CN219158389U - 一种砼结构的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砼结构的模板装置，其框架包括四个线形的边框和四个弯折的角模，边框与角模依次间隔地可拆卸连接；支撑件设置在框架内，包括四通件；四通件每个接口与对侧的边框间连接支撑臂；支撑臂包括框架顶托件、支撑调节螺母、支撑螺杆和支撑管，支撑管一端与对应的接口可拆卸连接，另一端与支撑螺杆一端可拆卸连接；支撑螺杆另一端穿过支撑调节螺母，并与框架顶托件一端可拆卸连接，框架顶托件另一端有限位孔；限位器一端与边框可拆卸连接，另一端有限位凸台，限位凸台在限位孔内；其拆装方便，能在不同工程、不同砼体结构上灵活组合应用，适用于多种建筑砼体，且能够重复使用，提高施工效率，降低施工成本。

Description

一种砼结构的模板装置

技术领域

本实用新型属于建筑混凝土施工的工具技术领域，具体涉及一种砼结构的模板装置。

背景技术

目前，砼体结构的模板装置主要包括全钢固定结构模板装置和木质固定结构模板装置。

全钢固定结构模板装置一般采用钢板、角钢、正反丝杠、螺母、钢管等焊接构成，对制作加工技术、质量要求都很高，并且加工成本也很高；且其每平方米约重60-70kg，导致工程拆装、搬运难度大，在施工时必须使用塔吊装卸，操作繁琐；此外，其需依照每项工程图纸设计制作，仅适合该工程使用，工程完成后无法改造，只能当作废品回收，所以全钢固定结构模板装置仅能购买使用，无法租赁使用，导致增加建筑成本。

木质固定结构模板装置需按施工图纸在施工现场人工制作，由于施工现场机械设备比较简陋，导致制作的产品往往达不到设计要求，影响工程质量；并且木质固定结构模板装置因其防水性较差，所以在一个工程施工中仅能使用几次，则用于高层建筑时需要反复制作，直至建筑结构封顶，导致大量人力物力资源浪费；此外，其也仅适合该项工程使用，该工程结束后无法重复利用于其他工程，同样增加建筑成本。

发明内容

针对上述现有技术中的至少一个问题，本实用新型的目的是提供一种砼结构的模板装置，使其拆装方便，能够根据不同工程、不同砼体结构进行灵活组合使用，适用于多种建筑砼体，且能够重复使用。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种砼结构的模板装置，包括：

框架，包括四个线形的边框和四个弯折的角模，所述边框与所述角模依次间隔地可拆卸连接；

支撑件，设置在所述框架内，包括四通件；所述四通件的每个接口与其对侧的所述边框之间分别连接有支撑臂；所述支撑臂包括框架顶托件、支撑调节螺母、支撑螺杆和支撑管，所述支撑管一端与对应的所述接口可拆卸连接，另一端与所述支撑螺杆一端可拆卸连接；所述支撑螺杆另一端穿过所述支撑调节螺母，并与所述框架顶托件一端可拆卸连接，所述框架顶托件另一端设置有限位孔；

限位器，数量与所述框架顶托件数量相等，一端与所述边框可拆卸连接，另一端设置有限位凸台，所述限位凸台设置在所述限位孔内。

优选地，所述四通件至少设置为两个；相邻的两个所述四通件之间，方向相对且相邻的两个所述接口之间通过所述支撑管可拆卸连接。

优选地，所述边框与所述角模之间通过框架连接件可拆卸连接。

优选地，所述框架连接件包括角模连接板和边框连接板；所述角模连接板一侧与所述角模通过角模连接螺栓连接，另一侧与所述边框连接板一侧连接，所述边框连接板另一侧与所述边框通过边框连接螺栓连接。

优选地，所述边框为矩形管，所述角模为L型弯折结构，所述边框连接板数量为两个；所述角模连接板一端与中部连接板一侧连接，所述中部连接板另一侧与两个所述边框连接板一端连接；所述角模连接板另一端伸入到所述角模内侧，并与所述角模通过所述角模连接螺栓连接；两个所述边框连接板伸入到所述边框内，并分别与所述边框的两个相对侧面通过所述边框连接螺栓连接。

优选地，所述角模包括角模框和L型的封板；所述角模框为内部具有空腔的结构，其两端设置有所述L型的封板。

优选地，所述支撑管与所述支撑螺杆通过支撑连接件可拆卸连接，且所述支撑连接件与所述支撑调节螺母可拆卸连接。

优选地，所述支撑连接件为管状，且内壁设置有键槽，所述支撑螺杆一端外壁设置有凸键，所述凸键设置在所述键槽内；所述支撑连接件一端插入到所述支撑调节螺母内，另一端伸入到所述支撑管另一端内，并与所述支撑管通过支撑连接销连接。

优选地，所述支撑连接件另一端侧壁设置有开口，所述支撑螺杆内设置有柱孔，所述柱孔内穿过并连接有连接柱，所述连接柱一端穿过所述支撑连接件并伸入到所述支撑管内，另一端伸入到所述限位孔内；所述支撑调节螺母内设置有O型的挡圈，所述支撑螺杆穿过所述挡圈；所述支撑连接件一端设置有连接凸台，所述挡圈接触并挡住所述连接凸台。

优选地，所述框架顶托件一端设置有内螺纹孔，所述支撑螺杆另一端螺纹连接在所述内螺纹孔内；所述限位孔设置为台阶孔，所述限位凸台设置在所述台阶孔内；所述限位器和所述边框分别设置有限位连接螺孔，并通过设置在所述限位连接螺孔内的限位连接螺栓相连接。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型提供的砼结构的模板装置，拆装方便，能够在不同工程、不同砼体结构上灵活组合应用，能够适用于多种建筑砼体，且能够重复使用，提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的结构示意图，

图2是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的组装剖面图，

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的边框的结构示意图，

图5是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的边框的主视图，

图6是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的边框的后视图，

图7是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的边框的侧视图，

图8是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的边框的俯视图；

图9是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的角模的结构示意图，

图10是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的角模的主视图，

图11是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的角模的侧视图，

图12是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的角模的俯视图；

图13是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架的分解结构示意图；

图14是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的四通件的结构示意图，

图15是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的四通件的主视图，

图16是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的四通件的侧视图；

图17是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑臂的分解结构示意图；

图18是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架顶托件的结构示意图，

图19是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架顶托件的主视图，

图20是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架顶托件的侧视图，

图21是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架顶托件的俯视图，

图22是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架顶托件的仰视图，

图23是图22的A-A剖面图；

图24是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑调节螺母的结构示意图，

图25是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑调节螺母的主视图，

图26是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑调节螺母的左视图，

图27是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑调节螺母的右视图，

图28是图27的B-B剖面图；

图29是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑螺杆的结构示意图，

图30是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑螺杆的主视图，

图31是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑螺杆的侧视图，

图32是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑螺杆的俯视图；

图33是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑管的结构示意图，

图34是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑管的主视图，

图35是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑管的俯视图；

图36是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的限位器的结构示意图，

图37是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的限位器的主视图，

图38是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的限位器的俯视图，

图39是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的限位器的仰视图；

图40是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架连接件的结构示意图，

图41是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架连接件的主视图，

图42是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架连接件的左视图，

图43是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架连接件的右视图，

图44是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的框架连接件的俯视图；

图45是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的封板的结构示意图，

图46是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的封板的主视图，

图47是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的封板的侧视图，

图48是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的封板的俯视图，

图49是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的封板的仰视图；

图50是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑连接件的结构示意图，

图51是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑连接件的主视图，

图52是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑连接件的侧视图，

图53是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑连接件的俯视图，

图54是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的支撑连接件的仰视图；

图55是本实用新型一实施例提供的砼结构的模板装置的挡圈的结构示意图。

附图中标记：

1为框架，

101为边框，111为第一连接螺孔，112为第二连接螺孔，

102为角模，121为封板，122为卡板，

103为框架连接件，131为角模连接板，132为边框连接板，133为角模连接螺栓，134为边框连接螺栓，135为中部连接板，136为角模连接孔，137为边框连接孔，

2为支撑件，

201为框架顶托件，211为限位孔，212为内螺纹孔，213为加强板，

202为支撑调节螺母，221为挡圈，222为凸起楞，223为挡圈槽，224为支撑连接管，225为螺杆连接螺孔，

203为支撑螺杆，231为凸键，232为连接柱，

204为支撑管，241为支撑连接销，242为第一支撑连接销孔，

205为四通件，251为接口，

206为支撑连接件，261为键槽，262为开口，263为第二支撑连接销孔，

3为限位器，

301为限位凸台，

302为限位连接孔，321为限位连接螺栓，

303为中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的砼结构的模板装置，其各个组成部件可方便地可拆卸连接，从而能够灵活组合用于多种建筑砼体，适用于不同工程，并能够重复使用。

下面，结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。

实施例

请参照图1至图3，本实施例提供的砼结构的模板装置，包括框架1、支撑架2和限位器3。请参照图4至图8及图9至图12，框架1包括四个线形的边框101和四个弯折的角模102，请参照图13，边框101与角模102依次间隔地可拆卸连接；支撑件2设置在框架1内，请参照图14至图17，包括四通件205；四通件205的每个接口251与其对侧的边框101之间分别连接有支撑臂；请参照图18至图23、图24至图28、图29至图32及图33至图35，支撑臂包括框架顶托件201、支撑调节螺母202、支撑螺杆203和支撑管204，支撑管204一端与对应的接口251可拆卸连接，另一端与支撑螺杆203一端可拆卸连接；支撑螺杆203另一端穿过支撑调节螺母202，并与框架顶托件201一端可拆卸连接，框架顶托件201另一端设置有限位孔211；请参照图36至图39，限位器3数量与框架顶托件201数量相等，一端与边框101可拆卸连接，另一端设置有限位凸台301，限位凸台301设置在限位孔211内。

本实施例的砼结构的模板装置，各零部件可以为铝、塑制件，提高强度和防水性。其四个边框101和四个角模102依次间隔地可拆卸连接构成矩形的框架1；框架顶托件201、支撑调节螺母202、支撑螺杆203和支撑管204依次可拆卸连接构成支撑臂；框架1的每个边框101与其方向相对的四通件205接口251之间分别通过限位器3连接有支撑臂，实现支撑件2通过限位器3对框架1的稳定支撑，构成方便拆卸的模板装置，利于灵活组合应用于不同砼结构，且便于重复适用。限位器3对支撑臂起到限位和防滑的作用。

支撑臂各组成部件的中心轴线优选为重合，提高整体平衡稳定性。

当四通件205数量为一个时，四个接口251与四个支撑臂、四个限位器3及包括四个边框101的框架1组合构成田字形的模板装置；且这一个四通件205可以设置在框架1内的中心处。

请参照图1和图2，在一些实施例中，四通件205至少设置为两个；相邻的两个四通件205之间，方向相对且相邻的两个接口251之间通过支撑管204可拆卸连接。

例如，四通件205数量为两个，则两个四通件205对侧且相邻的两个接口251之间可拆卸地连接有支撑管204，每个四通件205的其余三个接口251分别与对侧相邻的边框101之间通过支撑臂可拆卸连接。

支撑架2可以通过增加四通件205的数量，增加与框架1之间的支撑连接点，提高对框架1的支撑能力，增强模板装置的整体强度和稳定性。

多个四通件205在框架1内排布时，相邻四通件205之间的间距可以相等；多个四通件205排布结构的中心点可以与框架1的中心点重合。

即可以根据工程图纸旋转对应的结构尺寸，根据尺寸大小进行增减支撑臂的数量，并且根据支撑臂的数量选择四通件205的数量。

请参照图4至图8，边框101可以为矩形管，且可以为高强铝合金制矩形管。

请参照图9至图12，角模102可以为L型弯折结构，且可以为带内空腔的高强铝合金制角模框，即满足强度要求，又减轻重量。

请参照图18至图22，框架顶托件201一端可以设置有内螺纹孔212，支撑螺杆203另一端螺纹连接在内螺纹孔212内。

限位孔211可以设置为台阶孔，限位凸台301设置在台阶孔内。

请参照图13、图40至图44，在一些实施例中，边框101与角模102之间通过框架连接件103可拆卸连接。

例如，框架连接件103包括角模连接板131和边框连接板132；角模连接板131一侧与角模102通过角模连接螺栓133连接，另一侧与边框连接板132一侧连接，边框连接板132另一侧与边框101通过边框连接螺栓134连接。

优选的，边框连接板132数量为两个；角模连接板131一端与中部连接板135一侧连接，中部连接板135另一侧与两个边框连接板132一端连接；角模连接板131另一端伸入到角模102内侧，并与角模102通过角模连接螺栓133连接；两个边框连接板132伸入到边框101内，并分别与边框101的两个相对侧面通过边框连接螺栓134连接。

优选的，角模连接板131上设置有角模连接孔136，角模102内侧外壁上设置有第三连接螺孔，角模连接板131和角模102通过设置在角模连接孔136和第三连接螺孔内的角模连接螺栓133可拆卸连接。

角模连接板131和边框连接板132可以为平行的横向的矩形板，中部连接板135可以为竖向的矩形板；角模连接板131可以连接在中部连接板135一侧的中间处，两个边框连接板132可以对称连接在中部连接板135另一侧上；角模连接螺栓133和边框连接螺栓134的数量分别可以为至少两个，且均匀分布。

角模连接板131侧面可以与角模102内侧外壁接触，提高二者通过角模连接螺栓133连接结构的牢固稳定性。

两个边框连接板132伸入到边框101的矩形管内，且分别与边框101相对两侧的内侧面接触，提高边框连接板132与边框101相对两侧侧壁通过边框连接螺栓134连接结构的牢固稳定性。

框架连接件103可以为高强铝合金制件，保证连接强度，且减轻重量。

请参照图4至图8，边框101位于框架1内侧的侧面上可以设置有第二连接螺孔112，请参照图36至图39，限位连接孔302可以为内螺纹孔，请参照图3，限位器3与边框101通过设置在限位连接孔302和第二连接螺孔112内的限位连接螺栓321可拆卸连接。

请参照图36至图39，限位连接孔302可以为台阶孔式的沉头螺孔，限位连接螺栓321可以为沉头螺栓，即，限位连接螺栓321的端面与限位器3侧面平齐。

限位器3和边框101上的限位连接孔302数量可以为至少两个，且均匀分布，二者通过设置在限位连接孔302内的限位连接螺栓321可拆卸连接。限位器3内可以设置中心孔303，该中心孔303可以为台阶孔，既能够保证强度，又能够减轻重量，该台阶孔横截面可以为圆形。

请参照图18至图22，框架顶托件201一端上的限位孔211可以为圆形的台阶孔，请参照图36至图39，限位器3的限位凸台301横截面可以为圆形，请参照图3，限位器3与框架顶托件201通过限位凸台301伸入到台阶孔式的限位孔211内实现稳固连接。

请参照图4至图8，边框101端部侧壁上设置有第一连接螺孔111，请参照图40至图44，边框连接板132上可以设置有边框连接孔137，边框连接孔137可以为内螺纹孔，请参照图1、图2和图13，边框连接板132与边框101通过设置在边框连接孔137和第一连接螺孔111内的边框连接螺栓134可拆卸连接。

请参照图9至图12及图45至图49，角模102包括角模框和L型的封板121；角模框为内部具有空腔的结构，其两端设置有L型的封板121。

请参照图45至图49，封板121可以为PP聚丙烯增强改性塑料制板，对角模102内空腔起到封闭作用。

优选的，封板121内侧侧壁可以设置有凸起的卡板122，需要将封板121安装在角模102两端时，将封板121内侧侧壁的卡板122插入到角模102端部的内空腔中，使得卡板122与角模102的内空腔侧壁接触并卡紧，实现封板121在角模102两端的可拆卸连接；需要拆除封板121时，用力将封板121从角模102端部内空腔中拔出即可。

请参照图1和图2、图17、图29至图32、图33至图35及图50至图54，在一些实施例中，支撑管204与支撑螺杆203通过支撑连接件206可拆卸连接，且支撑连接件206与支撑调节螺母202可拆卸连接。

例如，支撑连接件206为管状，且内壁设置有键槽261，支撑螺杆203一端外壁设置有凸键231，凸键231设置在键槽261内；支撑连接件206一端插入到支撑调节螺母202内，另一端伸入到支撑管204另一端内，并与支撑管204通过支撑连接销241连接。

支撑连接件206可以为PP增强改性塑料制件。

请参照图29至图32，支撑螺杆203设置有凸键231的一端外壁可以为柱面，即无螺纹的光滑面。

优选的，支撑螺杆203一端外壁上的凸键231与键槽数量相等，且可以为至少两个，并均匀分布；通过凸键231滑入键槽，实现支撑螺杆203与支撑管204的可拆卸连接。凸键231可以为矩形条状凸起，键槽可以为矩形凹槽。

连接柱232与支撑螺杆203中心轴线可以重合；连接柱232可以为圆柱，支撑连接件206和支撑管204可以为圆管；支撑连接件206侧壁的开口可以为矩形开口，数量可以为至少两个，且均匀分布。

支撑螺杆203可以为PP增强改性塑料制螺杆。

请参照图50至图54，支撑连接件206另一端侧壁可以设置有开口262，支撑螺杆203内设置有柱孔，柱孔内穿过并连接有连接柱232，连接柱232一端穿过支撑连接件206并伸入到支撑管204内，另一端伸入到限位孔211内，提高支撑螺杆203与支撑管204可拆卸连接结构的平衡稳定性，避免支撑臂歪斜。

请参照图17、图24、图28及图55，支撑调节螺母202内可以设置有O型的挡圈221，支撑螺杆203穿过挡圈221；支撑连接件206一端设置有连接凸台，挡圈221接触并挡住连接凸台。挡圈221可以为具有开口的O型钢丝圈。

请参照图14至图16，四通件205的接口251可以为圆管，支撑管204一端可以插入接口251内实现可拆卸连接。四通件205可以为PP增强改性塑料制件。

请参照图18至图23，框架顶托件201可以包括托板和内螺纹管，托板可以为矩形板；托板一侧设置用于连接限位器3的限位孔211，另一侧中心处与内螺纹管的一端连接，内螺纹管内部构成内螺纹孔212；托板另一侧侧壁与内螺纹管外壁之间可以连接有三角形的加强板213，加强板213数量可以为至少两个，且均匀分布。

请参照图24至图28及图13，支撑调节螺母202外壁可以设置凸起楞222，凸起楞222数量可以为至少两个，且均匀分布，便于旋转支撑调节螺母202时增大摩擦力，起到防滑作用；支撑调节螺母202内设置螺杆连接螺孔225，支撑螺杆203螺纹连接在螺杆连接螺孔225内；螺杆连接螺孔225一端可以连接有支撑连接管224，螺杆连接螺孔225与支撑连接管224内空腔可以构成台阶孔；支撑连接件206的一端插入支撑连接管224内，并与支撑连接管224内壁接触；支撑连接管224可以为圆管。支撑连接管224一端内壁可以设置有挡圈槽223，挡圈221设置在挡圈槽223内。凸起楞222可以为矩形条状凸起。支撑调节螺母202可以为PP增强改性塑料制螺母。

请参照图33至图35及图13，支撑管204侧壁设置有第一支撑连接销孔242，支撑连接件206侧壁设置有第二支撑连接销孔263，支撑管204与支撑连接件206通过设置在第一支撑连接销孔242和第二支撑连接销孔263内的支撑连接销241可拆卸连接。支撑管204可以为高强铝合金管。

上述砼结构的模板装置，可以通过如下步骤安装：

将支撑螺杆203旋入支撑调节螺母202，

将支撑螺杆203插入支撑连接件206内，将支撑连接件206插入支撑调节螺母202内，将挡圈221卡入支撑调节螺母202的挡圈槽223中，

将支撑螺杆203旋入框架顶托201，

将支撑连接件206插入支撑管204内，并将二者通过支撑连接销241固定连接，

将支撑管204插入四通件205的接口251中，

根据结构尺寸旋转支撑调节螺母202，调节支撑臂的长度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种砼结构的模板装置，其特征在于，包括：

框架，包括四个线形的边框和四个弯折的角模，所述边框与所述角模依次间隔地可拆卸连接；

支撑件，设置在所述框架内，包括四通件；所述四通件的每个接口与其对侧的所述边框之间分别连接有支撑臂；所述支撑臂包括框架顶托件、支撑调节螺母、支撑螺杆和支撑管，所述支撑管一端与对应的所述接口可拆卸连接，另一端与所述支撑螺杆一端可拆卸连接；所述支撑螺杆另一端穿过所述支撑调节螺母，并与所述框架顶托件一端可拆卸连接，所述框架顶托件另一端设置有限位孔；

限位器，数量与所述框架顶托件数量相等，一端与所述边框可拆卸连接，另一端设置有限位凸台，所述限位凸台设置在所述限位孔内。

2.根据权利要求1所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述四通件至少设置为两个；相邻的两个所述四通件之间，方向相对且相邻的两个所述接口之间通过所述支撑管可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述边框与所述角模之间通过框架连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述框架连接件包括角模连接板和边框连接板；所述角模连接板一侧与所述角模通过角模连接螺栓连接，另一侧与所述边框连接板一侧连接，所述边框连接板另一侧与所述边框通过边框连接螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述边框为矩形管，所述角模为L型弯折结构，所述边框连接板数量为两个；所述角模连接板一端与中部连接板一侧连接，所述中部连接板另一侧与两个所述边框连接板一端连接；所述角模连接板另一端伸入到所述角模内侧，并与所述角模通过所述角模连接螺栓连接；两个所述边框连接板伸入到所述边框内，并分别与所述边框的两个相对侧面通过所述边框连接螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述角模包括角模框和L型的封板；所述角模框为内部具有空腔的结构，其两端设置有所述L型的封板。

7.根据权利要求1或2所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述支撑管与所述支撑螺杆通过支撑连接件可拆卸连接，且所述支撑连接件与所述支撑调节螺母可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述支撑连接件为管状，且内壁设置有键槽，所述支撑螺杆一端外壁设置有凸键，所述凸键设置在所述键槽内；所述支撑连接件一端插入到所述支撑调节螺母内，另一端伸入到所述支撑管另一端内，并与所述支撑管通过支撑连接销连接。

9.根据权利要求8所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述支撑连接件另一端侧壁设置有开口，所述支撑螺杆内设置有柱孔，所述柱孔内穿过并连接有连接柱，所述连接柱一端穿过所述支撑连接件并伸入到所述支撑管内，另一端伸入到所述限位孔内；所述支撑调节螺母内设置有O型的挡圈，所述支撑螺杆穿过所述挡圈；所述支撑连接件一端设置有连接凸台，所述挡圈接触并挡住所述连接凸台。

10.根据权利要求1或2所述的砼结构的模板装置，其特征在于，所述框架顶托件一端设置有内螺纹孔，所述支撑螺杆另一端螺纹连接在所述内螺纹孔内；所述限位孔设置为台阶孔，所述限位凸台设置在所述台阶孔内；所述限位器和所述边框分别设置有限位连接螺孔，并通过设置在所述限位连接螺孔内的限位连接螺栓相连接。

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