CN219234601U - 一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，涉及用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备，包括支撑柱，支撑柱的上端固定安装有安装台，安装台的外侧固定安装有多个支撑轴，支撑轴上安装有能够向外侧转动的夹杆，夹杆上开设有腰型孔；支撑柱的上部还滑动安装有压环，压环向下运动时，会带着夹杆向下运动，夹杆的上端夹紧盘状零件；支撑柱上还安装有用于带着压环上下运动的丝杆。本实用新型在对薄壁零件进行夹持时，压环在丝杆的作用下，会带着多个夹杆对薄壁盘形零件进行夹持，而且夹杆产生的夹持力均由同一个压环提供，保证每个夹杆对薄壁盘形零件提供的加持力相同，避免了由于夹持力不统一导致的薄壁零件变形的情况。

Description

一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁盘形工件加工辅助装置，具体为一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置。

背景技术

薄壁盘形零件作为一种生活中常见的零件，比如发动机的转子时机油泵泵体、薄壁盘形齿轮，电机的轴承端盖等都是薄壁的盘形结构。

而对于薄壁零件的加工，一般先采用对薄壁零件进行铸造成型，然后对铸造成型的薄壁零件进行加工处理，比如在零件上开设螺纹孔或者安装孔。对零件进行抛光处理等加工。

而由于薄壁零件厚度比较小，在加工处理时，不便于把零件夹持在工作台上。而且由于夹持力不统一，会导致薄壁零件的夹持变形。公告号为CN205673898U的专利公开了薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装利用多个固定块以及固定孔，采用三点自定心的原理保证工件表面在同一平面上，但是在对零件进行夹持时需要对每个固定块进行固定，由于固定块对工件产生的加持力无法保证一致，在夹持时，同样会由于夹持力不同导致工件变形的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端安装有用于放置待加工工件的安装台，在安装台的外侧圆柱面上固定安装有多个支撑轴，所述支撑轴上安装有能够向外侧转动的夹杆，所述夹杆为一侧开口的U形杆状结构，该夹杆上开设有用于安装支撑轴的腰型孔，在所述支撑柱的上部滑动安装有压环，压环在驱动机构的作用可沿着支撑柱上下滑动，该压环位于夹杆的内侧，使得压环向下移动时带动夹杆向下运动，以夹放置于所述安装台上的工件。

优选的，所述驱动机构包括丝杠和转动把手，所述丝杠转动安装在开设在所述支撑柱轴向方向上的安装槽内，所述丝杠的顶部与安装台转动连接，压环的内侧固定安装有与丝杠匹配的内环；

所述转动把手位于支撑柱外侧，并通过传动齿轮与所述丝杠连接，以旋转该转动把手带动所述丝杠转动。

优选的，安装台上开设有凹槽，凹槽中安装有支撑条。

优选的，支撑条为Y形交叉分布，支撑条之间的夹角为120度。

优选的，凹槽中固定安装有定位柱。

优选的，夹杆的上端内侧固定安装有夹紧柱，夹紧柱与定位柱上下正对安装

优选的，安装台的外侧底部固定安装有安装块，支撑轴固定安装在安装块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置多个夹杆、丝杠以及压环，在对薄壁零件进行夹持时，压环在丝杠的作用下，会带着多个夹杆对薄壁盘形零件进行夹持，而且夹杆产生的夹持力均由同一个压环提供，可以保证每个夹杆对薄壁盘形零件提供的加持力相同，避免了由于夹持力不统一导致的薄壁零件变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置夹紧状态的剖视图。

图中：1、支撑柱；2、从动锥齿轮；4、压环；3、丝杠；5、支撑轴；6、安装台；7、夹紧柱；8、夹杆；9、定位柱；10、转动把手；11、安装块；12、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，包括支撑柱1，支撑柱采用焊接的方式固定安装在工作台上。支撑柱1的上端固定安装有安装台6，安装台6为圆柱体结构。安装台6的外侧圆柱面上固定安装有三个支撑轴5，如图1所示，三个支撑轴5呈环形均匀分布。安装台6的外侧底部固定焊接有安装块11，支撑轴5固定安装在安装块11上，安装块11与支撑轴5固定焊接在一起。支撑轴5上安装有能够向外侧转动的夹杆8，夹杆8上开设有用于安装支撑轴5的腰型孔。支撑轴5位于腰型孔中，在腰型孔的作用下，夹杆8能够在支撑轴5的外侧转动，而且夹杆8也能在支撑轴5的外侧滑动。

在夹工件时，夹杆8的上端往外侧转动，夹杆8的底部则为内侧转动，使得夹杆8处于打开的状态，从而把盘形零件放置在安装台6上。采用本种方式，可以直接把薄壁盘形零件放置在安装台上，相比与现有的采用螺栓定位的方式，在安装时更加简单方便。

安装台6的上端用于放置盘状零件，如图2所示。夹杆8为一侧开口的U形杆状结构，如图1-图3所示。零件放置在安装台6上时，夹杆8的上端对盘状零件进行压紧，将盘状零件与安装台6安装在一起。

支撑柱1的上部还滑动安装有压环4，压环4位于夹杆8的内侧。压环4向下运动时，会带着夹杆8向下运动，使得夹杆8对盘状零件产生压紧力。夹杆8的上端压紧盘状零件。支撑柱1上还安装有用于带着压环4上下运动的丝杠3。

具体的设置方式如下：如图1-2所示，支撑柱1的上端开设有轴向设置的安装槽。丝杠3的顶部与安装台6转动连接。丝杠3的主体位于安装槽中，并且能够在安装槽中转动。支撑柱1的侧壁开设有滑槽，压环4的内侧固定安装有与丝杠3匹配的内环，内环与丝杠3之间通过螺纹连接，丝杠3转动时，在螺纹的作用下，压环4能够上下运动。

在支撑柱1上安装安装有转动把手10，丝杠3的底部以及转动把手上均固定安装有从动锥齿轮2，两个从动锥齿轮2啮合在一起。旋转转动把手10，转动把手10在从动锥齿轮2的作用下能够带着丝杠3转动。从而带着压环4上下运动。

在进一步的实施例中，为了便于对盘状零件的钻孔工作，安装台6上开设有凹槽。凹槽的底部与盘状零件之间留有间隙，在钻孔加工时，给到具留下进刀的空间，避免刀具与安装台6发生碰撞。

在凹槽中安装有支撑条12，支撑条12对盘状零件进行支撑，在对零件进行加工时避免零件受到刀具的压力出现变形的情况。优选的，支撑条12为Y形交叉分布，支撑条12之间的夹角为120度。凹槽中固定安装有定位柱9，在盘状零件上开设有定位孔，在夹状零件时，定位柱9插入到定位孔中，实现对盘状零件的定位和初步安装。而且在加工的工程中还能够避免零件出现晃动的情况。

夹杆8的上端内侧固定安装有夹紧柱7，夹紧柱7与定位柱9上下正对安装。在夹持零件时，夹杆8在压环4的作用下向运动，夹紧柱7会伸入到定位孔中，随着夹杆8的继续向下运动，对盘状零件提供更大的夹紧力，从而把盘状零件与安装台6夹持在一起。

而夹紧柱7则位于定位孔的上部，对盘状零件的上方进行轴向限位，使得盘状零件放置的更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端安装有用于放置待加工工件的安装台，其特征在于：在安装台的外侧圆柱面上固定安装有多个支撑轴，所述支撑轴上安装有能够向外侧转动的夹杆，所述夹杆为一侧开口的U形杆状结构，该夹杆上开设有用于安装支撑轴的腰型孔，在所述支撑柱的上部滑动安装有压环，压环在驱动机构的作用可沿着支撑柱上下滑动，该压环位于夹杆的内侧，使得压环向下移动时带动夹杆向下运动，以夹放置于所述安装台上的工件。

2.根据权利要求1所述的薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杠和转动把手，所述丝杠转动安装在开设在所述支撑柱轴向方向上的安装槽内，所述丝杠的顶部与安装台转动连接，压环的内侧固定安装有与丝杠匹配的内环；

所述转动把手位于支撑柱外侧，并通过传动齿轮与所述丝杠连接，以旋转该转动把手带动所述丝杠转动。

3.根据权利要求1所述的薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，其特征在于：所述安装台上开设有凹槽，凹槽中安装有支撑条。

4.根据权利要求3所述的薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，其特征在于：所述支撑条为Y形交叉分布，支撑条之间的夹角为120度。

5.根据权利要求3所述的薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，其特征在于：所述凹槽中固定安装有定位柱。

6.根据权利要求5所述的薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，其特征在于：所述夹杆的上端内侧固定安装有夹紧柱，所述夹紧柱与定位柱上下正对安装。

7.根据权利要求1所述的薄壁盘形铸件防变形加工辅助装置，其特征在于：所述安装台的外侧底部固定安装有安装块，支撑轴固定安装在安装块上。

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