CN215919243U - 高效全自动液压龙门剪 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效全自动液压龙门剪，属于龙门剪技术领域。该高效全自动液压龙门剪，包括龙门剪体、打磨组件和防护组件。所述打磨组件包括底座、固定板、螺纹杆、驱动件和打磨机，所述底座固定连接于所述龙门剪体上，所述固定板滑动连接于所述底座上，所述螺纹杆螺纹连接于所述底座一侧，且所述螺纹杆一端转动连接于所述固定板一侧，所述驱动件设置于所述固定板上。通过上述设置，可以在刀具需要打磨时，不用将刀具拆下进行打磨，比较省时省力，同时，可以将飞溅的物料遮挡下来，防止飞溅伤人，还可以将切割下来的物料推离龙门剪体出料口，防止物料堆积，提升龙门剪的实用性。

Description

高效全自动液压龙门剪

技术领域

本申请涉及龙门剪技术领域，具体而言，涉及一种高效全自动液压龙门剪。

背景技术

目前，液压龙门剪，是一种用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，在制造行业，对于一些大型板材，由于其结构硬度高，重量大，当需要对板材进行剪切时，一般的切割机无法满足使用要求，使用液压龙门剪则能满足使用要求，参考相关设置，在液压龙门剪使用过程中，刀具截切一段时间后，就会变钝，一般需要将刀具拆卸下来进行打磨，比较费时费力，同时，在进行剪切时，剪切下来的物料容易飞溅，以及剪切下来的物料会堆积在下料口，影响后续剪切，降低了龙门剪的实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种高效全自动液压龙门剪，旨在改善刀具需要拆卸下来打磨和物料容易飞溅以及物料堆积的问题。

本申请实施例提供了一种高效全自动液压龙门剪，包括龙门剪体、打磨组件和防护组件。

所述打磨组件包括底座、固定板、螺纹杆、驱动件和打磨机，所述底座固定连接于所述龙门剪体上，所述固定板滑动连接于所述底座上，所述螺纹杆螺纹连接于所述底座一侧，且所述螺纹杆一端转动连接于所述固定板一侧，所述驱动件设置于所述固定板上，所述打磨机螺纹套接于所述驱动件输出端，所述防护组件包括防护箱和推料件，所述防护箱设置于所述龙门剪体一侧，且所述防护箱与所述龙门剪体出料口连通，所述推料件设置于所述防护箱一侧，且所述推料件输出端滑动连接于所述防护箱内部。

在上述实现过程中，通过打磨组件的设置，在底座、固定板、螺纹杆、驱动件和打磨机的配合下，当龙门剪体的剪切刀具需要打磨时，可以通过螺纹杆和固定板的配合，调节打磨机的位置，通过驱动件可以带动打磨机进行移动，从而实现对龙门剪体的剪切刀具进行打磨，使得不需要将刀具拆下进行打磨，减少拆卸需要的时间，通过防护组件的设置，通过防护箱的设置，可以防止在切割时，切割的物料飞溅，造成人员伤害，同时，通过退料件的设置，可以将切割下来的物料从龙门剪体出料口处推出，防止发生物料堆积的问题，通过上述设置，可以在刀具需要打磨时，不用将刀具拆下进行打磨，比较省时省力，同时，可以将飞溅的物料遮挡下来，防止飞溅伤人，还可以将切割下来的物料推离龙门剪体出料口，防止物料堆积，提升龙门剪的实用性。

在一种具体的实施方案中，所述底座开设有安装槽，所述固定板滑动连接于所述安装槽内。

在上述实现过程中，通过安装槽的设置，方便固定板进行安装，使得固定板安装更加方便。

在一种具体的实施方案中，所述底座开设有滑槽，所述固定板设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

在上述实现过程中，通过滑槽和滑块的设置，方便固定板在底座上滑动，同时对固定板进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆一端固定连接有手柄，所述手柄远离所述固定板一端设置。

在上述实现过程中，通过手柄的设置，可以方便通过手柄转动螺纹杆，从而方便调节打磨机的位置。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括第一电机和丝杆，所述第一电机固定安装于所述固定板一侧，所述丝杆转动连接于两个所述固定板之间，且所述丝杆一端固定连接于所述第一电机输出端。

在上述实现过程中，通过驱动件的设置，在第一电机和丝杆的配合下，方便带动打磨机进行往复运动。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机设置有防护罩，所述防护罩固定连接于所述固定板一侧。

在上述实现过程中，通过防护罩的设置，可以对第一电机起到良好的防护作用。

在一种具体的实施方案中，所述打磨机包括固定座、第二电机和打磨头，所述固定座螺纹套接于所述丝杆，所述第二电机固定安装于所述固定座上，所述打磨头固定连接于所述第二电机输出端，且所述打磨头靠近所述龙门剪体设置。

在上述实现过程中，通过打磨机的设置，在固定座、第二电机和打磨头的配合下，可以方便对龙门剪体进行打磨。

在一种具体的实施方案中，所述固定座滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于两个所述固定板之间。

在上述实现过程中，通过限位杆的设置，可以对打磨机进行限位，防止打磨机跟随驱动件一起转动。

在一种具体的实施方案中，所述推料件包括液压缸和推板，所述液压缸固定连接于所述防护箱一侧，且所述液压缸活塞端滑动延伸至所述防护箱内，所述推板固定连接于所述液压缸活塞端，且所述推板滑动连接于所述防护箱内。

在上述实现过程中，通过推料件的设置，在液压缸和推板的配合下，方便将龙门剪体内剪切下来的物料推开，防止发生物料堆积现象。

在一种具体的实施方案中，所述防护箱开设有排料口，所述排料口一侧设置有斜板。

在上述实现过程中，通过排料口的设置，方便将防护箱内的物料推出，通过斜板的设置，方便推出的物料下滑，避免堆积在排料口。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种高效全自动液压龙门剪第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的打磨组件第一视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的打磨组件第二视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的打磨机部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的一种高效全自动液压龙门剪第二视角结构示意图。

图中：100-龙门剪体；200-打磨组件；210-底座；211-安装槽； 212-滑槽；220-固定板；221-滑块；230-螺纹杆；231-手柄；240-驱动件；241-第一电机；2411-防护罩；242-丝杆；250-打磨机；251-固定座；2511-限位杆；252-第二电机；253-打磨头；300-防护组件；310-防护箱；311-排料口；3111-斜板；320-推料件；321-液压缸；322-推板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种高效全自动液压龙门剪，包括龙门剪体100、打磨组件200和防护组件300。

其中，通过打磨组件200的设置，可以对龙门剪体100的刀具进行打磨，通过防护组件300的设置，起到防护作用。

请参阅图1、图2、图3和图4，打磨组件200包括底座210、固定板220、螺纹杆230、驱动件240和打磨机250，底座210固定连接于龙门剪体100上，底座210开设有安装槽211，固定板220滑动连接于安装槽211内，需要说明的是，通过安装槽211的设置，方便固定板220进行安装，使得固定板220安装更加方便，底座210开设有滑槽212，固定板220设置有滑块221，滑块221滑动连接于滑槽 212内，在具体设置时，通过滑槽212和滑块221的设置，方便固定板220在底座210上滑动，同时对固定板220进行限位，固定板220 滑动连接于底座210上，螺纹杆230螺纹连接于底座210一侧，且螺纹杆230一端转动连接于固定板220一侧，螺纹杆230一端固定连接有手柄231，手柄231远离固定板220一端设置，在本申请文件中，通过手柄231的设置，可以方便通过手柄231转动螺纹杆230，从而方便调节打磨机250的位置。

在具体设置时，驱动件240设置于固定板220上，驱动件240 包括第一电机241和丝杆242，第一电机241固定安装于固定板220 一侧，丝杆242转动连接于两个固定板220之间，且丝杆242一端固定连接于第一电机241输出端，在本实施例中，通过驱动件240的设置，在第一电机241和丝杆242的配合下，方便带动打磨机250进行往复运动，第一电机241设置有防护罩2411，防护罩2411固定连接于固定板220一侧，需要说明的是，通过防护罩2411的设置，可以对第一电机241起到良好的防护作用，打磨机250螺纹套接于驱动件 240输出端，打磨机250包括固定座251、第二电机252和打磨头253，固定座251螺纹套接于丝杆242，第二电机252固定安装于固定座251 上，打磨头253固定连接于第二电机252输出端，且打磨头253靠近龙门剪体100设置，在具体设置时，通过打磨机250的设置，在固定座251、第二电机252和打磨头253的配合下，可以方便对龙门剪体 100进行打磨，固定座251滑动连接有限位杆2511，限位杆2511固定连接于两个固定板220之间，在本申请文件中，通过限位杆2511 的设置，可以对打磨机250进行限位，防止打磨机250跟随驱动件 240一起转动。

请参阅图1和图5，防护组件300包括防护箱310和推料件320，防护箱310设置于龙门剪体100一侧，且防护箱310与龙门剪体100 出料口连通，防护箱310开设有排料口311，排料口311一侧设置有斜板3111，需要说明的是，通过排料口311的设置，方便将防护箱 310内的物料推出，通过斜板3111的设置，方便推出的物料下滑，避免堆积在排料口311，推料件320设置于防护箱310一侧，且推料件320输出端滑动连接于防护箱310内部，推料件320包括液压缸 321和推板322，液压缸321固定连接于防护箱310一侧，且液压缸 321活塞端滑动延伸至防护箱310内，推板322固定连接于液压缸321 活塞端，且推板322滑动连接于防护箱310内，在本实施例中，通过推料件320的设置，在液压缸321和推板322的配合下，方便将龙门剪体100内剪切下来的物料推开，防止发生物料堆积现象。

该高效全自动液压龙门剪的工作原理：使用时，通过龙门剪体 100进行剪切物料，剪切物料后，启动液压缸321，通过液压缸321 推动推板322进行移动，从而将剪切后的物料推动到排料口311处，从而将物料推出，可以有效的防止物料进行堆积，当龙门剪体100 的剪切刀需要打磨时，将龙门剪体100上的剪切刀升到合适位置，转动手柄231，通过手柄231带动螺纹杆230转动，然后通过螺纹杆230 推动固定板220进行移动，从而使得打磨头253贴合在龙门剪体100 的刀具上，启动第二电机252，通过第二电机252带动打磨头253转动，从而对龙门剪体100的刀具打磨，启动第一电机241，通过第一电机241带动丝杆242进行转动，从而带动打磨机250进行移动，实现对龙门剪体100的刀具进行打磨，通过上述设置，可以在刀具需要打磨时，不用将刀具拆下进行打磨，比较省时省力，同时，可以将飞溅的物料遮挡下来，防止飞溅伤人，还可以将切割下来的物料推离龙门剪体100出料口，防止物料堆积，提升龙门剪的实用性。

需要说明的是，龙门剪体100、第一电机241、第二电机252和液压缸321具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

龙门剪体100、第一电机241、第二电机252和液压缸321的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，包括

龙门剪体(100)；

打磨组件(200)，所述打磨组件(200)包括底座(210)、固定板(220)、螺纹杆(230)、驱动件(240)和打磨机(250)，所述底座(210)固定连接于所述龙门剪体(100)上，所述固定板(220)滑动连接于所述底座(210)上，所述螺纹杆(230)螺纹连接于所述底座(210)一侧，且所述螺纹杆(230)一端转动连接于所述固定板(220)一侧，所述驱动件(240)设置于所述固定板(220)上，所述打磨机(250)螺纹套接于所述驱动件(240)输出端；

防护组件(300)，所述防护组件(300)包括防护箱(310)和推料件(320)，所述防护箱(310)设置于所述龙门剪体(100)一侧，且所述防护箱(310)与所述龙门剪体(100)出料口连通，所述推料件(320)设置于所述防护箱(310)一侧，且所述推料件(320)输出端滑动连接于所述防护箱(310)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述底座(210)开设有安装槽(211)，所述固定板(220)滑动连接于所述安装槽(211)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述底座(210)开设有滑槽(212)，所述固定板(220)设置有滑块(221)，所述滑块(221)滑动连接于所述滑槽(212)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述螺纹杆(230)一端固定连接有手柄(231)，所述手柄(231)远离所述固定板(220)一端设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述驱动件(240)包括第一电机(241)和丝杆(242)，所述第一电机(241)固定安装于所述固定板(220)一侧，所述丝杆(242)转动连接于两个所述固定板(220)之间，且所述丝杆(242)一端固定连接于所述第一电机(241)输出端。

6.根据权利要求5所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述第一电机(241)设置有防护罩(2411)，所述防护罩(2411)固定连接于所述固定板(220)一侧。

7.根据权利要求5所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述打磨机(250)包括固定座(251)、第二电机(252)和打磨头(253)，所述固定座(251)螺纹套接于所述丝杆(242)，所述第二电机(252)固定安装于所述固定座(251)上，所述打磨头(253)固定连接于所述第二电机(252)输出端，且所述打磨头(253)靠近所述龙门剪体(100)设置。

8.根据权利要求7所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述固定座(251)滑动连接有限位杆(2511)，所述限位杆(2511)固定连接于两个所述固定板(220)之间。

9.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述推料件(320)包括液压缸(321)和推板(322)，所述液压缸(321)固定连接于所述防护箱(310)一侧，且所述液压缸(321)活塞端滑动延伸至所述防护箱(310)内，所述推板(322)固定连接于所述液压缸(321)活塞端，且所述推板(322)滑动连接于所述防护箱(310)内。

10.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于，所述防护箱(310)开设有排料口(311)，所述排料口(311)一侧设置有斜板(3111)。

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