CN215717143U - 一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，旨在解决传统的矩形混凝土基础模板结构采用4块模板拼装，模板之间采用螺栓连接，在混凝土基础尺寸有变化的情况下，每种尺寸的混凝土基础都需单独制做一套模板，导致模板消耗量极大，施工成本高，拆模时容易对混凝土结构造成破坏的问题，提供一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，包括四块钢模板，四块钢模板呈合围设置，每块钢模板上均设有限位卡扣，限位卡扣卡在相邻的一块钢模板上，从而将相邻设置的两块钢模板固定连接，并且限位卡扣能够卡在相邻钢模板上的不同位置处，从而改变四块钢模板合围的尺寸；有益效果是：能够适配不同尺寸的混凝土基础，有效节省模板的用量，提高施工效率，节省施工成本。

Description

一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体而言，涉及一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统。

背景技术

混凝土的施工离不开模板，传统的矩形混凝土基础模板结构采用4块模板拼装，模板之间采用螺栓连接，在混凝土基础尺寸有变化的情况下，每种尺寸的混凝土基础都需单独制做一套模板，导致模板消耗量极大，成本费用大大增加。

而且连接方式复杂，施工工序多，稳定性差，不便操作，同时模板拆卸困难，且拆模时容易对混凝土结构造成破坏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，以解决传统的矩形混凝土基础模板结构采用4块模板拼装，模板之间采用螺栓连接，在混凝土基础尺寸有变化的情况下，每种尺寸的混凝土基础都需单独制做一套模板，导致模板消耗量极大，施工成本高，拆模时容易对混凝土结构造成破坏的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，包括四块钢模板，四块所述钢模板呈合围设置，每块所述钢模板上均设有限位卡扣，所述限位卡扣卡在相邻的一块钢模板上，从而将相邻设置的两块钢模板固定连接，并且所述限位卡扣能够卡在相邻钢模板上的不同位置处，从而改变四块所述钢模板合围的尺寸。

由于每个钢模板上均设有限位卡扣，利用限位卡扣将相邻的两块钢模板固定连接，且通过调整限位卡扣的位置，可以改变与限位卡扣所连接的钢模板固定在相邻钢模板上的位置，同理，四块钢模板均可以通过其上的限位卡扣调整位置，使得钢模板两两相连，合围形成一个中空区域，该中空区域用于浇筑混凝土，因此，采用本实用新型所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，通过调整四块钢模板的相对位置，并利用限位卡扣将相邻的钢模板卡紧，就能够形成不同尺寸的中空区域，满足不同的施工要求，能够适配不同规格尺寸的混凝土基础，从而能够有效节省模板的用量，提高施工效率，节省施工成本。

而且安装和拆卸模板都很方便，无需安装和拆卸多个螺栓，施工工序少，效率高。

在一种实施方式中：

每块所述钢模板的顶面均开设有第一安装孔，相邻两块钢模板之间连接有第一U型卡具，所述第一U型卡具的两端分别插入相邻的两块钢模板顶面的第一安装孔中。

进一步增强相邻两块钢模板之间的连接强度，用于抵抗浇筑混凝土对模板的压力，钢模板两两之间均进行加固，整体性好，稳定性高。

在一种实施方式中：

每块所述钢模板的端部均设有卡环，每块所述钢模板的外侧下部均开设有第二安装孔，相邻两块钢模板之间连接有第二U型卡具，所述第二U型卡具的一端插入一块钢模板的卡环中，另一端插入相邻钢模板的第二安装孔中。

进一步加固所述钢模板系统的下部结构，所述第二U型卡具连接于所述钢模板的外侧，不仅便于安装，而且不会影响施工。

在一种实施方式中：

所述第一安装孔和所述第二安装孔的数量为多个。

一方面，设置多个安装孔可以适配不同尺寸的所述钢模板系统，当钢模板系统的尺寸发生变化时，若第一U型卡具和第二U型卡具的长度一定，那么将其卡入不同的安装孔内即可很好地将相邻的两块钢模板有效连接，另一方面，在钢模板系统尺寸一定时，多个安装孔也便于采用不同长度的第一U型卡具和第二U型卡具，仍能够实现将相邻的两块钢模板有效连接。

在一种实施方式中：

所述第一U型卡具和所述第二U型卡具为U型光圆钢筋。

成本低，将光圆钢筋弯折为光圆钢筋即可使用。采用U型光圆钢筋连接，现场安装工作量小，减少了施工工序，安装拆卸操作简单便捷，提高了施工效率。

在一种实施方式中：

所述限位卡扣设置在所述钢模板顶面的端部，并且伸出所述钢模板的侧面设置，所述限位卡扣的卡槽宽度与所述钢模板的宽度相适配。

设置在钢模板端部便于将限位卡扣卡在另一相邻钢模板上，二者宽度适配便于卡紧，使得两块钢模板连接稳定。

在一种实施方式中：

所述限位卡扣的卡槽宽度略大于所述钢模板的宽度。

便于限位卡扣卡在所述钢模板上。

在一种实施方式中：

所述限位卡扣为L型结构。

L型结构恰好与所连接的钢模板的侧面形成一个卡槽，将另一相邻的钢模板卡在所述卡槽内即可。

在一种实施方式中：

所述卡环为带有孔洞的方形卡环。

所述第二U型卡具的一端恰好可以插入所述卡环的孔洞中。

在一种实施方式中：

所述限位卡扣、所述卡环均与所述钢模板焊接。

焊接的连接强度大，所述限位卡扣、所述卡环与所述钢模板的连接稳定、可靠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，通过调整四块钢模板的相对位置，并利用限位卡扣将相邻的钢模板卡紧，就能够形成不同尺寸的中空区域，满足不同的施工要求，能够适配不同规格尺寸的混凝土基础，从而能够有效节省模板的用量，提高施工效率，节省施工成本。

2、解决了基础每多一种尺寸便要多做一套模板的问题，一套模板可浇筑多种混凝土基础，提高模板的使用率，减少模板加工时间，节约成本。

3、采用U型光圆钢筋连接，现场安装工作量小，减少了施工工序，安装拆卸操作简单便捷，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统。

图标：1-钢模板；2-第一U型卡具；3-第二U型卡具；4-限位卡扣；5-卡环；6-第一安装孔；7-第二安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

参见图1，本实施例提出一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，包括四块钢模板1，四块所述钢模板1呈合围设置，所述钢模板1两两板面相互垂直，四块所述钢模板1合围形成一个中空区域，用于在中空区域内浇筑混凝土，每块所述钢模板1的一个侧面与其所相邻的钢模板1的板面内侧抵接，相邻两块钢模板1之间所形成的结构类似T形。

每个所述钢模板1顶面的端部均焊接有一个限位卡扣4，并且所述限位卡扣4伸出所述钢模板1的侧面设置，该侧面正是上述抵接于相邻的钢模板1的板面内侧的那个侧面，所述限位卡扣4的卡槽宽度略大于所述钢模板1的宽度，便于将限位卡扣4卡在另一相邻钢模板1上，二者宽度适配便于卡紧，从而使得两块钢模板1连接稳定。

所述限位卡扣4为L型结构，L型结构恰好与所连接的钢模板1的侧面形成一个卡槽，所述限位卡扣4卡在相邻的一块钢模板1上，从而将相邻设置的两块钢模板1固定连接，并且很显然，所述限位卡扣4能够在相邻的那块钢模板1上移动，进而卡在相邻钢模板1上的不同位置处，从而改变四块所述钢模板1合围的尺寸。

对所述钢模板系统上部结构进行加固：每块所述钢模板1的顶面均开设有多个第一安装孔6，相邻两块钢模板1之间连接有第一U型卡具2，所述第一U型卡具2的两端分别插入相邻的两块钢模板1顶面的第一安装孔6中，进一步增强相邻两块钢模板1之间的连接强度，用于抵抗浇筑混凝土对模板的压力，钢模板1两两之间均进行加固，整体性好，稳定性高。

对所述钢模板系统下部结构进行加固：每块所述钢模板1的端部均焊接有带有孔洞的方形卡环5，每块所述钢模板1的外侧下部均开设有多个第二安装孔7，相邻两块钢模板1之间连接有第二U型卡具3，所述第二U型卡具3的一端插入一块钢模板1的卡环5中，另一端插入相邻钢模板1的第二安装孔7中，所述第二U型卡具3便于安装，而且不会影响施工。

具体的，所述卡环5设置于靠近所述钢模板1下部的端部位置，该端部是指与钢模板1设置限位卡扣4相对的另一端。

在本实施例中：所述第一U型卡具2和所述第二U型卡具3为U型光圆钢筋。

施工方法包括：

第一步，根据尺寸要求制作四块同规格的钢模板1。

第二步，在每块钢模板1一端顶部焊接限位卡扣4，限位卡扣4的宽度略大于钢模板1的宽度；在钢模板1的另一端下部焊接带有孔洞的方形卡环5。

第三步，根据所有不同大小的混凝土基础尺寸调整四块钢模板1的位置，根据钢模板1的位置，在钢模板1顶部和下部施工预留孔洞，包括第一安装孔6和第二安装孔7。

第四步，根据钢模板1的预留孔洞，量测所需固定的孔洞之间距离，根据孔洞之间距离制作第一U型卡具2和第二U型卡具3。

第五步，利用限位卡扣4将相邻两块钢模板1限位卡死，调整好钢模板1尺寸后，将第一U型卡具2和第二U型卡具3分别插入钢模板1上的预留孔洞中，完成模板加固。

采用本实施例所提供的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，通过调整四块钢模板1的相对位置，并利用限位卡扣4将相邻的钢模板1卡紧，适配不同规格尺寸的混凝土基础，从而能够有效节省模板的用量，提高施工效率，节省施工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

包括四块钢模板(1)，四块所述钢模板(1)呈合围设置，每块所述钢模板(1)上均设有限位卡扣(4)，所述限位卡扣(4)卡在相邻的一块钢模板(1)上，从而将相邻设置的两块钢模板(1)固定连接，并且所述限位卡扣(4)能够卡在相邻钢模板(1)上的不同位置处，从而改变四块所述钢模板(1)合围的尺寸。

2.根据权利要求1所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

每块所述钢模板(1)的顶面均开设有第一安装孔(6)，相邻两块钢模板(1)之间连接有第一U型卡具(2)，所述第一U型卡具(2)的两端分别插入相邻的两块钢模板(1)顶面的第一安装孔(6)中。

3.根据权利要求2所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

每块所述钢模板(1)的端部均设有卡环(5)，每块所述钢模板(1)的外侧下部均开设有第二安装孔(7)，相邻两块钢模板(1)之间连接有第二U型卡具(3)，所述第二U型卡具(3)的一端插入一块钢模板(1)的卡环(5)中，另一端插入相邻钢模板(1)的第二安装孔(7)中。

4.根据权利要求3所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

所述第一安装孔(6)和所述第二安装孔(7)的数量为多个。

5.根据权利要求3所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

所述第一U型卡具(2)和所述第二U型卡具(3)为U型光圆钢筋。

6.根据权利要求1-5任一所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

所述限位卡扣(4)设置在所述钢模板(1)顶面的端部，并且伸出所述钢模板(1)的侧面设置，所述限位卡扣(4)的卡槽宽度与所述钢模板(1)的宽度相适配。

7.根据权利要求6所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

所述限位卡扣(4)为L型结构。

8.根据权利要求3-5任一所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

所述卡环(5)为带有孔洞的方形卡环。

9.根据权利要求8所述的可调节尺寸的混凝土浇筑钢模板系统，其特征在于：

所述限位卡扣(4)、所述卡环(5)均与所述钢模板(1)焊接。

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