CN218835885U - 一种制造业成型机辅助卸料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制造业成型机辅助卸料组件。所述制造业成型机辅助卸料组件包括：移动底座，所述移动底座上设置有螺杆横向移动机构，所述移动底座的顶部滑动安装有固定框，所述固定框的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有升降腔，两个所述升降腔的两侧内壁上均转动安装有升降螺杆，两个所述升降螺杆的底端均延伸至所述固定框，所述固定框的两侧内壁转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述固定框外，所述固定框的一侧外壁上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述传动杆的一端固定连接。本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件具有调节便捷，放置稳定、可以提高卸料安全性的优点。

Description

一种制造业成型机辅助卸料组件

技术领域

本实用新型涉及成型机生产辅助用具技术领域，尤其涉及一种制造业成型机辅助卸料组件。

背景技术

成型机是一种利用工件和单点切削刀具之间的线性相对运动来加工线性刀具路径的机床，成型机主要分为标准型、拉切型、水平型、通用型、垂直型、齿轮型、曲柄型、液压型、轮廓型等，立式成型机通常配备一个转台以加工曲面。立式成型机本质上与开槽机相同。

现今在冷弯型材成型机的使用过程中，对于加工完成后的板材都都是通过通过后方加工中的板材将前一个建工完成后的板材挤压至成型机外，然后通过板材的自带的重力掉落的收集框内，继而完成板材的卸料收集作业，这种卸料收集装置在使用时，板材在掉落时会产生碰撞，继而容易使板材的表面受到损伤，影响板材的外观。

因此，有必要提供一种新的制造业成型机辅助卸料组件解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种调节便捷，放置稳定、可以提高卸料安全性的制造业成型机辅助卸料组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件包括：移动底座，所述移动底座上设置有螺杆横向移动机构，所述移动底座的顶部滑动安装有固定框，所述固定框的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有升降腔，两个所述升降腔的两侧内壁上均转动安装有升降螺杆，两个所述升降螺杆的底端均延伸至所述固定框，所述固定框的两侧内壁转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述固定框外，所述固定框的一侧外壁上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述传动杆的一端固定连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上均开设有连接通槽，两个所述连接通槽分别与两个所述升降腔连通，两个所述连接通槽内均设置有连接块，两个所述连接块的两侧外壁上分别延伸至两个所述连接通槽外，两个所述支撑板之间设置有放置框，所述放置框的内壁上固定安装有多个放置板。

优选的，所述移动底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架上开设有两个安装凹槽，两个所述安装凹槽的一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述安装凹槽的一侧内壁上均滑动安装有固接块，两个所述固接块的一侧外壁分别与两个所述电动伸缩杆的伸缩轴固定连接，两个所述固接块的一侧外壁分别延伸出两个所述安装凹槽，所述固定架的一侧设置有两个支撑座，两个所述支撑座的一侧外壁分别与两个所述固接块的一侧外壁固定连接，两个所述支撑座的底部均固定安装有转动电机，两个所述支撑座的顶部均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的底部分别延伸至两个所述支撑座的下方，两个所述转动杆的底端分别与两个所述转动电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆上分别套设有两个夹持套筒。

优选的，所述夹持套筒的内壁上开设有限位槽，所述转动杆的外壁上固定安装有限位板，所述限位板延伸至所述限位槽内并与所述限位槽适配。

优选的，所述转动杆的顶部通过螺栓固定安装有限位块，所述限位块底部与夹持套筒的顶部接触。

优选的，所述传动杆上固定套设有两个第一齿轮，两个所述升降螺杆的底端均固定套设有第二齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个所述第二齿轮啮合。

优选的，所述升降螺杆上套设有第一螺纹滑套，所述第一螺纹滑套的外壁与所述连接块的一侧外壁固定连接。

优选的，所述移动底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制造业成型机辅助卸料组件，通过螺杆横向移动机构、固定框、两个支撑板、两个升降螺杆、传动杆、升降电机、两个连接块可以调节放置框横向位置以及高度，这样可以方便成型机生产完成后的板材有序的进行卸料放置，保证成型机生产的板材的安全性，同时通过移动底座和四个万向轮的设置也可以方便生产完成的板材的转运，提高本卸料组件的移动便捷性；

通过固定架、两个电动伸缩杆、两个固接块、两个支撑座、两个转动电机、两个转动杆和两个夹持套筒的设置，可以保证板材移动到放置板上的移动稳定性，同时也保证板材移动的精准性，间接保证板材生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件的俯视剖视结构示意图；

图3为为本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件中转动杆与夹持套筒的连接结构示意图。

图中标号：1、移动底座；2、螺杆横向移动机构；3、固定框；4、支撑板；5、升降腔；6、升降螺杆；7、传动杆；8、升降电机；9、连接通槽；10、连接块；11、放置框；12、放置板；13、固定架；14、安装凹槽；15、电动伸缩杆；16、固接块；17、支撑座；18、转动电机；19、转动杆；20、夹持套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中图1为本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件的俯视剖视结构示意图；图3为为本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件中转动杆与夹持套筒的连接结构示意图，制造业成型机辅助卸料组件包括：移动底座1，移动底座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮，通过移动底座1可以为整个卸料组件提供支撑，同时通过四个万向轮的设置也可以提高整个卸料组件的移动便捷性，移动底座1上设置有螺杆横向移动机构2，螺杆横向移动机构2包括：移动腔、横向移动螺杆、移动电机、移动通槽、第二螺纹套筒和移动块，移动腔开设在移动底座1上，横向移动螺杆转动安装在移动腔的两侧内壁上，横向移动螺杆的一端延伸至移动底座1的一侧，移动电机固定安装在移动底座1的一侧外壁上，移动电机的输出轴与横向移动螺杆的一端固定连接，移动通槽开设在移动底座1的顶部，移动通槽与移动腔连通，第二螺纹套筒螺纹套设在横向移动螺杆上，第二螺纹套筒的外壁上开设有第一滑块，移动腔的底部内壁上开设有第一滑槽，第一滑块和第一滑槽滑动连接，移动块固定安装在第二螺纹套筒的外壁上，移动块的顶部贯穿移动通槽并与固定框3的底部固定连接，移动块与移动通槽活动连接，移动底座1的顶部滑动安装有固定框3，固定框3的顶部固定安装有两个支撑板4，两个支撑板4上均开设有升降腔5，两个升降腔5的两侧内壁上均转动安装有升降螺杆6，两个升降螺杆6的底端均延伸至固定框3，固定框3的两侧内壁转动安装有传动杆7，传动杆7上固定套设有两个第一齿轮，两个升降螺杆6的底端均固定套设有第二齿轮，两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合，传动杆7的一端延伸至固定框3外，通过传动杆7、两个第一齿轮和两个第二齿轮的设置，可以完成动力的传递，方便升降电机8同时带动两个升降螺杆6进行转动，固定框3的一侧外壁上固定安装有升降电机8，通过升降电机8的设置，可以为放置框11的升降提供动力，升降电机8的输出轴与传动杆7的一端固定连接，两个支撑板4相互靠近的一侧外壁上均开设有连接通槽9，两个连接通槽9分别与两个升降腔5连通，两个连接通槽9内均设置有连接块10，两个连接块10的两侧外壁上分别延伸至两个连接通槽9外，升降螺杆6上套设有第一螺纹滑套，第一螺纹滑套的外壁与连接块10的一侧外壁固定连接，通过两个第一螺纹滑套和两个升降螺杆6的设置，可以采用螺纹推动的方式推动放置框11进行升降移动，这样可保证放置框11高度调节的精确性，两个支撑板4之间设置有放置框11，放置框11的内壁上固定安装有多个放置板12，放置框11的两侧外壁上均开设有开口，通过放置框11和多个放置板12的设置，可以为板材的放置提供放置支撑。

移动底座1的顶部固定安装有固定架13，固定架13采用两个支撑杆和横向连接板构成，两个支撑杆固定安装在的移动底座1上，横向连接板固定安装在两个支撑杆的外壁上，固定架13上开设有两个安装凹槽14，两个安装凹槽14的一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆15，通过两个电动伸缩杆15可以调节两个夹持套筒20的位置，方便夹持套筒20根据不同的板材尺寸进行调节，提高本卸料组件的使用范围，两个安装凹槽14的一侧内壁上均滑动安装有固接块16，安装凹槽14的一侧内壁上开设有T型滑槽，固接块16的一侧外壁上固定安装有T型滑块，T型滑块和T型滑槽滑动来接，这样可以保证固接块16的移动稳定性，两个固接块16的一侧外壁分别与两个电动伸缩杆15的伸缩轴固定连接，两个固接块16的一侧外壁分别延伸出两个安装凹槽14，固定架13的一侧设置有两个支撑座17，两个支撑座17的一侧外壁分别与两个固接块16的一侧外壁固定连接，两个支撑座17的底部均固定安装有转动电机18，通过两个转动电机18可以为两个夹持套筒20的转动提供动力，两个支撑座17的顶部均转动安装有转动杆19，支撑座17的顶部开设有轴承孔，转动杆19上固定套设有轴承，转动杆19贯穿轴承孔，轴承的外圈与轴承孔的内壁固定连接，两个转动杆19的底部分别延伸至两个支撑座17的下方，两个转动杆19的底端分别与两个转动电机18的输出轴固定连接，两个转动杆19上分别套设有两个夹持套筒20，夹持套筒20的内壁上开设有限位槽，转动杆19的外壁上固定安装有限位板，限位板延伸至限位槽内并与限位槽适配，转动杆19的顶部通过螺栓固定安装有限位块，限位块底部与夹持套筒20的顶部接触，通过限位块可以对限位套筒进行限位。

本实施例中：

在使用本成型机辅助卸料组件时，可以通过四个万向轮推动整个卸料组件进行移动，使卸料组件移动到成型机的出料口处，使出料口位于两个夹持套筒20之间，启动两个电动伸缩杆15分别推动两个固接块16进行移动，通过两个固接块16分别带动两个支撑座17和两个夹持套筒20向着相互靠近方向移动，使两个夹持套筒20的外壁之间的距离与板材的宽度相同；

在板材从成型机中排出时，板材会经过两个夹持套筒20之间，两个夹持套筒20的外壁与板材的两侧外壁接触，这时可以启动两个转动电机18分别带动两个转动杆19转动，再带动两个夹持套筒20转动，两个夹持套筒20的转动方向相反，通过两个夹持套筒20的转动可以拉动板材进行移动，使板材移动到对应的放置板12上，在将板材移动到放置板12上时，可以启动螺杆横向移动机构2带动固定框3移动，继而带动放置框11横向移动，这样即可使放置板12横向移动，方便板材进行间隔放置，避免板材在放置板12堆积，同时在一个放置板12顶部放置多个板材后可以启动升降电机8带动传动杆7转动，再通过两个第一齿轮和两个第二齿轮分别带动两个升降螺杆6转动，再分别通过两个第一螺纹滑套和两个连接块10带动放置框11上升，继而使多个放置板12上升，继而方便将板材放置到另一个放置板12上，综上，可以使板材有序的放置在放置框11内，保证板材生产的安全性，同时通过移动底座1和四个万向轮的设置也可以方便生产完成的板材的转运。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制造业成型机辅助卸料组件具有如下有益效果：

通过螺杆横向移动机构2、固定框3、两个支撑板4、两个升降螺杆6、传动杆7、升降电机8、两个连接块10可以调节放置框11横向位置以及高度，这样可以方便成型机生产完成后的板材有序的进行卸料放置，保证成型机生产的板材的安全性，同时通过移动底座1和四个万向轮的设置也可以方便生产完成的板材的转运，提高本卸料组件的移动便捷性；

通过固定架13、两个电动伸缩杆15、两个固接块16、两个支撑座17、两个转动电机18、两个转动杆19和两个夹持套筒20的设置，可以保证板材移动到放置板12上的移动稳定性，同时也保证板材移动的精准性，间接保证板材生产的安全性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种制造业成型机辅助卸料组件，包括：移动底座，其特征在于，所述移动底座上设置有螺杆横向移动机构，所述移动底座的顶部滑动安装有固定框，所述固定框的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有升降腔，两个所述升降腔的两侧内壁上均转动安装有升降螺杆，两个所述升降螺杆的底端均延伸至所述固定框，所述固定框的两侧内壁转动安装有传动杆，所述传动杆的一端延伸至所述固定框外，所述固定框的一侧外壁上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述传动杆的一端固定连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上均开设有连接通槽，两个所述连接通槽分别与两个所述升降腔连通，两个所述连接通槽内均设置有连接块，两个所述连接块的两侧外壁上分别延伸至两个所述连接通槽外，两个所述支撑板之间设置有放置框，所述放置框的内壁上固定安装有多个放置板。

2.根据权利要求1所述的制造业成型机辅助卸料组件，其特征在于，所述移动底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架上开设有两个安装凹槽，两个所述安装凹槽的一侧内壁上均固定安装有电动伸缩杆，两个所述安装凹槽的一侧内壁上均滑动安装有固接块，两个所述固接块的一侧外壁分别与两个所述电动伸缩杆的伸缩轴固定连接，两个所述固接块的一侧外壁分别延伸出两个所述安装凹槽，所述固定架的一侧设置有两个支撑座，两个所述支撑座的一侧外壁分别与两个所述固接块的一侧外壁固定连接，两个所述支撑座的底部均固定安装有转动电机，两个所述支撑座的顶部均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的底部分别延伸至两个所述支撑座的下方，两个所述转动杆的底端分别与两个所述转动电机的输出轴固定连接，两个所述转动杆上分别套设有两个夹持套筒。

3.根据权利要求2所述的制造业成型机辅助卸料组件，其特征在于，所述夹持套筒的内壁上开设有限位槽，所述转动杆的外壁上固定安装有限位板，所述限位板延伸至所述限位槽内并与所述限位槽适配。

4.根据权利要求2所述的制造业成型机辅助卸料组件，其特征在于，所述转动杆的顶部通过螺栓固定安装有限位块，所述限位块底部与夹持套筒的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的制造业成型机辅助卸料组件，其特征在于，所述传动杆上固定套设有两个第一齿轮，两个所述升降螺杆的底端均固定套设有第二齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的制造业成型机辅助卸料组件，其特征在于，所述升降螺杆上套设有第一螺纹滑套，所述第一螺纹滑套的外壁与所述连接块的一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的制造业成型机辅助卸料组件，其特征在于，所述移动底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

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