CN111822537A - 一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括底座和升降机构，升降机构包括立板和升降组件，升降机构上滑动设置有悬臂，所述悬臂的底部固定设有上模，还包括控制器、加工台和推送机构，底座的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个伸缩杆，加工台的顶部固定设有下模，所述推送机构设在加工台的底部以实现模具的分流，推送机构包括驱动组件、旋转组件和四个顶轮组件，所述升降组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本发明的一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，能够保证铝合金材料均匀受压，同时能够保证顶轮充分挤压工作台，利于铝合金材料快速成型，提高加工效率。

Description

一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

背景技术

挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。

我国专利申请号：CN201910428684.8；公开日：2019.08.16公开了一种悬臂式铝合金分流挤压模具，具体涉及一种具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度的挤压模具，解决了现有的铝合金挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件。

我国专利申请号：CN201820740071.9；公开日：2018.12.07公开了一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽、上模、下模、进料锅底、模具桥位、出料口、模头和定位螺栓，所述上模的底部设有下模，所述上模和下模之间通过定位螺栓相连接，所述上模的顶部设有进料分流槽，所述进料分流槽的顶部设有进料锅底，所述进料分流槽的内部设有模具桥位，所述模具桥位的底部设有模头，所述模头的底部设有出料口，所述上模和下模的两侧分布有吊装孔。该七系铝合金的分流模具，避免了流量过度或者完全不足，通过设置的桥位加固了结构强度，延长了模具的使用寿命，采用的是圆弧锅底形状结构，使得桥位逐渐受压，可高效的减小阻力，以减轻模具的压力，提高挤压速度，减轻型材表面挤压粗糙度。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.利用单个顶轮对模具内的铝合金材料进行挤压，顶轮只能朝着一个方向进行挤压，因而无法保证模具内的铝合金材料均匀的受压，因此，模具的分流效果有待提升。

2.伸缩杆与套筒虽是间隙配合，但是没有设计具体的内部结构，横板在受到上模施加的压力后，无法保证对顶轮的承托效果，从而无法保证顶轮对工作台的挤压效果，进而无法保证对下模内部的铝合金材料的挤压成型，因此，模具的实用性有待提升。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够保证铝合金材料均匀受压，同时能够保证顶轮充分挤压工作台，利于铝合金材料快速成型的铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括底座和升降机构，所述升降机构设在底座的顶部，升降机构包括立板和升降组件，所述立板固定设在底座的顶部，所述升降组件设在立板的顶部，升降机构上滑动设置有悬臂，所述悬臂的底部固定设有上模，还包括控制器、加工台和推送机构，所述控制器固定设在立板的外壁上，底座的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个伸缩杆，所述加工台固定设在四个伸缩杆的顶部，加工台的顶部固定设有下模，所述推送机构设在加工台的底部以实现模具的分流，推送机构包括驱动组件、旋转组件和四个顶轮组件，所述驱动组件设在底座的顶部并与支撑板转动连接，所述旋转组件设在支撑板的顶部，四个顶轮组件呈对称设置在加工台的底部，所述升降组件和驱动组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、旋转轴和主动齿轮，所述伺服电机固定设在底座的顶部，伺服电机的输出端竖直朝上，并且其输出端上套设有主动轮，底座的顶部固定设有圆台，所述旋转轴可转动的设置在圆台的顶部，旋转轴上半部与支撑板通过轴承插接，旋转轴的下半部外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述主动齿轮套设在旋转轴的顶部外壁上，所述伺服电机与控制器电连接。

进一步的，所述旋转组件包括四个从动齿轮，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个插接套，每个插接套的底部均与支撑板的顶部固定连接，并且每个插接套的顶部均插设有铰接轴，每个从动齿轮均套设在铰接轴远离插接套的一端，主动齿轮和四个从动齿轮均啮合连接，每个从动齿轮的顶部均固定连接有牵引杆，每个牵引杆的外壁上均套设有套杆，每个牵引杆的顶部均固定设有防脱帽。

进一步的，底座的顶部呈对称设置有四个安装板，每个安装板的底部均与底座通过两个支撑杆固定连接，每个安装板的顶部均固定设有滑轨和轴套，所述滑轨的顶部滑动设置有滑台，所述滑台的顶部固定设有立块，滑台的底部呈对称设置有四个滑轮，每个滑轮均与滑轨滑动连接，所述轴套的内部安装有直线轴承，所述直线轴承的内部插设有滑杆，套杆和滑台分别与滑杆的两端固定连接。

进一步的，每个顶轮组件均包括顶轮、“U”形板和插杆，加工台的底部呈对称设置有四个条形凹槽，每个条形凹槽的底部均固定连接有滑道，所述滑道的底部与伸缩杆的顶部固定连接，滑道靠近轴套的一端固定设有限位块，所述插杆固定设在立块的顶部，所述“U”形板固定设在插杆远离立块的一端，所述顶轮可转动的设置在“U”形板的内部，顶轮的外壁上套设有橡胶圈，每个凹槽和滑道均与一个橡胶圈贴合连接，并且插杆穿过限位块与“U”形板的外壁固定连接。

进一步的，所述升降组件包括滑块、微电机和丝杆，所述立板的顶部呈一体成型设置有安装槽，所述丝杆可转动的设置在安装槽的内部，并且丝杆的顶部穿过立板，所述微电机固定设在立板的顶部，微电机的输出端与丝杆的顶部固定连接，安装槽的内部呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的两端均与安装槽的内壁固定连接，所述滑块套设在两个导向杆的外壁上，并且滑块与丝杆螺纹连接，滑块与悬臂之间固定设有连接板。

进一步的，支撑板的顶部四角固定设有四个弹性杆，每个弹性杆的顶部均与加工台的底部固定连接，每个弹性杆的底部均通过法兰与支撑板的顶部固定连接，每个弹性杆均包括内杆、套筒和伸缩弹簧，所述套筒固定设在支撑板的顶部，所述内杆插设在套筒的内部，内杆远离加工台的一端固定连接有圆形凸缘，套筒的内部设有可供圆形凸缘滑动的通孔，所述伸缩弹簧设在通孔的内部，并且通孔与伸缩弹簧的轴线方向一致，圆形凸缘的底部和通孔的内壁分别与伸缩弹簧的两端抵触。

进一步的，所述立板的底部呈对称设置有两个安装脚，每个安装脚上均呈对称设置有两个螺孔，并且每个安装脚的顶部与立板的底部之间均固定连接有加固杆。

进一步的，所述支撑板的中心设有可供轴承安装的容纳槽，所述轴承的内圈与旋转轴的外壁固定连接，轴承的外圈与容纳槽的内壁固定连接。

一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括以下步骤：

S1：铝合金材料的挤压：

将铝合金材料放到下模的型腔内，然后通过控制器启动微电机，从而带动丝杆旋转，由于丝杆与滑块螺纹连接，滑块又与两个导向杆套接，因而带动滑块于安装槽内部下降，又因为滑块与悬臂通过连接板固定连接，悬臂与上模固定连接，进而带动上模下降与下模合模，对铝合金材料进行挤压。

S2：铝合金材料的分流：

通过控制器启动伺服电机，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴的顶部与主动齿轮套接，又因为从动轮与旋转轴的下半部套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，因而带动旋转轴旋转，进而带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮和四个从动齿轮均啮合连接，每个从动齿轮均与支撑板通过插接套转动连接，因而带动四个从动齿轮旋转，进而带动四个牵引杆旋转，又因为每个套杆均与一个牵引杆套接，进而带动四个套杆旋转，防脱帽起到防止套杆从牵引杆上脱落的作用。

在牵引杆带动套杆旋转时，由于滑杆与轴套通过直线轴承滑动连接，滑台与滑轨滑动连接，又因为套杆和滑台分别与滑杆的两端固定连接，因而通过套杆带动滑杆向远离滑台的一端水平滑动，进而带动滑台及其顶部的立块向靠近加工台的底部一端水平滑动，由于立块与插杆固定连接，因而带动插杆向靠近加工台的一端滑动，又因为插杆远离立块的一端固定连接有“U”形板，顶轮与“U”形板转动连接，顶轮与橡胶圈套接，加之，每个凹槽和滑道均与一个橡胶圈贴合连接，进而带动顶轮于滑道内部向远离限位块的一端滑动，并通过顶轮对加工台底部的凹槽进行挤压，进而起到挤压下模的作用，实现模具的分流效果。

S3：挤压成型的辅助：

在挤压成型时，加工台由于与下模固定连接，因而受到压力自动下降，当加工台下降时，由于每个滑道均与一个伸缩杆的底部固定连接，因而带动四个伸缩杆收缩，此时，内杆跟随加工台一起下降，从而通过圆形凸缘对伸缩弹簧进行抵触，进而带动伸缩弹簧收缩，进一步带动加工台下降，在加工台下降的过程中，加工台受到四个伸缩弹簧的反作用力对加工台提供一个向上的挤压力，因而通过四个滑道将顶轮与四个凹槽挤压的更紧密，进而提升四个顶轮对加工台的挤压效果，进一步提升模具的分流效果和铝合金材料的挤压成型速度。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计四个顶轮组件，利用四个顶轮于加工台底部的四个凹槽和滑道内贴合滑动，相较于现有技术，能够对加工台底部的多个方向进行挤压，从而使得下模内部的铝合金材料从多个方向均匀的受到挤压，而不是从单一的方向受到挤压，进而提升模具的分流效果和成型效率。

2.本发明通过设计四个弹性杆和四个伸缩杆，在加工台不运作时，四个伸缩杆对其起到一个承托作用，保证加工台不会倒塌等，在加工台受到上模压力下降时，四个伸缩杆受力收缩，四个弹性杆运作，并配合四个滑道和顶轮对加工台的底部的凹槽施压，进而对下模内的铝合金材料进行挤压，有利于铝合金材料的快速挤压成型，提升了铝合金的加工的效率。

3.本发明通过在顶轮的外圈设计橡皮圈，从而使得顶轮在对加工底部的凹槽施加压力是，并非与其直接接触，而是隔着橡皮圈间接接触，相较于现有技术，减小了顶轮与加工台的摩擦强度，在起到分流效果的同时，有利于提升顶轮的使用寿命，进而方便模具的保养和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本发明推送机构的立体结构示意图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为本发明推送机构的平面结构示意图；

图8为图7中的D处放大图；

图中：底座1，支撑板10，伸缩杆100，滑轨11，滑台110，轴套12，滑杆120，弹性杆13，内杆130，套筒131，伸缩弹簧132，圆形凸缘133，升降机构2，立板20，升降组件21，滑块210，微电机211，丝杆212，悬臂22，上模220，控制器3，加工台4，下模40，滑道41，限位块410，推送机构5，驱动组件50，伺服电机500，旋转轴501，主动齿轮502，轴承503，旋转组件51，从动齿轮510，牵引杆511，套杆512，顶轮组件52，顶轮520，“U”形板521，插杆522，橡胶圈523。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括底座1和升降机构2，所述升降机构2设在底座1的顶部，升降机构2包括立板20和升降组件21，所述立板20固定设在底座1的顶部，所述升降组件21设在立板20的顶部，升降组件21上滑动设置有悬臂22，所述悬臂22的底部固定设有上模220，还包括控制器3、加工台4和推送机构5，所述控制器3固定设在立板20的外壁上，底座1的顶部固定设有支撑板10，所述支撑板10的顶部呈对称设置有四个伸缩杆100，所述加工台4固定设在四个伸缩杆100的顶部，加工台4的顶部固定设有下模40，所述推送机构5设在加工台4的底部以实现模具的分流，推送机构5包括驱动组件50、旋转组件51和四个顶轮组件52，所述驱动组件50设在底座1的顶部并与支撑板10转动连接，所述旋转组件51设在支撑板10的顶部，四个顶轮组件52呈对称设置在加工台4的底部，所述升降组件21和驱动组件50与控制器3均为电性连接。

所述驱动组件50包括伺服电机500、旋转轴501和主动齿轮502，所述伺服电机500固定设在底座1的顶部，伺服电机500的输出端竖直朝上，并且其输出端上套设有主动轮，底座1的顶部固定设有圆台，所述旋转轴501可转动的设置在圆台的顶部，旋转轴501上半部与支撑板10通过轴承503插接，旋转轴501的下半部外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述主动齿轮502套设在旋转轴501的顶部外壁上，所述伺服电机500与控制器3电连接，在对铝合金材料挤压的过程中，首先通过控制器3启动伺服电机500，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴501的顶部与主动齿轮502套接，又因为从动轮与旋转轴501的下半部套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，因而带动旋转轴501旋转，进而带动主动齿轮502旋转。

所述旋转组件51包括四个从动齿轮510，所述支撑板10的顶部呈对称设置有四个插接套，每个插接套的底部均与支撑板10的顶部固定连接，并且每个插接套的顶部均插设有铰接轴，每个从动齿轮510均套设在铰接轴远离插接套的一端，主动齿轮502和四个从动齿轮510均啮合连接，每个从动齿轮510的顶部均固定连接有牵引杆511，每个牵引杆511的外壁上均套设有套杆512，每个牵引杆511的顶部均固定设有防脱帽，当主动齿轮502旋转时，由于主动齿轮502和四个从动齿轮510均啮合连接，每个从动齿轮510均与支撑板10通过插接套转动连接，因而带动四个从动齿轮510旋转，进而带动四个牵引杆511旋转，又因为每个套杆512均与一个牵引杆511套接，进而带动四个套杆512旋转，防脱帽起到防止套杆512从牵引杆511上脱落的作用。

底座1的顶部呈对称设置有四个安装板，每个安装板的底部均与底座1通过两个支撑杆固定连接，每个安装板的顶部均固定设有滑轨11和轴套12，所述滑轨11的顶部滑动设置有滑台110，所述滑台110的顶部固定设有立块，滑台110的底部呈对称设置有四个滑轮，每个滑轮均与滑轨11滑动连接，所述轴套12的内部安装有直线轴承503，所述直线轴承503的内部插设有滑杆120，套杆512和滑台110分别与滑杆120的两端固定连接，当牵引杆511带动套杆512旋转时，由于滑杆120与轴套12通过直线轴承503滑动连接，滑台110与滑轨11滑动连接，又因为套杆512和滑台110分别与滑杆120的两端固定连接，因而通过套杆512带动滑杆120向远离滑台110的一端水平滑动，进而带动滑台110及其顶部的立块向靠近加工台4的底部一端水平滑动。

每个顶轮组件52均包括顶轮520、“U”形板521和插杆522，加工台4的底部呈对称设置有四个条形凹槽，每个条形凹槽的底部均固定连接有滑道41，所述滑道41的底部与伸缩杆100的顶部固定连接，滑道41靠近轴套12的一端固定设有限位块410，所述插杆522固定设在立块的顶部，所述“U”形板521固定设在插杆522远离立块的一端，所述顶轮520可转动的设置在“U”形板521的内部，顶轮520的外壁上套设有橡胶圈523，每个凹槽和滑道41均与一个橡胶圈523贴合连接，并且插杆522穿过限位块410与“U”形板521的外壁固定连接，当立块向靠近加工台4的底部一端水平滑动时，由于立块与插杆522固定连接，因而带动插杆522向靠近加工台4的一端滑动，又因为插杆522远离立块的一端固定连接有“U”形板521，顶轮520与“U”形板521转动连接，顶轮520与橡胶圈523套接，加之，每个凹槽和滑道41均与一个橡胶圈523贴合连接，进而带动顶轮520于滑道41内部向远离限位块410的一端滑动，并通过顶轮520对加工台4底部的凹槽进行挤压，进而起到挤压下模40的作用，实现模具的分流效果。

所述升降组件21包括滑块210、微电机211和丝杆212，所述立板20的顶部呈一体成型设置有安装槽，所述丝杆212可转动的设置在安装槽的内部，并且丝杆212的顶部穿过立板20，所述微电机211固定设在立板20的顶部，微电机211的输出端与丝杆212的顶部固定连接，安装槽的内部呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的两端均与安装槽的内壁固定连接，所述滑块210套设在两个导向杆的外壁上，并且滑块210与丝杆212螺纹连接，滑块210与悬臂22之间固定设有连接板，当进行铝合金的挤压成型工作时，首先将铝合金材料放到下模40的型腔内，然后通过控制器3启动微电机211，从而带动丝杆212旋转，由于丝杆212与滑块210螺纹连接，滑块210又与两个导向杆套接，因而带动滑块210于安装槽内部下降，又因为滑块210与悬臂22通过连接板固定连接，悬臂22与上模220固定连接，进而带动上模220下降与下模40合模，对铝合金材料进行挤压。

支撑板10的顶部四角固定设有四个弹性杆13，每个弹性杆13的顶部均与加工台4的底部固定连接，每个弹性杆13的底部均通过法兰与支撑板10的顶部固定连接，每个弹性杆13均包括内杆130、套筒131和伸缩弹簧132，所述套筒131固定设在支撑板10的顶部，所述内杆130插设在套筒131的内部，内杆130远离加工台4的一端固定连接有圆形凸缘133，套筒131的内部设有可供圆形凸缘133滑动的通孔，所述伸缩弹簧132设在通孔的内部，并且通孔与伸缩弹簧132的轴线方向一致，圆形凸缘133的底部和通孔的内壁分别与伸缩弹簧132的两端抵触，在挤压成型时，加工台4由于与下模40固定连接，因而受到压力自动下降，当加工台4下降时，由于每个滑道41均与一个伸缩杆100的底部固定连接，因而带动四个伸缩杆100收缩，此时，内杆130跟随加工台4一起下降，从而通过圆形凸缘133对伸缩弹簧132进行抵触，进而带动伸缩弹簧132收缩，进一步带动加工台4下降，在加工台4下降的过程中，加工台4受到四个伸缩弹簧132的反作用力对加工台4提供一个向上的挤压力，因而通过四个滑道41将顶轮520与四个凹槽挤压的更紧密，进而提升四个顶轮520对加工台4的挤压效果，进一步提升模具的分流效果和铝合金材料的挤压成型速度。

所述立板20的底部呈对称设置有两个安装脚，每个安装脚上均呈对称设置有两个螺孔，并且每个安装脚的顶部与立板20的底部之间均固定连接有加固杆，安装脚和螺孔用来安装立板20，从而方便立板20的拆卸，加固杆起到加强立板20刚性的作用，进而有利于延长立板20的使用寿命。

所述支撑板10的中心设有可供轴承503安装的容纳槽，所述轴承503的内圈与旋转轴501的外壁固定连接，轴承503的外圈与容纳槽的内壁固定连接，轴承503的设计使得旋转轴501在旋转时更加顺畅，进而方便旋转组件51的运作，同时不影响支撑板10的支撑功能。

一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括以下步骤：

S1：铝合金材料的挤压：

将铝合金材料放到下模40的型腔内，然后通过控制器3启动微电机211，从而带动丝杆212旋转，由于丝杆212与滑块210螺纹连接，滑块210又与两个导向杆套接，因而带动滑块210于安装槽内部下降，又因为滑块210与悬臂22通过连接板固定连接，悬臂22与上模220固定连接，进而带动上模220下降与下模40合模，对铝合金材料进行挤压。

S2：铝合金材料的分流：

通过控制器3启动伺服电机500，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴501的顶部与主动齿轮502套接，又因为从动轮与旋转轴501的下半部套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，因而带动旋转轴501旋转，进而带动主动齿轮502旋转，由于主动齿轮502和四个从动齿轮510均啮合连接，每个从动齿轮510均与支撑板10通过插接套转动连接，因而带动四个从动齿轮510旋转，进而带动四个牵引杆511旋转，又因为每个套杆512均与一个牵引杆511套接，进而带动四个套杆512旋转，防脱帽起到防止套杆512从牵引杆511上脱落的作用。

在牵引杆511带动套杆512旋转时，由于滑杆120与轴套12通过直线轴承503滑动连接，滑台110与滑轨11滑动连接，又因为套杆512和滑台110分别与滑杆120的两端固定连接，因而通过套杆512带动滑杆120向远离滑台110的一端水平滑动，进而带动滑台110及其顶部的立块向靠近加工台4的底部一端水平滑动，由于立块与插杆522固定连接，因而带动插杆522向靠近加工台4的一端滑动，又因为插杆522远离立块的一端固定连接有“U”形板521，顶轮520与“U”形板521转动连接，顶轮520与橡胶圈523套接，加之，每个凹槽和滑道41均与一个橡胶圈523贴合连接，进而带动顶轮520于滑道41内部向远离限位块410的一端滑动，并通过顶轮520对加工台4底部的凹槽进行挤压，进而起到挤压下模40的作用，实现模具的分流效果。

S3：挤压成型的辅助：

在挤压成型时，加工台4由于与下模40固定连接，因而受到压力自动下降，当加工台4下降时，由于每个滑道41均与一个伸缩杆100的底部固定连接，因而带动四个伸缩杆100收缩，此时，内杆130跟随加工台4一起下降，从而通过圆形凸缘133对伸缩弹簧132进行抵触，进而带动伸缩弹簧132收缩，进一步带动加工台4下降，在加工台4下降的过程中，加工台4受到四个伸缩弹簧132的反作用力对加工台4提供一个向上的挤压力，因而通过四个滑道41将顶轮520与四个凹槽挤压的更紧密，进而提升四个顶轮520对加工台4的挤压效果，进一步提升模具的分流效果和铝合金材料的挤压成型速度。

本发明的工作原理：当进行铝合金的挤压成型工作时，首先将铝合金材料放到下模40的型腔内，然后通过控制器3启动微电机211，从而带动丝杆212旋转，由于丝杆212与滑块210螺纹连接，滑块210又与两个导向杆套接，因而带动滑块210于安装槽内部下降，又因为滑块210与悬臂22通过连接板固定连接，悬臂22与上模220固定连接，进而带动上模220下降与下模40合模，对铝合金材料进行挤压。

在对铝合金材料挤压的过程中，首先通过控制器3启动伺服电机500，从而带动主动轮旋转，由于旋转轴501的顶部与主动齿轮502套接，又因为从动轮与旋转轴501的下半部套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，因而带动旋转轴501旋转，进而带动主动齿轮502旋转。

当主动齿轮502旋转时，由于主动齿轮502和四个从动齿轮510均啮合连接，每个从动齿轮510均与支撑板10通过插接套转动连接，因而带动四个从动齿轮510旋转，进而带动四个牵引杆511旋转，又因为每个套杆512均与一个牵引杆511套接，进而带动四个套杆512旋转，防脱帽起到防止套杆512从牵引杆511上脱落的作用。

当牵引杆511带动套杆512旋转时，由于滑杆120与轴套12通过直线轴承503滑动连接，滑台110与滑轨11滑动连接，又因为套杆512和滑台110分别与滑杆120的两端固定连接，因而通过套杆512带动滑杆120向远离滑台110的一端水平滑动，进而带动滑台110及其顶部的立块向靠近加工台4的底部一端水平滑动。

当立块向靠近加工台4的底部一端水平滑动时，由于立块与插杆522固定连接，因而带动插杆522向靠近加工台4的一端滑动，又因为插杆522远离立块的一端固定连接有“U”形板521，顶轮520与“U”形板521转动连接，顶轮520与橡胶圈523套接，加之，每个凹槽和滑道41均与一个橡胶圈523贴合连接，进而带动顶轮520于滑道41内部向远离限位块410的一端滑动，并通过顶轮520对加工台4底部的凹槽进行挤压，进而起到挤压下模40的作用，实现模具的分流效果。

在挤压成型时，加工台4由于与下模40固定连接，因而受到压力自动下降，当加工台4下降时，由于每个滑道41均与一个伸缩杆100的底部固定连接，因而带动四个伸缩杆100收缩，此时，内杆130跟随加工台4一起下降，从而通过圆形凸缘133对伸缩弹簧132进行抵触，进而带动伸缩弹簧132收缩，进一步带动加工台4下降，在加工台4下降的过程中，加工台4受到四个伸缩弹簧132的反作用力对加工台4提供一个向上的挤压力，因而通过四个滑道41将顶轮520与四个凹槽挤压的更紧密，进而提升四个顶轮520对加工台4的挤压效果，进一步提升模具的分流效果和铝合金材料的挤压成型速度。

Claims (10)

1.一种铝合金挤压成型用分流式模具，包括底座（1）和升降机构（2），所述升降机构（2）设在底座（1）的顶部，升降机构（2）包括立板（20）和升降组件（21），所述立板（20）固定设在底座（1）的顶部，所述升降组件（21）设在立板（20）的顶部，升降组件（21）上滑动设置有悬臂（22），所述悬臂（22）的底部固定设有上模（220），其特征在于:还包括控制器（3）、加工台（4）和推送机构（5），所述控制器（3）固定设在立板（20）的外壁上，底座（1）的顶部固定设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部呈对称设置有四个伸缩杆（100），所述加工台（4）固定设在四个伸缩杆（100）的顶部，加工台（4）的顶部固定设有下模（40），所述推送机构（5）设在加工台（4）的底部以实现模具的分流，推送机构（5）包括驱动组件（50）、旋转组件（51）和四个顶轮组件（52），所述驱动组件（50）设在底座（1）的顶部并与支撑板（10）转动连接，所述旋转组件（51）设在支撑板（10）的顶部，四个顶轮组件（52）呈对称设置在加工台（4）的底部，所述升降组件（21）和驱动组件（50）与控制器（3）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述驱动组件（50）包括伺服电机（500）、旋转轴（501）和主动齿轮（502），所述伺服电机（500）固定设在底座（1）的顶部，伺服电机（500）的输出端竖直朝上，并且其输出端上套设有主动轮，底座（1）的顶部固定设有圆台，所述旋转轴（501）可转动的设置在圆台的顶部，旋转轴（501）上半部与支撑板（10）通过轴承（503）插接，旋转轴（501）的下半部外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述主动齿轮（502）套设在旋转轴（501）的顶部外壁上，所述伺服电机（500）与控制器（3）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述旋转组件（51）包括四个从动齿轮（510），所述支撑板（10）的顶部呈对称设置有四个插接套，每个插接套的底部均与支撑板（10）的顶部固定连接，并且每个插接套的顶部均插设有铰接轴，每个从动齿轮（510）均套设在铰接轴远离插接套的一端，主动齿轮（502）和四个从动齿轮（510）均啮合连接，每个从动齿轮（510）的顶部均固定连接有牵引杆（511），每个牵引杆（511）的外壁上均套设有套杆（512），每个牵引杆（511）的顶部均固定设有防脱帽。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：底座（1）的顶部呈对称设置有四个安装板，每个安装板的底部均与底座（1）通过两个支撑杆固定连接，每个安装板的顶部均固定设有滑轨（11）和轴套（12），所述滑轨（11）的顶部滑动设置有滑台（110），所述滑台（110）的顶部固定设有立块，滑台（110）的底部呈对称设置有四个滑轮，每个滑轮均与滑轨（11）滑动连接，所述轴套（12）的内部安装有直线轴承（503），所述直线轴承（503）的内部插设有滑杆（120），套杆（512）和滑台（110）分别与滑杆（120）的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：每个顶轮组件（52）均包括顶轮（520）、“U”形板（521）和插杆（522），加工台（4）的底部呈对称设置有四个条形凹槽，每个条形凹槽的底部均固定连接有滑道（41），所述滑道（41）的底部与伸缩杆（100）的顶部固定连接，滑道（41）靠近轴套（12）的一端固定设有限位块（410），所述插杆（522）固定设在立块的顶部，所述“U”形板（521）固定设在插杆（522）远离立块的一端，所述顶轮（520）可转动的设置在“U”形板（521）的内部，顶轮（520）的外壁上套设有橡胶圈（523），每个凹槽和滑道（41）均与一个橡胶圈（523）贴合连接，并且插杆（522）穿过限位块（410）与“U”形板（521）的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述升降组件（21）包括滑块（210）、微电机（211）和丝杆（212），所述立板（20）的顶部呈一体成型设置有安装槽，所述丝杆（212）可转动的设置在安装槽的内部，并且丝杆（212）的顶部穿过立板（20），所述微电机（211）固定设在立板（20）的顶部，微电机（211）的输出端与丝杆（212）的顶部固定连接，安装槽的内部呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的两端均与安装槽的内壁固定连接，所述滑块（210）套设在两个导向杆的外壁上，并且滑块（210）与丝杆（212）螺纹连接，滑块（210）与悬臂（22）之间固定设有连接板。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：支撑板（10）的顶部四角固定设有四个弹性杆（13），每个弹性杆（13）的顶部均与加工台（4）的底部固定连接，每个弹性杆（13）的底部均通过法兰与支撑板（10）的顶部固定连接，每个弹性杆（13）均包括内杆（130）、套筒（131）和伸缩弹簧（132），所述套筒（131）固定设在支撑板（10）的顶部，所述内杆（130）插设在套筒（131）的内部，内杆（130）远离加工台（4）的一端固定连接有圆形凸缘（133），套筒（131）的内部设有可供圆形凸缘（133）滑动的通孔，所述伸缩弹簧（132）设在通孔的内部，并且通孔与伸缩弹簧（132）的轴线方向一致，圆形凸缘（133）的底部和通孔的内壁分别与伸缩弹簧（132）的两端抵触。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述立板（20）的底部呈对称设置有两个安装脚，每个安装脚上均呈对称设置有两个螺孔，并且每个安装脚的顶部与立板（20）的底部之间均固定连接有加固杆。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金挤压成型用分流式模具，其特征在于：所述支撑板（10）的中心设有可供轴承（503）安装的容纳槽，所述轴承（503）的内圈与旋转轴（501）的外壁固定连接，轴承（503）的外圈与容纳槽的内壁固定连接。

10.一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括以下步骤：

S1：铝合金材料的挤压：

将铝合金材料放到下模（40）的型腔内，然后通过控制器（3）启动微电机（211），从而带动丝杆（212）旋转，由于丝杆（212）与滑块（210）螺纹连接，滑块（210）又与两个导向杆套接，因而带动滑块（210）于安装槽内部下降，又因为滑块（210）与悬臂（22）通过连接板固定连接，悬臂（22）与上模（220）固定连接，进而带动上模（220）下降与下模（40）合模，对铝合金材料进行挤压；

S2：铝合金材料的分流：

通过控制器（3）启动伺服电机（500），从而带动主动轮旋转，由于旋转轴（501）的顶部与主动齿轮（502）套接，又因为从动轮与旋转轴（501）的下半部套接，主动轮和从动轮通过皮带套接，因而带动旋转轴（501）旋转，进而带动主动齿轮（502）旋转，由于主动齿轮（502）和四个从动齿轮（510）均啮合连接，每个从动齿轮（510）均与支撑板（10）通过插接套转动连接，因而带动四个从动齿轮（510）旋转，进而带动四个牵引杆（511）旋转，又因为每个套杆（512）均与一个牵引杆（511）套接，进而带动四个套杆（512）旋转，防脱帽起到防止套杆（512）从牵引杆（511）上脱落的作用，

在牵引杆（511）带动套杆（512）旋转时，由于滑杆（120）与轴套（12）通过直线轴承（503）滑动连接，滑台（110）与滑轨（11）滑动连接，又因为套杆（512）和滑台（110）分别与滑杆（120）的两端固定连接，因而通过套杆（512）带动滑杆（120）向远离滑台（110）的一端水平滑动，进而带动滑台（110）及其顶部的立块向靠近加工台（4）的底部一端水平滑动，由于立块与插杆（522）固定连接，因而带动插杆（522）向靠近加工台（4）的一端滑动，又因为插杆（522）远离立块的一端固定连接有“U”形板（521），顶轮（520）与“U”形板（521）转动连接，顶轮（520）与橡胶圈（523）套接，加之，每个凹槽和滑道（41）均与一个橡胶圈（523）贴合连接，进而带动顶轮（520）于滑道（41）内部向远离限位块（410）的一端滑动，并通过顶轮（520）对加工台（4）底部的凹槽进行挤压，进而起到挤压下模（40）的作用，实现模具的分流效果；

S3：挤压成型的辅助：

在挤压成型时，加工台（4）由于与下模（40）固定连接，因而受到压力自动下降，当加工台（4）下降时，由于每个滑道（41）均与一个伸缩杆（100）的底部固定连接，因而带动四个伸缩杆（100）收缩，此时，内杆（130）跟随加工台（4）一起下降，从而通过圆形凸缘（133）对伸缩弹簧（132）进行抵触，进而带动伸缩弹簧（132）收缩，进一步带动加工台（4）下降，在加工台（4）下降的过程中，加工台（4）受到四个伸缩弹簧（132）的反作用力对加工台（4）提供一个向上的挤压力，因而通过四个滑道（41）将顶轮（520）与四个凹槽挤压的更紧密，进而提升四个顶轮（520）对加工台（4）的挤压效果，进一步提升模具的分流效果和铝合金材料的挤压成型速度。

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