CN113216604A - 一种模块拼装式建筑铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块拼装式建筑铝合金模板，包括单元模块、连接机构、角度调节机构和锁紧机构，本发明采用的连接机构可以将两个单元模块可以进行拼接安装，也可以进行拆卸，避免了传统的铝合金模板焊接固定而成造成的运输过程中不便以及拆卸与安装都不方便的现象，从而大大提高了工作效率，同时采用了角度调节机构可以将拼装的两组单元模块进行连接的同时进行角度调节，使得单元模块之间成型多角度变换的效果，从而增加了单元模块的使用范围，避免了单元模块固定焊接之后单元模块使用范围降低了现象。

Description

一种模块拼装式建筑铝合金模板

技术领域

本发明涉及模块拼装式铝合金模板技术领域，特别涉及一种模块拼装式建筑铝合金模板。

背景技术

建筑铝合金模板简称铝模板，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，建筑铝合金模板在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，建筑铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计，建筑铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的模块拼装式建筑铝合金模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，从而提高了施工效率，但在现有的铝合金模板技术中会出现以下问题：

1、现有的铝合金模板是通过焊接的方式进行固定连接的，这样导致铝合金模板焊接成为了一个整体，导致后面运输中较为不便，同时通过焊接固定连接的铝合金模板在拆卸与安装过程中有着极大的不便，从而大大降低了工作效率；

2、焊接而成的铝合金模板之间的角度直接固定，无法根据需要再次进行调节，导致铝合金模板的使用范围大大降低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种模块拼装式建筑铝合金模板，包括单元模块、连接机构、角度调节机构和锁紧机构，每两个所述的单元模块之间通过连接机构相连接，每两个单元模块为一组，左右两组单元模块对称排布，左右两组单元模块之间通过角度调节机构相连接，角度调节机构上设置有锁紧机构；

所述的角度调节机构包括空心柱、空心筒、转环、弧形槽、存放槽、弧形挡板、凸型板、矩形凹槽、插板、插口和螺钉，左右两组相邻所述的单元模块之间设置有开口向上的空心柱，空心柱内设置有空心筒，空心筒上从上向下等距离套设有转环，转环为环形板且外环面安装有矩形板的结构，空心柱的外壁左右两侧均上下对称开设有弧形槽，左右两侧弧形槽交错排布，弧形槽上开设有存放槽，存放槽内对称设置有弧形挡板，弧形挡板与转环相连接，左右两侧的上下两个转环均通过凸型板相连接，凸型板高于空心柱，凸型板的靠近空心柱的面为弧形面，且与空心柱之间通过滑动配合的方式相连接，左右两个凸型板的相背面开设有矩形凹槽，凸型板的相背面上下对称安装有插板，左右两组相邻的单元模块的相对面开设有插口，且单元模块的上下两端对称开设有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔通过螺纹配合的方式连接有螺钉，螺钉贯穿插板，空心柱使得左右两组单元模块之间的转角连接为弧形结构，避免顶角连接形成的锋利顶角造成的安全隐患现象，同时使得单元模块之间的角度变换更加方便，避免了传统焊接之后角度无法转换的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接机构包括连接通槽、固定块、阶梯卡槽、矩形筒、拉伸弹簧、一号连接杆、连接筒、二号连接杆、挤压弹簧杆、矩形阶梯槽、压簧和卡板，所述的单元模块的左右两侧均从上向下等距离开设有连接通槽，远离空心柱的单元模块内从上向下等距离设置有固定块，固定块位于连接通槽上，固定块靠近空心柱的端面开设有阶梯卡槽，固定块远离空心柱的端面安装有矩形筒，矩形筒内通过拉伸弹簧安装有一号连接杆，一号连接杆贯穿连接通槽，靠近空心柱的单元模块内从上向下等距离设置有连接筒，连接筒内左右对称设置有二号连接杆，二号连接杆之间通过挤压弹簧杆相连接，二号连接杆的相背端面均贯穿连接通槽，且靠近固定块的二号连接杆位于阶梯卡槽内，一号连接杆与两个二号连接杆靠近贯穿连接通槽的一端上下对称开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽内通过压簧安装有卡板，位于固定块内的卡板与卡槽抵紧，其余的卡板均与单元模块的外壁相抵紧，使得两个单元模块可以进行拼接安装，也可以进行拆卸，避免了传统的焊接固定造成运输过程中不便的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧机构包括限位槽、十字型槽、十字型卡条、耳板、复位弹簧、圆形下压板、推动板、连接柱、推杆、端盖和下压杆，所述的转环的内环面沿周向等距离开设有限位槽，空心筒的内壁沿周向开设有十字型槽，十字型槽内设置有十字型卡条，空心筒内对称安装有耳板，耳板的下端面通过复位弹簧安装有圆形下压板，圆形下压板的下方从上向下等距离设置有推动板，推动板之间通过连接柱相连接，推动板与十字型卡条之间通过铰链铰接有推杆，空心柱的上端面设置有端盖，端盖与空心柱之间通过螺纹配合的方式相连接，端盖的下端面安装有下压杆，将转环进行卡紧限位，避免单元模块之间的角度再发生变化，从而实现角度调节之后的锁紧作用，当需要再次调节角度时，将端盖取下，圆形下压板在复位弹簧的作用下带动推动板向上运动，同时推动板通过推杆拉动十字型卡条进行收回到十字型槽内，便于单元模块再次进行角度调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的单元模块内壁均设置有加强板，靠近空心柱两侧的单元模块内的加强板左右对称设置，且与单元模块内壁贴紧，加强板上开设有匚形凹槽，一号连接杆与二号连接杆均位于匚形凹槽内，加强板的两端均开设有推入阶梯槽，推入阶梯槽内通过复位弹簧杆安装有T型板，T型板上安装有抵紧块，加强板加强单元模块的支撑作用，同时便于对一号连接杆与二号连接杆安装时进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定块的上下两个端面通过挤压弹簧安装有T型复位板，固定块的上下两个端面开设有与阶梯卡槽连通的推槽，T型复位板位于推槽内，使得单元模块拆卸更加方便。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的单元模块的内壁开设有定位槽，抵紧块上安装有卡块，卡块位于定位槽内；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加强板的两端开设有条形槽，条形槽与推入阶梯槽连通，T型板上安装有推动条，推动条贯穿条形槽，卡块进入定位槽内，避免加强板左右移动。

(二)有益效果

1、本发明采用的连接机构可以将两个单元模块可以进行拼接安装，也可以进行拆卸，避免了传统的铝合金模板焊接固定而成造成的运输过程中不便以及拆卸与安装都不方便的现象，从而大大提高了工作效率，同时采用了角度调节机构可以将拼装的两组单元模块进行连接的同时进行角度调节，使得单元模块之间成型多角度变换的效果，从而增加了单元模块的使用范围，避免了单元模块固定焊接之后单元模块使用范围降低了现象。

2、所述的凸型板紧贴着空心柱外壁进行转动，空心柱使得左右两组单元模块之间的转角连接为弧形结构，同时形成多角度变换的效果，使得单元模块之间的角度变换更加方便，避免了传统焊接之后角度无法转换的现象；

3、所述的推动板向下运动通过推杆推动十字型卡条卡入限位槽内，将转环进行卡紧限位，从而实现角度调节之后的锁紧作用，避免单元模块之间的角度使用时再发生变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的A处局部放大图；

图3是本发明图1的B处局部放大图；

图4是本发明固定块、挤压弹簧、T型复位板和矩形筒的局部立体结构示意图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5的C处局部放大图；

图7是本发明图5的D处局部放大图；

图8是本发明图5的E处局部放大图；

图9是本发明锁紧机构的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种模块拼装式建筑铝合金模板，包括单元模块1、连接机构2、角度调节机构3和锁紧机构4，每两个所述的单元模块1之间通过连接机构2相连接，每两个单元模块1为一组，左右两组单元模块1对称排布，左右两组单元模块1之间通过角度调节机构3相连接，角度调节机构3上设置有锁紧机构4；

所述的单元模块1内壁均设置有加强板10，靠近空心柱30两侧的单元模块1内的加强板10左右对称设置，且与单元模块1内壁贴紧，加强板10上开设有匚形凹槽，一号连接杆25与二号连接杆27均位于匚形凹槽内，加强板10的两端均开设有推入阶梯槽11，推入阶梯槽11内通过复位弹簧杆19安装有T型板12，T型板12上安装有抵紧块13，工作时，将加强板10上下两侧抵紧块13向加强板10进行收缩，然后将加强板10放到单元模块1内，然后抵紧块13在复位弹簧杆19与T型板12的作用下与单元模块1的内壁上下两端面抵紧，加强板10加强单元模块1的支撑作用，同时便于对一号连接杆25与二号连接杆27安装时进行定位。

所述的单元模块1的内壁开设有定位槽14，抵紧块13上安装有卡块15，卡块15位于定位槽14内；

所述的加强板10的两端开设有条形槽16，条形槽16与推入阶梯槽11连通，T型板12上安装有推动条17，推动条17贯穿条形槽16，工作时，通过推动条17带动T型板12对复位弹簧杆19进行挤压，从而将加强板10进行安装或取出，卡块15进入定位槽14内，避免加强板10左右移动。

所述的连接机构2包括连接通槽20、固定块21、阶梯卡槽22、矩形筒23、拉伸弹簧24、一号连接杆25、连接筒26、二号连接杆27、挤压弹簧杆28、矩形阶梯槽29、压簧2a和卡板2b，所述的单元模块1的左右两侧均从上向下等距离开设有连接通槽20，远离空心柱30的单元模块1内从上向下等距离设置有固定块21，固定块21位于连接通槽20上，固定块21靠近空心柱30的端面开设有阶梯卡槽22，固定块21远离空心柱30的端面安装有矩形筒23，矩形筒23内通过拉伸弹簧24安装有一号连接杆25，一号连接杆25贯穿连接通槽20，靠近空心柱30的单元模块1内从上向下等距离设置有连接筒26，连接筒26内左右对称设置有二号连接杆27，二号连接杆27之间通过挤压弹簧杆28相连接，二号连接杆27的相背端面均贯穿连接通槽20，且靠近固定块21的二号连接杆27位于阶梯卡槽22内，一号连接杆25与两个二号连接杆27靠近贯穿连接通槽20的一端上下对称开设有矩形阶梯槽29，矩形阶梯槽29内通过压簧2a安装有卡板2b，位于固定块21内的卡板2b与卡槽抵紧，其余的卡板2b均与单元模块1的外壁相抵紧，工作时，将两个单元模块1对齐，再将固定块21的阶梯卡槽22与一号连接杆25均与连接通槽20对齐，按压住一号连接杆25上的上下两个卡板2b进入矩形阶梯槽29内，拉动一号连接杆25使得其贯穿连接通槽20，贯穿连接通槽20的同时，压簧2a推动卡板2b伸出矩形阶梯槽29，然后松开一号连接杆25，拉动固定块21与连接通槽20对齐贴紧，此时，卡板2b在拉伸弹簧24拉动一号连接杆25的作用下与单元模块1的外壁抵紧，然后连接筒26上的其中一个二号连接杆27按压住卡板2b贯穿连接通槽20进入到固定块21的阶梯卡槽22内，同时压簧2a推动卡板2b伸出矩形阶梯槽29进入阶梯卡槽22内进行卡紧，然后将另一个二号连接杆27向连接筒26进行挤压挤压弹簧杆28，使得其缩短，再按压卡板2b使二号连接杆27在挤压弹簧杆28的作用穿过连接通槽20，然后卡板2b将二号连接杆27的外侧端卡在单元模块1的外侧，从而使得两个单元模块1可以进行拼接安装，也可以进行拆卸，避免了传统的焊接固定造成运输过程中不便的现象。

所述的固定块21的上下两个端面通过挤压弹簧210安装有T型复位板211，固定块21的上下两个端面开设有与阶梯卡槽22连通的推槽，T型复位板211位于推槽内，工作时，当单元模块1需要拆卸时，将上下两个T型复位板211进行挤压，使得上下两个T型复位板211对阶梯卡槽22内的卡板2b进行挤压，然后将二连接杆向连接筒26进行收缩使得其从阶梯卡槽22内抽出，然后再将一号连接杆25与另一个二号连接杆27上的卡板2b进行按压进入到矩形阶梯槽29内，然后将其从连接通槽20内抽出，从单元模块1上拆卸下。

所述的角度调节机构3包括空心柱30、空心筒31、转环32、弧形槽33、存放槽34、弧形挡板35、凸型板36、矩形凹槽37、插板38、插口39和螺钉3a，左右两组相邻所述的单元模块1之间设置有开口向上的空心柱30，空心柱30内设置有空心筒31，空心筒31上从上向下等距离套设有转环32，转环32为环形板且外环面安装有矩形板的结构，空心柱30的外壁左右两侧均上下对称开设有弧形槽33，左右两侧弧形槽33交错排布，弧形槽33上开设有存放槽34，存放槽34内对称设置有弧形挡板35，弧形挡板35与转环32相连接，左右两侧的上下两个转环32均通过凸型板36相连接，凸型板36高于空心柱30，凸型板36的靠近空心柱30的面为弧形面，且与空心柱30之间通过滑动配合的方式相连接，左右两个凸型板36的相背面开设有矩形凹槽37，凸型板36的相背面上下对称安装有插板38，左右两组相邻的单元模块1的相对面开设有插口39，且单元模块1的上下两端对称开设有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔通过螺纹配合的方式连接有螺钉3a，螺钉3a贯穿插板38，工作时，通过连接机构2将两组单元模块1进行固定，两组单元模块1全部固定完成之后，将凸型板36上的插板38插入到插口39内，然后通过螺钉3a将单元模块1与凸型板36之间进行固定，之后，可以根据需要通过转动左右两组单元模块1进行角度调节，在左右两组单元模块1转动时，转环32沿空心筒31进行转动，同时带动存放槽34内的弧形挡板35在弧形槽33之间进行转动，弧形挡板35将空心筒31的内壁与外壁进行隔离分开，避免有大颗粒杂质进入导致之后的使用受到阻碍，凸型板36紧贴着空心柱30外壁进行转动，空心柱30使得左右两组单元模块1之间的转角连接为弧形结构，避免顶角连接形成的锋利顶角造成的安全隐患现象，同时使得单元模块1之间的角度变换更加方便，避免了传统焊接之后角度无法转换的现象。

所述的锁紧机构4包括限位槽40、十字型槽41、十字型卡条42、耳板43、复位弹簧44、圆形下压板45、推动板46、连接柱47、推杆48、端盖49和下压杆4a，所述的转环32的内环面沿周向等距离开设有限位槽40，空心筒31的内壁沿周向开设有十字型槽41，十字型槽41内设置有十字型卡条42，空心筒31内对称安装有耳板43，耳板43的下端面通过复位弹簧44安装有圆形下压板45，圆形下压板45的下方从上向下等距离设置有推动板46，推动板46之间通过连接柱47相连接，推动板46与十字型卡条42之间通过铰链铰接有推杆48，空心柱30的上端面设置有端盖49，端盖49与空心柱30之间通过螺纹配合的方式相连接，端盖49的下端面安装有下压杆4a，工作时，当单元模块1角度调整完成之后，将端盖49盖上时，端盖49下端的下压杆4a推动圆形下压板45向下运动，圆形下压板45通过连接柱47推动推动板46向下运动，推动板46向下运动通过推杆48推动十字型卡条42卡入限位槽40内，将转环32进行卡紧限位，避免单元模块1之间的角度再发生变化，从而实现角度调节之后的锁紧作用，当需要再次调节角度时，将端盖49取下，圆形下压板45在复位弹簧44的作用下带动推动板46向上运动，同时推动板46通过推杆48拉动十字型卡条42进行收回到十字型槽41内，便于单元模块1再次进行角度调节。

具体工作时，第一步，将加强板10上下两侧抵紧块13向加强板10进行收缩，然后将加强板10放到单元模块1内，然后抵紧块13在复位弹簧杆19与T型板12的作用下与单元模块1的内壁上下两端面抵紧，加强板10加强单元模块1的支撑作用，同时便于对一号连接杆25与二号连接杆27安装时进行定位，然后再将固定块21的阶梯卡槽22与一号连接杆25均与连接通槽20对齐，按压住一号连接杆25上的上下两个卡板2b进入矩形阶梯槽29内，拉动一号连接杆25使得其贯穿连接通槽20，贯穿连接通槽20的同时，压簧2a推动卡板2b伸出矩形阶梯槽29，然后松开一号连接杆25，拉动固定块21与连接通槽20对齐贴紧，此时，卡板2b在拉伸弹簧24拉动一号连接杆25的作用下与单元模块1的外壁抵紧，然后连接筒26上的其中一个二号连接杆27按压住卡板2b贯穿连接通槽20进入到固定块21的阶梯卡槽22内，同时压簧2a推动卡板2b伸出矩形阶梯槽29进入阶梯卡槽22内进行卡紧，然后将另一个二号连接杆27向连接筒26进行挤压挤压弹簧杆28，使得其缩短，再按压卡板2b使二号连接杆27在挤压弹簧杆28的作用穿过连接通槽20，然后卡板2b将二号连接杆27的外侧端卡在单元模块1的外侧，从而使得两个单元模块1可以进行拼接安装，也可以进行拆卸，避免了传统的焊接固定造成运输过程中不便的现象；

第二步，两组单元模块1全部固定完成之后，将凸型板36上的插板38插入到插口39内，然后通过螺钉3a将单元模块1与凸型板36之间进行固定，之后，可以根据需要通过转动左右两组单元模块1进行角度调节，在左右两组单元模块1转动时，转环32沿空心筒31进行转动，同时带动存放槽34内的弧形挡板35在弧形槽33之间进行转动，弧形挡板35将空心筒31的内壁与外壁进行隔离分开，避免有大颗粒杂质进入导致之后的使用受到阻碍，凸型板36紧贴着空心柱30外壁进行转动，空心柱30使得左右两组单元模块1之间的转角连接为弧形结构，避免顶角连接形成的锋利顶角造成的安全隐患现象，同时使得单元模块1之间的角度变换更加方便，避免了传统焊接之后角度无法转换的现象；

第三步，当单元模块1角度调整完成之后，将端盖49盖上时，端盖49下端的下压杆4a推动圆形下压板45向下运动，圆形下压板45通过连接柱47推动推动板46向下运动，推动板46向下运动通过推杆48推动十字型卡条42卡入限位槽40内，将转环32进行卡紧限位，避免单元模块1之间的角度再发生变化，从而实现角度调节之后的锁紧作用，当需要再次调节角度时，将端盖49取下，圆形下压板45在复位弹簧44的作用下带动推动板46向上运动，同时推动板46通过推杆48拉动十字型卡条42进行收回到十字型槽41内，便于单元模块1再次进行角度调节。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种模块拼装式建筑铝合金模板，包括单元模块(1)、连接机构(2)、角度调节机构(3)和锁紧机构(4)，其特征在于：每两个所述的单元模块(1)之间通过连接机构(2)相连接，每两个单元模块(1)为一组，左右两组单元模块(1)对称排布，左右两组单元模块(1)之间通过角度调节机构(3)相连接，角度调节机构(3)上设置有锁紧机构(4)；

所述的角度调节机构(3)包括空心柱(30)、空心筒(31)、转环(32)、弧形槽(33)、存放槽(34)、弧形挡板(35)、凸型板(36)、矩形凹槽(37)、插板(38)、插口(39)和螺钉(3a)，左右两组相邻所述的单元模块(1)之间设置有开口向上的空心柱(30)，空心柱(30)内设置有空心筒(31)，空心筒(31)上从上向下等距离套设有转环(32)，转环(32)为环形板且外环面安装有矩形板的结构，空心柱(30)的外壁左右两侧均上下对称开设有弧形槽(33)，左右两侧弧形槽(33)交错排布，弧形槽(33)上开设有存放槽(34)，存放槽(34)内对称设置有弧形挡板(35)，弧形挡板(35)与转环(32)相连接，左右两侧的上下两个转环(32)均通过凸型板(36)相连接，凸型板(36)高于空心柱(30)，凸型板(36)的靠近空心柱(30)的面为弧形面，且与空心柱(30)之间通过滑动配合的方式相连接，左右两个凸型板(36)的相背面开设有矩形凹槽(37)，凸型板(36)的相背面上下对称安装有插板(38)，左右两组相邻的单元模块(1)的相对面开设有插口(39)，且单元模块(1)的上下两端对称开设有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔通过螺纹配合的方式连接有螺钉(3a)，螺钉(3a)贯穿插板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种模块拼装式建筑铝合金模板，其特征在于：所述的连接机构(2)包括连接通槽(20)、固定块(21)、阶梯卡槽(22)、矩形筒(23)、拉伸弹簧(24)、一号连接杆(25)、连接筒(26)、二号连接杆(27)、挤压弹簧杆(28)、矩形阶梯槽(29)、压簧(2a)和卡板(2b)，所述的单元模块(1)的左右两侧均从上向下等距离开设有连接通槽(20)，远离空心柱(30)的单元模块(1)内从上向下等距离设置有固定块(21)，固定块(21)位于连接通槽(20)上，固定块(21)靠近空心柱(30)的端面开设有阶梯卡槽(22)，固定块(21)远离空心柱(30)的端面安装有矩形筒(23)，矩形筒(23)内通过拉伸弹簧(24)安装有一号连接杆(25)，一号连接杆(25)贯穿连接通槽(20)，靠近空心柱(30)的单元模块(1)内从上向下等距离设置有连接筒(26)，连接筒(26)内左右对称设置有二号连接杆(27)，二号连接杆(27)之间通过挤压弹簧杆(28)相连接，二号连接杆(27)的相背端面均贯穿连接通槽(20)，且靠近固定块(21)的二号连接杆(27)位于阶梯卡槽(22)内，一号连接杆(25)与两个二号连接杆(27)靠近贯穿连接通槽(20)的一端上下对称开设有矩形阶梯槽(29)，矩形阶梯槽(29)内通过压簧(2a)安装有卡板(2b)，位于固定块(21)内的卡板(2b)与卡槽抵紧，其余的卡板(2b)均与单元模块(1)的外壁相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种模块拼装式建筑铝合金模板，其特征在于：所述的锁紧机构(4)包括限位槽(40)、十字型槽(41)、十字型卡条(42)、耳板(43)、复位弹簧(44)、圆形下压板(45)、推动板(46)、连接柱(47)、推杆(48)、端盖(49)和下压杆(4a)，所述的转环(32)的内环面沿周向等距离开设有限位槽(40)，空心筒(31)的内壁沿周向开设有十字型槽(41)，十字型槽(41)内设置有十字型卡条(42)，空心筒(31)内对称安装有耳板(43)，耳板(43)的下端面通过复位弹簧(44)安装有圆形下压板(45)，圆形下压板(45)的下方从上向下等距离设置有推动板(46)，推动板(46)之间通过连接柱(47)相连接，推动板(46)与十字型卡条(42)之间通过铰链铰接有推杆(48)，空心柱(30)的上端面设置有端盖(49)，端盖(49)与空心柱(30)之间通过螺纹配合的方式相连接，端盖(49)的下端面安装有下压杆(4a)。

4.根据权利要求2所述的一种模块拼装式建筑铝合金模板，其特征在于：所述的单元模块(1)内壁均设置有加强板(10)，靠近空心柱(30)两侧的单元模块(1)内的加强板(10)左右对称设置，且与单元模块(1)内壁贴紧，加强板(10)上开设有匚形凹槽，一号连接杆(25)与二号连接杆(27)均位于匚形凹槽内，加强板(10)的两端均开设有推入阶梯槽(11)，推入阶梯槽(11)内通过复位弹簧杆(19)安装有T型板(12)，T型板(12)上安装有抵紧块(13)。

5.根据权利要求2所述的一种模块拼装式建筑铝合金模板，其特征在于：所述的固定块(21)的上下两个端面通过挤压弹簧(210)安装有T型复位板(211)，固定块(21)的上下两个端面开设有与阶梯卡槽(22)连通的推槽，T型复位板(211)位于推槽内。

6.根据权利要求4所述的一种模块拼装式建筑铝合金模板，其特征在于：所述的单元模块(1)的内壁开设有定位槽(14)，抵紧块(13)上安装有卡块(15)，卡块(15)位于定位槽(14)内。

7.根据权利要求4所述的一种模块拼装式建筑铝合金模板，其特征在于：所述的加强板(10)的两端开设有条形槽(16)，条形槽(16)与推入阶梯槽(11)连通，T型板(12)上安装有推动条(17)，推动条(17)贯穿条形槽(16)。

Images