CN213380500U - 一种铸件加工用打孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用打孔机床，涉及铸件加工打孔机床技术领域。本实用新型包括底箱，所述底箱内一侧设置有收集箱，底箱内另一侧固定连接有气泵，底箱顶部固定连接有操作台，操作台一侧固定连接有滑轨，操作台另一侧固定连接有安装板，安装板中部转动连接有螺杆一，操作台四周固定连接有护板，操作台中部设置有台钳，护板内一侧开设有出风口，操作台顶部设置有支撑架，支撑架顶部固定连接有导向杆，支撑架上部转动连接有螺杆二，螺杆二上螺纹连接有滑块。本实用新型通过收集箱、螺杆、支撑架、护板、气泵和操作台的配合作用，实现了对铁屑进行收集和对打孔位置进行调整，避免了浪费减轻了劳动量也提高了安全性和工作效率。

Description

一种铸件加工用打孔机床

技术领域

本实用新型属于铸件加工打孔机床技术领域，具体来说，特别涉及一种铸件加工用打孔机床。

背景技术

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

中国实用新型专利号为CN201820262183.8，公开了一种用于加工铁铸件的机床，包括机床床体，所述机床床体的底端胶合粘接有防滑垫，所述机床床体中开设有开槽，所述开槽中设置有底板，且所述底板的两侧抵接在开槽的槽壁上，所述底板的顶端紧密焊接有固定杆，所述固定杆的顶端插接在安装槽中，且所述安装槽开设在工作板的底部一侧，所述工作板中开设有通孔和漏孔，且所述漏孔与通孔连通，所述工作板的底部开设有滑槽，所述工作板的顶端两侧对称焊接有限位板，所述通孔的正上方设置有打孔刀。但在铸件打孔时一般需要在铸件表面进行标记后进行打孔，打孔过程中铁屑会散落在铸件表面遮挡标记影响后续的打孔，该装置虽然实现了铁屑的收集但只是由铁屑自由掉落，不利于在加工过程中对铁屑进行清理，这会减低加工的效率也使加工后需要对操作台进行繁琐的打扫，增加了劳动力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铸件加工用打孔机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铸件加工用打孔机床，包括底箱，所述底箱内一侧设置有收集箱，所述底箱内另一侧固定连接有气泵，所述底箱顶部固定连接有操作台，所述操作台一侧固定连接有滑轨，所述操作台另一侧固定连接有安装板，所述安装板中部转动连接有螺杆一，所述操作台四周固定连接有护板，所述操作台中部设置有台钳，所述护板内一侧开设有出风口，所述操作台顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有导向杆，所述支撑架上部转动连接有螺杆二，所述螺杆二上螺纹连接有滑块，所述滑块前部固定连接有打孔机头。

进一步地，所述出风口位于靠近所述气泵一侧的所述护板，所述操作台底部固定连接有进气管，所述护板内开设有空槽并连通与所述进气管和出风口，所述进气管固定连接与所述气泵出风口。

进一步地，所述操作台靠近所述收集箱的一侧开设有落料槽，所述落料槽贯穿所述操作台且底部为锥形，所述底箱中部固定连接有挡板，所述底箱后部一侧开设有透气孔。

进一步地，所述支撑架一侧底部滑动连接在所述滑轨内，所述支撑架另一侧底部螺纹连接与所述螺杆一，所述导向杆贯穿所述滑块上部并与之滑动连接。

进一步地，所述台钳位于所述护板内且台钳的紧固螺栓贯穿所述护板前部并与之滑动连接，所述螺杆一和螺杆二一端端部分别贯穿所述安装板和支撑架且均固定连接有摇把，所述底箱前部铰接有护门。

本实用新型具有以下有益效果：

通过打开护门将收集箱放置在落料槽底部并关闭护门，将铸件放置在台钳上部并旋紧台钳的紧固螺栓对铸件进行紧固，转动摇把带动螺杆一和螺杆二转动，螺杆一转动带动螺纹连接的支撑架移动，螺杆二转动带动螺纹连接的滑块移动，将打孔机头移动至待打孔位置后启动气泵，转动打孔机头上的摇把使转头下降对铸件进行打孔，在打孔过程中如果位置偏移可以继续通过螺杆一和螺杆二对打孔机头位置进行调整，调整完成后即可对铸件进行打孔，避免了在操作过程中手动移动铸件增加劳动力且提高安全风险，实现了打孔机头的移动方便了对打孔位置进行调整，也提高了安全性和工作效率，在打孔过程中气泵始终抽取空气由出风口吹出，出风口对着铸件和操作台表面进行吹风将打孔产生的铁屑吹至操作台另一端，铁屑在吹至落料槽时由落料槽掉落至底部的收集箱内，这避免了在打孔过程中铁屑遮挡铸件影响打孔效率，对打孔产生的铁屑进行收集避免了资源浪费减轻了操作人员的劳动量也大大提高了工作效率，护板则防止了打孔过程中铁屑飞出对操作人员造成伤害也方便了对铁屑的收集，在打孔完成后松开台钳并取出铸件进行后续加工处理，打开护门取出收集箱对收集的铁屑进行回收即可。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图一；

图2为本实用新型的整体立体示意图二；

图3为本实用新型的整体立体示意图三；

图4为本实用新型的整体爆炸示意图；

图5为本实用新型的整体截面示意图一；

图6为本实用新型的整体截面示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底箱；2、收集箱；3、气泵；4、操作台；5、滑轨；6、安装板；7、螺杆一；8、护板；9、台钳；10、出风口；11、支撑架；12、导向杆；13、螺杆二；14、滑块；15、打孔机头；16、进气管；17、落料槽；18、挡板；19、透气孔；20、摇把；21、护门。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铸件加工用打孔机床，包括底箱1，所述底箱1内一侧设置有收集箱2，所述底箱1内另一侧固定连接有气泵3，所述底箱1顶部固定连接有操作台4，所述操作台4一侧固定连接有滑轨5，所述操作台4另一侧固定连接有安装板6，所述安装板6中部转动连接有螺杆一7，所述操作台4四周固定连接有护板8，所述操作台4中部设置有台钳9，所述护板8内一侧开设有出风口10，所述操作台4顶部设置有支撑架11，所述支撑架 11顶部固定连接有导向杆12，所述支撑架11上部转动连接有螺杆二13，所述螺杆二13上螺纹连接有滑块14，所述滑块14前部固定连接有打孔机头15。

在一个实施例中，对于上述出风口10来说，所述出风口10位于靠近所述气泵3一侧的所述护板8，所述操作台4底部固定连接有进气管16，所述护板8 内开设有空槽并连通与所述进气管16和出风口10，所述进气管16固定连接与所述气泵3出风口，从而气泵3工作通过进气管16和空槽由出风口10吹出对操作台4上的铁屑进行清除，进而保证了在打孔过程中铁屑不会滞留在铸铁表面遮挡印记而影响后续的打孔和降低工作效率。此外，具体应用时，出风口10 风孔斜向下且有若干个，保证可以吹到操作台4表面且辐射面更广。

在一个实施例中，对于上述操作台4来说，所述操作台4靠近所述收集箱2 的一侧开设有落料槽17，所述落料槽17贯穿所述操作台4且底部为锥形，所述底箱1中部固定连接有挡板18，所述底箱1后部一侧开设有透气孔19，从而在出风口10吹动铁屑移动到操作台4另一端并由落料槽17掉落至底箱1内的收集箱2内，挡板18则避免了气泵3在抽风过程中将掉落的铁屑吸出收集箱2外影响铁屑的收集，透气孔19连通空气实现气泵3的抽气和吹气且便于气泵3的散热，进而保证了可实施性且实现了对铁屑的收集，保证了操作台4的清洁也对铁屑进行回收利用，避免了浪费。

在一个实施例中，对于上述支撑架11来说，所述支撑架11一侧底部滑动连接在所述滑轨5内，所述支撑架11另一侧底部螺纹连接与所述螺杆一7，所述导向杆12贯穿所述滑块14上部并与之滑动连接，从而在转动螺杆一7时通过螺纹连接带动支撑架11移动，在另一侧的滑轨5限定下保证了支撑架11移动的稳定性，且滑块14与导向杆12滑动连接避免在转动螺杆二13带动滑块14 移动出现反转和偏移，进而保证了装置的稳定性也实现了打孔机头15的前后左右移动，避免在打孔过程中需要手动移动铸件增加工作量，给操作人员提供了便捷。

在一个实施例中，对于上述台钳9来说，所述台钳9位于所述护板8内且台钳9的紧固螺栓贯穿所述护板8前部并与之滑动连接，所述螺杆一7和螺杆二13一端端部分别贯穿所述安装板6和支撑架11且均固定连接有摇把20，所述底箱1前部铰接有护门21，从而避免护板8阻挡导致在转动台钳9的紧固螺栓时产生不方便，在外部即可对台钳9实现操作对铸件进行紧固和夹持，摇把 20则方便了转动螺杆一7和螺杆二13实现打孔机头15的移动，护门21保证了底箱1处于封闭状态，进而方便对气泵3进行维护和对收集箱2进行取出操作，且装置结构简单合理，便于生产制造。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过打开护门21将收集箱 2放置在落料槽17底部并关闭护门21，将铸件放置在台钳9上部并旋紧台钳9 的紧固螺栓对铸件进行紧固，转动摇把20带动螺杆一7和螺杆二13转动，螺杆一7转动带动螺纹连接的支撑架11移动，螺杆二13转动带动螺纹连接的滑块14移动，将打孔机头15移动至待打孔位置后启动气泵3，转动打孔机头15 上的摇把使转头下降对铸件进行打孔，在打孔过程中如果位置偏移可以继续通过螺杆一7和螺杆二13对打孔机头15位置进行调整，调整完成后即可对铸件进行打孔，在打孔过程中气泵3始终抽取空气由出风口10吹出，出风口10对着铸件和操作台4表面进行吹风将打孔产生的铁屑吹至操作台4另一端，铁屑在吹至落料槽17时由落料槽17掉落至底部的收集箱2内，护板8则防止了打孔过程中铁屑飞出对操作人员造成伤害也方便了对铁屑的收集，在打孔完成后松开台钳9并取出铸件进行后续加工处理，打开护门21取出收集箱2对收集的铁屑进行回收即可。

通过上述技术方案，1、通过收集箱2、气泵3、操作台4、出风口10和落料槽17的配合作用，避免在打孔过程中铁屑遮挡铸件影响打孔效率，对打孔产生的铁屑进行收集避免了资源浪费减轻了操作人员的劳动量也大大提高了工作效率。2、通过螺杆一7、支撑架11、螺杆二13、安装板6、护板8和摇把20 的配合作用，避免在操作过程中手动移动铸件和铁屑溅出增加劳动力且提高安全风险，实现了打孔机头15的移动方便了对打孔位置进行调整，也提高了安全性和工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铸件加工用打孔机床，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内一侧设置有收集箱(2)，所述底箱(1)内另一侧固定连接有气泵(3)，所述底箱(1)顶部固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)一侧固定连接有滑轨(5)，所述操作台(4)另一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)中部转动连接有螺杆一(7)，所述操作台(4)四周固定连接有护板(8)，所述操作台(4)中部设置有台钳(9)，所述护板(8)内一侧开设有出风口(10)，所述操作台(4)顶部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部固定连接有导向杆(12)，所述支撑架(11)上部转动连接有螺杆二(13)，所述螺杆二(13)上螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)前部固定连接有打孔机头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔机床，其特征在于，所述出风口(10)位于靠近所述气泵(3)一侧的所述护板(8)，所述操作台(4)底部固定连接有进气管(16)，所述护板(8)内开设有空槽并连通与所述进气管(16)和出风口(10)，所述进气管(16)固定连接与所述气泵(3)出风口。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔机床，其特征在于，所述操作台(4)靠近所述收集箱(2)的一侧开设有落料槽(17)，所述落料槽(17)贯穿所述操作台(4)且底部为锥形，所述底箱(1)中部固定连接有挡板(18)，所述底箱(1)后部一侧开设有透气孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔机床，其特征在于，所述支撑架(11)一侧底部滑动连接在所述滑轨(5)内，所述支撑架(11)另一侧底部螺纹连接与所述螺杆一(7)，所述导向杆(12)贯穿所述滑块(14)上部并与之滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔机床，其特征在于，所述台钳(9)位于所述护板(8)内且台钳(9)的紧固螺栓贯穿所述护板(8)前部并与之滑动连接，所述螺杆一(7)和螺杆二(13)一端端部分别贯穿所述安装板(6)和支撑架(11)且均固定连接有摇把(20)，所述底箱(1)前部铰接有护门(21)。

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