CN114704095A - 一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备及接续浇筑方法 - Google Patents

一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备及接续浇筑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，包括轴线重合且相互靠近的第一混凝土管体和第二混凝土管体，第一混凝土管体的第一钢筋笼和第二混凝土管体的第二钢筋笼相互靠近端焊接接续，一浇筑蒸养模具安装于第一混凝土管体和第二混凝土管体相对应端部，且浇筑蒸养模具将第一混凝土管体和第二混凝土管体接续处围构于其内；本发明所公开的方法是基于上述接续浇筑设备来完成的，其实现了钢筋笼混凝土管的接续、浇筑及蒸养。本发明提高了预制钢筋笼混凝土管接续后的整体强度，避免了的预制钢筋笼混凝土管在剪切力的作用下发生断裂等问题，而且预制钢筋笼混凝土管的接续作业难度降低。本发明适用于建筑施工中钢筋笼混凝土管接续的技术领域。

Description

一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备及接续浇筑方法
技术领域
本发明属于建筑施工的技术领域，具体的说，涉及一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备及接续浇筑方法。
背景技术
目前，在建筑施工中，很多种情况下需要使用预制钢筋笼混凝土管进行装配或者埋设。然而，由于现有的预制钢筋笼混凝土管的尺寸型号固定，在具体的施工过程中，经常会遇到较长的管路铺设情况，这样需要将多个预制钢筋笼混凝土管进行首尾依次接续。但是，现有的接续方法大都为拼接的方式，此种方式无法确保对中性和稳定性，另一种是将相邻的预制钢筋笼混凝土管的端部通过胶黏剂粘接固定在一起，由于胶黏剂的寿命有限，而且在预制钢筋笼混凝土管粘接处受到剪切力时，极易发生断裂的问题。而且有些特殊的情形需要不同径向长度的预制钢筋笼混凝土管进行接续，目前还没有一个较佳的方式来解决不同径向长度的预制钢筋笼混凝土管的连接。因此亟需一种不同径向长度的预制钢筋笼混凝土管接续设备及接续方法，来解决现有的接续方法中存在的缺陷。
发明内容
本发明提供一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备及接续浇筑方法，用以提高预制钢筋笼混凝土管接续后的整体强度，避免的预制钢筋笼混凝土管在剪切力的作用下发生断裂等问题，而且预制钢筋笼混凝土管的接续作业难度降低。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，包括轴线重合且相互靠近的第一混凝土管体和第二混凝土管体，第一混凝土管体的第一钢筋笼和第二混凝土管体的第二钢筋笼相互靠近端焊接接续，一浇筑蒸养模具安装于第一混凝土管体和第二混凝土管体相对应端部，且所述浇筑蒸养模具将第一混凝土管体和第二混凝土管体接续处围构于其内。
进一步的，所述第一钢筋笼包括伸出第一混凝土管体端部且间隔设置的第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋伸出的长度大于第二钢筋伸出的长度；所述第二钢筋笼包括伸出第二混凝土管体端部且间隔设置的第三钢筋和第四钢筋，第三钢筋伸出的长度小于第四钢筋伸出的长度，第一钢筋与相对应的第三钢筋端部焊接接续，第二钢筋与相对应的第四钢筋端部焊接接续，且第一钢筋和第三钢筋接续后的长度与第二钢筋和第四钢筋接续后的长度相等。
进一步的，于所述第一钢筋笼和第二钢筋笼相互靠近端裸露部位上焊接有多个环形加强筋，且环形加强筋沿第一钢筋笼的轴向间隔设置，各所述环形加强筋与第一钢筋笼的轴线重合。
进一步的，所述第一混凝土管体的径向长度大于第二混凝土管体的径向长度，所述第一钢筋笼和第二钢筋笼相互接续并形成钢筋笼接续部，所述钢筋笼接续部由第一混凝土管体向第二混凝土管体口径渐缩的笼状结构。
进一步的，所述浇筑蒸养模具包括分别装配于第一钢筋笼和第二钢筋笼相互靠近端裸露部位内外侧的内模板和外模板，所述内模板和外模板之间形成浇筑腔，于所述内模板的轴向两端分别设置有第一内定位机构和第二内定位机构，所述第一内定位机构和第二内定位机构分别定位于第一混凝土管体和第二混凝土管体的内壁上，于所述外模板的轴向两端分别设置有第一外定位机构和第二外定位机构，所述第一外定位机构和第二外定位机构分别定位于第一混凝土管体和第二混凝土管体的外壁上，第一内定位机构、第二内定位机构、第一外定位机构及第二外定位机构分别具有第一内密封气囊、第二内密封气囊、第一外密封气囊及第二外密封气囊，且所述第一内密封气囊和第二内密封气囊分别充气并胀紧于第一混凝土管体和第二混凝土管体的内壁上，所述第一外密封气囊和第二外密封气囊分别充气并胀紧于第一混凝土管体和第二混凝土管体的外壁上。
进一步的，于所述内模板上沿其周向间隔开设有多个内蒸养通道，各所述内蒸养通道由内模板的轴向一端延伸出另一端，所述第一内定位机构和第二内定位机构上分别构造有内蒸汽进入腔和内蒸汽排出腔，所述内蒸汽进入腔和内蒸汽排出腔分别连通有内蒸汽进口接头和内蒸汽出口接头，且各内蒸养通道的两端分别与内蒸汽进入腔和内蒸汽排出腔连通；于所述外模板上沿其周向间隔开设有多个外蒸养通道，各所述外蒸养通道由外模板的轴向一端延伸出另一端，所述第一外定位机构和第二外定位机构上分别构造有外蒸汽进入腔和外蒸汽排出腔，所述外蒸汽进入腔和外蒸汽排出腔分别连通有外蒸汽进口接头和外蒸汽出口接头，且各外蒸养通道的两端分别与外蒸汽进入腔和外蒸汽排出腔连通。
进一步的，所述外模板的轴向两端分别与第一外定位机构和第二外定位机构转动连接，于外模板外套装有传动轮，所述传动轮被驱动而带动外模板沿其轴线转动；于所述内模板上经多根浇筑支管连通有浇筑总管，各所述浇筑支管分别经内模板与浇筑腔连通。
本发明还公开了一种基于上述的建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备的接续浇筑方法，包括如下步骤：
S1、将待接续的第一混凝土管体和第二混凝土管体的轴线对齐，并使得二者相互靠近；
S2、当第一混凝土管体和第二混凝土管体管径相同时，第一钢筋笼和第二钢筋笼相互靠近端焊接；当第一混凝土管体的管径大于第二混凝土管体管径时，将液压弯折机构设置在第一钢筋笼和第二钢筋笼伸出的部位上，并对第一钢筋笼或第二钢筋笼的各根钢筋进行同步弯折预定的角度，使得第一钢筋笼和第二钢筋笼的钢筋相对齐，之后，进行焊接固定；
S3、将浇筑蒸养模具安装在待浇筑区域；也可以在步骤S2中焊接前将浇筑蒸养模具的部分结构安装在预定区域内，焊接完成后将另一部分浇筑蒸养模具安装；
S4、进行浇筑作业；
S5、浇筑完成后，进行蒸养工序；
S6、蒸养工序完成后，将浇筑蒸养模具拆除。
进一步的，所述液压弯折机构包括设置于第一钢筋笼或第二钢筋笼外侧和内侧的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部相互连接，并于二者之间形成有多个供钢筋穿过的夹持孔。
进一步的，所述第一弯折部包括相互拼接并形成环形结构的外安装座，于所述外安装座上构造有第一液压腔，于外安装座上且与各钢筋相对应处构造第一驱动腔，各所述第一驱动腔与第一液压腔相互连通，于第一驱动腔内装配有沿钢筋的径向延伸的第一驱动杆，所述第一驱动杆靠近第一液压腔的一端构造有第一活塞，第一驱动杆的另一端伸出第一驱动腔并连接有第一顶压件，所述第一顶压件顶接于相对应的钢筋上，于第一驱动腔内设置有套装于第一驱动杆外的第一弹簧；所述第二弯折部包括相互拼接并形成环形结构的内安装座，且所述内安装座与外安装座交错连接，于内安装座上构造有第二液压腔，于内安装座上且与各钢筋相对应处构造第二驱动腔，各所述第二驱动腔与第二液压腔相互连通，于第二驱动腔内装配有沿钢筋的径向延伸的第二驱动杆，所述第二驱动杆靠近第二液压腔的一端构造有第二活塞，第二驱动杆的另一端伸出第二驱动腔并连接有第二顶压件，所述第二顶压件顶接于相对应的钢筋上，于第二驱动腔内设置有套装于第二驱动杆外的第二弹簧。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过第一钢筋笼和第二钢筋笼的相对应端焊接，实现第一混凝土管体和第二混凝土管体待接续部位处的骨架的接续，之后，将浇筑蒸养模具装配在该待接续部位的内外部，然后，将混凝土浇筑在浇筑蒸养模具内，使得混凝土填充入待接续部位处并被浇筑蒸养模具限制、塑形，完成后，再进行蒸养工序，最后完成蒸养并将浇筑蒸养模具拆除即可；本发明将相邻的钢筋笼混凝土管的钢筋笼相互接续，在通过浇筑的方式实现钢筋笼混凝土管的接续，使得钢筋笼混凝土管之间的连接性能增强，且稳定性大幅度的提高；由此可知，本发明提高了预制钢筋笼混凝土管接续后的整体强度，避免了的预制钢筋笼混凝土管在剪切力的作用下发生断裂等问题，而且预制钢筋笼混凝土管的接续作业难度降低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例第一混凝土管体和第二混凝土管体的局部结构示意图；
图2为本发明实施例第一钢筋笼和第二钢筋笼接续后的局部结构示意图；
图3为图2另一角度的结构示意图；
图4为本发明实施例第二钢筋笼与液压弯折机构装配的结构示意图；
图5为图4的轴向结构剖视图；
图6为图5中A部位的结构放大图；
图7为本发明实施例液压弯折机构的结构示意图；
图8为本发明实施例液压弯折机构的拆分后的结构示意图；
图9为本发明实施例第一驱动杆与一种第一顶压件连接的结构示意图；
图10为本发明实施例第一驱动杆与另一种第一顶压件连接的结构示意图；
图11为本发明实施例浇筑蒸养模具安装于第一混凝土管体和第二混凝土管体之间的结构示意图；
图12为图11的轴向结构剖视图；
图13为本发明实施例浇筑蒸养模具的结构示意图；
图14为本发明实施例外模板、第一外定位机构及第二外定位机构拆分后的结构示意图；
图15为本发明实施例外模板的结构示意图；
图16为本发明实施例内模板的结构示意图。
标注部件：100-第一混凝土管体，101-第一钢筋，102-第二钢筋，103-焊接点，200-第二混凝土管体，201-第三钢筋，202-第四钢筋，203-环形加强筋，300-液压弯折机构，301-第一固定环，302-外安装座，303-第一液压腔，304-第一驱动腔，305-第一驱动杆，306-第一活塞，307-第一顶压件，308-第一弹簧，309-第二固定环，310-内安装座，311-第二液压腔，312-第二驱动腔，313-第二驱动杆，314-第二活塞，315-第二顶压件，316-第二弹簧，317-第一液压接头，318-第二液压接头，319-第一连接孔，320-第二连接孔，321-夹持孔，3211-第一半孔，3212-第二半孔，322-压轮，323-压爪，400-外模板，401-第一预留孔，402-第二预留孔，403-外蒸养通道，404-肋板，405-肋条成型槽，406-浇筑腔，500-内模板，501-内蒸养通道，502-浇筑总管，503-浇筑支管，600-第一定位机构，601-第一外装配座，602-第一外密封气囊，603-第一外充气接头，604-外蒸汽进入腔，605-外蒸汽进口接头，606-第一内装配座，607-第一内密封气囊，608-第一内充气接头，609-内蒸汽进入腔，610-内蒸汽进口接头，700-第二定位机构，701-第二外装配座，702-第二外密封气囊，703-第二外充气接头，704-外蒸汽排出腔，705-外蒸汽出口接头，706-第二内装配座，707-第二内密封气囊，708-第二内充气接头，709-内蒸汽排出腔，710-内蒸汽出口接头，800-传动轮，801-连接沿，900-抱紧环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，如图1-16所示，包括待接续的第一混凝土管体100、第二混凝土管体200及浇筑蒸养模具，其中，第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的一端相互靠近，并且二者的轴线重合。第一混凝土管体100的第一钢筋101笼和第二混凝土管体200的第二钢筋102笼相互靠近端通过焊接工艺接续在一起，浇筑蒸养模具安装在第一混凝土管体100和第二混凝土管体200相对应端部，并且该浇筑蒸养模具将第一混凝土管体100和第二混凝土管体200接续处围构在其内。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过第一钢筋101笼和第二钢筋102笼的相对应端焊接，实现第一混凝土管体100和第二混凝土管体200待接续部位处的骨架的接续，之后，将浇筑蒸养模具装配在该待接续部位的内外部，然后，将混凝土浇筑在浇筑蒸养模具内，使得混凝土填充入待接续部位处并被浇筑蒸养模具限制、塑形，完成后，再进行蒸养工序，最后完成蒸养并将浇筑蒸养模具拆除即可；本发明将相邻的钢筋笼混凝土管的钢筋笼相互接续，在通过浇筑的方式实现钢筋笼混凝土管的接续，使得钢筋笼混凝土管之间的连接性能增强，且稳定性大幅度的提高；由此可知，本发明提高了预制钢筋笼混凝土管接续后的整体强度，避免了的预制钢筋笼混凝土管在剪切力的作用下发生断裂等问题，而且预制钢筋笼混凝土管的接续作业难度降低。
作为本发明一个优选的实施例，为了提高第一钢筋101笼和第二钢筋102笼接续后的抗剪切强度，如图1-3所示，第一钢筋101笼包括伸出第一混凝土管体100端部且间隔设置的第一钢筋101和第二钢筋102，第一钢筋101伸出的长度大于第二钢筋102伸出的长度。第二钢筋102笼包括伸出第二混凝土管体200端部且间隔设置的第三钢筋201和第四钢筋202，第三钢筋201伸出的长度小于第四钢筋202伸出的长度，第一钢筋101与相对应的第三钢筋201端部焊接接续并形成焊接点103，第二钢筋102与相对应的第四钢筋202端部焊接接续亦形成焊接点103，而且第一钢筋101和第三钢筋201接续后的长度与第二钢筋102和第四钢筋202接续后的长度相等。本实施例焊接点103被分成两组，这两组焊接点103分别位于两个径向截面处，而且两组焊接点103为交替设置的，进而在承受剪切力时，不仅仅焊接点103承受，大部分剪切力被焊接点103相邻处的第一钢筋101或第四钢筋202所承受，进而提高了焊接点103处抗剪切的能力。本实施例为了进一步提高第一钢筋101笼和第二钢筋102笼接续后的整体强度，及其抗剪切能力，在第一钢筋101笼和第二钢筋102笼相互靠近端裸露部位上焊接有多个环形加强筋203，而且环形加强筋203沿第一钢筋101笼的轴向间隔设置，每个环形加强筋203与第一钢筋101笼的轴线重合。
作为本发明一个优选的实施例，当遇到不同径向长度的第一混凝土管体100和第一混凝土管体100的接续时，即当第一混凝土管体100的径向长度大于第二混凝土管体200的径向长度时，如图2-3所示，第一钢筋101笼和第二钢筋102笼相互接续并形成钢筋笼接续部，该钢筋笼接续部由第一混凝土管体100向第二混凝土管体200延伸的笼状结构，并且该笼状结构的口径渐缩。
作为本发明一个优选的实施例，如图11-16所示，浇筑蒸养模具包括内模板500和外模板400，其中，内模板500和外模板400分别装配在第一钢筋101笼和第二钢筋102笼相互靠近端裸露部位的内外侧，而且在内模板500和外模板400之间形成浇筑腔406。本实施例在外模板400上且位于其轴向两端处分别开设有第一预留孔401和第二预留孔402，第一预留孔401和第二预留孔402均位于外模板400的上部位置处。第一预留孔401和第二预留孔402的作用是，用于在混凝土浇筑的过程中进行排气，并用于观察是否有混凝土流出，来证明浇筑腔406内混凝土填充完全与否。本实施例在浇筑蒸养模具的两端处分别设置有第一定位机构600和第二定位机构700，第一定位机构600包括第一外定位机构和第一内定位机构，第二定位机构700包括第二外定位机构和第二内定位机构。其中，第一内定位机构和第二内定位机构分别设置在内模板500的轴向两端，第一内定位机构和第二内定位机构分别定位在第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的内壁上；第一外定位机构和第二外定位机构分别设置在外模板400的轴向两端，而且第一外定位机构和第二外定位机构分别定位在第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的外壁上。
作为本发明一个优选的实施例，如图12-16所示，第一外定位机构包括第一外装配座601，在第一外装配座601靠近第一混凝土管体100的一端端面上安装有第一外密封气囊602，第一外装配座601构造有与第一外密封气囊602连通的第一外充气接头603。第二外定位机构包括第二外装配座701，在第二外装配座701靠近第二混凝土管体200的一端端面上安装有第二外密封气囊702，第二外装配座701构造有与第二外密封气囊702连通的第二外充气接头703。第一内定位机构包括第一内装配座606，在第一内装配座606靠近第一混凝土管体100的一端端面上安装有第一内密封气囊607，第一内装配座606构造有与第一内密封气囊607连通的第一内充气接头608。第二内定位机构包括第二内装配座706，在第二内装配座706靠近第二混凝土管体200的一端端面上安装有第二内密封气囊707，第二内装配座706构造有与第二内密封气囊707连通的第二内充气接头708。而且本实施例第一内密封气囊607和第二内密封气囊707分别充气并逐渐地胀紧在第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的内壁上，第一外密封气囊602和第二外密封气囊702分别充气并逐渐胀紧在第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的外壁上。这样实现了第一定位机构600和第二定位机构700稳固地固定在第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的内外壁上，以便于后续的浇筑作业，并避免混凝土由第一定位机构600和第二定位机构700处流出。本实施例的外模板400通过拆卸的方式拆除，内模板500通过对第一内密封气囊607和第二内密封气囊707放气，之后再将其牵引出来即可。这样外模板400被分为两半，并相互拼接形成完整的外模板400，同时，第一外装配座601和第二外装配座701也均采用两半的结构，之后通过螺栓将两半的第一外装配座601和两半的第二外装配座701连接，而且第一外密封气囊602为两个独立的气囊，第二外密封气囊702亦为两个独立的气囊，上述的每个气囊上均有相对应的第一外充气接头603或第二外充气接头703。
作为本发明一个优选的实施例，如图14-15所示，在外模板400的内侧沿其周向均匀地构造有肋板404，肋板404的两端分别延伸至外模板400的两端处，而且相邻的两个肋板404之间形成肋条成型槽405。这样使得浇筑成型后的混凝土外形成多个加强肋条，提高了浇筑接续部位的整体强度。
作为本发明一个优选的实施例，为了实现对浇筑的混凝土进行蒸养，如图12、图15-16所示，在内模板500上沿其周向间隔开设有多个内蒸养通道501，每个内蒸养通道501由内模板500的轴向一端延伸出另一端。其中，本实施例在第一内定位机构和第二内定位机构上分别构造有内蒸汽进入腔609和内蒸汽排出腔709，内蒸汽进入腔609和内蒸汽排出腔709分别连通有内蒸汽进口接头610和内蒸汽出口接头710，而且每个内蒸养通道501的两端分别与内蒸汽进入腔609和内蒸汽排出腔709连通。本实施例在外模板400上沿其周向间隔开设有多个外蒸养通道403，每个外蒸养通道403由外模板400的轴向一端延伸出另一端。本实施例在第一外定位机构和第二外定位机构上分别构造有外蒸汽进入腔604和外蒸汽排出腔704，外蒸汽进入腔604和外蒸汽排出腔704分别连通有外蒸汽进口接头605和外蒸汽出口接头705，而且每个外蒸养通道403的两端分别与外蒸汽进入腔604和外蒸汽排出腔704连通。本实施例的工作原理为：蒸汽分别由内蒸汽进口接头610和外蒸汽进口接头605进入到内蒸汽进入腔609和外蒸汽进入腔604，之后再分别通过内蒸养通道501和外蒸养通道403，进而对内模板500和外模板400之间浇筑腔406内的混凝土进行蒸养，最后分别进入内蒸汽排出腔709和外蒸汽排出腔704，并由内蒸汽出口接头710和内蒸汽出口接头710排出。
作为本发明一个优选的实施例，为了便于混凝土充分浇筑于浇筑腔406内，如图14-15所示，外模板400的轴向两端分别与第一外定位机构和第二外定位机构转动连接，并且外模板400的轴向两端分别伸入外蒸汽进入腔604和外蒸汽排出腔704内，进而实现了外蒸养通道403与外蒸汽进入腔604和外蒸汽排出腔704的连通。本实施例为了驱动外模板400转动，在外模板400外套装有传动轮800，该传动轮800也是由两个半轮相互扣合并通过螺栓安装在外模板400上，而且这两个半轮与外模板400连接后，正好将处于两半状态下的外模板400拼装在一起，具体的，在传动轮800上构造有沿其轴向延伸的环形的连接沿801，螺栓将连接沿801与外模板400连接；本实施例在外模板400远离传动轮800的一端通过弹性的抱紧环900束紧。本实施例的传动轮800被驱动而带动外模板400沿其轴线转动，如图16所示，在内模板500上经多根浇筑支管503连通有浇筑总管502，每根浇筑支管503分别经内模板500与浇筑腔406连通。本实施例在外模板400转动的过程中，外模板400内的肋板404对浇筑腔406内的混凝土进行搅动，并向浇筑腔406的低位处推送，使得混凝土逐渐密实。其中，本实施例为了提高混凝土的推送、密实效果，而且提高后续成型的加强肋条对浇筑后的区域增强能力，每个肋板404为沿外模板400的轴向螺旋延伸的形态，这样使得肋条成型槽405亦为螺旋延伸的形态，在外模板400被驱动而转动的过程中，浇筑腔406内的混凝土被螺旋推送，进而提高了推送效率，增强了浇筑腔406内混凝土的密实度；而且，值得注意的是，在后续蒸养结束后，将外模板400拆卸前需要适当的外力敲击外模板400，适当螺旋形态的加强肋条脱离肋条成型槽405的束缚，进而便于外模板400的拆卸作业。
本发明还公开了一种基于上述的建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备的接续浇筑方法，包括如下步骤：
S1、将待接续的第一混凝土管体100和第二混凝土管体200的轴线对齐，并使得二者相互靠近；
S2、当第一混凝土管体100和第二混凝土管体200管径相同时，第一钢筋101笼和第二钢筋102笼相互靠近端焊接；当第一混凝土管体100的管径大于第二混凝土管体200管径时，将液压弯折机构300设置在第一钢筋101笼和第二钢筋102笼伸出的部位上，并对第一钢筋101笼或第二钢筋102笼的各根钢筋进行同步弯折预定的角度，使得第一钢筋101笼和第二钢筋102笼的钢筋相对齐，之后，进行焊接固定；
S3、将浇筑蒸养模具安装在待浇筑区域；也可以在步骤S2中焊接前将浇筑蒸养模具的部分结构安装在预定区域内，焊接完成后将另一部分浇筑蒸养模具安装；
S4、进行浇筑作业；
S5、浇筑完成后，进行蒸养工序；
S6、蒸养工序完成后，将浇筑蒸养模具拆除。
作为本发明一个优选的实施例，如图4-8所示，液压弯折机构300包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部分别设置在第一钢筋101笼或第二钢筋102笼外侧和内侧，其中，第一弯折部和第二弯折部分别具有第一固定环301和第二固定环309，在第一固定环301和第二固定环309上分别构造有多个第一连接孔319和多个第二连接孔320，第一固定环301和第二固定环309通过连接相对齐的第一连接孔319和第二连接孔320的螺栓而实现相互连接的，并且在第一固定环301和第二固定环309之间形成有多个供钢筋穿过的夹持孔321，钢筋笼上的钢筋穿过相对应的夹持孔321。本实施例的夹持孔321分为两个部分，这两个部分为第一半孔3211和第二半孔3212，第一半孔3211形成在第一固定环301上，第二半孔3212形成在第二固定环309上，而且第一半孔3211和第二半孔3212相互拼接形成完整的夹持孔321。
作为本发明一个优选的实施例，第一弯折部包括多个外安装座302，这些外安装座302相互拼接并形成环形结构，在每个外安装座302上构造有第一液压腔303，外安装座302上构造有与第一液压腔303连通的第一液压接头317，在外安装座302上且与每根钢筋（第一钢筋101或第二钢筋102或第三钢筋201或第四钢筋202）相对应处构造第一驱动腔304，每个第一驱动腔304与第一液压腔303相互连通，在第一驱动腔304内装配有沿钢筋的径向延伸的第一驱动杆305，该第一驱动杆305靠近第一液压腔303的一端构造有第一活塞306，第一驱动杆305的另一端伸出第一驱动腔304并连接有第一顶压件307，而且第一顶压件307顶接在相对应的钢筋上，在第一驱动腔304内设置有套装于第一驱动杆305外的第一弹簧308。本实施例的第二弯折部包括多个内安装座310，这些内安装座310相互拼接并形成环形结构，而且这些内安装座310与上述的外安装座302交错连接，即如图8所示的形态，在每个内安装座310上构造有第二液压腔311，在每个内安装座310上设置有与第二液压腔311连通的第二液压接头318，在内安装座310上且与每根钢筋相对应处构造第二驱动腔312，每根第二驱动腔312与第二液压腔311相互连通，在第二驱动腔312内装配有沿钢筋的径向延伸的第二驱动杆313，该第二驱动杆313靠近第二液压腔311的一端构造有第二活塞314，第二驱动杆313的另一端伸出第二驱动腔312并连接有第二顶压件315，该第二顶压件315顶接在相对应的钢筋上，在第二驱动腔312内设置有套装在第二驱动杆313外的第二弹簧316。当需要将钢筋笼的钢筋向外同步弯折时，液压弯折机构300与钢筋笼的装配方式为如图5-6所示的形态，对第一液压腔303进行加压，使得第一顶压件307顶接在相对应的钢筋上，之后保持压力不变；再对第二液压腔311进行加压，使得第二顶压件315顶接在相对应的钢筋上，并持续对第二液压腔311加压，第二顶压件315逐渐压迫钢筋向外弯折，直至到达预定的角度为止，在这整个弯折的过程中，第一顶压件307、第一固定环301及第二固定环309起到支撑和限位的作用，使得多根钢筋同步弯折到预定角度。当需要将钢筋笼的钢筋向内同步弯折时，将液压弯折机构300反向安装在钢筋笼上，即第一弯折部靠近钢筋笼的自由端处，这时，对第二液压腔311进行加压，使得第二顶压件315顶接在相对应的钢筋上，之后保持压力不变；再对第一液压腔303进行加压，使得第一顶压件307顶接在相对应的钢筋上，并持续对第一液压腔303加压，第一顶压件307逐渐压迫钢筋向内弯折，直至到达预定的角度为止，在这整个弯折的过程中，第二顶压件315、第一固定环301及第二固定环309起到支撑和限位的作用。如图9-10所示，本实施例的第一顶压件307和第二顶压件315的结构相同，其均为铰接或转动连接在第一驱动杆305或第二驱动杆313端部的压爪323或压轮322。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：包括轴线重合且相互靠近的第一混凝土管体和第二混凝土管体，第一混凝土管体的第一钢筋笼和第二混凝土管体的第二钢筋笼相互靠近端焊接接续，一浇筑蒸养模具安装于第一混凝土管体和第二混凝土管体相对应端部，且所述浇筑蒸养模具将第一混凝土管体和第二混凝土管体接续处围构于其内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：所述第一钢筋笼包括伸出第一混凝土管体端部且间隔设置的第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋伸出的长度大于第二钢筋伸出的长度；所述第二钢筋笼包括伸出第二混凝土管体端部且间隔设置的第三钢筋和第四钢筋，第三钢筋伸出的长度小于第四钢筋伸出的长度，第一钢筋与相对应的第三钢筋端部焊接接续，第二钢筋与相对应的第四钢筋端部焊接接续，且第一钢筋和第三钢筋接续后的长度与第二钢筋和第四钢筋接续后的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：于所述第一钢筋笼和第二钢筋笼相互靠近端裸露部位上焊接有多个环形加强筋，且环形加强筋沿第一钢筋笼的轴向间隔设置，各所述环形加强筋与第一钢筋笼的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：所述第一混凝土管体的径向长度大于第二混凝土管体的径向长度，所述第一钢筋笼和第二钢筋笼相互接续并形成钢筋笼接续部，所述钢筋笼接续部由第一混凝土管体向第二混凝土管体口径渐缩的笼状结构。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：所述浇筑蒸养模具包括分别装配于第一钢筋笼和第二钢筋笼相互靠近端裸露部位内外侧的内模板和外模板，所述内模板和外模板之间形成浇筑腔，于所述内模板的轴向两端分别设置有第一内定位机构和第二内定位机构，所述第一内定位机构和第二内定位机构分别定位于第一混凝土管体和第二混凝土管体的内壁上，于所述外模板的轴向两端分别设置有第一外定位机构和第二外定位机构，所述第一外定位机构和第二外定位机构分别定位于第一混凝土管体和第二混凝土管体的外壁上，第一内定位机构、第二内定位机构、第一外定位机构及第二外定位机构分别具有第一内密封气囊、第二内密封气囊、第一外密封气囊及第二外密封气囊，且所述第一内密封气囊和第二内密封气囊分别充气并胀紧于第一混凝土管体和第二混凝土管体的内壁上，所述第一外密封气囊和第二外密封气囊分别充气并胀紧于第一混凝土管体和第二混凝土管体的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：于所述内模板上沿其周向间隔开设有多个内蒸养通道，各所述内蒸养通道由内模板的轴向一端延伸出另一端，所述第一内定位机构和第二内定位机构上分别构造有内蒸汽进入腔和内蒸汽排出腔，所述内蒸汽进入腔和内蒸汽排出腔分别连通有内蒸汽进口接头和内蒸汽出口接头，且各内蒸养通道的两端分别与内蒸汽进入腔和内蒸汽排出腔连通；于所述外模板上沿其周向间隔开设有多个外蒸养通道，各所述外蒸养通道由外模板的轴向一端延伸出另一端，所述第一外定位机构和第二外定位机构上分别构造有外蒸汽进入腔和外蒸汽排出腔，所述外蒸汽进入腔和外蒸汽排出腔分别连通有外蒸汽进口接头和外蒸汽出口接头，且各外蒸养通道的两端分别与外蒸汽进入腔和外蒸汽排出腔连通。
7.根据权利要求5所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备，其特征在于：所述外模板的轴向两端分别与第一外定位机构和第二外定位机构转动连接，于外模板外套装有传动轮，所述传动轮被驱动而带动外模板沿其轴线转动；于所述内模板上经多根浇筑支管连通有浇筑总管，各所述浇筑支管分别经内模板与浇筑腔连通。
8.一种基于权利要求1-7中任一项所述的建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备的接续浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待接续的第一混凝土管体和第二混凝土管体的轴线对齐，并使得二者相互靠近；
S2、当第一混凝土管体和第二混凝土管体管径相同时，第一钢筋笼和第二钢筋笼相互靠近端焊接；当第一混凝土管体的管径大于第二混凝土管体管径时，将液压弯折机构设置在第一钢筋笼和第二钢筋笼伸出的部位上，并对第一钢筋笼或第二钢筋笼的各根钢筋进行同步弯折预定的角度，使得第一钢筋笼和第二钢筋笼的钢筋相对齐，之后，进行焊接固定；
S3、将浇筑蒸养模具安装在待浇筑区域；也可以在步骤S2中焊接前将浇筑蒸养模具的部分结构安装在预定区域内，焊接完成后将另一部分浇筑蒸养模具安装；
S4、进行浇筑作业；
S5、浇筑完成后，进行蒸养工序；
S6、蒸养工序完成后，将浇筑蒸养模具拆除。
9.根据权利要求8所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备的接续浇筑方法，其特征在于：所述液压弯折机构包括设置于第一钢筋笼或第二钢筋笼外侧和内侧的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部相互连接，并于二者之间形成有多个供钢筋穿过的夹持孔。
10.根据权利要求9所述的一种建筑中钢筋笼混凝土管接续浇筑设备的接续浇筑方法，其特征在于：所述第一弯折部包括相互拼接并形成环形结构的外安装座，于所述外安装座上构造有第一液压腔，于外安装座上且与各钢筋相对应处构造第一驱动腔，各所述第一驱动腔与第一液压腔相互连通，于第一驱动腔内装配有沿钢筋的径向延伸的第一驱动杆，所述第一驱动杆靠近第一液压腔的一端构造有第一活塞，第一驱动杆的另一端伸出第一驱动腔并连接有第一顶压件，所述第一顶压件顶接于相对应的钢筋上，于第一驱动腔内设置有套装于第一驱动杆外的第一弹簧；所述第二弯折部包括相互拼接并形成环形结构的内安装座，且所述内安装座与外安装座交错连接，于内安装座上构造有第二液压腔，于内安装座上且与各钢筋相对应处构造第二驱动腔，各所述第二驱动腔与第二液压腔相互连通，于第二驱动腔内装配有沿钢筋的径向延伸的第二驱动杆，所述第二驱动杆靠近第二液压腔的一端构造有第二活塞，第二驱动杆的另一端伸出第二驱动腔并连接有第二顶压件，所述第二顶压件顶接于相对应的钢筋上，于第二驱动腔内设置有套装于第二驱动杆外的第二弹簧。
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