CN215145951U - 一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业制造领域，具体是一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置。所述等离子切割辅助装置本体是由装置底座、端面相贯线模具及待加工管道旋转夹具、夹具驱动结构、模形传递结构、等离子喷头减震结构构成；所述装置底座为铝型材或具有固定作用的金属杆连接而成。相比起传统定心夹具三爪卡盘，本夹具空间利用率更高，且不限制管道夹持部位；靠模的方式取代现有数控方式，更加可靠，操作更便捷；体积更加小。

Description

一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，具体是一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展以及人们日常生活水平的不断提高，人们对工作环境以及加工方式的追求也越来越高，机械化作业目前已经普遍应用于人们的日常生活以及工作中。

栏杆、管道等相接时，需要对管道结构进行切割加工，端面相贯线为最常加工的一种结构。

目前端面相贯线加工一般通过工人手持等离子切割喷头，手工切割预先画好的基线或凭经验切割，因此切割误差大、工作难度高、且安全系数低，给加工带来较大的不便。除此之外，数控切割机床也能进行端面相贯线切割，加工精度高、速度快，大批量生产中被广泛使用，但对于市面小作坊加工，数控切割机床价格较为昂贵，单次投资太大；体积较大，小作坊加工很少固定位置作业，不够便携；且加工精度太高，小作坊或一般加工时性价比太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置，所述等离子切割辅助装置本体是由装置底座、端面相贯线模具及待加工管道旋转夹具、夹具驱动结构、模形传递结构、等离子喷头减震结构构成；所述装置底座为铝型材或具有固定作用的金属杆连接而成，装置底座用来安装固定其余结构，所述端面相贯线模具夹具及待加工管道旋转夹具并排摆放且形状一样，两套夹具设计有齿轮部分，通过电机驱动中间齿轮，中间齿轮啮合夹具齿轮驱动两套夹具，夹具带动模具和待加工管同转速旋转,所述两套夹具利用模型传递结构相关联；所述模型传递结构利用等离子喷头减震结构稳定,等离子喷头安装在模型传递结构上。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置底座整体为长方体，连接件皆为可拆卸直角连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：两套夹具和齿轮设计为一体，夹具通过大轴承与装置底座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具传递结构分为两侧，一侧指向模具，一侧指向待加工管，模具一侧装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比起传统定心夹具三爪卡盘，本夹具空间利用率更高，且不限制管道夹持部位；靠模的方式取代现有数控方式，更加可靠，操作更便捷；体积更加小。

附图说明

图1为简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置的装配示意图。

图2为本实用新型安装底座与转盘连接示意图。

图3为本实用新型旋转夹具安装配合示意图。

图4为本实用新型T形丝杆8轴测示意图。

图5为本实用新型两旋转定心夹具相互配合方式示意图。

图6为模形传递结构装配示意图。

图7为模形传递结构与旋转定心夹具配合示意图。

附图标记：1-安装底座；2-连接片；3-转盘；4-T形上盖板；5-左夹板；6-夹具外壳；7-右夹板；8-T形丝杆；9-直流减速电机；10-减速电机支架；11-直线轴承；12-光杆；13-轴承盖；14-轴承；15-小齿轮；16-滑轮架；17-光杆支撑下；18-光杆支撑上；19-滑动支撑块；20-等离子枪卡子；21-光杆；22-直线轴承；23-轴承座；24-弹簧；25-滑轮滑道；26-滑轮；27-相贯线模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型实施例中，安装底座与转盘连接示意图，所述包括安装底座1；所述安装底座1做为其他结构的承载体，固定位置；所述安装底座1上方与连接片2通过螺钉相连接；所述8个连接片2与2个转盘3通过螺钉连接，所述连接片2固定转盘3外圈，使转盘3只有内圈能够旋转；所述T形盖板4最后安装，防止结构松散。

请参阅图3，本实用新型实施例中，旋转定心夹具安装配合示意图，包括转盘3；所述夹具外壳6与转盘3通过螺母螺钉连接；所述左夹板5，右夹板7，T形丝杆8，夹具外壳6，直线轴承11，光杆12，轴承盖13，轴承14共同组成旋转定心夹具；所述左夹板5带有左旋螺纹，与T形丝杆8左旋螺纹配合；所述右夹板7带有右旋螺纹，与T形丝杆8右旋螺纹配合；所述T形丝杆8左右两侧装有轴承14置于夹具外壳凹槽中，使T形丝杆不能左右滑动；所述轴承盖13通过螺钉与夹具外壳6固定，使T形丝杆8不能上下移动；装配时左夹板5与旋转定心夹具中心垂直距离同右夹板7与旋转定心夹具中心垂直距离相等，且旋转T形丝杆8时，左夹板5与右夹板7相对运动，保持与旋转定心夹具中心垂直距离相等；所述左夹板5与右夹板7分别装有两个直线轴承11与两根光杆12同心配合；所述光杆12与夹具外壳6上方4个孔过盈配合；所述T形丝杆8与两根光杆12相互限制左夹板5与右夹板7，使左夹板5与右夹板7只能左右移动；本实用新型实例两个旋转定心夹具装配安装方式一样，并列安装在安装底座1上。

请参阅图5，本实用新型中，左右两旋转夹具相互配合示意图，包括小齿轮15与直流减速电机9(图3)通过D形轴连接，固定在减速电机支架10上；所述小齿轮15与左右两夹具外壳6上的齿轮相互啮合，实现直流减速电机9(图3)带动小齿轮15转动通过齿轮传动使左右两旋转定心夹具同向转动。

请参阅图6，本实用新型中模形传递结构装配示意图，包括轴承座23与3个直线轴承22同心配合，过盈装配，且与3根光杆21同心配合；所述3根光杆21一端与换轮滑道25通过孔轴连接，过盈配合；所述滑轮滑道25滑道一侧与滑轮架16连接；所述滑轮架16与滑轮26连接，实现滑轮架16可以带动滑轮26在滑轮滑道25上下移动；包括两个滑动支撑块19镜像配合，通过螺母螺钉连接；所述滑动支撑块19分别安装两个直线轴承22且与两根光杆配合，实现滑动支撑块19可以沿光杆的轴向滑动；所述光杆支撑17与光杆支撑18凸台与凹槽配合后分别在光杆两侧与光杆孔轴过盈配合；所述两滑动支撑块19配合后中间形成的空与两根光杆孔轴过盈配合，两根光杆一侧通过孔轴过盈配合方式与等离子枪卡子20配合，另一侧与滑轮滑道25孔轴过盈配合，实现，滑轮支撑块19可以通过光杆带动滑轮滑道25间接带动滑轮26和通过光杆带动等离子枪卡子20沿光杆的轴向滑动。

请参阅图7，本实用新型中模形传递结构装配与旋转定心夹具的配合示意图，包括轴承座23与安装底座1通过螺母螺钉连接，以固定整个模形传递结构的位置；包括旋转定心夹具将相贯线模具27夹紧定心后，通过调整滑轮26的高度使滑轮26与相贯线模具27接触且沿相贯线路径配合；所述模型传递结构的光杆支撑下17与光杆支撑上18配合后在两侧分别与安装底座1通过螺母螺钉固定。

本实用新型的工作原理是：将需要切割端面相贯线的管道夹在右侧旋转定心夹具上，

直流减速电机9带动小齿轮15旋转，利用齿轮传动的方式带动两个旋转定心夹具同向转动，左侧旋转定心夹具旋转带动相贯线模具27同向旋转，与相贯线模具27接触且沿相贯线路径配合的滑轮26在弹簧24压力的影响下，始终沿相贯线路径贴合相贯线模具，利用光杆使等离子枪卡子20与滑轮26前后移动距离一样，步调一致。且利用滑动支撑块19降低因长距离光杆引起的抖动。等离子枪卡子20外接等离子枪头切割与相贯线模具转速一致的待切割管道，实现利用相贯线模具切割形成相同相贯线切口的管道。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置，其特征是：所述等离子切割辅助装置本体是由装置底座、端面相贯线模具及待加工管道旋转夹具、夹具驱动结构、模形传递结构、等离子喷头减震结构构成；所述装置底座为铝型材或具有固定作用的金属杆连接而成，装置底座用来安装固定其余结构，所述端面相贯线模具夹具及待加工管道旋转夹具并排摆放且形状一样，两套夹具设计有齿轮部分，通过电机驱动中间齿轮，中间齿轮啮合夹具齿轮驱动两套夹具，夹具带动模具和待加工管同转速旋转,所述两套夹具利用模型传递结构相关联；所述模型传递结构利用等离子喷头减震结构稳定,等离子喷头安装在模型传递结构上。

2.根据权利要求1所述的一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置，其特征是：所述装置底座整体为长方体，连接件皆为可拆卸直角连接件。

3.根据权利要求1所述的一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置，其特征是：两套夹具和齿轮设计为一体，夹具通过大轴承与装置底座连接。

4.根据权利要求1所述的一种简易型圆柱体端面相贯线等离子切割辅助装置，其特征是：所述模具传递结构分为两侧，一侧指向模具，一侧指向待加工管，模具一侧装有滚轮。

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