CN110965579B - 一种双仓拼接式地下综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双仓拼接式地下综合管廊，属于市政设施技术领域，包括管廊本体，管廊本体包括多个相互拼接而成的管廊预制件，管廊预制件包括底板和顶板，底板和顶板相对的面上且位于底板的两侧和中部均设置有连接板，底板和顶板相对的面上且位于每个连接板的边缘所在的位置均开设有连接槽，连接板上设置有分别滑动连接于顶板和底板的连接槽内的连接条，连接槽的两端贯穿底板和顶板设置，连接槽和连接条的设置可使得多个连接板可拆卸连接至顶板和底壁上，从而使得每个管廊预制件均由顶板、底板和多个连接板拼接而成，在运输时方便将管廊预制件拆开进行分别运输，减小了管廊预制件在运输时的空间占用，方便对管廊预制件进行运输。

Description

一种双仓拼接式地下综合管廊

技术领域

本发明涉及市政设施技术领域，尤其是涉及一种双仓拼接式地下综合管廊。

背景技术

综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。

申请公布号为CN107044136A的中国专利公开了一种管廊预制件及装配式综合管廊,包括管廊本体，所述管廊本体，所述管廊本体内设有管室，所述管室内设有分隔墙将所述管室分为左管室和右管室，所述管廊本体的两端分别设有相互配合的承口和插口，所述承口内壁上设有密封槽；所述管廊本体的底面的左右两侧分别设有相互平行的滑槽。一种装配式综合管廊，包括相互平行的两根轨道墩，所述轨道墩上固定安装设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装设有至少两个如上所述并相互拼接为一体的管廊预制件，两条所述滑槽分别与两根所述滑动轨道滑动配合；相邻两个所述管道预制件中，其中一个所述管道预制件的所述插口插入所述另一个所述管道预制件的承口内。

但其不足之处在于，当需要对管廊预制件运输至需要安装的地方时，因每个管廊预制件均设置为管廊本体，管廊本体内设有管室，管室内设有分隔墙将管室分为左管室和右管室，会使得每个管廊预制件的体积较大，不方便对多个管廊预制件进行运输。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于对每个管廊预制件运输的双仓拼接式地下综合管廊。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双仓拼接式地下综合管廊，包括管廊本体，所述管廊本体包括多个相互拼接而成的管廊预制件，所述管廊预制件包括底板和位于底板上方的顶板，所述底板和顶板相对的面上且位于底板的两侧和中部均设置有连接板，所述底板和顶板相对的面上且位于每个连接板的边缘所在的位置均开设有连接槽，所述连接板上设置有分别滑动连接于顶板和底板的连接槽内的连接条，所述连接槽的两端贯穿所述底板和顶板设置。

通过采用上述技术方案，连接槽和连接条的设置可使得多个连接板可拆卸连接至顶板和底壁上，从而使得每个管廊预制件均由顶板、底板和多个连接板拼接而成，在运输时方便将管廊预制件拆开进行分别运输，减小了管廊预制件在运输时的空间占用，方便对管廊预制件进行运输。

本发明进一步设置为：所述连接板靠近顶板的边缘沿连接条的长度方向间隔设置有多个第一固定板，所述连接板靠近底板的边缘沿连接条的长度方向间隔设置有多个第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别穿设且滑动连接有第一杆体和第二杆体，所述顶板上开设有用于供第一杆体穿过的第一通孔，所述底板上开设有用于供第二杆体穿过的第二通孔，所述第一杆体上设置有用于防止第一杆体于第一通孔内脱离的固定件。

通过采用上述技术方案，通过带动第一杆体穿过第一固定板，使得第一杆体穿过第一通孔，此时固定件可将第一杆体固定至第一通孔内，因第一固定板固定设置在连接板上，从而防止连接板与顶板之间沿连接条的长度方向相互脱离，使得顶板被固定至连接板上；将第二杆体穿过第二固定板，使得第二杆体穿过第二通孔，防止连接板和底板之间沿连接条的长度方向相互脱离，使得底板被固定至连接板上，提高了整个管廊预制件的强度和稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定件包括沿第一杆体的周向位置设置的多个弹性杆，每个所述弹性杆均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆的凹口朝向第一杆体所在的位置，每个所述弹性杆的两端均固定连接至第一杆体上。

通过采用上述技术方案，当带动第一杆体上的弹性杆穿过第一通孔时，弹性杆可抵抗自身的弹力朝向第一杆体所在的位置移动，当第一杆体带动多个弹性杆穿过第一通孔时，弹性杆可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆抵接至顶板背离连接板的面上，防止第一杆体与第一通孔之间脱离，从而提高了顶板固定至连接板上的固定效果，防止连接条在插接至连接槽内后移动，进一步提高了管廊预制件的强度；将第一杆体带动弹性杆穿过第一通孔即可完成对第一杆体的固定，固定方式方便简单。

本发明进一步设置为：所述第一杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括伸缩杆，所述伸缩杆上套设且滑动连接有固定杆，多个所述弹性杆沿固定杆的周向位置设置在固定杆上，所述第一杆体内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，当需要带动第一杆体穿过第一通孔时，通过带动固定杆于伸缩杆上移动，使得弹簧处于拉伸状态，此时带动多个弹性杆穿过第一通孔，使得多个弹性杆抵抗弹簧的弹力抵接至顶板背离连接板的面上，从而提高了多个弹性杆与顶板之间的抵接效果，提高了顶板固定至连接板上的固定效果。

本发明进一步设置为：所述第二杆体远离第二固定板的端部与第二杆体同轴设置有插接杆,所述插接杆远离第二杆体的端部设置有插接块,所述插接块整体呈圆锥体状设置，所述插接杆上沿插接杆的周向位置设置有多个倒刺，多个所述倒刺沿插接杆的长度方向设置有多组。

通过采用上述技术方案，通过带动第二杆体上的插接杆穿过底板上的第二通孔，并且带动插接杆插入至地面内，从而使得底板通过插接杆被固定至地面上，防止底板于地面上移动，并且可将连接板固定至底板上，防止连接板于底板上移动，提高了对整个管廊预制件固定至地面上的固定效果；插接块的设置方便带动插接杆插入至地面内；插接杆带动倒刺插入至地面内后可带动倒刺与地面之间的相勾，从而防止插接杆在插接至地面内后与地面之间脱离，提高了将底板固定至地面上的固定效果。

本发明进一步设置为：所述伸缩杆远离顶板的端部垂直于第一杆体设置有第一抵接板，所述第一抵接板用于与第一固定板背离顶板的面抵接，所述第二杆体远离底板的端部垂直于第二杆体设置有第二抵接板，所述第二抵接板用于与第二固定板背离底板的面抵接。

通过采用上述技术方案，当第一杆体带动多个弹性杆穿过第一通孔后可带动第一抵接板与第一固定板抵接，从而进一步防止第一杆体与第一固定板之间脱离，提高了顶板固定至连接板上的固定效果；当将插接杆插入至地面内后可带动第二抵接板抵接至第二固定板上，从而防止第二杆体与第二固定板之间脱离，提高了连接板固定至底板上的固定效果。

本发明进一步设置为：所述第一固定板背离顶板的面上开设有用于供整个第一抵接板移入的第一凹槽，所述第二固定板背离底板的面上开设有用于供整个第二抵接板移入的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，通过带动第一抵接板移入至第一凹槽内，使得第一凹槽对第一抵接板的位置起到定位的效果，防止第一抵接板带动第一杆体倾斜，并且提高了顶板固定至连接板上后第一固定板的美观度；通过带动第二抵接板移入至第二凹槽内，使得第二凹槽对第二抵接板的位置起到定位的效果，防止第二抵接板带动第二杆体倾斜，并且提高了连接板固定至底板上后第二固定板的美观度

本发明进一步设置为：所述第一固定板靠近连接板的边缘垂直于第一固定板设置有第一安装板，所述第一安装板上且位于第一安装板的四角均穿设有螺纹连接于连接板内的第一螺栓，所述第一固定板通过第一安装板和第一螺栓可拆卸连接至连接板上，所述第二固定板靠近连接板的边缘垂直于第二固定板设置有第二安装板，所述第二安装板上且位于第二安装板的四角均穿设有螺纹连接于连接板内的第二螺栓，所述第二固定板通过第二安装板和第二螺栓可拆卸连接至连接板上。

通过采用上述技术方案，第一安装板和第一螺栓的设置可使得第一固定板可拆卸连接至连接板上，从而方便对第一固定板安装和固定，并且第一安装板和第一固定板的设置可对连接板起到一定的支撑效果，从而防止连接板倾斜，进一步提高了连接板的强度；第二安装板和第二螺栓的设置可使得第二固定板可拆卸连接至连接板上，从而方便对第二固定板安装和固定，并且第二安装板和第二固定板的设置可对连接板起到一定的支撑效果，从而防止连接板倾斜，进一步提高了连接板的强度。

本发明进一步设置为：所述第一抵接板与第一安装板之间设置有第一支撑杆,所述第一支撑杆的一端铰接至第一抵接板上,另一端铰接至第一安装板上,所述第二抵接板与第二安装板之间设置有第二支撑杆,所述第二支撑杆的一端铰接至第二抵接板上,另一端铰接至第二安装板上。

通过采用上述技术方案，通过带动第一抵接板移入至第一凹槽内，此时第一支撑杆的设置可进一步对顶板和连接板之间起到支撑固定的效果，从而进一步提高了连接板的强度；通过带动第二抵接板移入至第二凹槽内，此时第二支撑杆的设置可进一步对连接板和底板之间起到支撑固定的效果，从而进一步提高了连接板的强度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.连接条和连接槽的设置可使得多个连接板可拆卸连接至顶板和底板上上，从而方便将每个管廊预制件拆开进行运输，减小了整个管廊预制件在运输时的空间占用，方便对管廊预制件进行运输；

2.通过带动固定杆于伸缩杆上移动，使得弹簧被拉动至拉伸状态，此时将第一抵接板带动第一杆体穿过顶板上的第一通孔，带动多个弹性杆抵抗弹簧的弹力抵接至顶板上，此时第一抵接板可移入至第一凹槽内，从而使得顶板被固定至连接板上，防止顶板于连接板上移动，提高了顶板与连接板之间的强度；

3.通过带动第二抵接板上的第二杆体穿过底板上的第二通孔，此时带动插接杆插接至地面内，带动第二抵接板移入至第二凹槽内，从而使得被固定至需要安装的位置，并且第二杆体可同时防止连接板于底板上移动，提高了整个管廊预制件在拼接后的强度和稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的用于展示连接条和连接槽的爆炸结构示意图；

图3是本发明的用于展示弹簧的爆炸结构示意图；

图4是本发明的第二固定板和第二安装板的结构示意图。

图中，1、管廊预制件；11、底板；12、顶板；13、连接板；14、连接槽；141、连接条；15、第一固定板；151、第一杆体；152、第一通孔；153、弹性杆；154、伸缩杆；155、固定杆；156、弹簧；157、第一抵接板；158、第一凹槽；16、第二固定板；161、第二杆体；162、第二通孔；163、插接杆；164、插接块；165、倒刺；166、第二抵接板；167、第二凹槽；17、第一安装板；171、第一螺栓；172、第一支撑杆；18、第二安装板；181、第二螺栓；182、第二支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种双仓拼接式地下综合管廊，包括管廊本体，管廊本体包括多个相互拼接而成的管廊预制件1。

如图1所示，管廊预制件1包括底板11和位于底板11上方的顶板12，底板11和顶板12相对的面上且位于底板11的两侧和中部均设置有连接板13。

结合图1和图2，为了将连接板13可拆卸连接至顶板12和底板11上，在底板11和顶板12相对的面上且位于每个连接板13的边缘所在的位置均开设有连接槽14，连接板13上设置有分别滑动连接于顶板12和底板11的连接槽14内的连接条141，连接槽14的两端贯穿底板11和顶板12设置。

结合图2和图3，为了将顶板12固定至连接板13上，在连接板13靠近顶板12的边缘沿连接条141的长度方向间隔设置有多个第一固定板15，第一固定板15上穿设且滑动连接有第一杆体151，顶板12上开设有用于供第一杆体151穿过的第一通孔152。

结合图2和图3，为了防止第一杆体151在插接至第一通孔152内后与第一通孔152之间脱离，在第一杆体151上沿第一杆体151的周向位置设置有多个弹性杆153，每个弹性杆153均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆153的凹口朝向第一杆体151所在的位置，每个弹性杆153的两端均固定连接至第一杆体151上。

当需要将顶板12固定至连接板13上时，通过带动第一杆体151上的弹性杆153穿过第一通孔152，弹性杆153可抵抗自身的弹力朝向第一杆体151所在的位置移动，当第一杆体151带动多个弹性杆153穿过第一通孔152时，弹性杆153可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆153抵接至顶板12背离连接板13的面上，防止第一杆体151与第一通孔152之间脱离，从而使得第一杆体151将顶板12固定至连接板13上，防止顶板12于第二固定板16上移动。

结合图2和图3，为了提高多个弹性杆153与顶板12的抵接效果，从而进一步提高顶板12固定至连接板13上的固定效果，将第一杆体151设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括伸缩杆154，伸缩杆154上套设且滑动连接有固定杆155，多个弹性杆153沿固定杆155的周向位置设置在固定杆155上，第一杆体151内设置有弹簧156，弹簧156的两端分别连接至固定杆155和伸缩杆154远离其插接位置的底壁上。

当需要带动第一杆体151上的多个弹性杆153穿过第一通孔152时，可带动固定杆155于伸缩杆154上移动，从而使得弹簧156被拉动至拉伸状态，此时可带动多个弹性杆153穿过第一通孔152，多个弹性杆153可抵抗弹簧156的弹力抵接至顶板12背离连接板13的面上，从而提高了第一杆体151固定至第一通孔152内的固定效果。

如图3所示，为了防止第一杆体151与第一固定板15之间脱离，在伸缩杆154远离顶板12的端部垂直于第一杆体151设置有第一抵接板157，当第一杆体151带动多个弹性杆153穿过第一通孔152后，可带动第一抵接板157可抵接至第一固定板15上，从而防止第一杆体151与第一固定板15脱离。

如图3所示，为了提高第一抵接板157与第一固定板15之间的抵接效果，在第一固定板15背离顶板12的面上开设有用于供整个第一抵接板157移入的第一凹槽158。

结合图2和图3，为了将第一固定板15可拆卸连接至连接板13上，在第一固定板15靠近连接板13的边缘垂直于第一固定板15设置有第一安装板17，第一安装板17上且位于第一安装板17的四角均穿设有螺纹连接于连接板13内的第一螺栓171，第一固定板15通过第一安装板17和第一螺栓171可拆卸连接至连接板13上。

结合图2和图3，为了使得第一安装板17和第一固定板15可对顶板12和连接板13起到支撑的效果，从而进一步提高顶板12和连接板13的强度，在第一抵接板157与第一安装板17之间设置有第一支撑杆172,第一支撑杆172的一端铰接至第一抵接板157上,另一端铰接至第一安装板17上。

结合图2和图4，为了将连接板13固定至底板11上，在连接板13靠近底板11的边缘沿连接条141的长度方向间隔设置有多个第二固定板16，第二固定板16上穿设且滑动连接有第二杆体161，底板11上开设有用于供第二杆体161穿过的第二通孔162。

结合图2和图4，为了将底板11固定至地面上，在第二杆体161远离固定板的端部与第二杆体161同轴设置有插接杆163,插接杆163远离第二杆体161的端部设置有插接块164,插接块164整体呈圆锥体状设置。

当需要将底板11固定至地面上时，通过带动第二杆体161穿过第二固定板16并带动插接杆163穿过第二通孔162并插接至地面内，此时插接杆163可将底板11固定至地面上，并且第二杆体161可将连接板13固定至底板11上，防止连接板13于底板11上移动，提高了管廊预制件1拼接后的强度。

如图4所示，为了防止插接杆163在插接至地面内后带动插接杆163与地面之间脱离，在插接杆163上沿插接杆163的周向位置设置有多个倒刺165，多个倒刺165沿插接杆163的长度方向设置有多组。

结合图2和图4，为了防止第二杆体161与第二固定板16之间脱离，在第二杆体161远离底板11的端部垂直于第二杆体161设置有第二抵接板166，当带动第二杆体161上的插接杆163插接至地面内后可带动第二抵接板166抵接至第二固定板16上，防止第二杆体161与第二固定板16之间脱离。

如图4所示，为了提高第二抵接板166与第二固定板16之间的抵接效果，在第二固定板16背离底板11的面上开设有用于供整个第二抵接板166移入的第二凹槽167。

结合图2和图4，为了将第二固定板16可拆卸连接至连接板13上，在第二固定板16靠近连接板13的边缘垂直于第二固定板16设置有第二安装板18，第二安装板18上且位于第二安装板18的四角均穿设有螺纹连接于连接板13内的第二螺栓181，第二固定板16通过第二安装板18和第二螺栓181可拆卸连接至连接板13上。

如图4所示，为了使得第二安装板18和第二固定板16对连接板13和底板11起到支撑的效果，在第二抵接板166与第二安装板18之间设置有第二支撑杆182,第二支撑杆182的一端铰接至第二抵接板166上,另一端铰接至第二安装板18上。

本实施例的实施原理为：当需要对管廊本体安装时，将底板11置于需要安装的位置，带动连接板13上的连接条141滑动至连接槽14内，此时将第二安装板18通过第二螺栓181固定至连接板13上，带动第二支撑杆182端部的第二抵接板166朝向第二凹槽167内移动，使得第二抵接板166带动第二杆体161上的插接杆163穿过第二通孔162，带动插接杆163插入至地面内，可采用其他辅助工具将第二抵接板166带动插接杆163打入地面内，或采用浇筑的方法在地面上开孔，将插接杆163浇筑至地面上的孔内，此时第二抵接板166可移入至第二凹槽167内，从而将底板11固定至地面上，并且可将连接板13固定至底板11上，此时将顶板12带动连接槽14滑动至连接板13上的连接条141上，将第一安装板17通过第一螺栓171固定至连接板13上，带动第一支撑杆172端部的第一抵接板157朝向第一凹槽158移动，此时带动固定杆155于伸缩杆154上移动，使得弹簧156被拉动至拉伸状态，将多个弹性杆153穿过第一通孔152，带动多个弹性杆153抵抗弹簧156的弹力抵接至顶板12上，此时第一抵接板157可移入至第一凹槽158内，从而使得顶板12被固定至连接板13上，使得整个管廊预制件1被拼接固定，顶板12、底板11和连接板13的设置方便将每个管廊预制件1拆开，减小了管廊预制件1的空间占用，从而方便对管廊预制件1运输。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双仓拼接式地下综合管廊，包括管廊本体，所述管廊本体包括多个相互拼接而成的管廊预制件(1)，其特征在于：所述管廊预制件(1)包括底板(11)和位于底板(11)上方的顶板(12)，所述底板(11)和顶板(12)相对的面上且位于底板(11)的两侧和中部均设置有连接板(13)，所述底板(11)和顶板(12)相对的面上且位于每个连接板(13)的边缘所在的位置均开设有连接槽(14)，所述连接板(13)上设置有分别滑动连接于顶板(12)和底板(11)的连接槽(14)内的连接条(141)，所述连接槽(14)的两端贯穿所述底板(11)和顶板(12)设置，所述连接板(13)靠近顶板(12)的边缘沿连接条(141)的长度方向间隔设置有多个第一固定板(15)，所述连接板(13)靠近底板(11)的边缘沿连接条(141)的长度方向间隔设置有多个第二固定板(16)，所述第一固定板(15)和第二固定板(16)上分别穿设且滑动连接有第一杆体(151)和第二杆体(161)，所述顶板(12)上开设有用于供第一杆体(151)穿过的第一通孔(152)，所述底板(11)上开设有用于供第二杆体(161)穿过的第二通孔(162)，所述第一杆体(151)上设置有用于防止第一杆体(151)于第一通孔(152)内脱离的固定件，所述第二杆体(161)远离第二固定板(16)的端部与第二杆体(161)同轴设置有插接杆(163),所述插接杆(163)远离第二杆体(161)的端部设置有插接块(164),所述插接块(164)整体呈圆锥体状设置，所述插接杆(163)上沿插接杆(163)的周向位置设置有多个倒刺(165)，多个所述倒刺(165)沿插接杆(163)的长度方向设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种双仓拼接式地下综合管廊，其特征在于：所述固定件包括沿第一杆体(151)的周向位置设置的多个弹性杆(153)，每个所述弹性杆(153)均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆(153)的凹口朝向第一杆体(151)所在的位置 ，每个所述弹性杆(153)的两端均固定连接至第一杆体(151)上。

3.根据权利要求2所述的一种双仓拼接式地下综合管廊，其特征在于：所述第一杆体(151)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括伸缩杆(154)，所述伸缩杆(154)上套设且滑动连接有固定杆(155)，多个所述弹性杆(153)沿固定杆(155)的周向位置设置在固定杆(155)上，所述第一杆体(151)内设置有弹簧(156)，所述弹簧(156)的两端分别连接至固定杆(155)和伸缩杆(154)远离其插接位置的底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种双仓拼接式地下综合管廊，其特征在于：所述伸缩杆(154)远离顶板(12)的端部垂直于第一杆体(151)设置有第一抵接板(157)，所述第一抵接板(157)用于与第一固定板(15)背离顶板(12)的面抵接，所述第二杆体(161)远离底板(11)的端部垂直于第二杆体(161)设置有第二抵接板(166)，所述第二抵接板(166)用于与第二固定板(16)背离底板(11)的面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种双仓拼接式地下综合管廊，其特征在于：所述第一固定板(15)背离顶板(12)的面上开设有用于供整个第一抵接板(157)移入的第一凹槽(158)，所述第二固定板(16)背离底板(11)的面上开设有用于供整个第二抵接板(166)移入的第二凹槽(167)。

6.根据权利要求5所述的一种双仓拼接式地下综合管廊，其特征在于：所述第一固定板(15)靠近连接板(13)的边缘垂直于第一固定板(15)设置有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)上且位于第一安装板(17)的四角均穿设有螺纹连接于连接板(13)内的第一螺栓(171)，所述第一固定板(15)通过第一安装板(17)和第一螺栓(171)可拆卸连接至连接板(13)上，所述第二固定板(16)靠近连接板(13)的边缘垂直于第二固定板(16)设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)上且位于第二安装板(18)的四角均穿设有螺纹连接于连接板(13)内的第二螺栓(181)，所述第二固定板(16)通过第二安装板(18)和第二螺栓(181)可拆卸连接至连接板(13)上。

7.根据权利要求6所述的一种双仓拼接式地下综合管廊，其特征在于：所述第一抵接板(157)与第一安装板(17)之间设置有第一支撑杆(172),所述第一支撑杆(172)的一端铰接至第一抵接板(157)上,另一端铰接至第一安装板(17)上,所述第二抵接板(166)与第二安装板(18)之间设置有第二支撑杆(182),所述第二支撑杆(182)的一端铰接至第二抵接板(166)上,另一端铰接至第二安装板(18)上。

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