CN218051897U - 一种多方位机械模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种多方位机械模具加工装置，包括工作台、供料箱、成品箱、加工架、夹持块、打磨块、传送组件、升降组件、同步组件和推送组件。本实用新型优点在于：可以实现将多个模具堆积在供料箱内，再由推送组件逐个将模具推送至夹紧块上准备打磨，同时夹紧块上的模具在夹紧块上升准备打磨的同时打磨块同步下降，模具到位后直接对模具进行打磨，模具打磨完成下降的同时，由推送板铲起直接推送至成品箱内，有效提升了打磨的效率。

Description

一种多方位机械模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种多方位机械模具加工装置。

背景技术

机械研磨技术是机械模具成型的工序之一，现有技术的打磨机器，将模具推送到位后准备打磨时需要下降打磨块对模具进行打磨，模具打磨完成后再由机器将模具推送出打磨机，这个的打磨方法虽然将模具打磨出来了，但是每次打磨模具都需要将打磨块下降打磨完后再上升，这样打磨的方法步骤太多且效率太慢，不能达到同步机器的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种多方位机械模具加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多方位机械模具加工装置，包括工作台、供料箱、成品箱、加工架、夹持块、打磨块、传送组件、升降组件、同步组件和推送组件，所述加工架安装在工作台上，所述打磨块水平安装加工架内，且打磨块与加工架活动连接，所述供料箱安装在工作台上，所述成品箱安装在工作台的侧壁上，所述夹持块呈凹形设置，且夹持块两侧设有滑块，所述夹持块滑动安装在工作台内，所述夹持块5的两端为L型设置，所述传送组件安装在工作台上，且传送组件贯穿工作台向下延伸，所述升降组件安装在工作台下方，所述同步组件安装在工作台旁侧，且同步组件与升降组件和传送组件相啮合，所述同步组件位于成品箱的旁侧，所述推送组件安装在工作台上。

优选的，所述传送组件包括驱动电机、电机外壳、传送块、传送限位块、弹簧、传送限位板、传送螺杆和主动锥齿轮，所述电机外壳安装在工作台底部，所述驱动电机安装在电机外壳内，所述传送螺杆水平位于工作台的下方，所述传送螺杆一端与驱动电机的输出端相固定，所述主动锥齿轮安装在传送螺杆的另一端上，所述传送块呈L型设置，所述传送块的上段滑动安装在工作台上，且传送块的下段套设在传送螺杆上，所述传送限位块的底部开设有凹槽，所述传送限位块滑动水平设置在传送块上，所述弹簧水平位于在凹槽内，且弹簧的一端与传送限位块内壁相固定，所述传送限位板竖直安装在弹簧的另一端上，且传送限位板与传送块的顶部相固定，所述传送限位板位于凹槽内。

优选的，所述同步组件包括从动锥齿轮、主动同步柱、从动同步柱、主动齿轮、从动齿轮、同步块、双向螺杆和两个同步限位块，所述同步块竖直安装在工作台的侧壁上，所述主动同步柱水平安装同步块的下段，且主动同步柱的一端与同步块转动连接，所述从动锥齿轮安装在主动同步柱的另一端上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述从动同步柱水平安装在同步块的下段，且从动同步柱位于主动同步柱的旁侧，所述从动同步柱与同步块转动连接，所述主动齿轮套设在主动同步柱上，所述从动齿轮套设在从动同步柱上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述双向螺杆竖直安装在同步块的顶部，且双向螺杆的一端与同步块的顶部转动连接，双向螺杆的另一端与加工架转动连接，两个所述同步限位块间隔套设在双向螺杆上，且一个同步限位块与夹持块相固定，另一个同步块与打磨块相固定。

优选的，所述升降组件包括升降块、升降螺杆、升降限位块、升降柱、两个升降杆和两个移动块，所述升降限位块安装在工作台内，所述升降螺杆水平安装在夹持块下方，所述升降螺杆的一端与从动同步柱相固定，升降螺杆的另一端与升降限位块转动连接,两个所述移动块对称套设在升降螺杆上，所述升降块安装在夹持块下方，且升降块的底部开设有开槽，所述升降柱水平位于在开槽内，且升降柱的两端均与升降块固定连接，两个所述升降杆对称位于升降块的下方，且每个升降杆的一端分别与一个移动块相铰接，每个升降杆的另一端均套设在升降柱上，所述升降螺杆的外侧壁上设有两段方向相反的外螺旋纹。

优选的，所述推送组件包括推送板、推送块、推送壳、推送杆和两个推送条，所述推送块水平滑动安装在工作台的顶部，且推动块的一端延伸至工作台外，所述推送壳水平安装在工作台的顶部，且推动壳罩设在推动块上，所述推动块与推动壳滑动连接，所述推送板呈L型设置，且推动板与推动块的另一端固定连接，所述推送板的一端开设有斜角，两个所述推送条分别滑动安装在两个滑槽内，所述推送杆倾斜位于在推送块的下方，所述推送杆的一端与两个推送条相铰接，且推送杆的另一端与夹持块相铰接。

优选的，所述工作台的底部设有四个呈矩阵分布的滚轮。

本实用新型具有以下优点：

其一，通过从动锥齿轮带动主动同步柱转动，使主动齿轮与主动同步柱92一同旋转，然后主动齿轮带动从动齿轮转动，随后从动齿轮转动带动从动同步柱转动，驱动升降组件进行运作，通过升降组件推动夹持块上升，使一个同步限位块随着推动夹持块一同上升，一个同步限位块的移动可带动双向螺杆转动，既而带动另一个套设在双向螺杆上的同步限位块进行同步下降，使两个同步限位块同时向传送螺杆中间移动，夹持块上升带动推送杆一端上升，此时因推送杆的另一端与推送块相铰接的设置，使得推送块随着推送杆的上升而推送壳内向工作台外移动，然后当夹持块下降时，推送杆将推送块向工作台内移动，随后推送板将模具铲起推入工作台上的滑槽后模具滑动至成品箱内，实现模具在上升准备打磨的同时打磨块同步下降，模具到位后直接对模具进行打磨，模具打磨完成下降的同时，由推送板铲起直接推送至成品箱内，有效提升了打磨的效率。

其二，员工将若干个工件依次搭设并放入供料箱内，随后启动驱动电机的输出端转动并带动传送螺杆转动，传送螺杆带动传送块沿传送螺杆的长度方向移动，传送块带动传送限位块移动，此时传送块会先抵触一个工件并将工件推动前进，随后限位块移动后会抵住至供料箱的内壁后停下，传送块继续由传送螺杆转动并移动，传送限位板会挤压弹簧，直至由传送块将工件推入夹持块的两端之间即可，随后驱动电机的输出端反向转动带动传送块复位，最后当传送块复位后，存在供料箱内的工件依次下落，等待下一次传送块作业。实现将多个模具堆积在供料箱内，再由推送组件逐个推送打磨，有效提升了打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的传送组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的传送组件局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的同步组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的升降组件第一视角立体结构示意图；

图7为本实用新型的升降组件第二视角立体结构示意图；

图8为本实用新型的推送组件第一视角立体结构示意图；

图9为本实用新型的推送组件第二视角立体结构示意图；

图10为本实用新型的推送组件第三视角立体结构示意图。

图中：1-工作台、2-供料箱、3-成品箱、4-加工架、5-夹持块、6-打磨块、7-传送组件、8-升降组件、9-同步组件、10-推送组件、51-滑块、71-驱动电机、72-电机外壳、73-传送块、74-传送限位块、75-弹簧、76-传送限位板、77-传送螺杆、78-主动锥齿轮、741-凹槽、81-升降块、82-升降螺杆、83-升降限位块、84-升降柱、85-两个升降杆、86-两个移动块、91-从动锥齿轮、92-主动同步柱、93-从动同步柱、94-主动齿轮、95-从动齿轮、96-同步块、97-双向螺杆、98-两个同步限位块、101-推送板、102-推送块、103-推送壳、104-推送杆、105-两个推送条、11-四个滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图10所示，一种多方位机械模具加工装置，它包括工作台1、供料箱2、成品箱3、加工架4、夹持块5、打磨块6、传送组件7、升降组件8、同步组件9和推送组件10，所述加工架4安装在工作台1上，所述打磨块6水平安装加工架4内，且打磨块6与加工架4活动连接，所述供料箱2安装在工作台1上，所述成品箱3安装在工作台1的侧壁上，所述夹持块5呈凹形设置，且夹持块5两侧设有滑块51，所述夹持块5滑动安装在工作台1内，所述夹持块5的两端为L型设置，所述传送组件7安装在工作台1上，且传送组件7贯穿工作台1向下延伸，所述升降组件8安装在工作台1下方，所述同步组件9安装在工作台1旁侧，且同步组件9与升降组件8和传送组件7相啮合，所述同步组件9位于成品箱3的旁侧，所述推送组件10安装在工作台1上。

具体的，所述传送组件7包括驱动电机71、电机外壳72、传送块73、传送限位块74、弹簧75、传送限位板76、传送螺杆77和主动锥齿轮78，所述电机外壳72安装在工作台1底部，所述驱动电机71安装在电机外壳72内，所述传送螺杆77水平位于工作台1的下方，所述传送螺杆77一端与驱动电机71的输出端相固定，所述主动锥齿轮78安装在传送螺杆77的另一端上，所述传送块73呈L型设置，所述传送块73的上段滑动安装在工作台1上，所述传送块73的下段套设在传送螺杆77上并且两者之间螺纹连接，所述传送限位块74的底部开设有凹槽741，所述传送限位块74滑动水平设置在传送块73上，所述弹簧75水平位于在凹槽741内，且弹簧75的一端与传送限位块74内壁相固定，所述传送限位板76竖直安装在弹簧75的另一端上，且传送限位板76与传送块73的顶部相固定，所述传送限位板76位于凹槽741内，员工将若干个工件依次搭设并放入供料箱2内，随后启动驱动电机71的输出端转动并带动传送螺杆77转动，传送螺杆77带动传送块73沿传送螺杆77的长度方向移动，传送块73带动传送限位块74移动，此时传送块73会先抵触一个工件并将工件推动前进，随后限位块74移动后会抵住至供料箱2的内壁后停下，传送块73继续由传送螺杆77转动并移动，传送限位板76会挤压弹簧75，直至由传送块73将工件推入夹持块5的两端之间即可，随后驱动电机71的输出端反向转动带动传送块73复位，最后当传送块73复位后，存在供料箱2内的工件依次下落，等待下一次传送块73作业，通过上述操作，能够让供料箱2的工件逐个推送加工，提升了装置工作效率。

具体的，所述同步组件9包括从动锥齿轮91、主动同步柱92、从动同步柱93、主动齿轮94、从动齿轮95、同步块96、双向螺杆97和两个同步限位块98，所述同步块96竖直安装在工作台1的侧壁上，所述主动同步柱92水平安装同步块96的下段，且主动同步柱92的一端与同步块96转动连接，所述从动锥齿轮91安装在主动同步柱92的另一端上，且从动锥齿轮91与主动锥齿轮78相啮合，所述从动同步柱93水平安装在同步块96的下段，且从动同步柱93位于主动同步柱92的旁侧，所述从动同步柱93与同步块96转动连接，所述主动齿轮94套设在主动同步柱92上，所述从动齿轮95套设在从动同步柱93上，且从动齿轮95与主动齿轮94相啮合，所述双向螺杆97竖直安装在同步块96的顶部，且双向螺杆97的一端与同步块96的顶部转动连接，双向螺杆97的另一端与加工架4转动连接，两个所述同步限位块98间隔套设在双向螺杆97上，且一个同步限位块98与夹持块5相固定，另一个同步块96与打磨块6相固定，两个所述同步限位块98与双向螺杆97螺纹连接，当操作时，通过从动锥齿轮91带动主动同步柱92转动，使主动齿轮94与主动同步柱92一同旋转，然后主动齿轮94带动从动齿轮95转动，随后从动齿轮95转动带动从动同步柱93转动，驱动升降组件8进行运作，通过升降组件8推动夹持块5上升，使一个同步限位块98随着推动夹持块5一同上升，一个同步限位块98的移动可带动双向螺杆97转动，既而带动另一个套设在双向螺杆97上的同步限位块98进行同步下降，使两个同步限位块98同时向传送螺杆77中间移动，通过上述操作，可以实现传送螺杆77同步升降组件8转动，升降组件8上升带动两个两个同步限位块98移动，提升了装置的实用性。

具体的，所述升降组件8包括升降块81、升降螺杆82、升降限位块83、升降柱84、两个升降杆85和两个移动块86，所述升降限位块83安装在工作台1内，所述升降螺杆82水平安装在夹持块5下方，所述升降螺杆82的一端与从动同步柱93相固定，升降螺杆82的另一端与升降限位块83转动连接,两个所述移动块86对称套设在升降螺杆82上，所述升降块81安装在夹持块5下方，且升降块81的底部开设有开槽，所述升降柱84水平位于在开槽内，且升降柱84的两端均与升降块81固定连接，两个所述升降杆85对称位于升降块81的下方，且每个升降杆85的一端分别与一个移动块86相铰接，每个升降杆85的另一端均套设在升降柱84上，所述升降螺杆82的外侧壁上设有两段方向相反的外螺旋纹，当操作时，通过从动同步柱93转动带动升降螺杆82的转动，然后两个移动块86随着升降螺杆82转动而向升降螺杆82中间进行同步相对移动，分别带动两个升降杆85进行移动，随后通过两个升降杆85与升降柱84的铰接设置，使得升降柱84随着升降杆85的移动而进行上升，带动升降块81进行上升，最后升降块81带动夹持块5同步上升，通过上述操作，夹持块5随着传送组件73前后推动而上下移动，提升了装置的联动性。

具体的，所述推送组件10包括推送板101、推送块102、推送壳103、推送杆104和两个推送条105，所述推送块102水平滑动安装在工作台1的顶部，且推送块102的一端延伸至工作台1外，所述推送壳103水平安装在工作台1的顶部，且推送壳103罩设在推送块102上，所述推送块102与推送壳103滑动连接，所述推送板101呈L型设置，且推送板101与推送块102的另一端固定连接，所述推送板101的一端开设有斜角，两个所述推送条105分别滑动安装在两个滑槽内，所述推送杆104倾斜位于在推送块102的下方，所述推送杆104的一端与两个推送条105相铰接，且推送杆104的另一端与夹持块5相铰接，当操作时，夹持块5上升带动推送杆104一端上升，此时因推送杆104的另一端与推送块102相铰接的设置，使得推送块102随着推送杆104的上升而推送壳103内向工作台1外移动，然后当夹持块5下降时，推送杆104将推送块102向工作台内移动，随后推送板101将模具铲起推入工作台1上的滑槽后模具滑动至成品箱3内，通过上述操作，可以实现模具打磨完成下降的同时，将模具推入成品箱3，有效提升了装置的效率。

具体的，所述工作台1的底部设有四个呈矩阵分布的滚轮11，通过四个滚轮11可以使工作台1灵活的移动，且方便工作台1运输，提升了装置的灵活性。

本实用新型的工作过程如下：当操作时，员工将若干个工件依次搭设并放入供料箱2内，随后启动驱动电机71的输出端转动并带动传送螺杆77转动，传送螺杆77带动传送块73沿传送螺杆77的长度方向移动，传送块73带动传送限位块74移动，此时传送块73会先抵触一个工件并将工件推动前进，随后限位块74移动后会抵住至供料箱2的内壁后停下，传送块73继续由传送螺杆77转动并移动，传送限位板76会挤压弹簧75，直至由传送块73将工件推入夹持块5的两端之间即可，随后驱动电机71的输出端反向转动带动传送块73复位，最后当传送块73复位后，存在供料箱2内的工件依次下落，等待下一次传送块73作业，通过从动锥齿轮91带动主动同步柱92转动，使主动齿轮94与主动同步柱92一同旋转，然后主动齿轮94带动从动齿轮95转动，随后从动齿轮95转动带动从动同步柱93转动，驱动升降组件8进行运作，通过升降组件8推动夹持块5上升，使一个同步限位块98随着推动夹持块5一同上升，一个同步限位块98的移动可带动双向螺杆97转动，既而带动另一个套设在双向螺杆97上的同步限位块98进行同步下降，使两个同步限位块98同时向传送螺杆77中间移动，通过从动同步柱93转动带动升降螺杆82的转动，然后两个移动块86随着升降螺杆82转动而向升降螺杆82中间进行同步相对移动，分别带动两个升降杆85进行移动，随后通过两个升降杆85与升降柱84的铰接设置，使得升降柱84随着升降杆85的移动而进行上升，带动升降块81进行上升，最后升降块81带动夹持块5同步上升，夹持块5上升带动推送杆104一端上升，此时因推送杆104的另一端与推送块102相铰接的设置，使得推送块102随着推送杆104的上升而推送壳103内向工作台1外移动，然后当夹持块5下降时，推送杆104将推送块102向工作台内移动，随后推送板101将模具铲起推入工作台1上的滑槽后模具滑动至成品箱3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多方位机械模具加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、供料箱（2）、成品箱（3）、加工架（4）、夹持块（5）、打磨块（6）、传送组件（7）、升降组件（8）、同步组件（9）和推送组件（10），所述加工架（4）安装在工作台（1）上，所述打磨块（6）水平安装加工架（4）内，且打磨块（6）与加工架（4）活动连接，所述供料箱（2）安装在工作台（1）上，所述成品箱（3）安装在工作台（1）的侧壁上，所述夹持块（5）呈凹形设置，且夹持块（5）两侧设有滑块（51），所述夹持块（5）滑动安装在工作台（1）内，所述夹持块（5）的两端为L型设置，所述传送组件（7）安装在工作台（1）上，且传送组件（7）贯穿工作台（1）向下延伸，所述升降组件（8）安装在工作台（1）下方，所述同步组件（9）安装在工作台（1）旁侧，且同步组件（9）与升降组件（8）和传送组件（7）相啮合，所述同步组件（9）位于成品箱（3）的旁侧，所述推送组件（10）安装在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种多方位机械模具加工装置，其特征在于：所述传送组件（7）包括驱动电机（71）、电机外壳（72）、传送块（73）、传送限位块（74）、弹簧（75）、传送限位板（76）、传送螺杆（77）和主动锥齿轮（78），所述电机外壳（72）安装在工作台（1）底部，所述驱动电机（71）安装在电机外壳（72）内，所述传送螺杆（77）水平位于工作台（1）的下方，所述传送螺杆（77）一端与驱动电机（71）的输出端相固定，所述主动锥齿轮（78）安装在传送螺杆（77）的另一端上，所述传送块（73）呈L型设置，所述传送块（73）的上段滑动安装在工作台（1）上，且传送块（73）的下段套设在传送螺杆（77）上，所述传送限位块（74）的底部开设有凹槽（741），所述传送限位块（74）滑动水平设置在传送块（73）上，所述弹簧（75）水平位于在凹槽（741）内，且弹簧（75）的一端与传送限位块（74）内壁相固定，所述传送限位板（76）竖直安装在弹簧（75）的另一端上，且传送限位板（76）与传送块（73）的顶部相固定，所述传送限位板（76）位于凹槽（741）内。

3.根据权利要求2所述的一种多方位机械模具加工装置，其特征在于：所述同步组件（9）包括从动锥齿轮（91）、主动同步柱（92）、从动同步柱（93）、主动齿轮（94）、从动齿轮（95）、同步块（96）、双向螺杆（97）和两个同步限位块（98），所述同步块（96）竖直安装在工作台（1）的侧壁上，所述主动同步柱（92）水平安装同步块（96）的下段，且主动同步柱（92）的一端与同步块（96）转动连接，所述从动锥齿轮（91）安装在主动同步柱（92）的另一端上，且从动锥齿轮（91）与主动锥齿轮（78）相啮合，所述从动同步柱（93）水平安装在同步块（96）的下段，且从动同步柱（93）位于主动同步柱（92）的旁侧，所述从动同步柱（93）与同步块（96）转动连接，所述主动齿轮（94）套设在主动同步柱（92）上，所述从动齿轮（95）套设在从动同步柱（93）上，且从动齿轮（95）与主动齿轮（94）相啮合，所述双向螺杆（97）竖直安装在同步块（96）的顶部，且双向螺杆（97）的一端与同步块（96）的顶部转动连接，双向螺杆（97）的另一端与加工架（4）转动连接，两个所述同步限位块（98）间隔套设在双向螺杆（97）上，且一个同步限位块（98）与夹持块（5）相固定，另一个同步块（96）与打磨块（6）相固定。

4.根据权利要求3所述的一种多方位机械模具加工装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括升降块（81）、升降螺杆（82）、升降限位块（83）、升降柱（84）、两个升降杆（85）和两个移动块（86），所述升降限位块（83）安装在工作台（1）内，所述升降螺杆（82）水平安装在夹持块（5）下方，所述升降螺杆（82）的一端与从动同步柱（93）相固定，升降螺杆（82）的另一端与升降限位块（83）转动连接,两个所述移动块（86）对称套设在升降螺杆（82）上，所述升降块（81）安装在夹持块（5）下方，且升降块（81）的底部开设有开槽，所述升降柱（84）水平位于在开槽内，且升降柱（84）的两端均与升降块（81）固定连接，两个所述升降杆（85）对称位于升降块（81）的下方，且每个升降杆（85）的一端分别与一个移动块（86）相铰接，每个升降杆（85）的另一端均套设在升降柱（84）上，所述升降螺杆（82）的外侧壁上设有两段方向相反的外螺旋纹。

5.根据权利要求1所述的一种多方位机械模具加工装置，其特征在于：所述推送组件（10）包括推送板（101）、推送块（102）、推送壳（103）、推送杆（104）和两个推送条（105），所述推送块（102）水平滑动安装在工作台（1）的顶部，且推送块（102）的一端延伸至工作台（1）外，所述推送壳（103）水平安装在工作台（1）的顶部，且推送壳（103）罩设在推送块（102）上，所述推送块（102）与推送壳（103）滑动连接，所述推送板（101）呈L型设置，且推送板（101）与推送块（102）的另一端固定连接，所述推送板（101）的一端开设有斜角，两个所述推送条（105）分别滑动安装在两个滑槽内，所述推送杆（104）倾斜位于在推送块（102）的下方，所述推送杆（104）的一端与两个推送条（105）相铰接，且推送杆（104）的另一端与夹持块（5）相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种多方位机械模具加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设有四个呈矩阵分布的滚轮（11）。

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