CN217018895U - 一种平旋盘装置 - Google Patents

Abstract

一种平旋盘装置，包括环形的外壳、端盖、滑板、至少一个刀夹和调节组件，端盖扣合于外壳形成安装空间，滑板沿竖直方法滑动连接于端盖的外侧，调节组件位于安装空间内，并与第一驱动装置连接，用于在第一驱动装置的驱动下带动滑板沿竖直方向滑动，外壳与第二驱动装置连接，并能够在第二驱动装置的驱动下旋转运动，至少一个刀夹连接于滑板背离端盖的一侧。本实用新型涉及的平旋盘装置，可以通过第二驱动装置驱动外壳带动各部件转动，从而可以使安装于刀夹的刀具旋转而能够对管材外周加工，通过第一驱动装置驱动调节组件而带动滑板沿竖直方向移动，从而可以调节刀夹上的刀具相对于管材中心的旋转外径，以适用于不同规格的管材的加工，避免更换刀具。

Description

一种平旋盘装置

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，更具体地，涉及一种平旋盘装置。

背景技术

管螺纹加工的一般先进行外圆车削加工出螺纹底径，再更换螺纹车刀对管材进行螺纹加工，先后两个工序的操作，需要更换不同的刀具。另外，当对不同规格的管材加工时，也需要更换夹具，或更换机床，生产效率低。另外，对于一些不规则形状的零部件需要加工外圆时，零部件难以旋转以进行加工。因此，需要一种装置，以至少解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平旋盘装置，以至少解决管材进行外圆车削和管螺纹加工或对不同规格的管材加工时需更换刀具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种平旋盘装置，包括筒形的外壳、端盖、滑板、至少一个刀夹和调节组件，所述端盖扣合于所述外壳形成安装空间，所述滑板沿竖直方法滑动连接于所述端盖的外侧，所述调节组件位于所述安装空间内，并与第一驱动装置连接，用于在所述第一驱动装置的驱动下带动所述滑板沿竖直方向滑动，所述外壳与第二驱动装置连接，并能够在所述第二驱动装置的驱动下旋转运动，至少一个所述刀夹连接于所述滑板背离所述端盖的一侧。

优选地，还包括第一压板、第二压板和一对连接块，所述端盖的所述外侧设有从顶端贯穿至底端的阶梯凹槽，所述阶梯凹槽包括沿所述端盖的轴向由内向外依次连通的第一槽和第二槽，所述滑板滑动连接于所述阶梯凹槽的所述第一槽内，所述滑板的横截面为T型，所述第一压板和所述第二压板分别连接于所述阶梯凹槽的所述第二槽内，且压于所述滑板的两侧；

所述端盖的中部设有矩形的调节孔，所述调节组件穿过所述调节孔连接于所述滑板；

所述滑板背离所述端盖的侧面设有沿竖直方向设置的一对T型槽，所述连接块为T型，每个所述连接块的一端卡接于一个所述T型槽内，所述刀夹为一对，每个所述刀夹连接于一个所述连接块的另一端。

优选地，所述第二驱动装置包括机床主轴，所述外壳背离所述端盖的一端与所述机床主轴连接，并与所述机床主轴同步转动；

所述第一驱动装置包括电机、丝杠和螺母，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺母啮合连接，所述丝杠螺纹连接于所述螺母，所述电机转动能够带动所述螺母转动，从而带动所述丝杠沿轴向往复运动。

优选地，所述调节组件包括调节滑块、第一导向块、第二导向块、第一竖直滑块和第二竖直滑块，所述第一导向块和所述第二导向块分别倾斜设置于所述调节滑块的两侧，所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块穿过所述调节孔固定连接于所述滑板；

所述第一竖直滑块上设有倾斜的第一导向槽，所述第二竖直滑块上设有倾斜的第二导向槽，所述第一导向块滑动连接于所述第一导向槽，所述第二导向块滑动连接于所述第二导向槽，所述调节滑块沿水平方向移动，能够带动所述第一导向块和所述第二导向块分别沿所述第一导向槽和所述第二导向槽滑动，使所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块向上或向下移动，从而带动所述滑板向上或向下移动。

优选地，所述调节组件还包括拉杆和螺栓，所述调节滑块设有平行于所述外壳轴向的连接孔，所述螺栓由所述调节滑块靠近所述端盖的一侧穿过所述连接孔连接于所述拉杆的一端，所述拉杆的一端紧贴所述调节滑块，所述拉杆的另一端与所述丝杠相连接；所述丝杠沿轴向往复运动，能够带动所述拉杆沿轴向往复运动，从而拉动所述螺栓带动所述调节滑块靠近或远离所述滑板。

优选地，所述滑板朝向所述端盖的一侧设有连接板，所述连接板的中部设有条形孔，所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块分别连接于所述连接板的两侧；

所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块朝向所述滑板的一端外侧设有卡槽，所述端盖朝向所述外壳的一侧设有十字槽，所述调节孔与所述十字槽的竖向槽连通，所述卡槽卡接于所述调节孔的侧壁，所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块与所述滑板通过螺钉连接。

优选地，所述调节组件还包括一对限位杆、第一滑块和第二滑块，所述调节滑块的两侧分别设有倾斜的滑道所述第一滑块和所述第二滑块倾斜设置且分别滑动连接于一个所述滑道内；

所述第一滑块设于所述调节滑块的一侧和所述第一导向块之间，且相对于所述第一导向块倾斜设置，所述第一导向块上设有与所述第一滑块适配的第一滑块槽，当所述第一滑块在所述滑道内滑动时，所述第一滑块槽对所述第一滑块进行导向；

所述第二滑块设于所述调节滑块的另一侧和所述第二导向块之间，且相对于所述第二导向块倾斜设置，所述第二导向块设有与所述第二滑块适配的第二滑块槽，当所述第二滑块在所述滑道内滑动时，所述第二滑块槽对所述第二滑块进行导向；

所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块上均设有靠近所述端盖的竖向槽，一个所述限位杆穿过所述第一竖直滑块的所述竖向槽连接于所述第一滑块，另一个所述限位杆穿过所述第二竖直滑块的所述竖向槽连接于所述第二滑块，当所述调节滑块沿水平方向移动时，所述限位杆在所述竖向槽相对移动。

优选地，还包括第一平衡块和第二平衡块，一对所述限位杆分别通过固定销连接于所述第一平衡块和所述第二平衡块；

所述第一平衡块和所述第二平衡块相对设置且相互扣合，所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块位于所述第一平衡块和所述第二平衡块之间；

所述第一平衡块和所述第二平衡块背离所述端盖的一端设有卡台，所述第一竖直滑块和所述第二竖直滑块能够被所述卡台限位。

优选地，还包括第一调整块和第二调整块，所述第一调整块穿过所述第一平衡块和所述第二平衡块的顶端连接于所述外壳内壁顶端，所述第二调整块穿过所述第一平衡块和所述第二平衡块的底端连接于所述外壳内壁底部，所述第一调整块和所述第二调整块相对设置，且相对的表面设有导轨板，所述调节滑块的顶端和底端分别滑动连接于所述第一调整块和所述第二调整块。

优选地，还包括设于所述外壳的内壁的多个缓冲防撞块，所述缓冲防撞块设于外壳朝向所述调节滑块的内壁且与所述外壳轴向平行，且与所述调节滑块背离所述端盖的一端相对设置。

本实用新型涉及的一种平旋盘装置，其有益效果在于：平转盘装置可以通过第二驱动装置驱动外壳带动各部件转动，从而可以使安装于刀夹的刀具旋转而能够对管材外周加工，通过第一驱动装置驱动调节组件而带动滑板沿竖直方向移动，从而可以调节刀夹上的刀具相对于管材中心的旋转外径，以适用于不同规格的管材的加工，避免更换刀具。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的分解示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第二视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的剖视图；

图5示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的外壳内部第一视角的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的外壳内部第二视角的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的端盖与调节组件的连接结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的端盖与第一竖直滑块的连接结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的滑板与调节组件的连接结构示意图；

图10示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的滑板与第一竖直滑块和第二竖直滑块的连接结构示意图；

图11示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的调节滑块、第一竖直滑块和滑板的连接第一视角结构示意图；

图12示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的调节滑块、第一竖直滑块和滑板的连接第二视角结构示意图；

图13示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的调节组件与端盖和滑板的连接剖视图；

图14示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第一导向块和第一竖直滑块的连接结构示意图；

图15示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的外壳的结构示意图；

图16示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的端盖的第一视角的结构示意图；

图17示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的端盖的第二视角的结构示意图；

图18示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第二平衡块的结构示意图；

图19示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第一平衡块的结构示意图；

图20示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第一调整块的结构示意图；

图21示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的滑板的第一视角结构示意图；

图22示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的滑板的第二视角结构示意图；

图23示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的调节滑块的结构示意图；

图24示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第一竖直滑块的结构示意图；

图25示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的第二竖直滑块的结构示意图；

图26示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的调节组件位于第一极限位置状态示意图；

图27示出了本实用新型的一个示例性实施例的平旋盘装置的调节组件位于第二极限位置状态示意图。

附图标记说明：

1、缓冲防撞块；2、外壳；201、拉杆孔；202、调整块槽；3、调节滑块；31、连接孔；32、滑道；33、导向槽；4、第一调整块；41、导轨板；5、第一滑块；6、第一导向块；61、第一滑块槽；7、第一竖直滑块；71、第一导向槽；72、竖向槽；73、卡槽；8、第一平衡块；81、卡台；82、第一半槽；9、定位销；10、限位杆；11、滑板；111、T型槽；112、连接板；113、安装孔；12、第一压板；13、刀夹；14、连接块；15、第二压板；16、端盖；161、阶梯凹槽；162、调节孔；163、十字槽；17、第二滑块；18、第二调整块；19、第二平衡块；191、第二半槽；20、第二竖直滑块；2001、第二导向槽；2002、滑槽导轨；21、第二导向块；211、第二滑块槽；22、螺栓。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种平旋盘装置，如图1至图27所示，包括环形的外壳2、端盖16、滑板11、至少一个刀夹13和调节组件，端盖16扣合于外壳2形成安装空间，滑板11沿竖直方法滑动连接于端盖16的外侧，调节组件位于安装空间内，并与第一驱动装置连接，用于在第一驱动装置的驱动下带动滑板11沿竖直方向滑动，外壳2与第二驱动装置连接，并能够在第二驱动装置的驱动下旋转运动，至少一个刀夹13连接于滑板11背离端盖16的一侧。

本实用新型涉及的平旋盘装置，平转盘装置可以通过第二驱动装置驱动外壳带动各部件转动，从而可以使安装于刀夹的刀具旋转而能够对管材外周加工，通过第一驱动装置驱动调节组件而带动滑板沿竖直方向移动，从而可以调节刀夹上的刀具相对于管材中心的旋转外径，以适用于不同规格的管材的加工，避免更换刀具。

第二驱动装置包括机床主轴，外壳2背离端盖16的一端与机床主轴连接，并与机床主轴同步转动；

第一驱动装置包括电机、丝杠和螺母，电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与螺母啮合连接，丝杠螺纹连接于螺母，电机转动能够带动螺母转动，从而带动丝杠沿轴向往复运动，丝杠与调节组件连接，调节组件将丝杆的直线运动转为滑板11的竖直运动。

在本申请的其他实施例中，第一驱动装置也可以是其他直线运动传动结构，最终输出直线运动，例如，第一驱动装置可以包括电机、丝杠、丝母、大小同步带轮、同步带和轴承套，小同步带轮设于电机的输出轴上，通过同步带将动力传递到大同步带轮上，大同步带轮与轴承套连接，轴承套与丝母相连接，丝母与丝杠螺纹连接，拉杆与丝杠相连接，电机旋转运动通过同步带和轴承套带动丝母旋转，从而带动丝杠沿轴向往复运动。

如图1至图6和图17所示、平旋盘装置还包括第一压板12、第二压板15和一对连接块14，端盖16的外侧设有从顶端贯穿至底端的阶梯凹槽161，阶梯凹槽161包括沿端盖16的轴向由内向外依次连通的第一槽和第二槽，第一槽靠近外壳2，第二槽靠近滑板，且第二槽的宽度大于第一槽的宽度，滑板11滑动连接于阶梯凹槽161的第一槽内，滑板11的横截面为T型，第一压板12和第二压板15分别连接于阶梯凹槽161的第二槽内，且压于滑板11的两侧；

如图7和图17所示，端盖16的中部设有矩形的调节孔162，调节组件穿过调节孔162连接于滑板11；

如图9、图10、图21和图22所示，滑板11背离端盖16的侧面设有沿竖直方向设置的一对T型槽111，连接块14为T型，每个连接块14的一端卡接于一个T型槽111内，刀夹13为一对，每个刀夹13连接于一个连接块14的另一端。

调节孔162用于提供调节组件带动滑板11升降时的行程限位，阶梯凹槽161的第一槽内设有导轨，便于滑板11的升降，第一压板12和第二压板1通过螺钉连接于阶梯凹槽161的第二槽，且不凸出于端盖16背离外壳2的端面。

如图10、图21、图22所示，滑板11背离端盖16的侧面上设有第一波纹，刀夹13朝向滑板11的表面也设有与滑板11适配的第二波纹，并设有内向凹陷的连接块安装槽，T型的连接块14一端卡接于T型槽111内，另一端连接于连接块安装槽内，第二波纹与第一波纹贴合设置。

在本申请的一个实施例中，如图22所示，一对T型槽111相互平行，分别由滑板11的顶端和底端向中部延伸，且上下交错设置，一对刀夹13上可以安装不同的刀具，如管材用外圆车刀和螺纹车刀。

如图9至图14所示，调节组件包括调节滑块3、第一导向块6、第二导向块21、第一竖直滑块7和第二竖直滑块20，第一导向块6和第二导向块21分别倾斜设置于调节滑块3的两侧，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20穿过调节孔162固定连接于滑板11；

第一竖直滑块7上设有倾斜的第一导向槽71，第二竖直滑块20上设有倾斜的第二导向槽2001，第一导向块6滑动连接于第一导向槽71，第二导向块21滑动连接于第二导向槽2001，调节滑块3沿水平方向移动，能够带动第一导向块6和第二导向块21分别沿第一导向槽71和第二导向槽2001滑动，使第一竖直滑块7和第二竖直滑块20向上或向下移动，从而带动滑板11向上或向下移动。

第一导向块6和第二导向块21相对于调节滑块3的倾斜方向相同，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20沿第一导向块6和第二导向块21的倾斜方向向上或向下移动。

如图21、图22所示，滑板11的中部设有安装孔113，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20穿过调节孔162，且朝向滑板11的端面与安装孔113通过螺栓连接。

如图4所示，调节组件还包括拉杆(附图未示出)和螺栓22，调节滑块3设有平行于外壳2轴向的连接孔31，螺栓22由调节滑块3靠近端盖16的一侧穿过连接孔31连接于拉杆的一端，拉杆的一端紧贴调节滑块3，拉杆的另一端与丝杠相连接；丝杠沿轴向往复运动，能够带动拉杆沿轴向往复运动，从而拉动螺栓22带动调节滑块3靠近或远离滑板11。

如图15所示，外壳2为环形，包括连接盘和垂直于连接盘的筒体，连接盘的外缘与机床主轴通过法兰盘和螺钉相固定，连接盘和法兰盘上均设有用于安装螺钉的固定孔。

连接盘的中心设有拉杆孔201，拉杆孔201为花键孔，机床主轴为中空结构，拉杆穿过机床主轴，拉杆的一端设有第一螺纹孔，与丝杠外周螺纹连接，另一端设有用于连接螺栓22的第二螺纹孔。拉杆的中部穿过机床主轴和拉杆孔201，丝杠的轴向运动可以带动拉杆轴向运动，从而带动螺栓22轴向运动，螺栓22的头部与拉杆将调节滑块3夹于中间，以拉动或推动调节滑块3背离滑板11朝向滑板11运动。

如图21所示，滑板11朝向端盖16的一侧设有连接板112，连接板112的中部设有条形孔，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20分别通过螺钉连接于连接板112的两侧；

如图8、图16所示，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20朝向滑板11的一端外侧设有卡槽73，端盖16朝向外壳2的一侧设有十字槽163，调节孔162与十字槽163连通，卡槽73卡接于调节孔162的侧壁，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20与滑板11通过由滑板11外侧向内穿入的螺钉连接。

如图16所示，十字槽163包括竖直槽和水平槽，调节孔162位于竖直槽内，且从竖直槽的顶端贯穿其底端，竖直槽和水平槽的深度相同，卡槽73贴合于十字槽163的底壁和调节孔162的侧壁，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20朝向滑板11的一端的端面与滑板11通过螺钉连接，相背离的侧面与连接板112通过螺钉连接。连接板112和第一竖直滑块7和第二竖直滑块20能够分别沿调节孔162和竖直槽滑动。

如图12、图23和图24所示，调节组件还包括一对限位杆10、第一滑块5和第二滑块17，调节滑块3的两侧分别设有倾斜的滑道32、第一滑块5和第二滑块17分别滑动连接于一个滑道32内；

第一滑块5设于调节滑块3的一侧和第一导向块6之间，且相对于第一导向块6倾斜设置，并能够沿一个滑道32滑动，第一导向块6上设有与第一滑块5适配的第一滑块槽61，当第一滑块5在滑道32内滑动时，第一滑块槽61对第一滑块5进行导向；

第二滑块17设于调节滑块3的另一侧和第二导向块21之间，且相对于第二导向块21倾斜设置，并能够沿另一个滑道32滑动，第二导向块21设有与第二滑块17适配的第二滑块槽211，当第二滑块17在滑道32内滑动时，第二滑块槽211对第二滑块17进行导向；

第一滑块5和第二滑块17同向倾斜，且第一滑块5与第一导向块6交叉设置，第二滑块17与第二导向块21交叉设置，丝杠驱动拉杆带动调节滑块3相对于第一滑块5和第二滑块17滑动，从而带动滑板11向上或向下移动；

第一竖直滑块7和第二竖直滑块20上均设有靠近端盖16的竖向槽72，一个限位杆10穿过第一竖直滑块7的竖向槽72连接于第一滑块5，另一个限位杆10穿过第二竖直滑块20的竖向槽72连接于第二滑块17，当调节滑块3沿水平方向移动时，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20相对于调节滑块3向上或向下运动，限位杆10在竖向槽72相对移动。

如图9至图14和图23所示，调节滑块3的两侧设有倾斜的滑道32，调节滑块3的两侧还分别设有导向槽33，每一侧的导向槽33也同样倾斜设置，且与滑道32交叉，导向槽33的深度小于滑道32的深度，用于安装第一导向块6和第二导向块21，滑道32用于安装第一滑块5、第二滑块17，当第一滑块5、第二滑块17安装于调节滑块3的两侧后，再将第一导向块6和第二导向块21分别通过螺钉扣合连接于调节滑块3的两侧，第一导向块6位于第一滑块5外侧，第二导向块21位于第二滑块17外侧，以使第一滑块5、第二滑块17只能相对滑道32滑动，滑道32的背离滑板11的一端高于其靠近滑板11的一端。

如图24、图25所示，第一导向槽71和第二导向槽2001内均设有滑道导轨2002，便于导向块的滑动，第一滑块5和第二滑块17的长度大于调节滑块3的长度，凸出于调节滑块3的部分分别位于第一平衡块8和第二平衡块19的滑块槽内。第一滑块5和第二滑块17背离滑板11的一端高于其靠近滑板11的一端，第一导向块6和第二导向块21背离滑板11的一端低于其靠近滑板11的一端。

如图18、图19所示，平旋盘装置还包括第一平衡块8和第二平衡块19，一对限位杆10分别通过固定销9连接于第一平衡块8和第二平衡块19；

第一平衡块8和第二平衡块19相对设置且相互扣合，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20位于第一平衡块8和第二平衡块19之间；

第一平衡块8和第二平衡块19背离端盖16的一端设有卡台81，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20能够被卡台81限位，以限制第一竖直滑块7和第二竖直滑块20的沿外壳2的轴向上的位移。卡台81上设有滑块槽，第一平衡块8和第二平衡块19的滑块槽分别与调节滑块3两侧的滑道32同向且对齐，以便第一滑块5和第二滑块17滑动。

第一平衡块8和第二平衡块19的外壁为多个连续平面构成的近半圆形，以适用于外壳2的内壁，第一平衡块8和第二平衡块19相对的底端和顶端分别设有用于相互连接的通孔。第一平衡块8和第二平衡块19上设有定位孔，一个限位杆10的一端连接于第一滑块5，另一端穿过竖向槽72通过定位销9连接于第一平衡块8的定位孔，另一个限位杆10的一端连接于第二滑块17，另一端穿过竖向槽72通过定位销9连接于第二平衡块19的定位孔。第一滑块5和第二滑块17分别被外壳2和限位杆10轴向限位，从而不会产生水平移动，当调节滑块3移动时，调节滑块3的滑道32相对于第一滑块5和第二滑块17移动，且第一导向块6和第二导向块21与调节滑块3同步移动，由于第一滑块5和第二滑块17均倾斜设置，第一导向块6和第二导向块21与第一滑块5和第二滑块17交叉设置，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20能够分别相对于第一导向块6和第二导向块21产生移动，从而上升或下降。

调节组件的工作原理为：

当拉杆带动螺栓22向背离滑板11的方向移动时，调节滑块3与其两侧的第一导向块6和第二导向块21同步同向移动，此时第一滑块5和第二滑块17相对于滑道32向下移动，第一竖直滑块7和第二竖直滑块20分别相对于第一导向块6和第二导向块21向上移动，一对限位杆10沿竖向槽72向下移动；当调节滑块3移动至极限时，此时调节滑块3位于第一极限位置，滑板11位于向上移动的极限位置，第一滑块5和第二滑块17位于滑道32内，而连接于第一滑块5和第二滑块17的一对限位杆10分别位于竖向槽72的底端。如图26所示，在第一极限位置时，刀夹13上的刀具相对于外壳2轴向来说旋转半径最大，管材与外壳2同轴，可以适用于大径管材的加工。

当拉杆推动调节滑块3朝靠近滑板11的方向移动时，第一导向块6和第二导向块21和与调节滑块3同步同向移动，此时第一竖直滑块7和第二竖直滑块20相对于第一导向块6和第二导向块21向下移动，第一滑块5和第二滑块17相对于滑道32向上移动，使一对限位杆10沿竖向槽72向上移动；当调节滑块3移动至极限时，此时调节滑块3位于第二极限位置，滑板11位于中部位置，第一滑块5和第二滑块17露出于滑道32，一对限位杆10位于竖向槽72的中部。如图27所示，在第二极限位置时，刀夹13上的刀具相对于外壳2轴向来说旋转半径最小，管材与外壳2同轴，可以适用于小径管材的加工。

如图1至图4和图20所示，平旋盘装置还包括第一调整块4和第二调整块18，第一调整块4穿过第一平衡块8和第二平衡块19的顶端连接于外壳2内壁顶端，第二调整块18穿过第一平衡块8和第二平衡块19的底端连接于外壳2内壁底部，第一调整块4和第二调整块18相对设置，且相对的表面设有导轨板41，调节滑块3的顶端和底端分别滑动连接于第一调整块4和第二调整块18。

第一平衡块8的顶端和底端分别设有第一半槽81，第二平衡块19的顶端和底端分别设有第二半槽191，第一半槽81和第二半槽191扣合形成通槽，用于第一调整块4和第二调整块18穿过。

如图4和图15所示，外壳2的顶端和底端分别设有调整块槽202，第一调整块4穿过位于顶端的通槽至调整块槽202内与外壳2通过螺钉固定；第二调整块18穿过位于底端的通槽至调整块槽202内与外壳2通过螺钉固定。

如图2和图4所示，平旋盘装置还包括多个缓冲防撞块1，缓冲防撞块1设于外壳2朝向调节滑块3的内壁且与外壳2轴向平行，且与调节滑块3背离端盖16的一端相对设置，用于缓冲调节滑块3对外壳2的作用力。

本实用新型涉及的平旋盘装置，通过机床主轴驱动实现转动，通过丝杠带动调节组件使滑板11进行竖直方向运动从而带动滑板11上的刀夹13进行竖直移动使得满足不同规格管材的加工，同时平旋盘装置做旋转运动，使得刀具产生一个圆周方向的线速度，用于加工管材。

本发明涉及的平旋盘装置，还可以用于其他不规则工件加工，当不规则形状的工件需要对其外圆部分进行加工时，本申请的平旋盘装置可带动刀具旋转运动，从而加工该工件，以解决不规则工件无法回转且含有外圆需要加工的问题。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种平旋盘装置，其特征在于，包括环形的外壳(2)、端盖(16)、滑板(11)、至少一个刀夹(13)和调节组件，所述端盖(16)扣合于所述外壳(2)形成安装空间，所述滑板(11)沿竖直方法滑动连接于所述端盖(16)的外侧，所述调节组件位于所述安装空间内，并与第一驱动装置连接，用于在所述第一驱动装置的驱动下带动所述滑板(11)沿竖直方向滑动，所述外壳(2)与第二驱动装置连接，并能够在所述第二驱动装置的驱动下旋转运动，至少一个所述刀夹(13)连接于所述滑板(11)背离所述端盖(16)的一侧。

2.根据权利要求1所述的平旋盘装置，其特征在于，还包括第一压板(12)、第二压板(15)和一对连接块(14)，所述端盖(16)的所述外侧设有从顶端贯穿至底端的阶梯凹槽(161)，所述阶梯凹槽(161)包括沿所述端盖(16)的轴向由内向外依次连通的第一槽和第二槽，所述滑板(11)滑动连接于所述阶梯凹槽(161)的所述第一槽内，所述滑板(11)的横截面为T型，所述第一压板(12)和所述第二压板(15)分别连接于所述阶梯凹槽(161)的所述第二槽内，且压于所述滑板(11)的两侧；

所述端盖(16)的中部设有矩形的调节孔(162)，所述调节组件穿过所述调节孔(162)连接于所述滑板(11)；

所述滑板(11)背离所述端盖(16)的侧面设有沿竖直方向设置的一对T型槽(111)，所述连接块(14)为T型，每个所述连接块(14)的一端卡接于一个所述T型槽(111)内，所述刀夹(13)为一对，每个所述刀夹(13)连接于一个所述连接块(14)的另一端。

3.根据权利要求2所述的平旋盘装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括机床主轴，所述外壳(2)背离所述端盖(16)的一端与所述机床主轴连接，并与所述机床主轴同步转动；

所述第一驱动装置包括电机、丝杠和螺母，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺母啮合连接，所述丝杠螺纹连接于所述螺母，所述电机转动能够带动所述螺母转动，从而带动所述丝杠沿轴向往复运动。

4.根据权利要求3所述的平旋盘装置，其特征在于，所述调节组件包括调节滑块(3)、第一导向块(6)、第二导向块(21)、第一竖直滑块(7)和第二竖直滑块(20)，所述第一导向块(6)和所述第二导向块(21)分别倾斜设置于所述调节滑块(3)的两侧，所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)穿过所述调节孔(162)固定连接于所述滑板(11)，且分别滑动连接于调节滑块(3)的两侧；

所述第一竖直滑块(7)上设有倾斜的第一导向槽(71)，所述第二竖直滑块(20)上设有倾斜的第二导向槽(2001)，所述第一导向块(6)滑动连接于所述第一导向槽(71)，所述第二导向块(21)滑动连接于所述第二导向槽(2001)，所述调节滑块(3)沿水平方向移动，能够带动所述第一导向块(6)和所述第二导向块(21)分别沿所述第一导向槽(71)和所述第二导向槽(2001)滑动，使所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)向上或向下移动，从而带动所述滑板(11)向上或向下移动。

5.根据权利要求4所述的平旋盘装置，其特征在于，所述调节组件还包括拉杆和螺栓(22)，所述调节滑块(3)设有平行于所述外壳(2)轴向的连接孔(31)，所述螺栓(22)由所述调节滑块(3)靠近所述端盖(16)的一侧穿过所述连接孔(31)连接于所述拉杆的一端，所述拉杆的一端紧贴所述调节滑块(3)，所述拉杆的另一端与所述丝杠相连接；所述丝杠沿轴向往复运动，能够带动所述拉杆沿轴向往复运动，从而拉动所述螺栓(22) 带动所述调节滑块(3)靠近或远离所述滑板(11)。

6.根据权利要求4所述的平旋盘装置，其特征在于，所述滑板(11)朝向所述端盖(16)的一侧设有连接板(112)，所述连接板(112)的中部设有条形孔，所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)分别连接于所述连接板(112)的两侧；

所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)朝向所述滑板(11)的一端外侧设有卡槽(73)，所述端盖(16)朝向所述外壳(2)的一侧设有十字槽(163)，所述调节孔(162)与所述十字槽(163)连通，所述卡槽(73)卡接于所述调节孔(162)的侧壁，所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)与所述滑板(11)通过螺钉连接。

7.根据权利要求4所述的平旋盘装置，其特征在于，所述调节组件还包括一对限位杆(10)、第一滑块(5)和第二滑块(17)，所述调节滑块(3)的两侧分别设有倾斜的滑道(32)，所述第一滑块(5)和所述第二滑块(17)倾斜设置且分别滑动连接于一个所述滑道(32)内；

所述第一滑块(5)设于所述调节滑块(3)的一侧和所述第一导向块(6)之间，且相对于所述第一导向块(6)倾斜设置，所述第一导向块(6)上设有与所述第一滑块(5)适配的第一滑块槽(61)，当所述第一滑块(5)在所述滑道(32)内滑动时，所述第一滑块槽(61)对所述第一滑块(5)进行导向；

所述第二滑块(17)设于所述调节滑块(3)的另一侧和所述第二导向块(21)之间，且相对于所述第二导向块(21)倾斜设置，所述第二导向块(21)设有与所述第二滑块(17)适配的第二滑块槽(211)，当所述第二滑块(17)在所述滑道(32)内滑动时，所述第二滑块槽(211)对所述第二滑块(17)进行导向；

所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)上均设有靠近所述端盖(16)的竖向槽(72)，一个所述限位杆(10)穿过所述第一竖直滑块(7)的所述竖向槽(72)连接于所述第一滑块(5)，另一个所述限位杆(10)穿过所述第二竖直滑块(20)的所述竖向槽(72)连接于所述第二滑块(17)，当所述调节滑块(3)沿水平方向移动时，所述限位杆(10)在所述竖向槽(72)相对移动。

8.根据权利要求7所述的平旋盘装置，其特征在于，还包括第一平衡块(8)和第二平衡块(19)，一对所述限位杆(10)分别通过固定销(9)连接于所述第一平衡块(8)和所述第二平衡块(19)；

所述第一平衡块(8)和所述第二平衡块(19)相对设置且相互扣合，所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)位于所述第一平衡块(8)和所述第二平衡块(19)之间；

所述第一平衡块(8)和所述第二平衡块(19)背离所述端盖(16)的一端设有卡台(81)，所述第一竖直滑块(7)和所述第二竖直滑块(20)能够被所述卡台(81)限位。

9.根据权利要求8所述的平旋盘装置，其特征在于，还包括第一调整块(4)和第二调整块(18)，所述第一调整块(4)穿过所述第一平衡块(8)和所述第二平衡块(19)的顶端连接于所述外壳(2)内壁顶端，所述第二调整块(18)穿过所述第一平衡块(8)和所述第二平衡块(19)的底端连接于所述外壳(2)内壁底部，所述第一调整块(4)和所述第二调整块(18)相对设置，且相对的表面设有导轨板(41)，所述调节滑块(3)的顶端和底端分别滑动连接于所述第一调整块(4)和所述第二调整块(18)。

10.根据权利要求8所述的平旋盘装置，其特征在于，还包括多个缓冲防撞块(1)，所述缓冲防撞块(1)设于外壳(2)朝向所述调节滑块(3)的内壁且与所述外壳(2)轴向平行，且与所述调节滑块(3)背离所述端盖(16)的一端相对设置。

Images