CN220992421U - 一种高效率箱包板材折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包加工技术领域，公开了一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁设置有折弯结构，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑柱，所述工作台的内壁前侧设置有定位组件，所述工作台的顶部设置有板材本体，所述工作台的内壁后侧设置有伸缩结构。本实用新型中，通过实现了对不同尺寸的箱包板材进行折弯成型，避免需要更换不同的模具，提高箱包板材折弯成型装置的工作效率，并通过实现了对箱包板材下压折弯成型，防止工作台上剩余部分箱包板材会翘起，同时防止在工作台上移动时发生偏移，提高下压折弯成型的效果。

Description

一种高效率箱包板材折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种高效率箱包板材折弯成型装置。

背景技术

高效率箱包板材是一种用于箱包制造的板材材料，具有高效率、轻便、坚固和耐用的特点，这种板材通常是由聚合物、复合材料或其他轻质、高强度材料制成，以满足箱包制造对材料性能和制作效率的要求，复杂的箱包板材形状需要采用折弯成型装置，提高生产效率和一致性，并确保箱包板材的成型精度和材料性能。

经检索，现有中国专利公开号为： CN214023128U，提供了一种箱包板材折弯成型，该专利通过包括底座，所述底座的上端前侧固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有卡套，所述卡套通过螺栓固定连接有吊块，所述吊块的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有防护垫，所述吊块的左右两侧分别固定连接有斜杆，所述底座的上端后侧放置有待加工板，所述底座的上端均匀的固定连接有固定块，所述固定块通过螺纹转动连接有推杆。

虽然上述专利可以对通过气缸杆下压压板，通槽的设置，方便把待加工板进行折弯加工，避免工人手动加工带来的弊端，通过挡板与推杆的连接，方便把待加工板进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦。但上述的包板材折弯成型还存在以下问题：该箱包板材折弯成型装置设置通槽的大小固定，不便于对不同尺寸的箱包板材进行折弯成型，导致了箱包板材折弯成型装置工作效率的下降，同时在对箱包板材下压折弯成型时，工作台上剩余部分箱包板材会翘起，导致下压折弯成型的效果降低。

针对上述问题，为此，提出一种高效率箱包板材折弯成型装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效率箱包板材折弯成型装置，旨在改善现有技术中不便于对不同尺寸的箱包板材进行折弯的问题，以及改善现有技术中在对箱包板材下压折弯成型时工作台上剩余部分箱包板材会翘起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁设置有折弯结构，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑柱，所述工作台的内壁前侧设置有定位组件，所述工作台的顶部设置有板材本体，所述工作台的内壁后侧设置有伸缩结构；

所述伸缩结构包括驱动组件和竖板，所述驱动组件的外壁设置在工作台的内壁，多个所述竖板的外壁均滑动连接在工作台的内壁，所述竖板的顶部固定连接有滑块，所述竖板的内壁滑动连接有多个限位柱，所述工作台的内壁开设有多个竖槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接在工作台的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有多个定位块，所述定位块的内壁转动连接有定位滚轮，所述工作台的内壁开设有多个定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折弯结构包括多个电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接在支撑架的内壁，所述电动推杆的输出端固定连接有压块，所述压块的外壁滑动连接有多个第一连接柱，所述第一连接柱的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，多个所述压块的相近一侧均固定连接有第一齿板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的外壁固定连接在工作台的内壁，所述的工作台的内壁转动连接有第二齿轮，所述工作台的内壁滑动连接有多个第二齿板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮的输出端固定连接在第二电机的输出端，多个所述第二齿板与第二齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述竖板的相远一侧均固定连接在滑块的外壁，多个所述滑块的外壁均滑动连接在工作台的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一齿轮均与第一齿板之间为啮合连接，多个所述压块滑动连接在工作台的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述定位滚轮均与板材本体相贴合，多个所述定位块的内壁均与板材本体相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电动推杆、第一连接柱、固定块、压块、第一电机、第一齿轮、第一齿板之间的相互配合，实现了对不同尺寸的箱包板材进行折弯成型，避免需要更换不同的模具，提高箱包板材折弯成型装置的工作效率。

2、本实用新型中，通过螺纹杆、定位块、定位滚轮、定位槽之间的相互配合，实现了对箱包板材下压折弯成型，防止工作台上剩余部分箱包板材会翘起，同时防止在工作台上移动时发生偏移，提高下压折弯成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置的正视工作台立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置的定位滚轮部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置的电动推杆部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置的第二齿轮部分结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、支撑柱；4、折弯结构；401、电动推杆；402、第一连接柱；403、固定块；404、压块；405、第一电机；406、第一齿轮；407、第一齿板；5、定位组件；501、螺纹杆；502、定位块；503、定位滚轮；504、定位槽；6、板材本体；7、伸缩结构；701、第二电机；702、第二齿轮；703、第二齿板；704、竖板；705、滑块；706、限位柱；707、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部后侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁设置有折弯结构4，这样的设计是为了支撑折弯结构4，折弯结构4的设计是为了将对不同尺寸的箱包板材进行折弯，工作台1的底部四角均固定连接有支撑柱3，这样的设计是为了支撑工作台，工作台1的内壁前侧设置有定位组件5，定位组件5的设计是为了防止在工作台上衣移动时发生偏移，工作台1的顶部设置有板材本体6，工作台1的内壁后侧设置有伸缩结构7，伸缩结构7的设计是为了不同尺寸的箱包板材进行折弯成型，伸缩结构7包括驱动组件和竖板704，驱动组件的外壁设置在工作台1的内壁，多个竖板704的外壁均滑动连接在工作台1的内壁，竖板704的顶部固定连接有滑块705，竖板704的内壁滑动连接有多个限位柱706，工作台1的内壁开设有多个竖槽707，驱动组件包括第二电机701，第二电机701的外壁固定连接在工作台1的内壁，的工作台1的内壁转动连接有第二齿轮702，工作台1的内壁滑动连接有多个第二齿板703，通过打开第一电机输出端带动第二齿轮702转动，从而使第二齿板703的一侧向中间移动，在通过限位柱706的限位，从而使竖板704滑动的过程中不会晃动，从而使滑块705进行移动，同时竖槽707对滑块705进行限位，防止损坏板材本体6，从而实现了对不同尺寸的箱包板材进行折弯成型，避免需要更换不同的模具，提高箱包板材折弯成型装置的工作效率。

定位组件5包括螺纹杆501，螺纹杆501的外壁转动连接在工作台1的内壁，螺纹杆501的外壁螺纹连接有多个定位块502，定位块502的内壁转动连接有定位滚轮503，工作台1的内壁开设有多个定位槽504，工作人员将板材本体6放置在1的顶部，通过转动螺纹杆501，从而两个503在1内部的定位槽504，从而向1的中间移动，从而适合不同宽度的箱包板材，然后通过在工作台的箱包板材定位滚轮进行定位，从而实现了对箱包板材下压折弯成型，防止工作台上剩余部分箱包板材会翘起，提高下压折弯成型的效果，在1的一侧经过工作台的后侧。

折弯结构4包括多个电动推杆401，电动推杆401的顶部固定连接在支撑架2的内壁，电动推杆401的输出端固定连接有压块404，压块404的外壁滑动连接有多个第一连接柱402，第一连接柱402的外壁固定连接有固定块403，固定块403的内壁固定连接有第一电机405，第一电机405的输出端固定连接有第一齿轮406，多个压块404的相近一侧均固定连接有第一齿板407，通过打开405带动第一齿轮406，进而带动第一齿板407移动将压块404调整与滑块705合适的大小，然后通过电动推杆401推动，从而将板材本体6挤压至滑块705的内壁，进而将箱包板材本体6挤压成型，电动推杆401的输出端连接在压块404的顶部，从而通过第一连接柱402方便进行移动，从而实现了对不同尺寸的箱包板材本体6进行折弯成型，避免需要更换不同的模具，提高箱包板材本体6折弯成型装置的工作效率。

第二齿轮702的输出端固定连接在第二电机701的输出端，这样的设计是为了第二齿轮702的转动提供动力，多个第二齿板703与第二齿轮702之间为啮合连接，这样的设计是为了第二齿板703与第二齿轮702之间实现传动，多个竖板704的相远一侧均固定连接在滑块705的外壁，这样的设计是为了适应不同尺寸的箱包板材进行折弯成型，多个滑块705的外壁均滑动连接在工作台1的内壁，这样的设计是为了对滑块705进行限位，防止滑块705出现晃动，多个第一齿轮406均与第一齿板407之间为啮合连接，这样的设计是为了第一齿轮406均与第一齿板407实现传动，多个压块404滑动连接在工作台1的内壁，这样的设计是为了板材本体6贴合工作台1的内壁，防止损坏板材本体6，多个定位滚轮503均与板材本体6相贴合，这样的设计是为了防止板材本体6偏移，多个定位块502的内壁均与板材本体6相贴合，这样的设计是为了将不同的板材本体6挤压成型。

工作原理：工作人员将板材本体6放置在1的顶部，通过转动螺纹杆501，从而两个503在1内部的定位槽504，从而向1的中间移动，从而适合不同宽度的箱包板材，然后通过在工作台的箱包板材定位滚轮进行定位，从而实现了对箱包板材下压折弯成型，防止工作台上剩余部分箱包板材会翘起，提高下压折弯成型的效果，在1的一侧经过工作台的后侧，通过打开第一电机输出端带动第二齿轮702转动，从而使第二齿板703的一侧向中间移动，在通过限位柱706的限位，从而使竖板704滑动的过程中不会晃动，从而使滑块705进行移动，同时竖槽707对滑块705进行限位，防止损坏板材本体6，然后通过打开405带动第一齿轮406，进而带动第一齿板407移动将压块404调整与滑块705合适的大小，然后通过电动推杆401推动，从而将板材本体6挤压至滑块705的内壁，进而将箱包板材本体6挤压成型，电动推杆401的输出端连接在压块404的顶部，从而通过第一连接柱402方便进行移动，从而实现了对不同尺寸的箱包板材本体6进行折弯成型，避免需要更换不同的模具，提高箱包板材本体6折弯成型装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部后侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内壁设置有折弯结构（4），所述工作台（1）的底部四角均固定连接有支撑柱（3），所述工作台（1）的内壁前侧设置有定位组件（5），所述工作台（1）的顶部设置有板材本体（6），所述工作台（1）的内壁后侧设置有伸缩结构（7）；

所述伸缩结构（7）包括驱动组件和竖板（704），所述驱动组件的外壁设置在工作台（1）的内壁，多个所述竖板（704）的外壁均滑动连接在工作台（1）的内壁，所述竖板（704）的顶部固定连接有滑块（705），所述竖板（704）的内壁滑动连接有多个限位柱（706），所述工作台（1）的内壁开设有多个竖槽（707）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）的外壁转动连接在工作台（1）的内壁，所述螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有多个定位块（502），所述定位块（502）的内壁转动连接有定位滚轮（503），所述工作台（1）的内壁开设有多个定位槽（504）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述折弯结构（4）包括多个电动推杆（401），所述电动推杆（401）的顶部固定连接在支撑架（2）的内壁，所述电动推杆（401）的输出端固定连接有压块（404），所述压块（404）的外壁滑动连接有多个第一连接柱（402），所述第一连接柱（402）的外壁固定连接有固定块（403），所述固定块（403）的内壁固定连接有第一电机（405），所述第一电机（405）的输出端固定连接有第一齿轮（406），多个所述压块（404）的相近一侧均固定连接有第一齿板（407）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机（701），所述第二电机（701）的外壁固定连接在工作台（1）的内壁，所述的工作台（1）的内壁转动连接有第二齿轮（702），所述工作台（1）的内壁滑动连接有多个第二齿板（703）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述第二齿轮（702）的输出端固定连接在第二电机（701）的输出端，多个所述第二齿板（703）与第二齿轮（702）之间为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：多个所述竖板（704）的相远一侧均固定连接在滑块（705）的外壁，多个所述滑块（705）的外壁均滑动连接在工作台（1）的内壁。

7.根据权利要求3所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：多个所述第一齿轮（406）均与第一齿板（407）之间为啮合连接，多个所述压块（404）滑动连接在工作台（1）的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：多个所述定位滚轮（503）均与板材本体（6）相贴合，多个所述定位块（502）的内壁均与板材本体（6）相贴合。