CN115233985B - 一种绿色建筑施工用铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色建筑施工用铝合金模板，包括浇筑板，若干块浇筑板能够组装成为一面墙体的浇筑模板，在相邻的浇筑板之间装配有对接装置，在组装时，浇筑板能够在连接处装配外角对接器和内角对接器在转弯墙角组装为墙角处的浇筑模板，本发明设置了一种带有连接装置的浇筑板，在组装时，将两块浇筑板靠近，将夹爪转动到竖直状态，随后将对接口从成型板的后表面伸出，然后将两块浇筑板向内侧靠拢，使得对接块完全卡接到对应的两个对接槽的内部，然后将夹爪放置在垫块的外表面，将对接块的前表面与固定框的外表面紧密贴合，最后扳动转动螺母，将垫块向内侧夹紧，实现定位，有效的解决了现有的铝合金模板工人组装校紧，操作过程比较不方便的问题。

Description

一种绿色建筑施工用铝合金模板

技术领域

本发明涉及铝合金模板领域，具体为一种绿色建筑施工用铝合金模板。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。

铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现；

现有的铝合金模板需要使用螺栓结构进行组装固定，并且受到模板厚度和螺栓受力位置的影响，螺栓和螺母结构一般需要装配在对接边缘位置的中心处，因此螺栓和螺母结构距离模板的内侧距离过近，电动工具不便于操作，因此一般多使用工人组装校紧，需要携带至少两把扳手工具，因此在高处安装和操作过程比较不方便，鉴于以上问题，特提出一种绿色建筑施工用铝合金模板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色建筑施工用铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色建筑施工用铝合金模板，包括浇筑板，若干块浇筑板能够组装成为一面墙体的浇筑模板，在相邻的浇筑板之间装配有对接装置，在组装时，浇筑板能够在连接处装配外角对接器和内角对接器在转弯墙角组装为墙角处的浇筑模板；

所述浇筑板包括内侧与混凝土相接触的成型板，所述成型板的外侧焊接有固定框，所述固定框的内侧边缘处焊接有截面为直角梯形并且在直角梯形的较短边平行延长制成的垫块，所述成型板的边缘处开设有对接槽；

所述对接装置包括对接块，所述对接块的外侧焊接有螺杆，所述螺杆的外周向侧壁螺接有螺管，所述螺管的外表面开设有外螺纹，且外螺纹的外表面螺接有转动螺母，所述转动螺母的末端转动装配有夹爪，所述夹爪能够啮合夹持在垫块的外部。

优选的，所述固定框的尺寸为1米×0.5米。

优选的，所述成型板的背面，即与混凝土的非接触面一体成型有顶面截面为等腰梯形的加强筋。

优选的，所述对接槽的截面呈等腰梯形。

优选的，所述螺管的后端焊接有圆环型的顶块，所述螺管的最外侧焊接有六角形状的转动块。

优选的，所述转动块和转动螺母的对称两侧分别焊接有一根延长杆。

优选的，所述转动螺母的后端焊接有截面为L型的圆环结构，且圆环结构套接在装配板内部与圆环结构相符合的凹槽内部，圆环结构在凹槽的内部能够自由转动。

优选的，所述外角对接器包括第一对接杆，所述第一对接杆的外侧垂直焊接有一对第一对接片，相对应地所述第一对接片的外侧壁所在的平面与所述第一对接杆的外壁所在的平面相重合。

优选的，所述内角对接器包括第二对接杆，所述第二对接杆的内侧焊接有一对第二对接片，所述第二对接片包括两个边缘重合的连接部，且两片第二对接片的两个连接部均互相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种带有连接装置的浇筑板，在组装时，将两块浇筑板靠近，并且转动转动螺母转动到合适位置，并且将夹爪转动到竖直状态，随后将对接口从成型板的后表面伸出，然后将两块浇筑板向内侧靠拢，使得对接块完全卡接到对应的两个对接槽的内部，然后将夹爪转动90°，将夹爪放置在垫块的外表面，随后转动转动块，顶块抵在垫块的外侧表面，将对接块的前表面与固定框的外表面紧密贴合，最后扳动转动螺母，使得夹爪将垫块通过向外侧移动和斜面的限制，将垫块向内侧夹紧，实现定位，有效的解决了现有的铝合金模板需要使用螺栓结构进行固定，螺栓和螺母结构距离模板的内侧距离过近，电动工具不便于操作，因此一般多使用工人组装校紧，操作过程比较不方便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的装配示意图；

图3为本发明的浇筑面方向装配示意图；

图4为本发明的连接装置装配示意图；

图5为本发明的转角组装结构示意图；

图6为本发明的转角组装结构装配示意图；

图7为本发明的转角组装结构反面装配示意图；

图8为本发明的连接装置俯视图。

图中：1、浇筑板，11、固定框，12、圆孔，13、垫块，14、成型板，15、对接槽，2、连接装置，21、对接块，22、螺杆，23、螺管，24、顶块，25、转动块，26、转动螺母，27、装配板，28、夹爪，3、外角对接器，31、第一对接杆，32、第一对接片，4、内角对接器，41、第二对接杆，42、第二对接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种绿色建筑施工用铝合金模板，包括浇筑板1，若干块浇筑板1能够组装成为一面墙体的浇筑模板，在相邻的浇筑板1之间装配有对接装置2，在组装时，浇筑板1能够在连接处装配外角对接器3和内角对接器4在转弯墙角组装为墙角处的浇筑模板；

浇筑板1包括内侧与混凝土相接触的成型板14，成型板14的外侧焊接有固定框11，固定框11的内侧边缘处焊接有截面为直角梯形并且在直角梯形的较短边平行延长制成的垫块13，成型板14的边缘处开设有对接槽15；

对接装置2包括对接块21，对接块21的外侧焊接有螺杆22，螺杆22的外表面螺接有螺管23，螺管23的外表面开设有外螺纹，且外螺纹的外表面螺接有转动螺母26，转动螺母26的末端转动装配有夹爪28，夹爪28能够啮合夹持在垫块13的外表面。

本发明设置了一种带有连接装置2的浇筑板1，在组装时，将两块浇筑板1靠近，并且转动转动螺母26转动到合适位置，并且将夹爪28转动到竖直状态，随后将对接口21从成型板14的后表面伸出，然后将两块浇筑板1向内侧靠拢，使得对接块21完全卡接到对应的两个对接槽15的内部，然后将夹爪转动90°，将夹爪28放置在垫块13的外表面，随后转动转动块25，顶块24抵在垫块13的外侧表面，将对接块21的前表面与固定框11的外表面紧密贴合，最后扳动转动螺母26，使得夹爪28将垫块13通过向外侧移动和斜面的限制，将垫块13向内侧夹紧，实现定位，有效的解决了现有的铝合金模板需要使用螺栓结构进行固定，螺栓和螺母结构距离模板的内侧距离过近，电动工具不便于操作，因此一般多使用工人组装校紧，操作过程比较不方便的问题。

具体而言，固定框11的尺寸优选为1米×0.5米，固定板11与成型板14的尺寸相同，且固定框11的尺寸可以按照需求设置为合适的尺寸。

具体而言，成型板14的背面，即与混凝土的非接触面一体成型有顶面截面为等腰梯形的加强筋，加强筋的外侧需要开设凹槽，为固定框11的安装对接提供空间，并且固定框11与成型板14之间优选采用焊接安装。

具体而言，对接槽15的截面呈等腰梯形，相比于其他形状，等腰梯形具有便于定位而且能直观的观察出安装位置是否合适。

具体而言，螺管23的后端焊接有圆环型的顶块24，螺管23的最外侧焊接有六角形状的转动块25，螺管23的内外两侧均开设有螺纹，除了用于与螺杆22之间的螺接也能够满足转动螺母26的螺接，在转动转动块25或者转动螺母26时，能够实现不同的功能。

具体而言，转动块25和转动螺母26的对称两侧分别焊接有一根延长杆，延长杆结构通过螺接的方式分别螺接在转动块25和转动螺母26的侧面，并且安装方式为对称安装，且安装后延长杆的中轴线相重合，安装时，可以手动利用杠杆原理，直接转动转动块25和转动螺母26，达到减少外部工具辅助的目的，提高工人安装的效率和便捷性。

具体而言，转动螺母26的后端焊接有截面为L型的圆环结构，且圆环结构套接在装配板27内部与圆环结构相符合的凹槽内部，圆环结构在凹槽的内部能够自由转动，通过该圆环结构能够保证转动螺母26与装配板27之间的相对转动，从而可以实现通过转动来带动夹爪28与垫块13之间的前后位移，并且通过位移差和斜面的限制，达到将浇筑板1向内侧夹持锁定的效果，同一机构通过两种部件能够实现对浇筑板1在安装时实现水平方向的前后、左右方向的同平面夹持效果，因此具有很高的稳定效果，同时还据有便于操作的目的，使得一些高空作业或离地作业的工序更加简化，提高组装、和浇筑的效率。

具体而言，外角对接器3包括第一对接杆31，第一对接杆31的外侧垂直焊接有一对第一对接片32，第一对接片32的外侧表面与第一对接杆31的外侧表面相重合，外角对接器3和内角对接器4能够实现两种方向的角对接安装，并且在外角对接器3的未焊接第一对接片32的位置焊接有连接板，连接板与需要转角的单独浇筑板1进行对接，通过特定形状焊接安装的垫块13，也能够实现连接装置2的安装，同时内角对接器4的结构也能够通过设置不对应方向的垫块13实现与连接装置2的组装；

在转角组装的连接装置2和垫块13的组装方法与平面安装的有所不同，根据不同方向的安装方法；

如，当内角对接器3需要被安装时，螺杆22通过焊接的方式装配在第一对接杆31的内部，并且螺杆22的安装角度与浇筑板1的安装角度的一半相同，即安装浇筑板1两侧延长线夹角的中心线，并且垫块13的中轴线与该中心线相平行，因此通过转动螺管在螺杆22的外表面转动，能够带动螺管末端顶块24在改变角度的垫块13的外表面顶住，实现第一对接片32与转交位置安装槽的啮合对应，且同样的夹爪28能够适应调整角度的垫块13，实现在垫块13的内侧夹持安装，并且具有与以上平面安装方式相同的效果(以图7为例，连接装置2的其他结构的安装基础结构螺杆22的焊接位置为第一对接杆31和第二对接杆41的左上角位置，即与固定框11的夹角为45°，在异型转角时以上方法均适用，但是最小夹角限制在夹爪28的外侧的宽度能够不影响运转的角度，一般无法安装的浇筑板1的安装夹角在0°到25°之间，在满足垫块13支撑刚性的情况下，可以延长垫块13的长度实现以上安装方式，，在不满足本发明条件的超小锐角安装浇筑板1时，即垫块13延长后刚度不足时，需要使用焊接板状结构并用螺栓连接)；

当外角对接器4需要被安装时，螺杆22通过焊接的方式与内角对接器3的安装方向相同的位置，并且需要转角的浇筑板1的垫块13同样需要调整角度，并且与连接装置2相同安装方式的结构在外角对接器4的后方同样适用。

具体而言，内角对接器4包括第二对接杆41，第二对接杆41的内侧焊接有一对第二对接片42，第二对接片42的最近表面边缘相重合，且两片第二对接片42的最近表面相垂直；

内角对接器3和内角对接器4，即增加了中间补充固定框11相同宽度缝隙的方条型结构的连接装置2，也可以理解为内角对接器3和内角对接器4分别是以图5-图7中内角对接器3和内角对接器4为基础，将连接装置2的对接块21进行替换的结构，并且根据调整角度的垫块13的宽度，夹爪28的宽度与平面应用的连接装置2使用到的夹爪宽度不同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绿色建筑施工用铝合金模板，包括浇筑板（1），其特征在于：若干块浇筑板（1）能够组装成为一面墙体的浇筑模板，在相邻的浇筑板（1）之间装配有对接装置（2），在组装时，浇筑板（1）能够在连接处装配外角对接器（3）和内角对接器（4）在转弯墙角组装为墙角处的浇筑模板；

所述浇筑板（1）包括内侧与混凝土相接触的成型板（14），所述成型板（14）的外侧焊接有固定框（11），所述固定框（11）的内侧边缘处焊接有截面为直角梯形并且在直角梯形的较短边平行延长制成的垫块（13），所述成型板（14）的边缘处开设有对接槽（15），所述对接槽（15）的截面呈等腰梯形；

所述对接装置（2）包括对接块（21），所述对接块（21）的外侧焊接有螺杆（22），所述螺杆（22）的外表面螺接有螺管（23），所述螺管（23）的外表面开设有外螺纹，且外螺纹的外表面螺接有转动螺母（26），所述转动螺母（26）的末端转动装配有夹爪（28），所述夹爪（28）能够啮合夹持在垫块（13）的外表面；

所述成型板（14）的背面，即与混凝土的非接触面一体成型有顶面截面为等腰梯形的加强筋；

所述外角对接器（3）包括第一对接杆（31），所述第一对接杆（31）的外侧垂直焊接有一对第一对接片（32），所述第一对接片（32）的外侧表面与第一对接杆（31）的外侧表面相重合；

所述内角对接器（4）包括第二对接杆（41），所述第二对接杆（41）的内侧焊接有一对第二对接片（42），所述第二对接片（42）的最近表面边缘相重合，且两片第二对接片（42）的最近表面相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑施工用铝合金模板，其特征在于：所述固定框（11）的尺寸为1米×0.5米。

3.根据权利要求1所述的一种绿色建筑施工用铝合金模板，其特征在于：所述螺管（23）的后端焊接有圆环型的顶块（24），所述螺管（23）的最外侧焊接有六角形状的转动块（25）。

4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑施工用铝合金模板，其特征在于：所述转动块（25）和转动螺母（26）的对称两侧分别焊接有一根延长杆。

5.根据权利要求1所述的一种绿色建筑施工用铝合金模板，其特征在于：所述转动螺母（26）的后端焊接有截面为L型的圆环结构，且圆环结构套接在装配板（27）内部与圆环结构相符合的凹槽内部，圆环结构在凹槽的内部能够自由转动。