CN112356248A - 一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，其使用了一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备。本发明可以解决以下问题：一、现有的对渗隔音加气混凝土砌块坯体进行切割时，由于切割残留在缝隙中的颗粒不能及时排除，导致切割出的坯体表面不平整，对最后生产出产品的质量产生一定的影响；二、现有的对渗隔音加气混凝土砌块坯体进行切割的锯片或者其它切割工具的间距难以进行自由调节，使得设备生产的产品种类较少，如果更换设备零件会额外增加成本。本发明能够有效的对切割残留在缝隙中的颗粒进行排出，使得切割出的坯体平整美观，而且本发明能够通过调节切割锯片的间距达到增加设备所能生产的种类和减少成本的目的。

Description

一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法。

背景技术

抗渗隔音加气混凝土砌块是建筑领域的新型建筑材料，它与普通的水泥混凝土相比有很多建筑学方面的优势优点，抗渗隔音是其中的部分优点，加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)，加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。国内建筑业的快速发展也使得这种加气混凝土砌块的需求量大大增加，对于加气混凝土砌块的制作生产的质量要求应该提高。

然而现有的渗隔音加气混凝土砌块成型时存在以下问题：一、现有的对渗隔音加气混凝土砌块坯体进行切割时，由于切割残留在缝隙中的颗粒不能及时排除，导致切割出的坯体表面不平整，对最后生产出产品的质量产生一定的影响；二、现有的对渗隔音加气混凝土砌块坯体进行切割的锯片或者其它切割工具的间距难以进行自由调节，使得设备生产的产品种类较少，如果更换设备零件会额外增加成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，该抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法采用如下成型设备，该抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备包括安装架、切割架、切割驱动机构、移动机构、切割机构、清扫驱动机构和清扫机构，所述切割架通过安装架左右对称安装，切割驱动机构安装在两个切割架的相对外侧，移动机构直线均匀且滑动设置在两个切割架的相对内侧，切割机构安装在移动机构上，切割架的上端安装有清扫驱动机构，清扫驱动机构上安装有清扫机构；

所述移动机构包括一号滑动槽、滑动柱、切割定位板、二号滑动槽、一号螺纹孔和一号固定螺丝，所述两个切割架的相对内侧的前后两侧壁均开设有一号滑动槽，滑动柱安装在一号滑动槽的中部，切割定位板通过两侧开设的二号滑动槽滑动设置在切割架前后两侧的滑动柱上，切割定位板的前后两端面开设有一号螺纹孔，一号固定螺丝螺接在一号螺纹孔内，且切割定位板通过一号固定螺丝固定在滑动柱上；

所述切割驱动机构包括驱动电机、驱动转轴和驱动长齿轮，所述驱动电机安装在两个切割架上端面的相对外侧，且驱动电机的输出轴穿过切割架上侧壁的一端安装有驱动转轴，驱动转轴下端通过轴承连接在切割架的下侧壁，驱动长齿轮安装在驱动转轴上；

所述切割机构包括从动齿轮、固定柱、固定杆和切割锯片，所述从动齿轮的上端面与切割定位板的下端面转动连接，且从动齿轮与驱动长齿轮相互啮合，固定柱设置在偏离从动齿轮中心的下端面，固定杆一端通过轴承安装在固定柱上，切割锯片连接在切割架左右两侧的两个固定杆之间；

采用上述抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备对抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备之前，对设备运行进行检查；

S2、坯体输送：通过其它设备将混凝土砌块坯体从切割架之间输送而过；

S3、坯体切割：在S进行时，通过切割驱动机构带动切割机构对混凝土砌块坯体进行横向切割；

S4、锯片清扫：通过清扫驱动机构带动清扫机构对切割后的切割混凝土砌块坯体的切割锯片上残留的碎屑进行清扫。

优选的，所述清扫驱动机构包括旋转电机、螺纹杆和固定块，安装台左侧的切割架上端面安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有螺纹杆，固定块安装在安装台右侧的切割架上端面上，且螺纹杆右端通过轴承安装在固定块上。

优选的，所述清扫机构包括限位板、移动板、三号滑动槽、清扫刷、T形滑动块、二号螺纹孔和二号固定螺丝，所述限位板对称设置在切割架相对面的上侧，移动板上端螺接螺纹杆上，且移动板滑动设置在两个限位板之间，移动板上开设有三号滑动槽，清扫刷一端安装有T形滑动块，T形滑动块滑动设置在三号滑动槽内，清扫刷通过T形滑块直线均匀且滑动设置在移动板上，T形滑块的后侧壁上开设有二号螺纹孔，二号固定螺丝螺接在二号螺纹孔内，且T形滑块通过二号固定螺丝固定在移动板上。

优选的，所述清扫刷为内侧有尼龙软毛的匚形结构。

优选的，所述驱动电机为同步电动机。

优选的，所述两个切割定位板相对面的两端安装有指针，切割架靠近指针的侧壁上有刻度。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以解决现有的渗隔音加气混凝土砌块成型时存在以下问题：一、现有的对渗隔音加气混凝土砌块坯体进行切割时，由于切割残留在缝隙中的颗粒不能及时排除，导致切割出的坯体表面不平整，对最后生产出产品的质量产生一定的影响；二、现有的对渗隔音加气混凝土砌块坯体进行切割的锯片或者其它切割工具的间距难以进行自由调节，使得设备生产的产品种类较少，如果更换设备零件会额外增加成本。本发明能够有效的对切割残留在缝隙中的颗粒进行排出，使得切割出的坯体平整美观，而且本发明能够通过调节切割锯片的间距达到增加设备所能生产的种类和减少成本的目的。

2.本发明通过切割架左右两侧的切割驱动机构带动从动齿轮转动方向相反，而两个固定柱在从动齿轮上的位置相差180°，使得从动齿轮在旋转时两个固定柱之间的距离不变，从而即能够带动切割锯片横向往复切割，也能够在切割过程中往复倾斜有利于切割碎屑颗粒排出，达到增加切割效率和质量的目的。

3.本发明在切割混凝土砌块坯体后，能够通过清扫驱动机构带动清扫机构的清扫刷在切割锯片上横向往复清扫，使得切割锯片能够保持清洁不会影响下次的切割，也能增加切割锯片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明图2的A处局部放大图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明图4的B-B向断面示意图；

图6为本发明图5的C处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，该抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法采用如下成型设备，该抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备包括安装架1、切割架2、切割驱动机构3、移动机构4、切割机构5、清扫驱动机构6和清扫机构7，所述切割架2通过安装架1左右对称安装，切割驱动机构3安装在两个切割架2的相对外侧，移动机构4直线均匀且滑动设置在两个切割架2的相对内侧，切割机构5安装在移动机构4上，切割架2的上端安装有清扫驱动机构6，清扫驱动机构6上安装有清扫机构7；

所述移动机构4包括一号滑动槽41、滑动柱42、切割定位板43、二号滑动槽44、一号螺纹孔45和一号固定螺丝46，所述两个切割架2的相对内侧的前后两侧壁均开设有一号滑动槽41，滑动柱42安装在一号滑动槽41的中部，切割定位板43通过两侧开设的二号滑动槽44滑动设置在切割架2前后两侧的滑动柱42上，切割定位板43的前后两端面开设有一号螺纹孔45，一号固定螺丝46螺接在一号螺纹孔45内，且切割定位板43通过一号固定螺丝46固定在滑动柱42上，所述两个切割定位板43相对面的两端安装有指针431，切割架2靠近指针431的侧壁上有刻度。

具体工作时，拧动一号固定螺丝46使得切割定位板43与切割架2之间取消固定，根据所需产品的规格移动切割定位板43并根据指针431所指的刻度进行调节，使得切割机构5之间的间距达到要求。

所述切割驱动机构3包括驱动电机31、驱动转轴32和驱动长齿轮33，所述驱动电机31安装在两个切割架2上端面的相对外侧，且驱动电机31的输出轴穿过切割架2上侧壁的一端安装有驱动转轴32，驱动转轴32下端通过轴承连接在切割架2的下侧壁，驱动长齿轮33安装在驱动转轴32上所述驱动电机31为同步电动机；

所述切割机构5包括从动齿轮51、固定柱52、固定杆53和切割锯片54，所述从动齿轮51的上端面与切割定位板43的下端面转动连接，且从动齿轮51与驱动长齿轮33相互啮合，固定柱52设置在偏离从动齿轮51中心的下端面，固定杆53一端通过轴承安装在固定柱52上，切割锯片54连接在切割架2左右两侧的两个固定杆53之间。

具体工作时，驱动电机31工作，驱动电机31的输出轴转动带动驱动转轴32驱动转轴旋转，驱动长齿轮33跟随驱动转轴32进行旋转，左右两侧的两个驱动长齿轮33转动方向相反，驱动长齿轮33转动带动左右两侧的两个从动齿轮51转动转动方向相反，而两个固定柱在从动齿轮51上的位置相差180°，使得从动齿轮51在旋转时两个固定柱52之间的距离不变，从而即能够通过固定杆53带动切割锯片54横向往复切割，也能够在切割锯片54切割过程中往复倾斜有利于切割碎屑颗粒排出，达到增加切割效率和质量的目的。

所述清扫驱动机构6包括旋转电机61、螺纹杆62和固定块63，安装台1左侧的切割架2上端面安装有旋转电机61，旋转电机61的输出轴上安装有螺纹杆62，固定块63安装在安装台1右侧的切割架2上端面上，且螺纹杆62右端通过轴承安装在固定块63上；

所述清扫机构7包括限位板71、移动板72、三号滑动槽73、清扫刷74、T形滑动块75、二号螺纹孔76和二号固定螺丝77，所述限位板71对称设置在切割架2相对面的上侧，移动板72上端螺接螺纹杆62上，且移动板72滑动设置在两个限位板71之间，移动板72上开设有三号滑动槽73，清扫刷74一端安装有T形滑动块75，T形滑动块75滑动设置在三号滑动槽73内，清扫刷74通过T形滑块直线均匀且滑动设置在移动板72上，T形滑块的后侧壁上开设有二号螺纹孔76，二号固定螺丝77螺接在二号螺纹孔76内，且T形滑块通过二号固定螺丝77固定在移动板72上，清扫刷74为内侧有尼龙软毛的匚形结构。

具体工作时，旋转电机61工作，旋转电机61的输出轴转动带动螺纹杆62转动，螺纹杆62通过螺纹传动带动移动板72在螺纹杆62左右往复移动，清扫刷74跟随移动板72对切割锯片54进行清扫，使得切割锯片54能够保持清洁不会影响下次的切割，也能增加切割锯片54的使用寿命。在通过移动机构4调节切割锯片54之间的间距时，调节清扫刷74的位置与切割锯片54切割锯片位置相对应，清扫刷74调节方法：拧松二号固定螺丝77使得T形滑动块75与移动板72之间取消固定，从而可以对清扫刷74清扫刷的位置进行调节。

采用上述抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备对抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备之前，对设备运行进行检查；

S2、坯体输送：通过其它设备将混凝土砌块坯体从切割架2之间输送而过；

S3、坯体切割：在S2进行时，通过切割驱动机构3带动切割机构5对混凝土砌块坯体进行横向切割；

S4、锯片清扫：通过清扫驱动机构6带动清扫机构7对切割后的切割混凝土砌块坯体的切割锯片54上残留的碎屑进行清扫。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，该抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法采用如下成型设备，该抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备包括安装架(1)、切割架(2)、切割驱动机构(3)、移动机构(4)、切割机构(5)、清扫驱动机构(6)和清扫机构(7)，其特征在于：所述切割架(2)通过安装架(1)左右对称安装，切割驱动机构(3)安装在两个切割架(2)的相对外侧，移动机构(4)直线均匀且滑动设置在两个切割架(2)的相对内侧，切割机构(5)安装在移动机构(4)上，切割架(2)的上端安装有清扫驱动机构(6)，清扫驱动机构(6)上安装有清扫机构(7)；

所述移动机构(4)包括一号滑动槽(41)、滑动柱(42)、切割定位板(43)、二号滑动槽(44)、一号螺纹孔(45)和一号固定螺丝(46)，所述两个切割架(2)的相对内侧的前后两侧壁均开设有一号滑动槽(41)，滑动柱(42)安装在一号滑动槽(41)的中部，切割定位板(43)通过两侧开设的二号滑动槽(44)滑动设置在切割架(2)前后两侧的滑动柱(42)上，切割定位板(43)的前后两端面开设有一号螺纹孔(45)，一号固定螺丝(46)螺接在一号螺纹孔(45)内，且切割定位板(43)通过一号固定螺丝(46)固定在滑动柱(42)上；

所述切割驱动机构(3)包括驱动电机(31)、驱动转轴(32)和驱动长齿轮(33)，所述驱动电机(31)安装在两个切割架(2)上端面的相对外侧，且驱动电机(31)的输出轴穿过切割架(2)上侧壁的一端安装有驱动转轴(32)，驱动转轴(32)下端通过轴承连接在切割架(2)的下侧壁，驱动长齿轮(33)安装在驱动转轴(32)上；

所述切割机构(5)包括从动齿轮(51)、固定柱(52)、固定杆(53)和切割锯片(54)，所述从动齿轮(51)的上端面与切割定位板(43)的下端面转动连接，且从动齿轮(51)与驱动长齿轮(33)相互啮合，固定柱(52)设置在偏离从动齿轮(51)中心的下端面，固定杆(53)一端通过轴承安装在固定柱(52)上，切割锯片(54)连接在切割架(2)左右两侧的两个固定杆(53)之间；

采用上述抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备对抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该抗渗隔音加气混凝土砌块成型设备之前，对设备运行进行检查；

S2、坯体输送：通过其它设备将混凝土砌块坯体从切割架(2)之间输送而过；

S3、坯体切割：在S2进行时，通过切割驱动机构(3)带动切割机构(5)对混凝土砌块坯体进行横向切割；

S4、锯片清扫：通过清扫驱动机构(6)带动清扫机构(7)对切割后的切割混凝土砌块坯体的切割锯片(54)上残留的碎屑进行清扫。

2.根据权利要求1所述一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：所述清扫驱动机构(6)包括旋转电机(61)、螺纹杆(62)和固定块(63)，安装台(1)左侧的切割架(2)上端面安装有旋转电机(61)，旋转电机(61)的输出轴上安装有螺纹杆(62)，固定块(63)安装在安装台(1)右侧的切割架(2)上端面上，且螺纹杆(62)右端通过轴承安装在固定块(63)上。

3.根据权利要求1所述一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：所述清扫机构(7)包括限位板(71)、移动板(72)、三号滑动槽(73)、清扫刷(74)、T形滑动块(75)、二号螺纹孔(76)和二号固定螺丝(77)，所述限位板(71)对称设置在切割架(2)相对面的上侧，移动板(72)上端螺接螺纹杆(62)上，且移动板(72)滑动设置在两个限位板(71)之间，移动板(72)上开设有三号滑动槽(73)，清扫刷(74)一端安装有T形滑动块(75)，T形滑动块(75)滑动设置在三号滑动槽(73)内，清扫刷(74)通过T形滑块直线均匀且滑动设置在移动板(72)上，T形滑块的后侧壁上开设有二号螺纹孔(76)，二号固定螺丝(77)螺接在二号螺纹孔(76)内，且T形滑块通过二号固定螺丝(77)固定在移动板(72)上。

4.根据权利要求3所述一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：所述清扫刷(74)为内侧有尼龙软毛的匚形结构。

5.根据权利要求1所述一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：所述驱动电机(31)为同步电动机。

6.根据权利要求1所述一种抗渗隔音加气混凝土砌块成型方法，其特征在于：所述两个切割定位板(43)相对面的两端安装有指针(431)，切割架(2)靠近指针(431)的侧壁上有刻度。

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