CN112388802A - 一种方便取料的陶瓷成型压力机 - Google Patents

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CN112388802A CN202011349695.6A CN202011349695A CN112388802A CN 112388802 A CN112388802 A CN 112388802A CN 202011349695 A CN202011349695 A CN 202011349695A CN 112388802 A CN112388802 A CN 112388802A
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Abstract

本发明公开了一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机身，所述机身内设有开口向右的工作腔，所述工作腔底壁上连通有开口向右的物料槽，所述机身右侧壁于所述物料槽下侧固定连接有物料传送板，所述机身于所述工作腔上侧设有动力腔，所述动力腔和所述工作腔之间的壁体滑动安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆于所述工作腔内固定连接有冲压板，本装置操作简单，通过工作电机控制冲压板移动配合下模具进行加压成形工作，同时升降支撑杆配合斜面卡杆活动使固定延长杆活动，从而保证冲压板和下模具完全贴合，保证陶瓷成型完全，同时通过升降支撑杆和斜面隔板的交互，传动变化，从而使转动卡杆配合双斜面转块对下模具进行翻转活动，使物料方便取出落下。

Description

一种方便取料的陶瓷成型压力机
技术领域
本发明涉及压力机相关技术领域，具体地说是一种方便取料的陶瓷成型压力机。
背景技术
陶瓷加工多为成型的胚体煅烧而成，而压力机在形成陶瓷产品的结束时，需要进行陶瓷的弹出或去除，现有设备通常通过弹出组件实现陶瓷和模具的分离，但模具在收到冲击对模具进行弹出时，不易控制陶瓷的运动轨迹，容易陶瓷件脱离轨道造成损坏。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种方便取料的陶瓷成型压力机，能够克服上述缺陷。
本发明的一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机身，所述机身内设有开口向右的工作腔，所述工作腔底壁上连通有开口向右的物料槽，所述机身右侧壁于所述物料槽下侧固定连接有物料传送板，所述机身于所述工作腔上侧设有动力腔，所述动力腔和所述工作腔之间的壁体滑动安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆于所述工作腔内固定连接有冲压板，所述冲压板于四个边角处设有上下贯穿的连接槽，所述工作腔内放置有下模具，所述下模具设有开口向上的模槽，所述下模具顶壁相对于所述连接槽的位置固定安装有固定延长杆，所述固定延长杆上设有左右贯穿的通孔，所述升降支撑杆于所述工作腔位于所述冲压板上侧滑动安装有导板，所述导板靠近所述升降支撑杆处滑动安装有上下贯穿的外螺纹杆，所述外螺纹杆下侧转动连接有推进摇杆，所述推进摇杆下侧通过延长杆前后对称转动连接有斜面卡杆，所述斜面卡杆滑动安装于所述冲压板顶壁，所述斜面卡杆贯穿并滑动配合所述通孔，所述工作腔左侧壁连通有支撑摆槽，所述支撑摆槽后侧壁上转动安装有摇杆，所述摇杆下侧固定连接有延长杆，所述延长杆前后对称转动连接有转动卡杆，所述转动卡杆贯穿并滑动配合所述通孔，所述物料槽底壁连通有活动槽，所述活动槽和所述物料槽之间的壁体转动安装有转杆，所述转杆于所述物料槽连接有双斜面转块。
优选地，所述双斜面转块设有开口向下的旋转滑槽，所述旋转滑槽左右侧壁对称连通有T形延长槽，所述转杆伸入并滑动配合所述旋转滑槽内壁，所述T形杆前后侧对称转动连接有T形杆，所述T形杆伸入并滑动配合所述T形延长槽内壁，所述双斜面转块限制所述下模具滑动。
优选地，所述活动槽下侧设有皮带腔，所述皮带腔、所述支撑摆槽以及所述动力腔之间的壁体转动安装有传动螺杆，所述活动槽和所述皮带腔之间的壁体转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆和所述传动螺杆于所述皮带腔内通过动力皮带连接，所述升降螺杆于所述活动槽内螺纹连接有螺纹顶块，所述下模具于所述活动槽上侧设有开口向下的连接活动槽，所述螺纹顶块滑动配合所述活动槽前后壁，所述螺纹顶块上端伸入所述连接活动槽，所述转杆于所述活动槽内固定连接有带轮，所述活动槽后侧壁于所述升降螺杆和所述转杆之间通过轴转动安装有滑轮，所述带轮上缠绕连接有导绳，所述导绳绕过所述滑轮固定连接所述螺纹顶块。
优选地，所述动力腔右侧壁上固定安装有工作电机，所述工作电机左侧动力连接有电机轴，所述电机轴上固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮和所述升降支撑杆啮合连接，所述动力腔顶壁于所述升降支撑杆上侧连通有贯穿所述机身的贯穿孔，所述升降支撑杆穿过所述贯穿孔，所述动力腔顶壁于所述贯穿孔左右侧分别滑动安装有斜面隔板，所述斜面隔板通过弹簧连接所述动力腔顶壁，所述斜面隔板封闭所述贯穿孔。
优选地，所述动力腔和所述工作腔之间的壁体于所述升降支撑杆左右两侧对称转动安装于花键套筒，所述花键套筒内花键连接有上下伸出的活动轴，所述活动轴于所述动力腔内转动连接有支撑块，所述支撑块通过弹簧连接所述动力腔底壁，左右侧所述花键套筒通过连接传动带连接，所述动力腔底壁于所述左侧所述花键套筒左侧转动安装有衔接轴，所述衔接轴和左侧所述花键套筒通过连接齿轮组连接，所述衔接轴和所述传动螺杆于所述动力腔内固定连接有固定锥齿轮，所述电机轴上花键连接有衔接花键套筒，所述衔接花键套筒上左右分别固定连接有活动锥齿轮，左右侧所述活动锥齿轮分别和左右侧所述固定锥齿轮啮合连接，所述衔接花键套筒于右侧所述活动锥齿轮右侧转动连接有连接固定杆，所述连接固定杆滑动配合所述动力腔顶壁，所述动力腔固定连接左侧所述斜面隔板，所述升降支撑杆于所述动力腔内左右对称固定连接有延长固定板，所述延长固定板和所述支撑块接触。
优选地，所述活动轴于所述工作腔内固定连接有螺纹齿轮，所述螺纹齿轮和所述外螺纹杆通过外螺纹螺纹连接，所述工作腔顶壁于所述升降支撑杆左右两侧设有开口向下的模槽，所述外螺纹杆下半段无螺纹。
优选地，所述传动螺杆于所述支撑摆槽内螺纹连接有升降块，所述升降块滑动配合所述支撑摆槽内壁，所述升降块上转动连接有升降推杆，所述升降推杆和所述摇杆转动连接。
有益效果为：本装置操作简单，通过工作电机控制冲压板移动配合下模具进行加压成形工作，同时升降支撑杆配合斜面卡杆活动使固定延长杆活动，从而保证冲压板和下模具完全贴合，保证陶瓷成型完全，同时通过升降支撑杆和斜面隔板的交互，传动变化，从而使转动卡杆配合双斜面转块对下模具进行翻转活动，使物料方便取出落下。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种方便取料的陶瓷成型压力机结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B-B处剖面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机身30，所述机身30内设有开口向右的工作腔47，所述工作腔47底壁上连通有开口向右的物料槽21，所述机身30右侧壁于所述物料槽21下侧固定连接有物料传送板33，所述机身30于所述工作腔47上侧设有动力腔40，所述动力腔40和所述工作腔47之间的壁体滑动安装有升降支撑杆44，所述升降支撑杆44于所述工作腔47内固定连接有冲压板58，所述冲压板58于四个边角处设有上下贯穿的连接槽51，所述工作腔47内放置有下模具23，所述下模具23设有开口向上的模槽49，所述下模具23顶壁相对于所述连接槽51的位置固定安装有固定延长杆59，所述固定延长杆59上设有左右贯穿的通孔50，所述升降支撑杆44于所述工作腔47位于所述冲压板58上侧滑动安装有导板55，所述导板55靠近所述升降支撑杆44处滑动安装有上下贯穿的外螺纹杆56，所述外螺纹杆56下侧转动连接有推进摇杆57，所述推进摇杆57下侧通过延长杆前后对称转动连接有斜面卡杆52，所述斜面卡杆52滑动安装于所述冲压板58顶壁，所述斜面卡杆52贯穿并滑动配合所述通孔50，所述工作腔47左侧壁连通有支撑摆槽15，所述支撑摆槽15后侧壁上转动安装有摇杆16，所述摇杆16下侧固定连接有延长杆19，所述延长杆19前后对称转动连接有转动卡杆20，所述转动卡杆20贯穿并滑动配合所述通孔50，所述物料槽21底壁连通有活动槽26，所述活动槽26和所述物料槽21之间的壁体转动安装有转杆31，所述转杆31于所述物料槽21连接有双斜面转块32。
有益地，所述双斜面转块32设有开口向下的旋转滑槽63，所述旋转滑槽63左右侧壁对称连通有T形延长槽64，所述转杆31伸入并滑动配合所述旋转滑槽63内壁，所述T形杆61前后侧对称转动连接有T形杆61，所述T形杆61伸入并滑动配合所述T形延长槽64内壁，所述双斜面转块32限制所述下模具23滑动。
有益地，所述活动槽26下侧设有皮带腔24，所述皮带腔24、所述支撑摆槽15以及所述动力腔40之间的壁体转动安装有传动螺杆22，所述活动槽26和所述皮带腔24之间的壁体转动安装有升降螺杆27，所述升降螺杆27和所述传动螺杆22于所述皮带腔24内通过动力皮带25连接，所述升降螺杆27于所述活动槽26内螺纹连接有螺纹顶块48，所述下模具23于所述活动槽26上侧设有开口向下的连接活动槽65，所述螺纹顶块48滑动配合所述活动槽26前后壁，所述螺纹顶块48上端伸入所述连接活动槽65，所述转杆31于所述活动槽26内固定连接有带轮60，所述活动槽26后侧壁于所述升降螺杆27和所述转杆31之间通过轴转动安装有滑轮28，所述带轮60上缠绕连接有导绳29，所述导绳29绕过所述滑轮28固定连接所述螺纹顶块48。
有益地，所述动力腔40右侧壁上固定安装有工作电机37，所述工作电机37左侧动力连接有电机轴39，所述电机轴39上固定连接有升降齿轮41，所述升降齿轮41和所述升降支撑杆44啮合连接，所述动力腔40顶壁于所述升降支撑杆44上侧连通有贯穿所述机身30的贯穿孔43，所述升降支撑杆44穿过所述贯穿孔43，所述动力腔40顶壁于所述贯穿孔43左右侧分别滑动安装有斜面隔板42，所述斜面隔板42通过弹簧连接所述动力腔40顶壁，所述斜面隔板42封闭所述贯穿孔43。
有益地，所述动力腔40和所述工作腔47之间的壁体于所述升降支撑杆44左右两侧对称转动安装于花键套筒34，所述花键套筒34内花键连接有上下伸出的活动轴35，所述活动轴35于所述动力腔40内转动连接有支撑块36，所述支撑块36通过弹簧连接所述动力腔40底壁，左右侧所述花键套筒34通过连接传动带45连接，所述动力腔40底壁于所述左侧所述花键套筒34左侧转动安装有衔接轴14，所述衔接轴14和左侧所述花键套筒34通过连接齿轮组13连接，所述衔接轴14和所述传动螺杆22于所述动力腔40内固定连接有固定锥齿轮12，所述电机轴39上花键连接有衔接花键套筒66，所述衔接花键套筒66上左右分别固定连接有活动锥齿轮11，左右侧所述活动锥齿轮11分别和左右侧所述固定锥齿轮12啮合连接，所述衔接花键套筒66于右侧所述活动锥齿轮11右侧转动连接有连接固定杆46，所述连接固定杆46滑动配合所述动力腔40顶壁，所述动力腔40固定连接左侧所述斜面隔板42，所述升降支撑杆44于所述动力腔40内左右对称固定连接有延长固定板38，所述延长固定板38和所述支撑块36接触。
有益地，所述活动轴35于所述工作腔47内固定连接有螺纹齿轮54，所述螺纹齿轮54和所述外螺纹杆56通过外螺纹螺纹连接，所述工作腔47顶壁于所述升降支撑杆44左右两侧设有开口向下的模槽49，所述外螺纹杆56下半段无螺纹。
有益地，所述传动螺杆22于所述支撑摆槽15内螺纹连接有升降块18，所述升降块18滑动配合所述支撑摆槽15内壁，所述升降块18上转动连接有升降推杆17，所述升降推杆17和所述摇杆16转动连接。
初始状态下，冲压板58和下模具23接触，斜面卡杆52伸入通孔50，摇杆16收于支撑摆槽15，右侧活动锥齿轮11和右侧固定锥齿轮12啮合，双斜面转块32限制下模具23活动，螺纹顶块48收于活动槽26内；
开始工作时，工作电机37启动反转，工作电机37带动电机轴39转动，电机轴39通过升降齿轮41带动升降支撑杆44向上移动，同时电机轴39通过衔接花键套筒66带动活动锥齿轮11转动，右侧活动锥齿轮11和右侧固定锥齿轮12带动衔接轴14转动，衔接轴14通过连接齿轮组13带动左侧花键套筒34转动，左右侧花键套筒34通过连接传动带45传动，花键套筒34通过活动轴35带动螺纹齿轮54转动，螺纹齿轮54带动外螺纹杆56向上移动，外螺纹杆56通过推进摇杆57带动斜面卡杆52滑动。斜面卡杆52好通孔50分离，当升降支撑杆44和斜面隔板42接触时，左右侧斜面隔板42滑动，左侧斜面隔板42通过连接固定杆46带动衔接花键套筒66滑动， 左侧活动锥齿轮11和左侧固定锥齿轮12啮合，右侧活动锥齿轮11和右侧固定锥齿轮12分离，电机轴39通过左侧活动锥齿轮11和左侧固定锥齿轮12带动传动螺杆22转动，传动螺杆22带动升降块18转动，升降块18移动地洞升降推杆17移动，升降推杆17带动摇杆16翻转，物料槽21伸入通孔50带动下模具23翻转，传动螺杆22通过动力皮带25带动升降螺杆27转动，升降螺杆27带动螺纹顶块48向上移动，螺纹顶块48伸入连接活动槽65支撑并配合转动卡杆20使下模具23翻转，同时螺纹顶块48带动导绳29移动，导绳29通过带轮60带动转杆31转动，转杆31通过T形杆61带动双斜面转块32旋转，双斜面转块32伸入下模具23底壁，成型的陶瓷经双斜面转块32上端面滑动至物料传送板33离开。
工作结束，工作电机37反转，装置恢复状初始态。
有益效果：本装置操作简单，通过工作电机控制冲压板移动配合下模具进行加压成形工作，同时升降支撑杆配合斜面卡杆活动使固定延长杆活动，从而保证冲压板和下模具完全贴合，保证陶瓷成型完全，同时通过升降支撑杆和斜面隔板的交互，传动变化，从而使转动卡杆配合双斜面转块对下模具进行翻转活动，使物料方便取出落下。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种方便取料的陶瓷成型压力机，包括机身，所述机身内设有开口向右的工作腔，所述工作腔底壁上连通有开口向右的物料槽，所述机身右侧壁于所述物料槽下侧固定连接有物料传送板，所述机身于所述工作腔上侧设有动力腔，所述动力腔和所述工作腔之间的壁体滑动安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆于所述工作腔内固定连接有冲压板，所述冲压板于四个边角处设有上下贯穿的连接槽，所述工作腔内放置有下模具，所述下模具设有开口向上的模槽，所述下模具顶壁相对于所述连接槽的位置固定安装有固定延长杆，所述固定延长杆上设有左右贯穿的通孔，所述升降支撑杆于所述工作腔位于所述冲压板上侧滑动安装有导板，所述导板靠近所述升降支撑杆处滑动安装有上下贯穿的外螺纹杆，所述外螺纹杆下侧转动连接有推进摇杆，所述推进摇杆下侧通过延长杆前后对称转动连接有斜面卡杆，所述斜面卡杆滑动安装于所述冲压板顶壁，所述斜面卡杆贯穿并滑动配合所述通孔，所述工作腔左侧壁连通有支撑摆槽，所述支撑摆槽后侧壁上转动安装有摇杆，所述摇杆下侧固定连接有延长杆，所述延长杆前后对称转动连接有转动卡杆，所述转动卡杆贯穿并滑动配合所述通孔，所述物料槽底壁连通有活动槽，所述活动槽和所述物料槽之间的壁体转动安装有转杆，所述转杆于所述物料槽连接有双斜面转块。
2.根据权利要求1所述一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于：所述双斜面转块设有开口向下的旋转滑槽，所述旋转滑槽左右侧壁对称连通有T形延长槽，所述转杆伸入并滑动配合所述旋转滑槽内壁，所述T形杆前后侧对称转动连接有T形杆，所述T形杆伸入并滑动配合所述T形延长槽内壁，所述双斜面转块限制所述下模具滑动。
3.根据权利要求1所述一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于：所述活动槽下侧设有皮带腔，所述皮带腔、所述支撑摆槽以及所述动力腔之间的壁体转动安装有传动螺杆，所述活动槽和所述皮带腔之间的壁体转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆和所述传动螺杆于所述皮带腔内通过动力皮带连接，所述升降螺杆于所述活动槽内螺纹连接有螺纹顶块，所述下模具于所述活动槽上侧设有开口向下的连接活动槽，所述螺纹顶块滑动配合所述活动槽前后壁，所述螺纹顶块上端伸入所述连接活动槽，所述转杆于所述活动槽内固定连接有带轮，所述活动槽后侧壁于所述升降螺杆和所述转杆之间通过轴转动安装有滑轮，所述带轮上缠绕连接有导绳，所述导绳绕过所述滑轮固定连接所述螺纹顶块。
4.根据权利要求1所述一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于：所述动力腔右侧壁上固定安装有工作电机，所述工作电机左侧动力连接有电机轴，所述电机轴上固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮和所述升降支撑杆啮合连接，所述动力腔顶壁于所述升降支撑杆上侧连通有贯穿所述机身的贯穿孔，所述升降支撑杆穿过所述贯穿孔，所述动力腔顶壁于所述贯穿孔左右侧分别滑动安装有斜面隔板，所述斜面隔板通过弹簧连接所述动力腔顶壁，所述斜面隔板封闭所述贯穿孔。
5.根据权利要求1所述一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于：所述动力腔和所述工作腔之间的壁体于所述升降支撑杆左右两侧对称转动安装于花键套筒，所述花键套筒内花键连接有上下伸出的活动轴，所述活动轴于所述动力腔内转动连接有支撑块，所述支撑块通过弹簧连接所述动力腔底壁，左右侧所述花键套筒通过连接传动带连接，所述动力腔底壁于所述左侧所述花键套筒左侧转动安装有衔接轴，所述衔接轴和左侧所述花键套筒通过连接齿轮组连接，所述衔接轴和所述传动螺杆于所述动力腔内固定连接有固定锥齿轮，所述电机轴上花键连接有衔接花键套筒，所述衔接花键套筒上左右分别固定连接有活动锥齿轮，左右侧所述活动锥齿轮分别和左右侧所述固定锥齿轮啮合连接，所述衔接花键套筒于右侧所述活动锥齿轮右侧转动连接有连接固定杆，所述连接固定杆滑动配合所述动力腔顶壁，所述动力腔固定连接左侧所述斜面隔板，所述升降支撑杆于所述动力腔内左右对称固定连接有延长固定板，所述延长固定板和所述支撑块接触。
6.根据权利要求1所述一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于：所述活动轴于所述工作腔内固定连接有螺纹齿轮，所述螺纹齿轮和所述外螺纹杆通过外螺纹螺纹连接，所述工作腔顶壁于所述升降支撑杆左右两侧设有开口向下的模槽，所述外螺纹杆下半段无螺纹。
7.根据权利要求1所述一种方便取料的陶瓷成型压力机，其特征在于：所述传动螺杆于所述支撑摆槽内螺纹连接有升降块，所述升降块滑动配合所述支撑摆槽内壁，所述升降块上转动连接有升降推杆，所述升降推杆和所述摇杆转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113405890A (zh) * 2021-05-25 2021-09-17 中国人民解放军总医院第八医学中心 一种伸缩型口腔材料力学实验压头
CN114603679A (zh) * 2022-03-09 2022-06-10 合肥陶陶新材料科技有限公司 一种陶瓷件成型的压实设备及其使用方法

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