夹紧固定结构示意图；
图3为本实用新型打孔钻打孔结构示意图。
图中：1、打孔台；2、工作腔；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、第一螺块；8、第二螺块；9、移动口；10、移动限位柱；11、紧固机构；1101、紧固座；1102、螺杆；1103、紧固盘；1104、拧块；12、待加工件；13、支撑柱；14、安装板；15、限位块；16、限位槽；17、吸尘器；18、吸尘管；19、气缸；20、打孔电机；21、打孔钻；22、电动滑轨；23、滑块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝合金型材打孔装置，包括打孔台1，所述打孔台1内部开设有工作腔2，工作腔2内设有第一驱动电机3和第二驱动电机4，第一驱动电机3和第二驱动电机4输出轴分别连接有第一丝杆5和第二丝杆6，第一丝杆5和第二丝杆6两端分别通过轴承座与工作腔2内壁连接，第一丝杆5和第二丝杆6上分别螺纹连接有第一螺块7和第二螺块8，所述打孔台1上开设有移动口9，第一螺块7和第二螺块8底端均连接有限位块15，限位块15与工作腔2设有的限位槽16限位设置，第一螺块7和第二螺块8上均连接有移动限位柱10，移动限位柱10可在移动口9内移动，移动限位柱10顶端还设有紧固机构11，打孔台1上放置有待加工件12，所述移动口9两侧于打孔台1上对称设有四个支撑柱13，四个支撑柱13顶端共同连接有安装板14，安装板14底部滑动连接有气缸19，气缸19自由端连接有打孔电机20，打孔电机20输出轴连接有打孔钻21，打孔钻21用于待加工件12的打孔；
首先将待加工件12放在打孔台1上，启动第一驱动电机3和第二驱动电机4，第一丝杆5和第二丝杆6转动，又因第一丝杆5和第二丝杆6两端分别通过轴承座与工作腔2内壁连接，第一螺块7和第二螺块8可在第一丝杆5和第二丝杆6移动，通过控制第一驱动电机3和第二驱动电机4的正反转实现第一螺块7和第二螺块8左右移动，从而带动移动限位柱10左右移动，通过两个移动限位柱10位置调节可将不同大小的待加工件12进行限位，限位后再通过紧固机构11固定，从而将待加工件12牢固的固定，不仅提高了固定的灵活度，同时又可将待加工件12紧紧固定，避免打孔晃动，提高了打孔的精准度，打孔时，启动气缸19，气缸19自由端伸长，当打孔钻21接触待加工件12，再启动打孔电机20，打孔钻21转动对待加工件12打孔加工。
本实施例的紧固机构11包括紧固座1101，紧固座1101上螺纹连接有螺杆1102，螺杆1102底端连接有紧固盘1103，螺杆1102顶端固定安装有拧块1104，通过拧动拧块1104，螺杆1102在紧固座1101内向下移动，继而带动紧固盘1103向下移动，从而紧固盘1103将待加工件12在纵向固定。
本实施例的紧固盘1103为圆形结构，提高与待加工件12接触面积，从而提高紧固效果。
本实施例的打孔台1侧部设有吸尘器17，吸尘器17通过吸尘管18与工作腔2连通，打孔时会产生灰尘通过移动口9进入工作腔2内，通过启动吸尘器17除去工作腔2内粉尘，保证工作腔2的洁净。
本实施例的安装板14底部设有电动滑轨22，电动滑轨22上滑动连接有滑块23，滑块23与气缸19连接，启动电动滑轨22，滑块23可在电动滑轨22内移动，从而带动气缸19左右移动，实现打孔钻21左右移动，提高打孔的范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金型材打孔装置，其特征在于：包括打孔台(1)，所述打孔台(1)内部开设有工作腔(2)，工作腔(2)内设有第一驱动电机(3)和第二驱动电机(4)，第一驱动电机(3)和第二驱动电机(4)输出轴分别连接有第一丝杆(5)和第二丝杆(6)，第一丝杆(5)和第二丝杆(6)两端分别通过轴承座与工作腔(2)内壁连接，第一丝杆(5)和第二丝杆(6)上分别螺纹连接有第一螺块(7)和第二螺块(8)，所述打孔台(1)上开设有移动口(9)，第一螺块(7)和第二螺块(8)底端均连接有限位块(15)，限位块(15)与工作腔(2)设有的限位槽(16)限位设置，第一螺块(7)和第二螺块(8)上均连接有移动限位柱(10)，移动限位柱(10)可在移动口(9)内移动，移动限位柱(10)顶端还设有紧固机构(11)，打孔台(1)上放置有待加工件(12)，所述移动口(9)两侧于打孔台(1)上对称设有四个支撑柱(13)，四个支撑柱(13)顶端共同连接有安装板(14)，安装板(14)底部滑动连接有气缸(19)，气缸(19)自由端连接有打孔电机(20)，打孔电机(20)输出轴连接有打孔钻(21)，打孔钻(21)用于待加工件(12)的打孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打孔装置，其特征在于：所述紧固机构(11)包括紧固座(1101)，紧固座(1101)上螺纹连接有螺杆(1102)，螺杆(1102)底端连接有紧固盘(1103)，螺杆(1102)顶端固定安装有拧块(1104)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材打孔装置，其特征在于：所述紧固盘(1103)为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打孔装置，其特征在于：所述打孔台(1)侧部设有吸尘器(17)，吸尘器(17)通过吸尘管(18)与工作腔(2)连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材打孔装置，其特征在于：所述安装板(14)底部设有电动滑轨(22)，电动滑轨(22)上滑动连接有滑块(23)，滑块(23)与气缸(19)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922021177.0U CN211758569U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种铝合金型材打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922021177.0U CN211758569U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种铝合金型材打孔装置 |
Publications (1)
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| CN211758569U true CN211758569U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72960688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922021177.0U Active CN211758569U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种铝合金型材打孔装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211758569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055638A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 永林电子股份有限公司 | 一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置 |
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2019
- 2019-11-20 CN CN201922021177.0U patent/CN211758569U/zh active Active
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