CN218758713U - 一种适用于装配式梁柱后浇段的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，包括浇铸模板、固定模板和紧固组件，本实用新型的浇铸模板可卡装于装配式梁柱的两侧，再通过紧固组件将浇铸模板与梁柱之间锁紧固定，使得浇铸模板夹紧固定于梁柱表面；在浇铸模板的一侧设置有固定模板，且固定模板通过紧固组件与梁柱之间锁紧固定，从而对浇铸模板的端部进行支撑固定，提高混凝土浇筑时模板的支撑性能，无需在模板的下方搭建支撑设备进行辅助支撑，从而不会占用施工场地，方便梁柱的装配施工，且模板安装过程简单方便，可提高模板的安装拆卸效率，进而提高施工效率。

Description

一种适用于装配式梁柱后浇段的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种适用于装配式梁柱后浇段的模板。

背景技术

预制装配式梁柱是指由预制厂或工场预制好梁柱的主体构件，然后运输到施工现场，将梁柱主体构件通过连接件组装形成梁柱结构。且为了提高装配式梁柱节点连接的牢固性，需要在梁柱节点处安装浇铸模板，进而在节点处浇铸钢筋混凝土结构，使得梁柱连接为一整体。传统混凝土模板由于自身紧固性较差，安装于梁柱上后，要在后浇段处下部搭设支撑体系，对模板的底面及侧面进行支撑固定，会导致模板安装拆卸过程繁琐，降低了施工效率，且制程设备会占用较大场地，使得现场施工环境更加复杂，增加了梁柱装配施工的难度。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型目的在于克服上述现有技术之不足而提供了一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，解决了传统混凝土模板由于自身紧固性较差，安装于梁柱上后，要在后浇段处下部搭设支撑体系，对模板的底面及侧面进行支撑固定，会导致模板安装拆卸过程繁琐，降低施工效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，包括浇铸模板、固定模板和紧固组件，所述浇铸模板包括两组侧板，两组所述侧板平行设置，且两组所述侧板的底面之间安装有底板；所述固定模板包括两组角连接板和一组侧连接板，两组所述角连接板分别固定安装于两组所述侧板的一端，所述侧连接板平行设置于两组所述角连接板的一侧；所述紧固组件设置有若干个，且若干所述紧固组件均匀分布于安装于两组所述侧板之间以及所述角连接板与侧连接板之间，用于将两组所述侧板之间以及所述角连接板与侧连接板之间锁紧固定。

进一步的，所述侧板内侧面的顶部以及底部均固定安装有限位板。

进一步的，所述侧连接板内侧面的两端均固定安装有限位板。

进一步的，所述底板活动插接于两组所述侧板的下端。

进一步的，所述紧固组件包括一号夹块、二号夹块、螺杆以及螺母，所述一号夹块和二号夹块的一端均设置有插孔，且所述一号夹块和二号夹块通过所述插孔分别插接于螺杆的两端，所述螺杆的一端固定安装有与二号夹块抵接固定的六角螺栓头，所述螺杆的另一端螺纹安装有与一号夹块抵接固定的螺母。

进一步的，所述侧板、角连接板以及侧连接板外侧面的边沿均设置有可与一号夹块和二号夹块卡接固定的卡槽。

进一步的，所述卡槽为长条形的滑动卡槽。

进一步的，所述二号夹块的外侧面设置有与插孔连通的内六角孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的浇铸模板可卡装于装配式梁柱的两侧，再通过紧固组件将浇铸模板与梁柱之间锁紧固定，使得浇铸模板夹紧固定于梁柱表面；在浇铸模板的一侧设置有固定模板，且固定模板通过紧固组件与梁柱之间锁紧固定，从而对浇铸模板的端部进行支撑固定，提高混凝土浇筑时模板的支撑性能，无需在模板的下方搭建支撑设备进行辅助支撑，从而不会占用施工场地，方便梁柱的装配施工，且模板安装过程简单方便，可提高模板的安装拆卸效率，进而提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的紧固组件的剖视图；

附图标记：

1、浇铸模板；11、侧板；12、底板；

2、固定模板；21、角连接板；22、侧连接板；

3、紧固组件；31、一号夹块；32、二号夹块；33、螺杆；34、螺母；35、卡槽；36、插孔；37、六角螺栓头；38、内六角孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，包括浇铸模板1、固定模板2和紧固组件3，所述浇铸模板1包括两组侧板11，两组所述侧板11平行设置，且两组所述侧板11的底面之间安装有底板12；所述固定模板2包括两组角连接板21和一组侧连接板22，两组所述角连接板21分别固定安装于两组所述侧板11的一端，所述侧连接板22平行设置于两组所述角连接板21的一侧；所述紧固组件3设置有若干个，且若干所述紧固组件3均匀分布于安装于两组所述侧板11之间以及所述角连接板21与侧连接板22之间，用于将两组所述侧板11之间以及所述角连接板21与侧连接板22之间锁紧固定；模板安装时，首先将两侧板11由下向上移动到横梁的两侧，并将侧板11一端的角连接板21与立柱的两边拐对齐，之后通过紧固组件3逐渐合拢并夹紧两侧板11，使得两组侧板11分别紧贴于横梁两侧并夹紧固定于横梁上，同时角连接板21卡接于立柱的两边拐上，之后将侧连接板22紧贴于立柱上远离横梁的一侧面上，并将侧连接板22与两组角连接板21之间通过紧固组件3夹紧固定安装于立柱上，此时侧板11和底板12在横梁的端面到立柱的侧壁之间连接节点外围挡形成一浇铸空间，用于浇铸混凝土将横梁与立柱连接为一整体，且此时侧板11的一端夹紧固定于横梁上，另一端通过角连接板21和侧连接板22固定连接于立柱上，从而使侧板11和底板12安装牢固，无需安装支撑设备进行辅助支撑。

具体的，本实施例中，所述侧板11内侧面的顶部以及底部均固定安装有限位板；其中侧板11和限位板根据预制横梁的高度一体化注塑成型，上下侧板之间间距与横梁高度相同，当侧板11紧贴安装于横梁侧面时，其上下端的限位板分别卡装于横梁的顶面以及侧面边沿，从而可提高侧板11安装的牢固性，且安装时通过限位板将侧板11初步进行卡装固定，后续通过紧固组件3锁紧固定侧板11时无需手动对侧板11进行扶持固定，可使侧板11的后续紧固安装过程更加方便。

具体的，本实施例中，所述侧连接板22内侧面的两端均固定安装有限位板；其中侧连接板22两端限位板之间间距与立柱的宽度相同，当侧连接板22紧贴于立柱上时，两限位板分别紧贴于立柱前后侧面的边沿上，对侧连接板22进行限位，使其连接更加牢固，同时通过初步固定方便后续侧连接板22与角连接板21之间的连接固定。

具体的，本实施例中，所述底板12活动插接于两组所述侧板11的下端，通过活动连接，方便两组侧板11在底板12上滑动，从而可调节两组侧板11之间的间距，方便侧板11在横梁上的安装拆卸。

具体的，本实施例中，所述紧固组件3包括一号夹块31、二号夹块32、螺杆33以及螺母34，所述一号夹块31和二号夹块32的一端均设置有插孔36，且所述一号夹块31和二号夹块32通过所述插孔36分别插接于螺杆33的两端，所述螺杆33的一端固定安装有与二号夹块32抵接固定的六角螺栓头37，所述螺杆33的另一端螺纹安装有与一号夹块31抵接固定的螺母34；当需要夹紧固定两组侧板11时，将多个一号夹块31均匀分布卡装于一侧板11的顶面及底面边沿，同时将多个二号夹块32对应夹装于另一侧板11的顶面及底面边沿，之后沿螺杆33旋转锁紧螺母34，使得螺母34抵接固定于一号夹块31的表面，同时六角螺栓头37抵接固定于二号夹块32的表面，从而使一号夹块31和二号夹块32逐渐收缩，将两组侧板11抵接夹紧固定于横梁两侧；相应的，当需要夹紧固定角连接板21和侧连接板22时，将多个一号夹块31和二号夹块32分别卡装于角连接板21和侧连接板22的边沿上，之后旋转锁紧螺母34，使一号夹块31和二号夹块32逐渐收缩，直至将角连接板21和侧连接板22夹紧固定于立柱上。

具体的，本实施例中，所述侧板11、角连接板21以及侧连接板22外侧面的边沿均设置有可与一号夹块31和二号夹块32卡接固定的卡槽35，可提高一号夹块31和二号夹块32卡接安装时的牢固性，防止夹块松动。

具体的，本实施例中，所述卡槽35为长条形的滑动卡槽，可根据安装需要沿卡槽35滑动调节夹块的位置以及相邻夹块的之间的间距，使模板的紧固安装过程更加方便。

具体的，本实施例中，所述二号夹块32的外侧面设置有与插孔36连通的内六角孔38，当需要旋转锁紧或松动螺母34时，可将可将螺杆33一端的六角螺栓头37卡接固定于内六角孔38内，从而防止六角螺栓头37和螺杆33随螺母34旋转，从而无需在旋转螺母34时人工对六角螺栓头37进行锁紧固定，使得螺母34的旋转过程更加方便，进而使模板的安装拆卸过程更加方便。

本实用新型的工作原理是：

模板安装时，首先将两侧板11由下向上移动到横梁的两侧，并将侧板11一端的角连接板21与立柱的两边拐对齐，再将多个一号夹块31均匀分布卡装于一侧板11的顶面及底面边沿，同时将多个二号夹块32对应夹装于另一侧板11的顶面及底面边沿，之后沿螺杆33旋转锁紧螺母34，使得螺母34抵接固定于一号夹块31的表面，同时六角螺栓头37抵接固定于二号夹块32的表面，从而使一号夹块31和二号夹块32逐渐收缩，将两组侧板11抵接夹紧固定于横梁两侧；

然后将多个一号夹块31和二号夹块32分别卡装于角连接板21和侧连接板22的边沿上，之后旋转锁紧螺母34，使一号夹块31和二号夹块32逐渐收缩，直至将角连接板21和侧连接板22夹紧固定于立柱上；

此时侧板11和底板12在横梁的端面到立柱的侧壁之间连接节点外围挡形成一浇铸空间，用于浇铸混凝土将横梁与立柱连接为一整体，且此时侧板11的一端夹紧固定于横梁上，另一端通过角连接板21和侧连接板22固定连接于立柱上，从而使侧板11和底板12安装牢固，无需安装支撑设备进行辅助支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，包括浇铸模板（1）、固定模板（2）和紧固组件（3），其特征在于：

所述浇铸模板（1）包括两组侧板（11），两组所述侧板（11）平行设置，且两组所述侧板（11）的底面之间安装有底板（12）；

所述固定模板（2）包括两组角连接板（21）和一组侧连接板（22），两组所述角连接板（21）分别固定安装于两组所述侧板（11）的一端，所述侧连接板（22）平行设置于两组所述角连接板（21）的一侧；

所述紧固组件（3）设置有若干个，且若干所述紧固组件（3）均匀分布于安装于两组所述侧板（11）之间以及所述角连接板（21）与侧连接板（22）之间，用于将两组所述侧板（11）之间以及所述角连接板（21）与侧连接板（22）之间锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述侧板（11）内侧面的顶部以及底部均固定安装有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述侧连接板（22）内侧面的两端均固定安装有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述底板（12）活动插接于两组所述侧板（11）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述紧固组件（3）包括一号夹块（31）、二号夹块（32）、螺杆（33）以及螺母（34），所述一号夹块（31）和二号夹块（32）的一端均设置有插孔（36），且所述一号夹块（31）和二号夹块（32）通过所述插孔（36）分别插接于螺杆（33）的两端，所述螺杆（33）的一端固定安装有与二号夹块（32）抵接固定的六角螺栓头（37），所述螺杆（33）的另一端螺纹安装有与一号夹块（31）抵接固定的螺母（34）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述侧板（11）、角连接板（21）以及侧连接板（22）外侧面的边沿均设置有可与一号夹块（31）和二号夹块（32）卡接固定的卡槽（35）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述卡槽（35）为长条形的滑动卡槽。

8.根据权利要求5所述的一种适用于装配式梁柱后浇段的模板，其特征在于：所述二号夹块（32）的外侧面设置有与插孔（36）连通的内六角孔（38）。

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