CN211775810U - 一种新型铝模连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝模连接器，包括：第一铝模板、第二铝模板和连接组件，第一铝模板一侧边通过多个连接组件与第二铝模板的一侧边固定连接，所述连接组件包括连接柱、螺帽和加固条，所述连接柱一端与螺帽一侧面中部焊接。本实用新型在使用时，先将第一铝模板上的第一连接孔与第二铝模板上的第二连接孔对齐，然后将连接组件穿过第一连接孔和第二连接孔，且保证连接组件上螺帽的一端位于第一铝模板处、连接组件上加固条位于第二铝模板处，接着用电动扳手转动螺帽使加固条卡紧第二铝模板上的斜面卡板，从而实现铝模板的快速连接，进而实现了机械化连接大大提高了施工效率，同时减少了劳动强度和时间，节约了劳动成本。

Description

一种新型铝模连接器

技术领域

本实用新型属于铝模技术领域，特别是涉及一种新型铝模连接器。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝模板之间的连接需要用连接配件进行紧固连接，目前铝模板之间的连接配件大多采用销钉和销片这样的组合配件。但是铝模板之间的连接采用销钉和销片，安装速度较慢，无法机械化安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铝模连接器，以解决上述背景技术提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型铝模连接器，其包括第一铝模板、第二铝模板和连接组件，第一铝模板一侧边通过多个连接组件与第二铝模板的一侧边固定连接，所述连接组件包括连接柱、螺帽和加固条，所述连接柱一端与螺帽一侧面中部焊接，所述加固条设置于连接柱另一端，且加固条与连接柱相互垂直，所述第一铝模板包括第一铝平板和第一模板反边，所述第一模板反边位于第一铝平板一侧面的边缘处，且第一模板反边的板壁上与连接组件对应开设有多个第一连接孔，所述第二铝模板包括第二铝平板和第二模板反边，所述第二模板反边设置于第二铝平板一侧面边缘处，第二模板反边的板壁上与第一连接孔对应开设有多个第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔的结构和尺寸均相同，所述第二模板反边内侧面在每个第二连接孔的一侧均设置有斜面卡板。

本实用新型采用上述所述的用于新型铝模连接器，进一步：所述连接柱与加固条连接的一端中部开设有圆形孔洞，且圆形孔洞内侧壁上设置有内螺纹结构，所述加固条一侧面下端部固定连接有与加固条垂直的螺丝柱，且螺丝柱与内螺纹结构啮合。

本实用新型采用上述所述的用于新型铝模连接器，进一步：所述斜面卡板包括斜面板主体，所述斜面板主体一侧面设置为平直面，且斜面板主体另一侧面设置为斜坡面，所述斜面板主体的平直面与第二模板反边内侧面固定连接，且斜面板主体的斜坡面设置有卡齿结构。

本实用新型采用上述所述的用于新型铝模连接器，进一步：所述第一连接孔包括圆形连接孔和矩形连接孔，所述圆形连接孔边缘一侧与矩形连接孔一端连通。

本实用新型采用上述所述的用于新型铝模连接器，进一步：所述圆形连接孔内侧尺寸与连接柱截面尺寸相配合，所述矩形连接孔内侧尺寸与加固条伸出连接柱端部的部位尺寸相匹配。

本实用新型采用上述所述的用于新型铝模连接器，进一步：所述斜面卡板的平面设置为扇形状，且扇形状内外两侧弧边的圆心位置均与第二连接孔的圆心位置相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，先将第一铝模板上的第一连接孔与第二铝模板上的第二连接孔对齐，然后将连接组件穿过第一连接孔和第二连接孔，且保证连接组件上螺帽的一端位于第一铝模板处、连接组件上加固条位于第二铝模板处，接着用电动扳手转动螺帽使加固条卡紧第二铝模板上的斜面卡板，从而实现铝模板的快速连接，进而实现了机械化连接大大提高了施工效率，同时减少了劳动强度和时间，节约了劳动成本。

2、本实用新型中斜面卡板上设置的卡齿结构可以防止加固条回退，防止铝模板出现松动的状况，进一步保证了铝模板的连接强度和稳定性，提高了产品成型后的外观度。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例中连接组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中连接组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中第一铝模板的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中第二铝模板的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例中斜面卡板的截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一铝模板；11、第一铝平板；12、第一模板反边；2、第二铝模板；21、第二铝平板；22、第二模板反边；3、连接组件；31、连接柱；32、螺帽；33、加固条；34、圆形孔洞；35、内螺纹结构；36、螺丝柱；4、第一连接孔；41、圆形连接孔；42、矩形连接孔；5、第二连接孔；6、斜面卡板；61、斜面板主体；611、平直面；612、斜坡面；62、卡齿结构。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型铝模连接器的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的新型铝模连接器，其包括：第一铝模板1、第二铝模板2和连接组件3，第一铝模板1一侧边通过多个连接组件3与第二铝模板2的一侧边固定连接，连接组件3包括连接柱31、螺帽32和加固条33，连接柱31一端与螺帽32一侧面中部焊接，加固条33设置于连接柱31另一端，且加固条33与连接柱31相互垂直，具体的，连接柱31与加固条33连接的一端中部开设有圆形孔洞34，且圆形孔洞34内侧壁上设置有内螺纹结构35，加固条33一侧面下端部固定连接有与加固条33垂直的螺丝柱36，且螺丝柱36与内螺纹结构35啮合，第一铝模板1包括第一铝平板11和第一模板反边12，第一模板反边12位于第一铝平板11一侧面的边缘处，且第一模板反边12的板壁上与连接组件3对应开设有多个第一连接孔4，第一连接孔4包括圆形连接孔41和矩形连接孔42，圆形连接孔41边缘一侧与矩形连接孔42一端连通，圆形连接孔41内侧尺寸与连接柱31截面尺寸相配合，矩形连接孔42内侧尺寸与加固条33伸出连接柱31端部的部位尺寸相匹配，第二铝模板2包括第二铝平板21和第二模板反边22，第二模板反边22设置于第二铝平板21一侧面边缘处，第二模板反边22的板壁上与第一连接孔4对应开设有多个第二连接孔5，且第二连接孔5与第一连接孔4的结构和尺寸均相同，第二模板反边22内侧面在每个第二连接孔5的一侧均设置有斜面卡板6，斜面卡板6的平面设置为扇形状，且扇形状内外两侧弧边的圆心位置均与第二连接孔5的圆心位置相同，斜面卡板6包括斜面板主体61，斜面板主体61一侧面设置为平直面611，且斜面板主体61另一侧面设置为斜坡面612，斜面板主体61的平直面611与第二模板反边22内侧面固定连接，且斜面板主体61的斜坡面612设置有卡齿结构62。

工作原理：本实用新型在使用时，先将第一铝模板1上的第一连接孔4与第二铝模板2上的第二连接孔5对齐，然后将连接组件3穿过第一连接孔4和第二连接孔5，且保证连接组件3上螺帽32的一端位于第一铝模板1处、连接组件3上加固条33位于第二铝模板2处，接着用电动扳手转动螺帽32使加固条33卡紧第二铝模板2上的斜面卡板6，具体的，加固条33会先卡在斜面卡板6外侧面的卡齿结构62处不动，而连接组件3中的连接柱31会继续与螺丝柱36相对转动，从而在螺纹结构的传动作用下使螺帽32和加固条33夹紧两个铝模板的反边，进而实现两个铝模板的快速连接，而通过电动扳手返方向转动螺帽32即可实现拆除连接组件3，即实现两个铝模板的快速拆卸。上述过程需注意连接柱与螺丝柱不能完全拧出。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种新型铝模连接器，其特征在于，包括：第一铝模板（1）、第二铝模板（2）和连接组件（3），第一铝模板（1）一侧边通过多个连接组件（3）与第二铝模板（2）的一侧边固定连接，所述连接组件（3）包括连接柱（31）、螺帽（32）和加固条（33），所述连接柱（31）一端与螺帽（32）一侧面中部焊接，所述加固条（33）设置于连接柱（31）另一端，且加固条（33）与连接柱（31）相互垂直，所述第一铝模板（1）包括第一铝平板（11）和第一模板反边（12），所述第一模板反边（12）位于第一铝平板（11）一侧面的边缘处，且第一模板反边（12）的板壁上与连接组件（3）对应开设有多个第一连接孔（4），所述第二铝模板（2）包括第二铝平板（21）和第二模板反边（22），所述第二模板反边（22）设置于第二铝平板（21）一侧面边缘处，第二模板反边（22）的板壁上与第一连接孔（4）对应开设有多个第二连接孔（5），且第二连接孔（5）与第一连接孔（4）的结构和尺寸均相同，所述第二模板反边（22）内侧面在每个第二连接孔（5）的一侧均设置有斜面卡板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝模连接器，其特征在于，所述连接柱（31）与加固条（33）连接的一端中部开设有圆形孔洞（34），且圆形孔洞（34）内侧壁上设置有内螺纹结构（35），所述加固条（33）一侧面下端部固定连接有与加固条（33）垂直的螺丝柱（36），且螺丝柱（36）与内螺纹结构（35）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝模连接器，其特征在于，所述斜面卡板（6）包括斜面板主体（61），所述斜面板主体（61）一侧面设置为平直面（611），且斜面板主体（61）另一侧面设置为斜坡面（612），所述斜面板主体（61）的平直面（611）与第二模板反边（22）内侧面固定连接，且斜面板主体（61）的斜坡面（612）设置有卡齿结构（62）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝模连接器，其特征在于，所述第一连接孔（4）包括圆形连接孔（41）和矩形连接孔（42），所述圆形连接孔（41）边缘一侧与矩形连接孔（42）一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝模连接器，其特征在于，所述圆形连接孔（41）内侧尺寸与连接柱（31）截面尺寸相配合，所述矩形连接孔（42）内侧尺寸与加固条（33）伸出连接柱（31）端部的部位尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝模连接器，其特征在于，所述斜面卡板（6）的平面设置为扇形状，且扇形状内外两侧弧边的圆心位置均与第二连接孔（5）的圆心位置相同。

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