CN211074562U - 一种多向滑动脱模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多向滑动脱模组件，包括上模板和与所述上模板连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。本实用新型通过动力机构提供动力，带动滑动组件相对于上模板滑动，并通过向注塑腔内延伸，从而在滑动过程中远离或进入注塑腔内的支管壁处，实现支管的顺利脱模或再次注塑成形，提高了脱模效率，降低了生产成本，提高工作效率。

Description

一种多向滑动脱模组件

技术领域

本实用新型涉及支管注塑模具技术领域，尤其涉及一种多向滑动脱模组件。

背景技术

支管广泛用于汽车发动机吸气系统，高要求一体注塑的支管结构复杂，但是高性能的汽车需要高强度和复杂结构件支管，对汽车支管组件模具制造提出的更高的要求。

由于支管的结构复杂，形状不规则，并且注塑支管的温度高，产品容易残留在模具上而无法自动脱模，存在脱模效率低、脱模不完全的问题，且另外安装脱模装置，大大提高了生产成本，且工作效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种滑动脱模组件，应用于对模具内一体注塑成型支管的滑动脱模，包括：

上模板和与所述上模板连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，

所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；

所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。

优选地，所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元；

每个所述滑块单元分别经所述上模板向所述注塑腔内的不同位置回缩或延伸，以便于基于不同位置远离所述注塑腔内的所述支管的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔内的支管外壁实现注塑成型。

优选地，所述上模板包括模具本体，设于所述模具本体上端的上平面，以及与所述上平面相垂直的垂直面，以及与所述上平面和所述垂直面均连接，且设于所述模具本体两端侧面的侧平面；

所述模具本体被所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面合围，并且所述注塑腔设于所述模具本体区别于所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面的内侧；

所述滑块单元之间平行设置，且每个所述滑块单元的长度方向均与所述上平面相垂直。

优选地，所述滑块单元包括设于上端的传动滑块座、与所述传动滑块座滑动连接且与所述垂直面相平行设置的竖直滑块座，以及设于所述竖直滑块座下端且与所述竖直滑块座滑动连接的伸缩滑块；

所述伸缩滑块贯穿于所述上模板并能向其内的注塑腔延伸；

所述传动滑块座与所述动力机构连接，能在所述动力机构的动力输出下移动，使所述竖直滑块座移动，且所述伸缩滑块在所述竖直滑块座的推动下滑动，以便于所述支管由所述上模板内脱模或注塑成形。优选地，所述传动滑块座的两侧面为直角梯形；

该直角梯形区别于直角边的斜边处设有用于与所述竖直滑块座相对滑动的第一T形滑槽；

所述传动滑块座与所述垂直面相平行的后端面设有凸台，所述凸台上设有螺丝孔位；

通过所述凸台上的螺丝孔位，基于一螺栓固定使所述传动滑块座固定连接于所述动力机构。

优选地，所述第一T形滑槽与所述上平面呈150°夹角。

优选地，所述竖直滑块座的上端设有与所述第一T形滑槽对应的第一T形楔；

所述第一T形楔能置于对应的第一T形滑槽内，使所述竖直滑块座和所述传动滑块座两者相对滑动。

优选地，所述第一T形楔与所述第一T形滑槽的倾斜角度相适配。

优选地，所述传动滑块座与所述竖直滑块座垂直连接；

所述上模板的垂直面设有三个贯穿所述模具本体的滑动槽位；

每个滑动槽位与一滑块单元的伸缩滑块相对应，以便于所述滑块单元的所述伸缩滑块能进入并穿过所述滑动槽位，以便于所述支管由所述上模板内脱模或注塑成形。

优选地，所述伸缩滑块设有第二T形滑槽；

所述竖直滑块座区别于所述第一T形楔的一端，设有与所述第二T形滑槽相适配的第二T形楔。

本实用新型提供一种多向滑动脱模组件，包括：上模板和与所述上模板连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。本实用新型通过动力机构提供动力，带动滑动组件相对于上模板滑动，并通过向注塑腔内延伸，从而在滑动过程中回缩，以便于支管由上模板内顺利脱模；此外还可以向注塑腔内的支管外侧壁方向延伸，以便于进行再次注塑成形，本申请提高了脱模效率，降低了生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例所提供的多向滑动脱模组件的整体结构示意图；

图2是实施例所提供的多向滑动脱模组件的左视图；

图3是实施例所提供的多向滑动脱模组件的正向前视图；

图4是实施例所提供的多向滑动脱模组件的爆炸示意图；

图5是实施例所提供的多向滑动脱模组件的上模板的结构示意图；

图6是实施例所提供的多向滑动脱模组件的滑块组件的前视方向爆炸示意图；

图7是实施例所提供的多向滑动脱模组件的后视方向爆炸示意图。

附图标记：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1-7所示，本实施例提供一种滑动脱模组件，应用于对模具内一体注塑成型支管3的滑动脱模，包括：

上模板1和与所述上模板1连接的滑块组件2；所述滑块组件2用于与动力机构连接，

所述上模板1内设有用于容置所述支管3的注塑腔11；

所述滑块组件2经所述上模板1向所述注塑腔11内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板1滑动，于所述注塑腔11内回缩以便于所述支管3由所述上模板1内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。

上述，对于支管3的生产，需要将支管3生产的原材料置入模具中进行注塑成型，其中模具可以包括多个模板拼接而成。其中，本实施例中的模具包括上模板1和下模板，两个部分组合后，其内部形成一个注塑腔11，用于支管3的成形。

上模板1，其内部有注塑腔11，其内的形成注塑腔11的可以为上模芯。滑块组件2，一端与动力机构连接，另一端与上模板1连接，并且贯穿该上模板1，延伸入注塑腔11内，且能在滑动后与腔内的支管3相抵接。

上述，动力机构，为用于向滑块组件2输出动力，使滑块组件2能在一定范围内移动的机构。例如，其可以包括但不限于，供电装置、电机、直线模组，该直线模组设有输出端，该输出端连接于滑动组件，从而可使滑动组件在一定范围内往复移动。

本实用新型通过动力机构提供动力，带动滑动组件相对于上模板1滑动，并通过向注塑腔11内延伸，从而在滑动过程中回缩，以便于支管3由上模板1内顺利脱模；此外还可以向注塑腔11内的支管3外侧壁方向延伸，以便于进行再次注塑成形，本申请提高了脱模效率，降低了生产成本，提高工作效率。

优选地，所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元21；

每个所述滑块单元21分别经所述上模板1向所述注塑腔11内的不同位置回缩或延伸，以便于基于不同位置远离所述注塑腔11内的所述支管3的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔11内的支管3外壁实现注塑成型。

上述，滑动组件在本实施例中为三个滑块单元21，依次平行排列设置，并且，每个滑块组件2均贯穿于上模板1向内部的注塑腔11内回缩或延伸，且贯穿的位置为3个不同位置。通过不同位置的回缩或延伸，以便于支管3的上模侧顺利脱模或再次注塑成型。

优选地，所述上模板1包括模具本体12，设于所述模具本体12上端的上平面13，以及与所述上平面13相垂直的垂直面14，以及与所述上平面13和所述垂直面14均连接，且设于所述模具本体12两端侧面的侧平面15；

所述模具本体12被所述上平面13、所述垂直面14和两个所述侧平面15合围，并且所述注塑腔11设于所述模具本体12区别于所述上平面13、所述垂直面14和两个所述侧平面15的内侧；

所述滑块单元21之间平行设置，且每个所述滑块单元21的长度方向均与所述上平面13相垂直。

上述，上模板1包括一模具本体12，其外围设有上平面13、垂直面14和两侧的侧平面15，上平面13和垂直面14互相垂直。内中部设有被合围的模具本体12。模具本体12内设有注塑腔11，该注塑腔11为一半开放腔体，其内部可用于与下模板组合后，形成一整体封闭的腔体，从而用于注塑一体成形的支管3。

滑块单元21的整体的长度方向，为竖直设置，且与上平面13垂直，以及与垂直面14相平行。

优选地，所述滑块单元21包括设于上端的传动滑块座211、与所述传动滑块座211滑动连接且与所述垂直面14相平行设置的竖直滑块座212，以及设于所述竖直滑块座212下端且与所述竖直滑块座212滑动连接的伸缩滑块213；

所述伸缩滑块213贯穿于所述上模板1并能向其内的注塑腔11延伸；

所述传动滑块座211与所述动力机构连接，能在所述动力机构的动力输出下移动，使所述竖直滑块座212移动，且所述伸缩滑块213在所述竖直滑块座212的推动下滑动，以便于所述支管3由所述上模板1内脱模或注塑成形。

上述，每个滑动组件单元均可以包括3个部分，由上至下分别为传动滑块座211、竖直滑块座212和伸缩滑块213。这3个部分之间均为两两依次为滑动连接。并且，传动滑块座211与动力机构连接，能接收动力机构作为动力源所输出的动力，牵引或推送该传动滑块座211移动，从而使下端的竖直滑块座212和伸缩滑块213引起联动，并最终使伸缩滑块213，沿着上模板1的开口处回缩，并远离与之抵接的支管3，从而实现脱模。或者延伸进入该注塑腔11内，进行再次的注塑成形。

优选地，所述传动滑块座211的两侧面为直角梯形；

该直角梯形区别于直角边的斜边处设有用于与所述竖直滑块座212相对滑动的第一T形滑槽2111；

所述传动滑块座211与所述垂直面14相平行的后端面设有凸台214，所述凸台214上设有螺丝孔位215；

通过所述凸台214上的螺丝孔位215，基于一螺栓固定使所述传动滑块座211固定连接于所述动力机构。

上述，传动滑块座211，与动力机构连接，在动力机构的牵动下移动，并将动力机构的输出的动力进行向下方竖直滑块座212传动。具体的，该传动滑块座211对称的两端侧面的形状均为直角梯形，其该梯形包含有侧为两个互相垂直的一直角边和另一侧为斜边。

其直角边在上端，而其斜边则面向下端的竖直滑块座212。

此外，该传动滑块座211的斜边下端设有一第一T形滑槽2111，通过动力机构驱动下，传动滑块座211进行相应的移动，并通过具有倾斜角度的第一T形滑槽2111，使下端的竖直滑块座212发生移动。通过具有倾斜角度的第一T形滑槽2111，从而在传动滑块座211移动时推动竖直滑块座212移动，实现了对于动力机构的力的传导，使滑动脱模组件整体结构原理清晰，提高脱模效率。

优选地，所述第一T形滑槽2111与所述上平面13呈150°夹角。

上述，第一T形滑槽2111与上平面13呈150°夹角。该夹角的另一个方向为30°夹角。

具体的，该第一T形滑槽2111的倾斜方向为由远离上模板1的一端向贴近上模板1的一端由低到高倾斜。

优选地，所述竖直滑块座212的上端设有与所述第一T形滑槽2111对应的第一T形楔2121；

所述第一T形楔2121能置于对应的第一T形滑槽2111内，使所述竖直滑块座212和所述传动滑块座211两者相对滑动。

上述，第一T形滑槽2111内能容置第一T形楔2121，从而使两者能滑动配合。防止脱离。

优选地，所述第一T形楔2121与所述第一T形滑槽2111的倾斜角度相适配。

上述，所述第一T形楔2121与所述第一T形滑槽2111的相对于上平面13的倾斜角度可以为相同，为150度夹角。

优选地，所述传动滑块座211与所述竖直滑块座212垂直连接；

所述上模板1的垂直面14设有三个贯穿所述模具本体12的滑动槽位14a；

每个滑动槽位14a与一滑块单元21的伸缩滑块213相对应，以便于所述滑块单元21的所述伸缩滑块213能进入并穿过所述滑动槽位14a，以便于所述支管3由所述上模板1内脱模或注塑成形。

上述，滑动槽位14a，内具有贯穿模具本体12的开口，伸缩滑块213能置入该开口处与内部的支管3抵接。

优选地，所述伸缩滑块213设有第二T形滑槽2131；

所述竖直滑块座212区别于所述第一T形楔2121的一端，设有与所述第二T形滑槽2131相适配的第二T形楔2122。

第二T形滑槽2131和第二T形楔2122两者相适配，并且具有相同的倾斜角度，均为由原理上模板1至贴近上模板1处为由低至高倾斜，从而实现竖直滑块座212的传动下，拉动或者推动下端的伸缩滑块213向注塑腔11内外实现滑动。

此外，所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元21，每个所述滑块单元21分别经所述上模板1向所述注塑腔11内的不同位置回缩或延伸，以便于基于不同位置远离所述注塑腔11内的所述支管3的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔11内的支管3外壁实现注塑成型。

每个滑块单元21大可以不一致。其中，可以由左至右分为第一滑块组件2、第二滑块组件2和第三滑块组件2；其中，第一滑块组件2、第二滑块组件2中的竖直滑块座212和伸缩滑块213呈60-70°活动连接，而第三滑块组件2中的竖直滑块座212和伸缩滑块213呈90°垂直活动连接。

第一滑块组件2、第二滑块组件2和第三滑块组件2内的传动滑块座211被液压油缸(动力机构)驱动前后移动，带动所连接的竖直滑块座212向上下方向移动；其中，第一滑块组件2、第二滑块组件2中的竖直滑块座212向上下方向的移动带动其对应的下端的伸缩滑块213斜向移动；第三滑块组件2的竖直滑块座212向上下方向的移动带动其对应的伸缩滑块213能前后移动；最终实现支管3由上模板1内顺利脱模或者再次注塑成形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种滑动脱模组件，应用于对模具内一体注塑成型支管的滑动脱模，其特征在于，包括：

上模板和与所述上模板连接的滑块组件和滑动组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，

所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；

所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。

2.如权利要求1所述滑动脱模组件，其特征在于，所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元；

每个所述滑块单元分别经所述上模板向所述注塑腔内的不同位置回缩或延伸，以便于基于不同位置远离所述注塑腔内的所述支管的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔内的支管外壁实现注塑成型。

3.如权利要求2所述滑动脱模组件，其特征在于，

所述上模板包括模具本体，设于所述模具本体上端的上平面，以及与所述上平面相垂直的垂直面，以及与所述上平面和所述垂直面均连接，且设于所述模具本体两端侧面的侧平面；

所述模具本体被所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面合围，并且所述注塑腔设于所述模具本体区别于所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面的内侧；

所述滑块单元之间平行设置，且每个所述滑块单元的长度方向均与所述上平面相垂直。

4.如权利要求3所述滑动脱模组件，其特征在于，

所述滑块单元包括设于上端的传动滑块座、与所述传动滑块座滑动连接且与所述垂直面相平行设置的竖直滑块座，以及设于所述竖直滑块座下端且与所述竖直滑块座滑动连接的伸缩滑块；

所述伸缩滑块贯穿于所述上模板并能向其内的注塑腔延伸；

所述传动滑块座与所述动力机构连接，能在所述动力机构的动力输出下移动，使所述竖直滑块座移动，且所述伸缩滑块在所述竖直滑块座的推动下滑动，以便于所述支管由所述上模板内脱模或注塑成形。

5.如权利要求4所述滑动脱模组件，其特征在于，

所述传动滑块座的两侧面为直角梯形；

该直角梯形区别于直角边的斜边处设有用于与所述竖直滑块座相对滑动的第一T形滑槽；

所述传动滑块座与所述垂直面相平行的后端面设有凸台，所述凸台上设有螺丝孔位；

通过所述凸台上的螺丝孔位，基于一螺栓固定使所述传动滑块座固定连接于所述动力机构。

6.如权利要求5所述滑动脱模组件，其特征在于，所述第一T形滑槽与所述上平面呈150°夹角。

7.如权利要求5所述滑动脱模组件，其特征在于，所述竖直滑块座的上端设有与所述第一T形滑槽对应的第一T形楔；

所述第一T形楔能置于对应的第一T形滑槽内，使所述竖直滑块座和所述传动滑块座两者相对滑动。

8.如权利要求7所述滑动脱模组件，其特征在于，所述第一T形楔与所述第一T形滑槽的倾斜角度相适配。

9.如权利要求7所述滑动脱模组件，其特征在于，所述传动滑块座与所述竖直滑块座垂直连接；

所述上模板的垂直面设有三个贯穿所述模具本体的滑动槽位；

每个滑动槽位与一滑块单元的伸缩滑块相对应，以便于所述滑块单元的所述伸缩滑块能进入并穿过所述滑动槽位，以便于所述支管由所述上模板内脱模或注塑成形。

10.如权利要求9所述滑动脱模组件，其特征在于，

所述伸缩滑块设有第二T形滑槽；

所述竖直滑块座区别于所述第一T形楔的一端，设有与所述第二T形滑槽相适配的第二T形楔。

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