CN109366721B - 应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置、制造设备及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置、制作设备及制作方法，其中钢模装置包括管模滚轮、方形管模、管模肋板、截面钢板；管模滚轮设置在两个离心机托轮之间；且方形管模的任意一端的纵截面边缘均与对应的管模滚轮的内壁呈内接圆配合；管模肋板沿着垂直于方形管模的各个侧面的方向延伸并延伸到管模滚轮的内壁处；管模肋板用于对支撑固定管模滚轮和方形管模；截面钢板用于对管模滚轮和方形管模之间的截面进行封闭，且位于截面钢板上还设置有多个螺栓孔。本发明提供的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其方形管模与圆形的管模滚轮相接的方式保证了可以使用离心法生产方形叠合柱，进而保障了方形叠合框架柱的生产效率。

Description

应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置、制造设备及制造 方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置、制造设备及制造方法。

背景技术

叠合柱生产工艺是一种复杂且要求较高的制造工程；在传统工艺中，离心法只能生产如管桩等圆形构件。

然而，方形叠合柱只能采用逐边浇筑的方法，这样利用传统逐边浇筑方式进行生产显然既费时又费力。同时，传统在用离心法生产构件时，模具尺寸根据构件的尺寸已经固定，很难循环利用，浪费资源。传统方法生产的叠合柱构件，在施工现场吊装安放过程中，上下柱伸出纵筋很难全部完全对接，对接过程将会浪费更多的时间，浪费更多的人力物力，效率低下，不利于大规模叠合框架柱的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，包括圆形形状的管模滚轮、方形管模、管模肋板、截面钢板；

所述管模滚轮设置在两个离心机托轮之间；所述离心机托轮其长度方向与所述两个离心机托轮的长度方向相向设置，且所述离心机托轮与管模滚轮转动配合；所述离心机托轮用于驱动带动所述管模滚轮转动动作；

在离心机托轮的长度方向上的相邻两个所述管模滚轮之间设置有方形管模；且所述方形管模的任意一端的纵截面边缘均与对应的所述管模滚轮的内壁呈内接圆配合；

多个所述管模肋板焊接在管模滚轮和方形管模之间，且多个所述管模肋板分布在方形管模的各侧壁上连接；所述管模肋板沿着垂直于方形管模的各个侧面的方向延伸并延伸到管模滚轮的内壁处；所述管模肋板用于对支撑固定所述管模滚轮和所述方形管模；

所述截面钢板分别与管模滚轮和方形管模焊接连接；所述截面钢板用于对管模滚轮和方形管模之间的截面进行封闭，且位于所述截面钢板上还设置有多个螺栓孔。

优选的，作为一种可实施方案；位于所述截面钢板上的螺栓孔为8个。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓孔具体为公称直径为16mm，长度为44mm的螺栓孔(即M16×44螺栓孔)。

优选的，作为一种可实施方案；所述方形管模还包括混凝土预制层和设置在混凝土预制层内层的钢筋笼；其中，所述混凝土预制层具体为长方体形形状，且所述钢筋笼所围成的形状也为长方体形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述钢筋笼的形状尺寸与所述混凝土预制层的形状尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方案；所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的整体钢模分为上、下两部分，且上下两个部分之间通过公称直径为16mm，长度为50mm销轴(即M16×50销轴)连接。

相应地，本发明提供了一种制作设备，包括离心机托轮、离心机滚轴以及多个相邻依次排列设置的多个应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

其中，所述离心机滚轴用于驱动所述离心机托轮转动动作；且相邻的多个所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置均沿着在离心机托轮的长度方向上依次排列；

优选的，作为一种可实施方案；所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的长度不同，分别为四种不同长度类型的单节钢模装置；且单节钢模装置的长度尺寸分别为1.1m，1.2m，1.5m和0.5m。

优选的，作为一种可实施方案；相邻两节的单节钢模装置可拆卸连接；且相邻两节的单节钢模装置拼接时通过8个公称直径为16mm，长度为44mm紧固螺栓(即M16×44紧固螺栓)进行连接。

相应地，本发明还提供一种制作方法，包括如下操作步骤：

步骤S100：首先将应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的上、下两部分分别准备好，将下半部分正确放置在离心机托轮上；

步骤S200：然后将焊接好的钢筋笼固定在方形管模内；

步骤S300：浇筑拌合好的混凝土进而在方形管模的外侧壁处；

步骤S400：将应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的上半部分盖上，并与下半部分连接成一个整体的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

步骤S500：将端模固定在应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的两端截面钢板上，并且使叠合柱钢筋笼预先伸出的纵筋一一穿过在端模上预留的纵筋空洞，用来固定纵筋的位置。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置及制造设备，分析上述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的主要结构可知：上述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其主要圆形形状的管模滚轮、方形管模、管模肋板、截面钢板等结构构成；

所述管模滚轮设置在两个离心机托轮之间；所述离心机托轮其长度方向与所述两个离心机托轮的长度方向相向设置，且所述离心机托轮与管模滚轮转动配合；所述离心机托轮用于驱动带动所述管模滚轮转动动作；

在离心机托轮的长度方向上的相邻两个所述管模滚轮之间设置有方形管模；且所述方形管模的任意一端的纵截面边缘均与对应的所述管模滚轮的内壁呈内接圆配合；

多个所述管模肋板焊接在管模滚轮和方形管模之间，且多个所述管模肋板分布在方形管模的各侧壁上连接；所述管模肋板沿着垂直于方形管模的各个侧面的方向延伸并延伸到管模滚轮的内壁处；所述管模肋板用于对支撑固定所述管模滚轮和所述方形管模；

所述截面钢板分别与管模滚轮和方形管模焊接连接；所述截面钢板用于对管模滚轮和方形管模之间的截面进行封闭，且位于所述截面钢板上还设置有多个螺栓孔。

另外，本发明还提供了一种制造设备，其是一种包含有上述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的制造设备，该制造设备其方形管模与圆形的管模滚轮相接的方式保证了可以使用离心法生产方形叠合柱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置平面结构示意图；

图2本发明实施例二提供的包括有应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的制作设备的平面结构示意图；

图3为图2的本发明实施例二提供的包括有应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的制作设备的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的制造方法的流程示意图。

标号：1－管模滚轮；2－方形管模；3－管模肋板；4－截面钢板；5－螺栓孔；6－混凝土预制层；7－钢筋笼；8－销轴；A1－离心机托轮；A2－离心机滚轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供了一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，包括圆形形状的管模滚轮1、方形管模2、管模肋板3、截面钢板4；

所述管模滚轮1设置在两个离心机托轮A1之间；所述离心机托轮A1其长度方向与所述两个离心机托轮A1的长度方向相向设置，且所述离心机托轮A1与管模滚轮1转动配合；所述离心机托轮A1用于驱动带动所述管模滚轮1转动动作；

在离心机托轮A1的长度方向上的相邻两个所述管模滚轮1之间设置有方形管模2；且所述方形管模2的任意一端的纵截面边缘均与对应的所述管模滚轮1的内壁呈内接圆配合；

多个所述管模肋板3焊接在管模滚轮1和方形管模2之间，且多个所述管模肋板3分布在方形管模2的各侧壁上连接；所述管模肋板3沿着垂直于方形管模2的各个侧面的方向延伸并延伸到管模滚轮1的内壁处；所述管模肋板3用于对支撑固定所述管模滚轮1和所述方形管模2；

所述截面钢板4分别与管模滚轮1和方形管模2焊接连接；所述截面钢板4用于对管模滚轮1和方形管模2之间的截面进行封闭，且位于所述截面钢板4上还设置有多个螺栓孔5。

本发明实施例涉及的叠合柱模板，钢模材质为Q235a，厚度为2.5mm，长约3m。上述管模肋板3焊接在管模滚轮1和方形管模2之间，既可以起到固定作用，又可以提高管模刚度；同时，截面钢板4分别与管模滚轮1和方形管模2焊接在一起，并且钢板上预留有8个M16×44螺栓孔5。

本发明实施例提供的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其方形管模2与圆形的管模滚轮1相接的方式保证了可以使用离心法生产方形叠合柱。

优选的，作为一种可实施方案；如图1所示，位于所述截面钢板4上的螺栓孔5为8个。所述螺栓孔5具体为M16×44螺栓孔。

优选的，作为一种可实施方案；如图1所示，所述方形管模2还包括混凝土预制层6和设置在混凝土预制层6内层的钢筋笼7；其中，所述混凝土预制层6具体为长方体形形状，且所述钢筋笼7所围成的形状也为长方体形状。所述钢筋笼7的形状尺寸与所述混凝土预制层6的形状尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方案；如图1所示，所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的整体钢模分为上、下两部分，且上下两个部分之间通过M16×50销轴8连接。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中，本发明所述的每节钢模装置又分为上下两部分，通过M16×50销轴8连接，如图1所示。

实施例二

如图2以及图3所示，相应地，本发明提供了一种制作设备，包括离心机托轮A1、离心机滚轴A2以及多个相邻依次排列设置的多个应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

其中，所述离心机滚轴A2用于驱动所述离心机托轮A1转动动作；且相邻的多个所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置均沿着在离心机托轮的长度方向上依次排列。

本发明实施例提供的制造设备，其是一种包含有上述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的制造设备，该制造设备可以设计四种不同规格的模具，可以根据所生产叠合柱的尺寸自由组合；同时端模预留孔洞设计固定了纵筋的位置，保证了后期现场吊装安放时上下两个叠合柱相连接方便。

优选的，作为一种可实施方案；所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的长度不同，分别为四种不同长度类型的单节钢模装置；且单节钢模装置的长度尺寸分别为1.1m，1.2m，1.5m和0.5m。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中，本发明所述钢模提供四种不同长度的单节钢模，分别为1.1m、1.2m、1.5m、0.5m，使用时根据所生产叠合柱的长度可使用这四种进行拼接组装，如图1中X1和X2所示；每节钢模的截面钢板4上有8个螺栓孔，相邻两节钢模拼接时通过8个M16×44螺栓连接。

优选的，作为一种可实施方案；相邻两节的单节钢模装置可拆卸连接；且相邻两节的单节钢模装置拼接时通过8个M16×44紧固螺栓进行连接。

需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中，上述多个单节钢模装置之间通过使用时根据所生产叠合柱的长度可使用这四种进行拼接组装。

实施例三

如图4所示，相应地，本发明实施例三还提供一种制作方法，其主要利用了本发明实施例二提供的制作设备进行实施的操作，具体包括如下操作步骤：

步骤S100：首先将应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的上、下两部分分别准备好，将下半部分正确放置在离心机托轮A1上；

步骤S200：然后将焊接好的钢筋笼7固定在方形管模2内；

步骤S300：浇筑拌合好的混凝土进而在方形管模2的外侧壁处；

步骤S400：将应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的上半部分盖上，并与下半部分连接成一个整体的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

步骤S500：将端模固定在应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的两端截面钢板4上，并且使叠合柱钢筋笼预先伸出的纵筋一一穿过在端模上预留的纵筋空洞，用来固定纵筋的位置。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其特征在于，包括圆形形状的管模滚轮、方形管模、管模肋板、截面钢板；

所述管模滚轮设置在两个离心机托轮之间；所述离心机托轮其长度方向与所述两个离心机托轮的长度方向相向设置，且所述离心机托轮与管模滚轮转动配合；所述离心机托轮用于驱动带动所述管模滚轮转动动作；

在离心机托轮的长度方向上的相邻两个所述管模滚轮之间设置有方形管模；且所述方形管模的任意一端的纵截面边缘均与对应的所述管模滚轮的内壁呈内接圆配合；

多个所述管模肋板焊接在管模滚轮和方形管模之间，且多个所述管模肋板分布在方形管模的各侧壁上连接；所述管模肋板沿着垂直于方形管模的各个侧面的方向延伸并延伸到管模滚轮的内壁处；所述管模肋板用于对支撑固定所述管模滚轮和所述方形管模；

所述截面钢板分别与管模滚轮和方形管模焊接连接；所述截面钢板用于对管模滚轮和方形管模之间的截面进行封闭，且位于所述截面钢板上还设置有多个螺栓孔，以实现相邻两节钢模拼接或者实现端模固定在截面钢板上。

2.如权利要求1所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其特征在于，

位于所述截面钢板 上的螺栓孔为8个。

3.如权利要求2所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其特征在于，

所述螺栓孔具体为公称直径为16mm,长度为44 mm的螺栓孔。

4.如权利要求1所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其特征在于，

所述方形管模还包括混凝土预制层和设置在混凝土预制层内层的钢筋笼；其中，所述混凝土预制层具体为长方体形形状，且所述钢筋笼所围成的形状也为长方体形状。

5.如权利要求4所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其特征在于，

所述钢筋笼的形状尺寸与所述混凝土预制层的形状尺寸相适应。

6.如权利要求1所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，其特征在于，

所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的整体钢模分为上、下两部分，且上下两个部分之间通过公称直径为16mm,长度为50 mm销轴连接。

7.一种制作叠合框架柱的设备，其特征在于，利用如权利要求1-6中任一项所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置，包括离心机托轮、离心机滚轴以及多个相邻依次排列设置的多个所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

其中，所述离心机滚轴用于驱动所述离心机托轮转动动作；且相邻的多个所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置均沿着在离心机托轮的长度方向上依次排列。

8.如权利要求7所述的制作叠合框架柱的设备，其特征在于，

所述应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的长度不同，分别为四种不同长度类型的单节钢模装置；且单节钢模装置的长度尺寸分别为1.1m，1.2m，1.5m和0.5m。

9.如权利要求7所述的制作叠合框架柱的设备，其特征在于，

相邻两节的单节钢模装置可拆卸连接；且相邻两节的单节钢模装置拼接时通过8个公称直径为16mm,长度为44mm紧固螺栓进行连接。

10.一种制作方法，其特征在于，利用如权利要求1-6中任一项所述的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

包括如下操作步骤：

步骤S100:首先将应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的上、下两部分分别准备好，将下半部分正确放置在离心机托轮上；

步骤S200:然后将焊接好的钢筋笼固定在方形管模内；

步骤S300:浇筑拌合好的混凝土进而在方形管模的外侧壁处；

步骤S400:将应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的上半部分盖上，并与下半部分连接成一个整体的应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置；

步骤S500:将端模固定在应用于叠合框架柱离心法制造的钢模装置的两端截面钢板上，并且使叠合柱钢筋笼预先伸出的纵筋一一穿过在端模上预留的纵筋空洞，用来固定纵筋的位置。