CN215698274U - 一种新型曲轴加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型曲轴加工车床，包括底座、副轴箱、安装台、安装箱和主轴箱，所述底座的侧壁上安装有副轴箱，且副轴箱的顶端连接有安装台，所述底座的顶端安装有主轴箱，且主轴箱的一侧连接有安装箱，所述主轴箱的一侧连接有转轴，所述底座顶端相邻主轴箱的一侧设置有包裹环，且包裹环的顶端安装有安装座。本实用新型通过设置有气泵、连接轴、转动轴承、第一弹簧、夹持块、夹持臂以及限位杆，通过气泵使得连接轴转动，在转动轴承和夹持臂的配合之下，带动夹持块进行夹持，使得夹持块将曲轴进行夹持固定，并且夹持块侧壁的齿块对曲轴工件夹持时，可以起到防滑的作用，提高曲轴工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车床设备技术领域，具体为一种新型曲轴加工车床。
背景技术
曲轴是引擎的主要旋转机件，是发动机上的一个重要的机件，全球高速增长的汽车工业为车用曲轴提供了广阔的市场空间，曲轴通过加工后投入市场进行使用，在对曲轴进行加工时，通过加工车床来完成对曲轴的加工，现今市场上的曲轴加工车床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
1、现有的曲轴加工车床，由于曲轴在进行加工的时候放置不便于实现固定，在曲轴加工的过程中造成了不便；
2、现有的曲轴加工车床，由于底座和主轴箱之间为固定连接，不便于将两者拆卸后进行检查和维修；
3、现有的曲轴加工车床，由于曲轴在加工的过程中，容易发生脱落，导致曲轴加工的不精确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型曲轴加工车床，以解决上述背景技术中提出的曲轴加工车床，该种曲轴加工车床由于曲轴在进行加工的时候放置不便于实现固定，在曲轴加工的过程中造成了不便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型曲轴加工车床，包括底座、副轴箱、安装台、安装箱和主轴箱，底座的侧壁上安装有副轴箱，且副轴箱的顶端连接有安装台，底座的顶端安装有主轴箱，且主轴箱的一侧连接有安装箱，主轴箱的一侧连接有转轴，底座顶端相邻主轴箱的一侧设置有包裹环，且包裹环的顶端安装有安装座，安装座的一侧设置有夹持机构，夹持机构的顶端设置有控制器，且控制器的顶端安装有控制箱，底座内部的两端皆设置有连接机构。
本实用新型的进一步设置为：包裹环的内侧壁均匀安装有第三弹簧，且包裹环内部的中间位置设置有限位板，限位板的内侧壁均匀设置有夹紧环。
本实用新型的进一步设置为：夹持机构包括气泵、连接轴、转动轴承、第一弹簧、夹持块、夹持臂和限位杆，气泵安装于安装座的一侧，气泵输出端的两端皆活动连接有连接轴，且连接轴的一端活动连接有夹持臂，夹持臂的一侧连接有转动轴承，且夹持臂的一侧连接有限位杆，限位杆的一侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与夹持臂的侧壁向连接，夹持臂远离第一弹簧的一侧连接有夹持块。
本实用新型的进一步设置为：转轴的外侧壁套接有套环，且套环的外侧壁设置有铣刀。
本实用新型的进一步设置为：连接机构包括推块、滑槽、第二弹簧、卡接杆和推杆，滑槽设置于底座的内部，推杆的一端连接有推块，且推块的一侧固定连接有第二弹簧，推块的顶端固定连接有卡接杆，且推块和滑槽构成滑动连接结构。
本实用新型的进一步设置为：连接机构设置有两个，且两个连接机构相对底座的中心线呈对称结构。
本实用新型的进一步设置为：第三弹簧和夹紧环分别设置有若干个，且第三弹簧的位置与夹紧环的位置向匹配对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种曲轴加工车床，通过设置有气泵、连接轴、转动轴承、第一弹簧、夹持块、夹持臂以及限位杆，通过气泵使得连接轴转动，在转动轴承和夹持臂的配合之下，带动夹持块进行夹持，使得夹持块将曲轴进行夹持固定，并且夹持块侧壁的齿块对曲轴工件夹持时，可以起到防滑的作用，提高曲轴工件的生产效率；
(2)该种曲轴加工车床，通过设置有推块、滑槽、第二弹簧、卡接杆以及推杆，通过推动推杆使得推块在滑槽的上面向中间滑动，通过对第二弹簧的挤压，将推杆卡入至主轴箱的内部，实现主轴箱与底座之间的安装，便于提高车床的组装效率，且便于拆卸后进行检查维修；
(3)该种曲轴加工车床，通过设置有包裹环、第三弹簧、限位板以及夹紧环，通过将曲轴的一端对夹紧环挤压后张开，转动夹紧环带动限位板一定，并通过对第三弹簧的挤压，将曲轴的一端完全卡入至夹紧环的内部，并通过第三弹簧复位推动限位板使得夹紧环将曲轴进行夹紧，避免了曲轴的脱落。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持机构连接结构示意图；
图4为本实用新型的转轴和铣刀连接结构示意图；
图5为本实用新型的底座内部结构示意图；
图6为本实用新型的包裹环内部结构示意图。
图中：1、底座；2、副轴箱；3、安装台；4、安装箱；5、安装座；6、控制箱；7、包裹环；8、夹持机构；801、气泵；802、连接轴；803、转动轴承；804、第一弹簧；805、夹持块；806、夹持臂；807、限位杆；9、控制器；10、转轴；1001、铣刀；1002、套环；11、主轴箱；12、连接机构；1201、推块；1202、滑槽；1203、第二弹簧；1204、卡接杆；1205、推杆；13、第三弹簧；14、限位板；15、夹紧环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型曲轴加工车床，包括底座1、副轴箱2、安装台3、安装箱4和主轴箱11，底座1的侧壁上安装有副轴箱2，且副轴箱2的顶端连接有安装台3，底座1的顶端安装有主轴箱11，且主轴箱11的一侧连接有安装箱4，主轴箱11的一侧连接有转轴10，转轴10的外侧壁套接有套环1002，且套环1002的外侧壁设置有铣刀1001，便于通过铣刀1001和曲轴加工件断续接触，控制了机床的整个切削系统的间隙环节，对曲轴的侧槽进行加工，降低了加工过程中因运动间隙产生的震动，提高了加工精度和刀具的使用寿命，底座1顶端相邻主轴箱11的一侧设置有包裹环7，且包裹环7内部的中间位置设置有限位板14，限位板14的内侧壁均匀设置有夹紧环15，包裹环7的内侧壁均匀安装有第三弹簧13，第三弹簧13和夹紧环15分别设置有若干个，且第三弹簧13的位置与夹紧环15的位置向匹配对应，实现对曲轴加工件的夹紧固定；
包裹环7的顶端安装有安装座5，安装座5的一侧设置有夹持机构8，夹持机构8包括气泵801、连接轴802、转动轴承803、第一弹簧804、夹持块805、夹持臂806和限位杆807，气泵801安装于安装座5的一侧，气泵801输出端的两端皆活动连接有连接轴802，且连接轴802的一端活动连接有夹持臂806，夹持臂806的一侧连接有转动轴承803，且夹持臂806的一侧连接有限位杆807，限位杆807的一侧连接有第一弹簧804，且第一弹簧804的一端与夹持臂806的侧壁向连接，夹持臂806远离第一弹簧804的一侧连接有夹持块805，通过气泵801的启动，使得连接轴802发生转动，并通过转动轴承803和夹持臂806的配合使用，使得夹持块805对曲轴加工件进行夹持；
夹持机构8的顶端设置有控制器9，且控制器9的顶端安装有控制箱6，底座1内部的两端皆设置有连接机构12，连接机构12设置有两个，且两个连接机构12相对底座1的中心线呈对称结构，连接机构12包括推块1201、滑槽1202、第二弹簧1203、卡接杆1204和推杆1205，滑槽1202设置于底座1的内部，推杆1205的一端连接有推块1201，且推块1201的一侧固定连接有第二弹簧1203，推块1201的顶端固定连接有卡接杆1204，且推块1201和滑槽1202构成滑动连接结构，通过推动推杆1205使得推块1201在滑槽1202的上面向中间滑动，并通过对第二弹簧1203的挤压，将卡接杆1204卡入至主轴箱11的内部，完成主轴箱11和底座1之间的安装，并且便于将主轴箱11拆卸，提高组装效率。
工作原理：该种曲轴加工车床在使用的过程中，首先通过推动推杆1205，推杆1205带动推块1201在滑槽1202的上面向中间滑动，并对第二弹簧1203进行挤压，使得卡接杆1204卡入至主轴箱11的内部，完成主轴箱11和底座1之间的安装，其次启动气泵801带动连接轴802转动，连接轴802带动转动轴承803转动，转动轴承803带动夹持臂806转动，同时夹持臂806转动夹持，通过夹持块805对曲轴的中间位置进行夹持，通过铣刀1001外侧壁上的刀刃与曲轴之间断续接触，对曲轴的侧槽进行加工，最后通过将曲轴的一端接近于包裹环7的一端，通过推动曲轴使得曲轴对夹紧环15挤压后使得张开，通过夹紧环15的移动带动限位板14运动，同时推动第三弹簧13产生挤压，从而将曲轴完全的进入夹紧环15的内部后，由于第三弹簧13的弹力产生复位并推动限位板14使得夹紧环15将曲轴的一端进行夹紧，通过第三弹簧13对限位板14的挤压，使得夹紧环15将曲轴的一端进行完全的夹紧固定，避免曲轴的脱落，从而为曲轴的正孔和侧孔进行加工，最终完成对曲轴的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新的内部，型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型曲轴加工车床，包括底座(1)、副轴箱(2)、安装台(3)、安装箱(4)和主轴箱(11)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上安装有副轴箱(2)，且副轴箱(2)的顶端连接有安装台(3)，所述底座(1)的顶端安装有主轴箱(11)，且主轴箱(11)的一侧连接有安装箱(4)，所述主轴箱(11)的一侧连接有转轴(10)，所述底座(1)顶端相邻主轴箱(11)的一侧设置有包裹环(7)，且包裹环(7)的顶端安装有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)的顶端设置有控制器(9)，且控制器(9)的顶端安装有控制箱(6)，所述底座(1)内部的两端皆设置有连接机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型曲轴加工车床，其特征在于：所述包裹环(7)的内侧壁均匀安装有第三弹簧(13)，且包裹环(7)内部的中间位置设置有限位板(14)，所述限位板(14)的内侧壁均匀设置有夹紧环(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型曲轴加工车床，其特征在于：所述夹持机构(8)包括气泵(801)、连接轴(802)、转动轴承(803)、第一弹簧(804)、夹持块(805)、夹持臂(806)和限位杆(807)，所述气泵(801)安装于安装座(5)的一侧，所述气泵(801)输出端的两端皆活动连接有连接轴(802)，且连接轴(802)的一端活动连接有夹持臂(806)，所述夹持臂(806)的一侧连接有转动轴承(803)，且夹持臂(806)的一侧连接有限位杆(807)，所述限位杆(807)的一侧连接有第一弹簧(804)，且第一弹簧(804)的一端与夹持臂(806)的侧壁向连接，所述夹持臂(806)远离第一弹簧(804)的一侧连接有夹持块(805)。
4.根据权利要求1所述的一种新型曲轴加工车床，其特征在于：所述转轴(10)的外侧壁套接有套环(1002)，且套环(1002)的外侧壁设置有铣刀(1001)。
5.根据权利要求1所述的一种新型曲轴加工车床，其特征在于：所述连接机构(12)包括推块(1201)、滑槽(1202)、第二弹簧(1203)、卡接杆(1204)和推杆(1205)，所述滑槽(1202)设置于底座(1)的内部，所述推杆(1205)的一端连接有推块(1201)，且推块(1201)的一侧固定连接有第二弹簧(1203)，所述推块(1201)的顶端固定连接有卡接杆(1204)，且推块(1201)和滑槽(1202)构成滑动连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型曲轴加工车床，其特征在于：所述连接机构(12)设置有两个，且两个连接机构(12)相对底座(1)的中心线呈对称结构。
7.根据权利要求2所述的一种新型曲轴加工车床，其特征在于：所述第三弹簧(13)和夹紧环(15)分别设置有若干个，且第三弹簧(13)的位置与夹紧环(15)的位置向匹配对应。
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