CN110038973A - 一种冲压模具的自动取件装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压模具的自动取件装置,包括固定在机架上的凹模,凹模内设有顶出机构和设置在凹模后侧的冲压件转移机构,冲压件留置在凹模腔内,顶出机构能将冲压件顶离一段距离,然后冲压件转移机构将冲压件夹住并上移转出。本发明可以方便快捷的将冲压件从凹模内顶出,并将冲压件自动转移,提高了产品的冲压效率。
Description
技术领域:
本发明涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种冲压模具的自动取件装置。
背景技术:
利用模具冲压生产大型覆盖件的过程中,对于产品型面落差较大或者拉延深度高的冲压件,常常会出现制件吸附在凹模内的现象,造成取件困难,影响产品的生产效率。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种冲压模具的自动取件装置,它可以方便快捷的将冲压件从凹模内顶出,并将冲压件自动转移,提高了产品的冲压效率。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种冲压模具的自动取件装置,包括固定在机架上的凹模,凹模内设有顶出机构和设置在凹模后侧的冲压件转移机构,所述凹模包括上侧开口的凹模腔、下侧开口的驱动腔和连通凹模腔与驱动腔的两个顶针孔,所述顶出机构包括分别插套在两个顶针孔内的两个顶针,顶针的上端伸入到凹模腔内,顶针伸入到驱动腔的下端成型有左右方向贯穿的驱动槽,驱动槽的上侧面为外低内高的第一斜面,每个驱动槽内套接有一个滑块,滑块的外低内高设置的第二斜面压靠在第一斜面上,左侧的滑块的内端固定有第一螺杆,右侧的滑块的内端固定有与第一螺杆同轴心设置的第二螺杆,所述第一螺杆的旋向和第二螺杆的旋向相反设置,第一螺杆和第二螺杆分别螺接在内螺纹管的两端,所述内螺纹管的两端分别通过轴承铰接在对应的一块支撑板上,支撑板固定在驱动腔的上侧壁上,所述内螺纹管的中部外壁上固定有减速齿轮,减速齿轮的后侧啮合有驱动齿轮,驱动齿轮与固定在右侧的支撑板上的电机的电机轴固定连接,所述顶针的外壁上固定有上弹簧板,上弹簧板位于驱动腔内,上弹簧板通过拉簧固定连接有下弹簧板,下弹簧板固定在驱动腔的内壁上;所述冲压件转移机构包括固定在机架上的转角缸,转角缸位于凹模的后侧,转角缸的活塞杆上固定有升降旋转板,升降旋转板上固定有双轴气缸,双轴气缸的两根活塞杆的端部与呈“U”字型的插板固定连接,插板上设有两块左右设置的夹板,插套在凹模腔内的冲压件的肩部置于插板和夹板之间,左侧的插板的后端螺接有第一丝杠,第一丝杠的下端铰接在插板的左后端,第一丝杠的上端固定有第一支臂,第一支臂的另一端与气缸的缸体的尾端铰接,气缸的活塞杆的端部铰接有第二支臂,第二支臂的另一端固定在第二丝杠的上端,第二丝杠螺接在右侧的夹板上,第二丝杠的下端铰接在插板的右后端,每块所述插板的中部插套在导向杆上,导向杆固定在插板上。
所述驱动腔的左侧壁和右侧壁上各固定有一块支板,支板位于上弹簧板的下方,支板上螺接有调节螺栓,调节螺栓的螺杆段穿过支板伸入到支板的上方,调节螺栓的螺杆段的端部正对上弹簧板。
所述调节螺栓的上端与上弹簧板的下底面之间的距离L1等于顶针高出凹模腔的下底面的距离L2。
所述第一螺杆和第二螺杆的螺距相等。
所述顶针孔与顶针配合设置。
所述第一丝杠和第二丝杠的旋向相反设置。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以方便快捷的将冲压件从凹模内顶出,并将冲压件自动转移,提高了产品的冲压效率。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图(图中虚线部分表示冲压件示意图);
图2是图1的右视图;
图3为图1关于A-A的剖视图;
图4为图1关于B-B的剖视图;
图5本发明的冲压件转移机构的结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图5所示,一种冲压模具的自动取件装置,包括固定在机架上的凹模1,凹模1内设有顶出机构和设置在凹模1后侧的冲压件转移机构,所述凹模1包括上侧开口的凹模腔101、下侧开口的驱动腔102和连通凹模腔101与驱动腔102的两个顶针孔103,所述顶出机构2包括分别插套在两个顶针孔103内的两个顶针21,顶针21的上端伸入到凹模腔101内,顶针21伸入到驱动腔102的下端成型有左右方向贯穿的驱动槽211,驱动槽211的上侧面为外低内高的第一斜面212,每个驱动槽211内套接有一个滑块22,滑块22的外低内高设置的第二斜面221压靠在第一斜面212上,左侧的滑块22的内端固定有第一螺杆23,右侧的滑块22的内端固定有与第一螺杆23同轴心设置的第二螺杆24,所述第一螺杆的旋向4和第二螺杆24的旋向相反设置,第一螺杆23和第二螺杆24分别螺接在内螺纹管25的两端,所述内螺纹管25的两端分别通过轴承铰接在对应的一块支撑板26上,支撑板26固定在驱动腔102的上侧壁上,所述内螺纹管25的中部外壁上固定有减速齿轮27,减速齿轮27的后侧啮合有驱动齿轮28,驱动齿轮28与固定在右侧的支撑板26上的电机29的电机轴固定连接,所述顶针21的外壁上固定有上弹簧板30,上弹簧板30位于驱动腔102内,上弹簧板30通过拉簧31固定连接有下弹簧板32,下弹簧板32固定在驱动腔102的内壁上;所述冲压件转移机构包括固定在机架上的转角缸41,转角缸41位于凹模1的后侧,转角缸41的活塞杆上固定有升降旋转板42,升降旋转板42上固定有双轴气缸43,双轴气缸43的两根活塞杆的端部与呈“U”字型的插板44固定连接,插板44上设有两块左右设置的夹板45,插套在凹模腔101内的冲压件9的肩部91置于插板44和夹板45之间,左侧的插板44的后端螺接有第一丝杠46,第一丝杠46的下端铰接在插板44的左后端,第一丝杠46的上端固定有第一支臂47,第一支臂47的另一端与气缸48的缸体的尾端铰接,气缸48的活塞杆的端部铰接有第二支臂49,第二支臂49的另一端固定在第二丝杠50的上端,第二丝杠50螺接在右侧的夹板45上,第二丝杠50的下端铰接在插板44的右后端,每块所述插板44的中部插套在导向杆51上,导向杆51固定在插板44上。
更进一步的说,所述驱动腔102的左侧壁和右侧壁上各固定有一块支板33,支板33位于上弹簧板30的下方,支板33上螺接有调节螺栓34,调节螺栓34的螺杆段穿过支板33伸入到支板33的上方,调节螺栓34的螺杆段的端部正对上弹簧板30。
更进一步的说,所述调节螺栓34的上端与上弹簧板30的下底面之间的距离L1等于顶针21高出凹模腔102的下底面的距离L2。
更进一步的说,所述第一螺杆23和第二螺杆24的螺距相等。
更进一步的说,所述顶针孔103与顶针21配合设置。
更进一步的说,所述第一丝杠46和第二丝杠50的旋向相反设置。
工作原理:第一,当冲压完成后,凸模上移脱离凹模,冲压件9被留置在凹模1的凹模腔101内,开启电机29,电机29带动驱动齿轮28转动,驱动齿轮28带动减速齿轮27转动,减速齿轮带动内螺纹管25转动,内螺纹管25驱使第一螺杆23和第二螺杆24向外移动(相互远离),第一螺杆23和第二螺杆24分别驱使对应的滑块22向外滑移,滑块22的第二斜面201通过与第一斜面212的作用驱使顶针21上移,顶针21上移将冲压件顶起;第二,双轴气缸43的两根活塞杆向前设置,带动插板44前移,插板44带动夹板45一起前移,插板和夹板前移分别插套在冲压件9的肩部的下侧和上侧,然后,气缸48的活塞杆伸展,气缸48推动第一支臂47和第二支臂49旋转,第一支臂47带动第一丝杠46逆时针转过一定角度,第二支臂49带动第二丝杠50顺时针转过一定角度,第一丝杠46驱使左侧的夹板45下移,第二丝杠50驱使右侧的夹板45下移,两块夹板45下移从而将冲压件的肩部夹持在插板和两块夹板45之间,然后转角缸41开启,转角缸41的活塞杆先上移一定角度然后顺时针(或逆时针)转过90度,转角杆41的活塞杆通过升降旋转板42、双轴气缸43、插板44和夹板45将冲压件先上移移出凹模腔101然后转过90度,后续通过人工或机械手将冲压件取走;第三,电机反转,顶针21在拉簧31的作用下复位,调节螺栓34可以限制顶针21下移的位置,时顶针21下移到与凹模腔101的底面齐平时停止下移。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具的自动取件装置,包括固定在机架上的凹模(1),凹模(1)内设有顶出机构和设置在凹模(1)后侧的冲压件转移机构,其特征在于:所述凹模(1)包括上侧开口的凹模腔(101)、下侧开口的驱动腔(102)和连通凹模腔(101)与驱动腔(102)的两个顶针孔(103),所述顶出机构(2)包括分别插套在两个顶针孔(103)内的两个顶针(21),顶针(21)的上端伸入到凹模腔(101)内,顶针(21)伸入到驱动腔(102)的下端成型有左右方向贯穿的驱动槽(211),驱动槽(211)的上侧面为外低内高的第一斜面(212),每个驱动槽(211)内套接有一个滑块(22),滑块(22)的外低内高设置的第二斜面(221)压靠在第一斜面(212)上,左侧的滑块(22)的内端固定有第一螺杆(23),右侧的滑块(22)的内端固定有与第一螺杆(23)同轴心设置的第二螺杆(24),所述第一螺杆的旋向(4)和第二螺杆(24)的旋向相反设置,第一螺杆(23)和第二螺杆(24)分别螺接在内螺纹管(25)的两端,所述内螺纹管(25)的两端分别通过轴承铰接在对应的一块支撑板(26)上,支撑板(26)固定在驱动腔(102)的上侧壁上,所述内螺纹管(25)的中部外壁上固定有减速齿轮(27),减速齿轮(27)的后侧啮合有驱动齿轮(28),驱动齿轮(28)与固定在右侧的支撑板(26)上的电机(29)的电机轴固定连接,所述顶针(21)的外壁上固定有上弹簧板(30),上弹簧板(30)位于驱动腔(102)内,上弹簧板(30)通过拉簧(31)固定连接有下弹簧板(32),下弹簧板(32)固定在驱动腔(102)的内壁上;所述冲压件转移机构包括固定在机架上的转角缸(41),转角缸(41)位于凹模(1)的后侧,转角缸(41)的活塞杆上固定有升降旋转板(42),升降旋转板(42)上固定有双轴气缸(43),双轴气缸(43)的两根活塞杆的端部与呈“U”字型的插板(44)固定连接,插板(44)上设有两块左右设置的夹板(45),插套在凹模腔(101)内的冲压件(9)的肩部(91)置于插板(44)和夹板(45)之间,左侧的插板(44)的后端螺接有第一丝杠(46),第一丝杠(46)的下端铰接在插板(44)的左后端,第一丝杠(46)的上端固定有第一支臂(47),第一支臂(47)的另一端与气缸(48)的缸体的尾端铰接,气缸(48)的活塞杆的端部铰接有第二支臂(49),第二支臂(49)的另一端固定在第二丝杠(50)的上端,第二丝杠(50)螺接在右侧的夹板(45)上,第二丝杠(50)的下端铰接在插板(44)的右后端,每块所述插板(44)的中部插套在导向杆(51)上,导向杆(51)固定在插板(44)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动取件装置,其特征在于:所述驱动腔(102)的左侧壁和右侧壁上各固定有一块支板(33),支板(33)位于上弹簧板(30)的下方,支板(33)上螺接有调节螺栓(34),调节螺栓(34)的螺杆段穿过支板(33)伸入到支板(33)的上方,调节螺栓(34)的螺杆段的端部正对上弹簧板(30)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动取件装置,其特征在于:所述调节螺栓(34)的上端与上弹簧板(30)的下底面之间的距离L1等于顶针(21)高出凹模腔(102)的下底面的距离L2。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动取件装置,其特征在于:所述第一螺杆(23)和第二螺杆(24)的螺距相等。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动取件装置,其特征在于:所述顶针孔(103)与顶针(21)配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动取件装置,其特征在于:所述第一丝杠(46)和第二丝杠(50)的旋向相反设置。
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CN110355281A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-22 | 谢洁萍 | 一种便于脱模的冲压机 |
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