CN113445738A - 一种建筑铝模板连接组件及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑铝模板连接技术领域的一种建筑铝模板连接组件及安装方法，包括两个铝膜板本体和直角固定架，所述直角固定架用于固定连接在墙体上，所述直角固定架内侧壁与两个铝膜板本体外表面相接触；本发明通过在每次对两个铝膜板进行直角对接时，先利用直角固定架将两个铝膜板进行垂直定位，保证两个铝膜板的直角对接，再利用棱形定位块、第一摆杆和矩形固定板使两个铝膜板的对接角更加稳固，避免人员对墙角进行多次的螺帽紧固，提高安装效率，并且，利用锁紧机构将第一齿条板挤压完成后，自动将其锁紧，保证第二导向块能一直挤压第一导向块，提高两个铝膜板的对接的强度，保证连接处的牢固性。

Description

一种建筑铝模板连接组件及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑铝模板连接技术领域，具体为一种建筑铝模板连接组件及安装方法。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

现有技术公开了部分建筑铝模板连接方面的发明专利，专利申请号为CN201910487976.9的中国专利，公开了一种阳角铝模板体系，包括：共同围成阳角墙体空间的内阳角模板组件和外阳角模板组件，所述外墙角模板包括第一外墙模板单元和与所述第一外墙单元抵接的第二外墙模板单元，所述第一外墙单元包括多个第一墙侧模板和设于相邻两个所述第一墙侧模板之间的第一阳角加固模板；所述第二外墙单元包括多个第二墙侧模板和设于相邻两个所述第二墙侧模板之间的第二阳角加固模板；所述阳角铝模板体系还包括同时贯穿所述第一阳角加固模板和所述第二阳角加固模板的第二对拉螺杆组件。

现有的铝膜板墙角连接组件在对两个建筑铝膜板本体连接时，往往采用丝杆配合紧固螺帽挤压两个墙角以形成对角连接时，需要建筑施工人员对多个连接位置进行紧固，紧固较为繁琐，费时费力，且仅利用旋紧的螺帽挤压固定板件，不仅容易损伤固定板件，还有可能在紧固完全后，紧固螺帽被固定板件反作用出现松动，直角连接处的强度较低，导致两个铝膜板连接出现松动，无法长时间保持铝膜板连接的稳定性。

基于此，本发明设计了一种建筑铝模板连接组件及安装方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑铝模板连接组件及安装方法，以解决上述背景技术中提出了现有的铝膜板墙角连接组件在对两个建筑铝膜板本体连接时，往往采用丝杆配合紧固螺帽挤压两个墙角以形成对角连接时，需要建筑施工人员对多个连接位置进行紧固，紧固较为繁琐，费时费力，且仅利用旋紧的螺帽挤压固定板件，不仅容易损伤固定板件，还有可能在紧固完全后，紧固螺帽被固定板件反作用出现松动，直角连接处的强度较低，导致两个铝膜板连接出现松动，无法长时间保持铝膜板连接的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑铝模板连接组件，包括两个铝膜板本体和直角固定架，所述直角固定架用于固定连接在墙体上，所述直角固定架内侧壁与两个铝膜板本体外表面相接触，所述直角固定架顶部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部固定连接有第一转杆，所述第一转杆外表面上固定连接有两个棱形定位块，所述棱形定位块与两个铝膜板本体外侧壁相接触，所述第一转杆外表面上转动连接有两个第一摆杆，两个所述第一摆杆外端均铰接有矩形固定板，所述铝膜板本体外表面上连接有紧固机构，所述紧固机构用于快速将矩形固定板紧固，两个所述第一摆杆外侧壁上均固定连接有第一导向块，所述支撑盘顶部转动连接有第二转杆，所述第二转杆顶端固定连接有旋紧套，所述第二转杆外表面上固定连接有第一齿轮，所述支撑盘顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板内部均贯穿有与其滑动连接的第一齿条板，两个所述第一齿条板均与第一齿轮相啮合，两个所述第一齿条板内侧壁上均固定连接有第二导向块，所述第二导向块用于挤压第一导向块，所述支撑盘底部连接用于锁紧两个第一齿条板的锁紧机构；

所述锁紧机构包括紧固插杆，所述紧固插杆贯穿支撑盘并与其滑动连接，所述紧固插杆底部固定连接有第一挡盘，所述紧固插杆顶端与底部所述第一齿条板的底部相接触，所述紧固插杆外表面上套设有位于第一挡盘和支撑盘之间的第一弹簧，两个所述第一齿条板内部均开设有供紧固插杆插入的第一通孔；

工作时，由于现有的铝膜板墙角连接组件在对两个建筑铝膜板本体连接时，往往采用丝杆配合紧固螺帽挤压两个墙角以形成对角连接时，需要建筑施工人员对多个连接位置进行紧固，紧固较为繁琐，费时费力，且仅利用旋紧的螺帽挤压固定板件，不仅容易损伤固定板件，还有可能在紧固完全后，紧固螺帽被固定板件反作用出现松动，直角连接处的强度较低，导致两个铝膜板连接出现松动，无法长时间保持铝膜板连接的稳定性，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，先将直角固定架紧固在墙体上，然后，将需要对接的两个铝膜板本体贴合在直角固定架内侧壁上并进行对接，使两个铝膜板本体的内端与两个棱形定位块接触，使两个铝膜板形成直角的对接，保证两个铝膜板对接后得成型效果，利用螺钉等紧固件将直角固定架与铝膜板本体进行紧固，此时，两个第一摆杆和矩形固定板处于张开状态，即两个摆杆形成的夹角大于90°，避免矩形固定板干扰两个铝膜板对接，当两个铝膜板本体与棱形定位块完全接触后，顺时针转动旋紧套，带动第二转杆转动，使第一齿轮转动，带动两个与其啮合的第一齿条板同时移动，两个第一齿条板带动与其固定连接的第二导向块向挤压第一导向块，使第一导向块和第一摆杆沿第一转杆转不动，将矩形固定板缓慢压入锁紧机构内，并且在两个第一齿条板移动将第一导向块和第一摆杆挤压到垂直状态时，矩形固定板被锁紧机构锁紧，用以固定两个铝膜板本体，同时，第一弹簧拉动第一挡盘，使紧固插杆插入两个对接的第一通孔内，将两个第一齿条板紧固，避免两个第一齿条板在缺少人员转动下自发移动，保证第二导向块始终处于挤压第一导向块的位置，使得第一摆杆能更加紧固的将两个铝膜板本体进行支撑，加强两个铝膜板本体的直角对接的强度，完成一次铝膜板本体的直角对接，从而实现在每次对两个铝膜板进行直角对接时，先利用直角固定架将两个铝膜板进行垂直定位，保证两个铝膜板的直角对接，再利用棱形定位块、第一摆杆和矩形固定板使两个铝膜板的对接角更加稳固，避免人员对墙角进行多次的螺帽紧固，提高安装效率，并且，利用锁紧机构将第一齿条板挤压完成后，自动将其锁紧，保证第二导向块能一直挤压第一导向块，提高两个铝膜板的对接的强度，保证连接处的牢固性。

作为本发明的进一步方案，两个所述第一摆杆内侧壁上均铰接有L型顶板，两个所述棱形定位块相对面均固定连接有L型定位块，所述L型定位块与其同侧所述L型顶板外侧壁相接触；工作时，由于第一摆杆与铝膜板本体之前的紧固进通过第一插杆插销支撑，为了加强第一摆杆和矩形固定板与铝膜板本体的牢固性，通过在两个第一摆杆内侧壁上铰接有L型顶板，在安装铝膜板本体时利用铝膜板本体挤压L型顶板，使L型顶板与第一摆杆之间缓慢形成直角，拉扯第一摆杆，当两个铝膜板本体对接呈直角时，L型顶板被彻底挤压与第一摆杆形成直角，此时L型定板与L型定位块接触，避免L型顶板继续转动，使L型定板与铝膜板本体接触，从而实现拉动第一摆杆使其能与铝膜板本体更加稳固，加强两个对接铝膜板的直角强度。

作为本发明的进一步方案，底部所述L型顶板内侧壁上固定连接有第一连接块，顶部所述L型顶板外侧壁上固定连接有第二连接块，所述第二连接块内部贯穿有与其滑动连接的第一插杆，所述第一插杆插入第一连接块，所述第一插杆顶端固定连接有第二挡盘，所述第一插杆外表面上套设有固定连接在第二挡盘和第二连接块之间的第二弹簧，所述第二连接块顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆顶端固定连接有顶块，所述顶块用于顶起第二挡盘，底部所述L型顶板顶部固定连接有顶动架，所述顶动架与顶块外侧壁相接触；工作时，由于两个L型顶板在第一摆杆和矩形固定板向直角的外侧拉伸时，两个L型顶板就会有自发转动趋势，为加强其稳定性，通过在底部L型顶板内侧壁上固定连接的第一连接块，在还未对接时，第一滑杆带动顶块顶触第二挡盘，使第二挡盘和第一插杆未插入第一连接块内，当两个L型顶板被铝膜板本体挤压逐渐靠近时，底部的L型顶板带动其顶部的顶动架挤压顶块，将顶块和第一滑杆推出第二挡盘的底部，第二挡盘在第二弹簧作用下带动第一插杆向下移动，插入第一连接块内，将第一连接块和第二连接块对接，从而实现使两个L型顶板被顶触到位后，能被第一插杆插销紧固，使两个L型顶板之间形成对接，加强L型顶板对两个铝膜板的直角对接的支撑，提高两个铝膜板本体的直角对接的强度。

作为本发明的进一步方案，所述第一转杆外表面上转动连接有凸轮，所述凸轮位于顶部棱形定位块的上方，顶部所述第一齿条板顶部固定连接有L型连接块，所述L型连接块顶部固定连接有拨动板，所述拨动板与凸轮外表面接触，所述棱形定位块顶部固定连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接有挤压块，所述棱形定位块顶部固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板内部均贯穿有与其滑动连接的第二插杆，两个所述铝膜板本体外侧壁上开设有供第二插杆插入的第二插孔，所述挤压块与两个第二插杆外端相接触；工作时，由于两个铝膜板本体的对接处仅存在顶出压紧的连接结构，为加强其直角对接处的强度，通过在两个铝膜板本体制造时，预先制造处第二插孔，然后，在第一齿条移动时，带动L型连接块和拨动板同时移动，使拨动板挤压凸轮，使凸轮转动，推动挤压块移动，使挤压块推挤两个第二插杆，使两个第二插杆插入第二插孔内，与两个铝膜板本体之间形成插接，加强对接角的强度。

作为本发明的进一步方案，所述锁紧机构包括回形固定板，所述回形固定板固定连接在铝膜板本体的外表面上，所述回形固定板内侧壁与矩形固定板接触，所述回形固定板内部贯穿有两个与其滑动连接的定位斜块，两个所述定位斜块外端均固定连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆外端均固定连接有第三挡盘，两个所述第二滑杆外表面上套设有固定连接在第三挡盘和回形固定板之间的第三弹簧；工作时，由于需要在两个第一摆杆形成直角时，使矩形固定板被固定在铝膜板本体上，将强对接效果，通过预先在铝膜板本体外表面上固定连接回形固定板，在第一摆杆带动矩形固定板向铝膜板本体移动时，矩形固定板先挤压两个定位斜块，使两个定位斜块向外侧移动，压缩第三弹簧，当两个第一摆杆刚好形成直角时，矩形固定板刚好越过定位斜块，定位斜块在第三弹簧作用下向内侧滑动，挡在矩形固定板的外侧壁上，从而实现将矩形固定板快速与铝膜板本体进行快速紧固。

一种建筑铝模板连接组件的安装方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：先将直角固定架紧固在墙体上，将需要对接的两个铝膜板本体贴合在直角固定架内侧壁上并进行对接，使两个铝膜板本体的内端与两个棱形定位块接触，利用螺钉等紧固件将直角固定架与铝膜板本体进行紧固；

步骤二：顺时针转动旋紧套，带动第二转杆转动，使第一齿轮转动，带动两个与其啮合的第一齿条板同时移动，两个第一齿条板带动与其固定连接的第二导向块向挤压第一导向块，使第一导向块和第一摆杆沿第一转杆转不动，将矩形固定板缓慢压入锁紧机构内；

步骤三：两个第一齿条板移动将第一导向块和第一摆杆挤压到垂直状态时，矩形固定板被锁紧机构锁紧，用以固定两个铝膜板本体，使得第一摆杆能更加紧固的将两个铝膜板本体进行支撑，完成对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次对两个铝膜板进行直角对接时，先利用直角固定架将两个铝膜板进行垂直定位，保证两个铝膜板的直角对接，再利用棱形定位块、第一摆杆和矩形固定板使两个铝膜板的对接角更加稳固，避免人员对墙角进行多次的螺帽紧固，提高安装效率，并且，利用锁紧机构将第一齿条板挤压完成后，自动将其锁紧，保证第二导向块能一直挤压第一导向块，提高两个铝膜板的对接的强度，保证连接处的牢固性。

2.本发明通过在两个第一摆杆内侧壁上铰接有L型顶板，在安装铝膜板本体时利用铝膜板本体挤压L型顶板，使L型顶板与第一摆杆之间缓慢形成直角，拉扯第一摆杆，当两个铝膜板本体对接呈直角时，L型顶板被彻底挤压与第一摆杆形成直角，此时L型定板与L型定位块接触，避免L型顶板继续转动，使L型定板与铝膜板本体接触，从而实现拉动第一摆杆使其能与铝膜板本体更加稳固，加强两个对接铝膜板的直角强度。

附图说明

图1为本发明的建筑铝膜板连接组件安装方法流程图；

图2为本发明的总体结构第一立体视图；

图3为本发明的总体结构第二立体剖视图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明的总体结构第三立体视图；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为图5中C处结构放大图；

图8为本发明的L型顶板和L型定位块结构示意图；

图9为本发明的棱形定位块和L型顶块结构示意图；

图10为图9中D处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

铝膜板本体1、直角固定架2、固定柱3、支撑盘4、第一转杆5、棱形定位块6、第一摆杆7、矩形固定板8、第一导向块9、第二转杆10、旋紧套11、第一齿轮12、第一支撑板13、第一齿条板14、第二导向块15、紧固插杆16、第一挡盘17、第一弹簧18、第一通孔19、L型顶板20、L型定位块21、第一连接块22、第二连接块23、第一插杆24、第二挡盘25、第二弹簧26、第一滑轨27、第一滑杆28、顶块29、顶动架30、凸轮31、L型连接块32、拨动板33、T型滑块34、挤压块35、第一连接板36、第二插杆37、第二插孔38、回形固定板39、定位斜块40、第三挡盘41、第三弹簧42、第二滑杆43。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种建筑铝模板连接组件，包括两个铝膜板本体1和直角固定架2，直角固定架2用于固定连接在墙体上，直角固定架2内侧壁与两个铝膜板本体1外表面相接触，直角固定架2顶部固定连接有固定柱3，固定柱3顶部固定连接有支撑盘4，支撑盘4顶部固定连接有第一转杆5，第一转杆5外表面上固定连接有两个棱形定位块6，棱形定位块6与两个铝膜板本体1外侧壁相接触，第一转杆5外表面上转动连接有两个第一摆杆7，两个第一摆杆7外端均铰接有矩形固定板8，铝膜板本体1外表面上连接有紧固机构，紧固机构用于快速将矩形固定板8紧固，两个第一摆杆7外侧壁上均固定连接有第一导向块9，支撑盘4顶部转动连接有第二转杆10，第二转杆10顶端固定连接有旋紧套11，第二转杆10外表面上固定连接有第一齿轮12，支撑盘4顶部固定连接有两个第一支撑板13，两个第一支撑板13内部均贯穿有与其滑动连接的第一齿条板14，两个第一齿条板14均与第一齿轮12相啮合，两个第一齿条板14内侧壁上均固定连接有第二导向块15，第二导向块15用于挤压第一导向块9，支撑盘4底部连接用于锁紧两个第一齿条板14的锁紧机构；

锁紧机构包括紧固插杆16，紧固插杆16贯穿支撑盘4并与其滑动连接，紧固插杆16底部固定连接有第一挡盘17，紧固插杆16顶端与底部第一齿条板14的底部相接触，紧固插杆16外表面上套设有位于第一挡盘17和支撑盘4之间的第一弹簧18，两个第一齿条板14内部均开设有供紧固插杆16插入的第一通孔19；

工作时，由于现有的铝膜板墙角连接组件在对两个建筑铝膜板本体1连接时，往往采用丝杆配合紧固螺帽挤压两个墙角以形成对角连接时，需要建筑施工人员对多个连接位置进行紧固，紧固较为繁琐，费时费力，且仅利用旋紧的螺帽挤压固定板件，不仅容易损伤固定板件，还有可能在紧固完全后，紧固螺帽被固定板件反作用出现松动，直角连接处的强度较低，导致两个铝膜板连接出现松动，无法长时间保持铝膜板连接的稳定性，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先将直角固定架2紧固在墙体上，然后，将需要对接的两个铝膜板本体1贴合在直角固定架2内侧壁上并进行对接，使两个铝膜板本体1的内端与两个棱形定位块6接触，使两个铝膜板形成直角的对接，保证两个铝膜板对接后得成型效果，利用螺钉等紧固件将直角固定架2与铝膜板本体1进行紧固，此时，两个第一摆杆7和矩形固定板8处于张开状态，即两个摆杆形成的夹角大于90°，避免矩形固定板8干扰两个铝膜板对接，当两个铝膜板本体1与棱形定位块6完全接触后，顺时针转动旋紧套11，带动第二转杆10转动，使第一齿轮12转动，带动两个与其啮合的第一齿条板14同时移动，两个第一齿条板14带动与其固定连接的第二导向块15向挤压第一导向块9，使第一导向块9和第一摆杆7沿第一转杆5转不动，将矩形固定板8缓慢压入锁紧机构内，并且在两个第一齿条板14移动将第一导向块9和第一摆杆7挤压到垂直状态时，矩形固定板8被锁紧机构锁紧，用以固定两个铝膜板本体1，同时，第一弹簧18拉动第一挡盘17，使紧固插杆16插入两个对接的第一通孔19内，将两个第一齿条板14紧固，避免两个第一齿条板14在缺少人员转动下自发移动，保证第二导向块15始终处于挤压第一导向块9的位置，使得第一摆杆7能更加紧固的将两个铝膜板本体1进行支撑，加强两个铝膜板本体1的直角对接的强度，完成一次铝膜板本体1的直角对接，从而实现在每次对两个铝膜板进行直角对接时，先利用直角固定架2将两个铝膜板进行垂直定位，保证两个铝膜板的直角对接，再利用棱形定位块6、第一摆杆7和矩形固定板8使两个铝膜板的对接角更加稳固，避免人员对墙角进行多次的螺帽紧固，提高安装效率，并且，利用锁紧机构将第一齿条板14挤压完成后，自动将其锁紧，保证第二导向块15能一直挤压第一导向块9，提高两个铝膜板的对接的强度，保证连接处的牢固性。

作为本发明的进一步方案，两个第一摆杆7内侧壁上均铰接有L型顶板20，两个棱形定位块6相对面均固定连接有L型定位块21，L型定位块21与其同侧L型顶板20外侧壁相接触；工作时，由于第一摆杆7与铝膜板本体1之前的紧固进通过第一插杆24插销支撑，为了加强第一摆杆7和矩形固定板8与铝膜板本体1的牢固性，通过在两个第一摆杆7内侧壁上铰接有L型顶板20，在安装铝膜板本体1时利用铝膜板本体1挤压L型顶板20，使L型顶板20与第一摆杆7之间缓慢形成直角，拉扯第一摆杆7，当两个铝膜板本体1对接呈直角时，L型顶板20被彻底挤压与第一摆杆7形成直角，此时L型定板与L型定位块21接触，避免L型顶板20继续转动，使L型定板与铝膜板本体1接触，从而实现拉动第一摆杆7使其能与铝膜板本体1更加稳固，加强两个对接铝膜板的直角强度。

作为本发明的进一步方案，底部L型顶板20内侧壁上固定连接有第一连接块22，顶部L型顶板20外侧壁上固定连接有第二连接块23，第二连接块23内部贯穿有与其滑动连接的第一插杆24，第一插杆24插入第一连接块22，第一插杆24顶端固定连接有第二挡盘25，第一插杆24外表面上套设有固定连接在第二挡盘25和第二连接块23之间的第二弹簧26，第二连接块23顶部固定连接有第一滑轨27，第一滑轨27内部滑动连接有第一滑杆28，第一滑杆28顶端固定连接有顶块29，顶块29用于顶起第二挡盘25，底部L型顶板20顶部固定连接有顶动架30，顶动架30与顶块29外侧壁相接触；工作时，由于两个L型顶板20在第一摆杆7和矩形固定板8向直角的外侧拉伸时，两个L型顶板20就会有自发转动趋势，为加强其稳定性，通过在底部L型顶板20内侧壁上固定连接的第一连接块22，在还未对接时，第一滑杆28带动顶块29顶触第二挡盘25，使第二挡盘25和第一插杆24未插入第一连接块22内，当两个L型顶板20被铝膜板本体1挤压逐渐靠近时，底部的L型顶板20带动其顶部的顶动架30挤压顶块29，将顶块29和第一滑杆28推出第二挡盘25的底部，第二挡盘25在第二弹簧26作用下带动第一插杆24向下移动，插入第一连接块22内，将第一连接块22和第二连接块23对接，从而实现使两个L型顶板20被顶触到位后，能被第一插杆24插销紧固，使两个L型顶板20之间形成对接，加强L型顶板20对两个铝膜板的直角对接的支撑，提高两个铝膜板本体1的直角对接的强度。

作为本发明的进一步方案，第一转杆5外表面上转动连接有凸轮31，凸轮31位于顶部棱形定位块6的上方，顶部第一齿条板14顶部固定连接有L型连接块32，L型连接块32顶部固定连接有拨动板33，拨动板33与凸轮31外表面接触，棱形定位块6顶部固定连接有T型滑块34，T型滑块34滑动连接有挤压块35，棱形定位块6顶部固定连接有两个第一连接板36，两个第一连接板36内部均贯穿有与其滑动连接的第二插杆37，两个铝膜板本体1外侧壁上开设有供第二插杆37插入的第二插孔38，挤压块35与两个第二插杆37外端相接触；工作时，由于两个铝膜板本体1的对接处仅存在顶出压紧的连接结构，为加强其直角对接处的强度，通过在两个铝膜板本体1制造时，预先制造处第二插孔38，然后，在第一齿条移动时，带动L型连接块32和拨动板33同时移动，使拨动板33挤压凸轮31，使凸轮31转动，推动挤压块35移动，使挤压块35推挤两个第二插杆37，使两个第二插杆37插入第二插孔38内，与两个铝膜板本体1之间形成插接，加强对接角的强度。

作为本发明的进一步方案，锁紧机构包括回形固定板39，回形固定板39固定连接在铝膜板本体1的外表面上，回形固定板39内侧壁与矩形固定板8接触，回形固定板39内部贯穿有两个与其滑动连接的定位斜块40，两个定位斜块40外端均固定连接有第二滑杆43，两个第二滑杆43外端均固定连接有第三挡盘41，两个第二滑杆43外表面上套设有固定连接在第三挡盘41和回形固定板39之间的第三弹簧42；工作时，由于需要在两个第一摆杆7形成直角时，使矩形固定板8被固定在铝膜板本体1上，将强对接效果，通过预先在铝膜板本体1外表面上固定连接回形固定板39，在第一摆杆7带动矩形固定板8向铝膜板本体1移动时，矩形固定板8先挤压两个定位斜块40，使两个定位斜块40向外侧移动，压缩第三弹簧42，当两个第一摆杆7刚好形成直角时，矩形固定板8刚好越过定位斜块40，定位斜块40在第三弹簧42作用下向内侧滑动，挡在矩形固定板8的外侧壁上，从而实现将矩形固定板8快速与铝膜板本体1进行快速紧固。

一种建筑铝模板连接组件的安装方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：先将直角固定架2紧固在墙体上，将需要对接的两个铝膜板本体1贴合在直角固定架2内侧壁上并进行对接，使两个铝膜板本体1的内端与两个棱形定位块6接触，利用螺钉等紧固件将直角固定架2与铝膜板本体1进行紧固；

步骤二：顺时针转动旋紧套11，带动第二转杆10转动，使第一齿轮12转动，带动两个与其啮合的第一齿条板14同时移动，两个第一齿条板14带动与其固定连接的第二导向块15向挤压第一导向块9，使第一导向块9和第一摆杆7沿第一转杆5转不动，将矩形固定板8缓慢压入锁紧机构内；

步骤三：两个第一齿条板14移动将第一导向块9和第一摆杆7挤压到垂直状态时，矩形固定板8被锁紧机构锁紧，用以固定两个铝膜板本体1，使得第一摆杆7能更加紧固的将两个铝膜板本体1进行支撑，完成对接。

Claims (7)

1.一种建筑铝模板连接组件，包括两个铝膜板本体(1)和直角固定架(2)，其特征在于：所述直角固定架(2)用于固定连接在墙体上，所述直角固定架(2)内侧壁与两个铝膜板本体(1)外表面相接触，所述直角固定架(2)顶部固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)顶部固定连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)顶部固定连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)外表面上固定连接有两个棱形定位块(6)，所述棱形定位块(6)与两个铝膜板本体(1)外侧壁相接触，所述第一转杆(5)外表面上转动连接有两个第一摆杆(7)，两个所述第一摆杆(7)外端均铰接有矩形固定板(8)，所述铝膜板本体(1)外表面上连接有紧固机构，所述紧固机构用于快速将矩形固定板(8)紧固，两个所述第一摆杆(7)外侧壁上均固定连接有第一导向块(9)，所述支撑盘(4)顶部转动连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)顶端固定连接有旋紧套(11)，所述第二转杆(10)外表面上固定连接有第一齿轮(12)，所述支撑盘(4)顶部固定连接有两个第一支撑板(13)，两个所述第一支撑板(13)内部均贯穿有与其滑动连接的第一齿条板(14)，两个所述第一齿条板(14)均与第一齿轮(12)相啮合，两个所述第一齿条板(14)内侧壁上均固定连接有第二导向块(15)，所述第二导向块(15)用于挤压第一导向块(9)，所述支撑盘(4)底部连接用于锁紧两个第一齿条板(14)的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板连接组件，其特征在于：所述锁紧机构包括紧固插杆(16)，所述紧固插杆(16)贯穿支撑盘(4)并与其滑动连接，所述紧固插杆(16)底部固定连接有第一挡盘(17)，所述紧固插杆(16)顶端与底部所述第一齿条板(14)的底部相接触，所述紧固插杆(16)外表面上套设有位于第一挡盘(17)和支撑盘(4)之间的第一弹簧(18)，两个所述第一齿条板(14)内部均开设有供紧固插杆(16)插入的第一通孔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑铝模板连接组件，其特征在于：两个所述第一摆杆(7)内侧壁上均铰接有L型顶板(20)，两个所述棱形定位块(6)相对面均固定连接有L型定位块(21)，所述L型定位块(21)与其同侧所述L型顶板(20)外侧壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种建筑铝模板连接组件，其特征在于：底部所述L型顶板(20)内侧壁上固定连接有第一连接块(22)，顶部所述L型顶板(20)外侧壁上固定连接有第二连接块(23)，所述第二连接块(23)内部贯穿有与其滑动连接的第一插杆(24)，所述第一插杆(24)插入第一连接块(22)，所述第一插杆(24)顶端固定连接有第二挡盘(25)，所述第一插杆(24)外表面上套设有固定连接在第二挡盘(25)和第二连接块(23)之间的第二弹簧(26)，所述第二连接块(23)顶部固定连接有第一滑轨(27)，所述第一滑轨(27)内部滑动连接有第一滑杆(28)，所述第一滑杆(28)顶端固定连接有顶块(29)，所述顶块(29)用于顶起第二挡盘(25)，底部所述L型顶板(20)顶部固定连接有顶动架(30)，所述顶动架(30)与顶块(29)外侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板连接组件，其特征在于：所述第一转杆(5)外表面上转动连接有凸轮(31)，所述凸轮(31)位于顶部棱形定位块(6)的上方，顶部所述第一齿条板(14)顶部固定连接有L型连接块(32)，所述L型连接块(32)顶部固定连接有拨动板(33)，所述拨动板(33)与凸轮(31)外表面接触，所述棱形定位块(6)顶部固定连接有T型滑块(34)，所述T型滑块(34)滑动连接有挤压块(35)，所述棱形定位块(6)顶部固定连接有两个第一连接板(36)，两个所述第一连接板(36)内部均贯穿有与其滑动连接的第二插杆(37)，两个所述铝膜板本体(1)外侧壁上开设有供第二插杆(37)插入的第二插孔(38)，所述挤压块(35)与两个第二插杆(37)外端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板连接组件，其特征在于：所述锁紧机构包括回形固定板(39)，所述回形固定板(39)固定连接在铝膜板本体(1)的外表面上，所述回形固定板(39)内侧壁与矩形固定板(8)接触，所述回形固定板(39)内部贯穿有两个与其滑动连接的定位斜块(40)，两个所述定位斜块(40)外端均固定连接有第二滑杆(43)，两个所述第二滑杆(43)外端均固定连接有第三挡盘(41)，两个所述第二滑杆(43)外表面上套设有固定连接在第三挡盘(41)和回形固定板(39)之间的第三弹簧(42)。

7.一种建筑铝模板连接组件的安装方法，适用于权利要求1-6任意所述的一种建筑铝模板连接组件，其特征在于：该方法的具体步骤为：

步骤一：先将直角固定架(2)紧固在墙体上，将需要对接的两个铝膜板本体(1)贴合在直角固定架(2)内侧壁上并进行对接，使两个铝膜板本体(1)的内端与两个棱形定位块(6)接触，利用螺钉等紧固件将直角固定架(2)与铝膜板本体(1)进行紧固；

步骤二：顺时针转动旋紧套(11)，带动第二转杆(10)转动，使第一齿轮(12)转动，带动两个与其啮合的第一齿条板(14)同时移动，两个第一齿条板(14)带动与其固定连接的第二导向块(15)向挤压第一导向块(9)，使第一导向块(9)和第一摆杆(7)沿第一转杆(5)转不动，将矩形固定板(8)缓慢压入锁紧机构内；

步骤三：两个第一齿条板(14)移动将第一导向块(9)和第一摆杆(7)挤压到垂直状态时，矩形固定板(8)被锁紧机构锁紧，用以固定两个铝膜板本体(1)，使得第一摆杆(7)能更加紧固的将两个铝膜板本体(1)进行支撑，完成对接。

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