CN215518822U - 可循环使用钢板桩支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可循环使用钢板桩支护结构其包括多个相互拼装的钢板柱和位于基坑底部的第二支撑梁，且多个钢板柱形成多个支撑面，相对布置的两个支撑面之间设置有支撑机构，支撑机构包括两组支撑梁组以及多组横梁组，支撑梁组包括多个支撑单元，横梁组包括两个横梁单元，相邻两个支撑单元之间设置有三通接头，支撑单元的两端均固定有第一连接耳板，三通接头位于同一直线上的两端均固定有第二连接耳板，第一连接耳板与第二连接耳板共同穿设有抵接螺栓，抵接螺栓的端部螺纹装配有抵接螺母，三通接头的另一端开设有插接孔。本申请具有便于回收利用的效果，有利于减少建筑材料的耗费，且钢板桩支护机构的拆装操作简单，有利于提升施工的效率。

Description

可循环使用钢板桩支护结构

技术领域

本发明涉及基础施工领域，尤其是涉及一种可循环使用钢板桩支护结构。

背景技术

钢板桩自20世纪初在欧洲开始生产后迅速地应用于各种港口、码头、河道护堤、基坑支护等各种永久性和临时性工程。目前国内常见的钢板柱主要有拉森（4）型和拉森（6）型两种，拉森（4）型钢板桩主要适用于开完深度5米以下的浅基坑，而拉森（6）型钢板桩适用于开挖深度5米以上的深基坑。

相关技术中申请号为CN202020669838.0的中国专利，提出了一种钢板桩支护结构，包括顺序拼接在一起的用于组成多个支撑面的钢板桩、设在其中一个支撑面上的第一支撑梁、两端分别固定在相邻第一支撑梁上的横梁、设在其中一个支撑面上靠近基坑底面处的第二支撑梁以及排水管，排水管的一端顺序穿过第二支撑梁和与该第二支撑梁相邻的钢板桩。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在需要拆除支护结构时，由于第一支撑梁与横梁之间通过焊接方式连接，使得在拆除的过程中需要对第一支撑梁或横梁进行裁切，导致裁切后的支撑梁与横梁不便于回收再利用。

实用新型内容

为了改善钢板桩支护结构不便于回收再利用的问题，本申请提供一种可循环使用钢板桩支护结构。

本申请提供的一种可循环使用钢板桩支护结构采用如下的技术方案：

一种可循环使用钢板桩支护结构，包括多个相互拼装的钢板柱和位于基坑底部的第二支撑梁，且多个所述钢板柱形成多个支撑面，相对布置的两个所述支撑面之间设置有支撑机构，所述支撑机构包括两组分别抵接于两个所述支撑面的支撑梁组以及多组位于两组所述支撑梁组之间的横梁组，所述支撑梁组包括多个支撑单元，所述横梁组包括两个相互拼接的横梁单元，相邻两个所述支撑单元之间设置有三通接头，所述支撑单元的两端均固定有第一连接耳板，所述三通接头位于同一直线上的两端均固定有与所述第一连接耳板抵接适配的第二连接耳板，所述第一连接耳板与所述第二连接耳板共同穿设有抵接螺栓，所述抵接螺栓的端部螺纹装配有抵接螺母，所述抵接螺栓的螺帽和所述抵接螺母均与所述第一连接耳板或所述第二连接耳板抵接适配，所述三通接头的另一端开设有与所述横梁单元的端部插接适配的插接孔。

通过采用上述技术方案，在安装钢板桩支护机构时，先将三通接头的两个第二连接耳板分别与两侧的第一连接耳板对齐，再将抵接螺栓的端部依次穿过第一连接耳板与第二连接耳板，并于抵接螺栓的端部螺纹装配抵接螺母，直至抵接螺杆的端部和抵接螺母分别抵紧于第一连接耳板或第二连接耳板，再将两个横梁单元的端部分别插设于相对的两个三通接头，并拼装两个横梁单元，即可使得相对的两个支撑面互相分摊受力，有利于提升整体的承载能力。在需要拆除支护结构时，先拆分两个横梁单元，再将横梁单元的端部由三通接头拔出，再将抵接螺母由抵接螺栓的端部旋出，即可拆分支撑梁组与横梁组，并可以保持支撑单元与横梁单元的完整，以此实现便于回收利用的效果，有利于减少建筑材料的耗费，且钢板桩支护机构的拆装操作简单，有利于提升施工的效率。

可选的，所述横梁单元远离所述三通接头的端部固定有法兰盘，相邻两个所述法兰盘之间设置有用于相互抵紧的抵紧组件。

可选的，所述抵紧组件包括穿设于所述法兰盘的连接螺栓和与所述连接螺栓螺纹适配的连接螺母，所述连接螺栓的螺帽以及所述连接螺母均与所述法兰盘抵接适配。

通过采用上述技术方案，在需要拼装两个横梁单元时，先将两个横梁单元的法兰盘相互对齐，再将连接螺栓的端部依次穿过两个法兰盘，并于连接螺栓的端部装配连接螺母，直至连接螺栓的螺帽与连接螺母分别抵接于两个法兰盘，即可完成两个横梁单元的拼装；在需要拆分两个横梁单元时，先将连接螺母由连接螺栓的端部旋出，即可拆分两个横梁单元，横梁组的拆装操作简单，且不损坏操作单元，有利于提升施工的效率。

可选的，所述三通接头位于同一直线上的两端均开设有与所述插接孔连通的滑移孔，所述三通接头于所述滑移孔内滑移设置有卡接块，所述卡接块开设有与所述横梁单元抵接适配的斜面，所述支撑单元靠近所述三通接头的端部开设有与所述卡接块卡接适配的卡接槽，所述三通接头设置有用于驱使所述卡接块复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，在横梁单元的端部插入插接孔内时，横梁单元的端部抵接于两个卡接块的斜面，进而驱使两个卡接块沿滑移孔滑移，且两个卡接块均朝向背离横梁单元的方向移动，同时使得弹性件处于压缩或拉伸状态，直至两个卡接块分别进入两侧的卡接槽内，且卡接块抵接于卡接槽的底壁，以此限制支撑单元与三通接头之间的错位位移，有利于进一步提升钢板桩支护结构的承载能力；在横梁单元的端部离开插接孔时，复位件开始回弹或回缩，并通过弹性力带动两个卡接块相互靠拢，直至两个卡接块复位，即可拆分支撑单元与三通接头。

可选的，所述三通接头于所述滑移孔的内壁开设有导向槽，所述导向槽的长度方向平行于所述滑移孔的长度方向，且所述导向槽沿长度方向的两端闭合设置，所述卡接块固定有与所述导向槽滑移适配的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块仅可以沿导向槽的长度方向滑移，使得卡接块稳定地沿滑移孔的长度方向移动，且上述结构设计的导向槽可以降低卡接块与三通接头分离的风险，进而稳定地限制支撑单元与三通接头之间的错位位移。

可选的，所述弹性件位于所述导向槽内的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述导向槽的内壁、另一端连接于所述导向块的侧壁。

通过采用上述技术方案，在横梁单元的端部插入插接孔内时，横梁单元的端部抵接于两个卡接块的斜面，进而驱使两个卡接块沿滑移孔滑移，且两个卡接块均朝向背离横梁单元的方向移动，同时使得弹簧处于压缩或拉伸状态，直至两个卡接块分别进入两侧的卡接槽内，且卡接块抵接于卡接槽的底壁，以此限制支撑单元与三通接头之间的错位位移，有利于进一步提升钢板桩支护结构的承载能力；在横梁单元的端部离开插接孔时，弹簧开始回弹或回缩，并通过弹性力带动两个卡接块相互靠拢，直至两个卡接块复位，即可拆分支撑单元与三通接头。

可选的，沿基坑深度方向相邻的两个所述支撑单元之间、所述第二支撑梁与相邻的所述支撑单元之间均设置有纵向加强梁，且所述纵向加强梁的端部插设于所述支撑单元内或所述第二支撑梁内。

通过采用上述技术方案，纵向加强梁可以使得第二支撑梁以及多组支撑机构共同受力，有利于均匀地提升钢板桩支护结构多区域的承载能力。

可选的，所述纵向加强梁的两端外周壁开设有外螺纹，且所述纵向加强梁于外螺纹处螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母与所述支撑单元或所述第二支撑梁抵接适配。

通过采用上述技术方案，两个支撑螺母可以限制纵向加强梁的自由移动，进而减少相邻支撑机构之间、第二支撑梁与相邻支撑机构之间的错位位移，有利于进一步均匀地提升钢板桩支护结构多区域的承载能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要拆除支护结构时，先将连接螺母由连接螺栓的端部旋出，并拆分两个横梁单元之间的法兰盘，再将横梁单元的端部由三通接头拔出，再将抵接螺母由抵接螺栓的端部旋出，即可拆分支撑梁组与横梁组，并可以保持支撑单元与横梁单元的完整，以此实现便于回收利用的效果，有利于减少建筑材料的耗费；

2.在安装钢板桩支护机构时，先将三通接头的两个第二连接耳板分别与两侧的第一连接耳板通过抵接螺栓和抵接螺母连接，直至抵接螺杆的端部和抵接螺母分别抵紧于第一连接耳板或第二连接耳板，再将两个横梁单元的端部分别插设于相对的两个三通接头，并通过法兰盘拼装两个横梁单元，即可使得相对的两个支撑面互相分摊受力，有利于提升整体的承载能力；

3.在横梁单元的端部插入插接孔内时，横梁单元的端部抵接并驱使两个卡接块沿滑移孔滑移，且两个卡接块均朝向背离横梁单元的方向移动，直至两个卡接块分别进入两侧的卡接槽内，以此限制支撑单元与三通接头之间的错位位移，有利于进一步提升钢板桩支护结构的承载能力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例支撑机构和三通接头的局部剖视结构示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、支撑面；11、钢板柱；2、第二支撑梁；3、支撑机构；31、支撑单元；311、第一连接耳板；312、卡接槽；32、横梁单元；321、法兰盘；4、三通接头；41、第二连接耳板；42、插接孔；43、滑移孔；44、导向槽；51、抵接螺栓；52、抵接螺母；6、抵紧组件；61、连接螺栓；62、连接螺母；7、卡接块；71、导向块；8、弹簧；9、纵向加强梁；91、支撑螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可循环使用钢板桩支护结构。参照图1，可循环使用钢板桩支护结构包括多个相互拼装的钢板柱11和位于基坑底部的第二支撑梁2，且多个钢板柱11形成多个支撑面1，在本申请实施例中基坑的内部空腔为长方体形状，即多个钢板柱11形成四个支撑面1。第二支撑梁2为方框形状，且第二支撑梁2的四个侧边分别抵接于四个支撑面1。相对布置的两个支撑面1之间设置有支撑机构3，根据基坑的深度尺寸，支撑机构3可设置为一组，也可设置为多组，在本申请实施例中支撑机构3设置为两组。

参照图1与图2，支撑机构3包括两组分别抵接于两个支撑面1的支撑梁组以及多组位于两组支撑梁组之间的横梁组，支撑梁组包括多个支撑单元31，横梁组包括两个相互拼接的横梁单元32，相邻两个支撑单元31之间设置有三通接头4。支撑单元31的两端均固定有第一连接耳板311，支撑单元31的端部可设置一个第一连接耳板311，还可设置多个第一连接耳板311，本申请实施例中第一连接耳板311设置有两个且分别固定于支撑单元31的两相对侧。三通接头4位于同一直线上的两端均固定有与第一连接耳板311抵接适配的第二连接耳板41，第一连接耳板311与第二连接耳板41沿水平方向共同穿设有抵接螺栓51，抵接螺栓51的端部螺纹装配有抵接螺母52（参照图4），抵接螺栓51的螺帽和抵接螺母52均与第一连接耳板311或第二连接耳板41抵接适配，在本申请实施例中抵接螺栓51的螺帽与第二连接耳板41抵接适配，抵接螺母52与第一连接耳板311抵接适配。三通接头4的另一端沿水平方向开设有与横梁单元32的端部插接适配的插接孔42，且插接孔42与横梁单元32间隙配合。横梁单元32远离三通接头4的端部固定有法兰盘321，相邻两个法兰盘321之间设置有用于相互抵紧的抵紧组件6，抵紧组件6包括沿水平方向穿设于法兰盘321的连接螺栓61和与连接螺栓61螺纹适配的连接螺母62，连接螺栓61的螺帽以及连接螺母62均与法兰盘321抵接适配。

在安装钢板桩支护机构时，先将三通接头4的两个第二连接耳板41分别与两侧的第一连接耳板311对齐，再将抵接螺栓51的端部依次穿过第一连接耳板311与第二连接耳板41，并于抵接螺栓51的端部螺纹装配抵接螺母52，直至抵接螺栓51的端部和抵接螺母52分别抵紧于第一连接耳板311或第二连接耳板41，再将两个横梁单元32的端部分别插设于相对的两个三通接头4，再将两个横梁单元32的法兰盘321相互对齐，并将连接螺栓61的端部依次穿过两个法兰盘321，再于连接螺栓61的端部装配连接螺母62，直至连接螺栓61的螺帽与连接螺母62分别抵接于两个法兰盘321，即可完成两个横梁单元32的拼装，使得相对的两个支撑面1互相分摊受力，有利于提升整体的承载能力。在需要拆除支护结构时，先将连接螺母62由连接螺栓61的端部旋出，即可拆分两个横梁单元32，再将横梁单元32的端部由三通接头4拔出，再将抵接螺母52由抵接螺栓51的端部旋出，即可拆分支撑梁组与横梁组，并可以保持支撑单元31与横梁单元32的完整，以此实现便于回收利用的效果，有利于减少建筑材料的耗费，且钢板桩支护机构的拆装操作简单，有利于提升施工的效率。

参照图3与图4，为限制支撑单元31与三通接头4之间的错位位移，三通接头4位于同一直线上的两端均沿水平方向开设有与插接孔42连通的滑移孔43，滑移孔43的长度方向垂直于插接孔42的长度方向。三通接头4于滑移孔43内沿滑移孔43的长度方向滑移设置有卡接块7，卡接块7开设有与横梁单元32的端部抵接适配的斜面。为使卡接块7稳定地滑移于滑移孔43内，三通接头4于滑移孔43的内壁开设有导向槽44，导向槽44的槽口朝向滑移孔43的内部，导向槽44的长度方向平行于滑移孔43的长度方向，且导向槽44沿长度方向的两端闭合设置，上述结构设计的导向槽44可以降低卡接块7与三通接头4分离的风险。卡接块7固定有与导向槽44滑移适配的导向块71，导向块71沿导向槽44的长度方向滑移且贴合于导向槽44的内壁，导向块71的横截面为T字型。

且支撑单元31靠近三通接头4的端部沿水平方向开设有与卡接块7卡接适配的卡接槽312，卡接槽312的长度方向平行于滑移孔43的长度方向。三通接头4设置有用于驱使卡接块7复位的弹性件，弹性件位于导向槽44内的弹簧8，弹簧8的一端连接于导向槽44远离支撑单元31的内壁、另一端连接于导向块71远离支撑单元31的侧壁。

在横梁单元32的端部插入插接孔42内时，横梁单元32的端部抵接于两个卡接块7的斜面，由于导向块71仅可以沿导向槽44的长度方向滑移，进而驱使两个卡接块7沿滑移孔43稳定地滑移，且两个卡接块7均朝向背离横梁单元32的方向移动，同时使得弹簧8处于拉伸状态，直至两个卡接块7分别进入两侧的卡接槽312内，且卡接块7抵接于卡接槽312的底壁，以此限制支撑单元31与三通接头4之间的错位位移，有利于进一步提升钢板桩支护结构的承载能力；在横梁单元32的端部离开插接孔42时，弹簧8开始回缩，并通过弹性力带动两个卡接块7相互靠拢，直至两个卡接块7复位，即可拆分支撑单元31与三通接头4。

参照图1与图2，为均匀地提升钢板桩支护结构多区域的承载能力，沿基坑深度方向相邻的两个支撑单元31之间、第二支撑梁2与相邻的支撑单元31之间均设置有纵向加强梁9，且纵向加强梁9的端部插设于支撑单元31内或第二支撑梁2内。纵向加强梁9的两端外周壁开设有外螺纹，且纵向加强梁9于外螺纹处螺纹连接有支撑螺母91，支撑螺母91与支撑单元31或第二支撑梁2抵接适配。位于相邻两个支撑单元31之间的纵向加强梁9两端分别插设于相邻两个支撑单元31相互靠近的侧壁，且两个支撑螺母91分别抵接于相邻两个支撑单元31相互靠近的侧壁。位于第二支撑梁2与相邻的支撑单元31的纵向加强梁9的一端插设于支撑单元31的底壁、另一端插设于第二支撑梁2的顶壁，且位于上方的支撑螺母91抵接于支撑单元31的底壁，位于下方的支撑螺母91抵接于第二支撑梁2的顶壁。

在钢板桩支护结构使用过程中，纵向加强梁9可以使得第二支撑梁2以及多组支撑机构3共同受力，且两个支撑螺母91可以限制纵向加强梁9的自由移动，进而减少相邻支撑机构3之间、第二支撑梁2与相邻支撑机构3之间的错位位移，有利于进一步均匀地提升钢板桩支护结构多区域的承载能力。

本申请实施例一种可循环使用钢板桩支护结构的实施原理为：在安装钢板桩支护机构时，先将三通接头4的两个第二连接耳板41分别与两侧的第一连接耳板311对齐，再将抵接螺栓51的端部依次穿过第一连接耳板311与第二连接耳板41，并于抵接螺栓51的端部螺纹装配抵接螺母52，直至抵接螺栓51的端部和抵接螺母52分别抵紧于第一连接耳板311或第二连接耳板41，再将两个横梁单元32的端部分别插设于相对的两个三通接头4，横梁单元32的端部抵接于两个卡接块7的斜面，进而驱使两个卡接块7沿滑移孔43滑移，且两个卡接块7均朝向背离横梁单元32的方向移动，同时使得弹簧8处于压缩或拉伸状态，直至两个卡接块7分别进入两侧的卡接槽312内，且卡接块7抵接于卡接槽312的底壁，以此限制支撑单元31与三通接头4之间的错位位移，有利于进一步提升钢板桩支护结构的承载能力，再将两个横梁单元32的法兰盘321相互对齐，并将连接螺栓61的端部依次穿过两个法兰盘321，并于连接螺栓61的端部装配连接螺母62，直至连接螺栓61的螺帽与连接螺母62分别抵接于两个法兰盘321，即可完成两个横梁单元32的拼装，使得相对的两个支撑面1互相分摊受力，再于相邻的支撑机构3之间、第二支撑梁2与相邻支撑机构3之间安装纵向加强梁9，使得各个区域均匀地分摊受力，有利于提升整体的承载能力；

在需要拆除支护结构时，先将连接螺母62由连接螺栓61的端部旋出，即可拆分两个横梁单元32，再将横梁单元32的端部由三通接头4拔出，弹簧8开始回弹或回缩，并通过弹性力带动两个卡接块7相互靠拢，直至两个卡接块7复位，再将抵接螺母52由抵接螺栓51的端部旋出，即可拆分支撑梁组与横梁组，并可以保持支撑单元31与横梁单元32的完整，以此实现便于回收利用的效果，有利于减少建筑材料的耗费，且钢板桩支护机构的拆装操作简单，有利于提升施工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可循环使用钢板桩支护结构，包括多个相互拼装的钢板柱（11）和位于基坑底部的第二支撑梁（2），且多个所述钢板柱（11）形成多个支撑面（1），其特征在于：相对布置的两个所述支撑面（1）之间设置有支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括两组分别抵接于两个所述支撑面（1）的支撑梁组以及多组位于两组所述支撑梁组之间的横梁组，所述支撑梁组包括多个支撑单元（31），所述横梁组包括两个相互拼接的横梁单元（32），相邻两个所述支撑单元（31）之间设置有三通接头（4），所述支撑单元（31）的两端均固定有第一连接耳板（311），所述三通接头（4）位于同一直线上的两端均固定有与所述第一连接耳板（311）抵接适配的第二连接耳板（41），所述第一连接耳板（311）与所述第二连接耳板（41）共同穿设有抵接螺栓（51），所述抵接螺栓（51）的端部螺纹装配有抵接螺母（52），所述抵接螺栓（51）的螺帽和所述抵接螺母（52）均与所述第一连接耳板（311）或所述第二连接耳板（41）抵接适配，所述三通接头（4）的另一端开设有与所述横梁单元（32）的端部插接适配的插接孔（42）。

2.根据权利要求1所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：所述横梁单元（32）远离所述三通接头（4）的端部固定有法兰盘（321），相邻两个所述法兰盘（321）之间设置有用于相互抵紧的抵紧组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：所述抵紧组件（6）包括穿设于所述法兰盘（321）的连接螺栓（61）和与所述连接螺栓（61）螺纹适配的连接螺母（62），所述连接螺栓（61）的螺帽以及所述连接螺母（62）均与所述法兰盘（321）抵接适配。

4.根据权利要求2所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：所述三通接头（4）位于同一直线上的两端均开设有与所述插接孔（42）连通的滑移孔（43），所述三通接头（4）于所述滑移孔（43）内滑移设置有卡接块（7），所述卡接块（7）开设有与所述横梁单元（32）抵接适配的斜面，所述支撑单元（31）靠近所述三通接头（4）的端部开设有与所述卡接块（7）卡接适配的卡接槽（312），所述三通接头（4）设置有用于驱使所述卡接块（7）复位的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：所述三通接头（4）于所述滑移孔（43）的内壁开设有导向槽（44），所述导向槽（44）的长度方向平行于所述滑移孔（43）的长度方向，且所述导向槽（44）沿长度方向的两端闭合设置，所述卡接块（7）固定有与所述导向槽（44）滑移适配的导向块（71）。

6.根据权利要求5所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：所述弹性件位于所述导向槽（44）内的弹簧（8），所述弹簧（8）的一端连接于所述导向槽（44）的内壁、另一端连接于所述导向块（71）的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：沿基坑深度方向相邻的两个所述支撑单元（31）之间、所述第二支撑梁（2）与相邻的所述支撑单元（31）之间均设置有纵向加强梁（9），且所述纵向加强梁（9）的端部插设于所述支撑单元（31）内或所述第二支撑梁（2）内。

8.根据权利要求7所述的一种可循环使用钢板桩支护结构，其特征在于：所述纵向加强梁（9）的两端外周壁开设有外螺纹，且所述纵向加强梁（9）于外螺纹处螺纹连接有支撑螺母（91），所述支撑螺母（91）与所述支撑单元（31）或所述第二支撑梁（2）抵接适配。

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