CN218149724U - 可拆卸组装铝合金背楞模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可拆卸组装铝合金背楞模板，包括铝模板，所述铝模板上等距设置多个背楞，且多个背楞的两侧均焊接有限位块，所述背楞和限位块上穿插连接有加强杆，且加强杆的表面位于背楞内侧套接有U型夹箍；本实用新型中，通过将多个截面为U型结构的背楞伸入铝模板上两两一组设置的限位块中，促使背楞的插槽与限位块上对应开设的贯穿槽相契合，而通过将多个方柱型加强杆依次贯穿多个背楞的插槽和限位块的贯穿槽，然后将U型夹箍通过螺栓与加强杆连接，促使螺栓的一端贯穿背楞的通孔与铝模板表面对应开设的螺纹槽连接，实现背楞的紧固安装，由于在多个背楞之间穿插设置多个加强杆，能够有效提升铝模板整体的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及可拆卸组装铝合金背楞模板。
背景技术
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
现有铝模板为了避免浇注混凝土过程中发生爆模，需要在铝模板上设置背楞，由于传统铝模板的背楞往往为焊接或者螺栓固定，存在不方便后期拆卸组装的问题，影响铝模板使用的灵活性、便捷度和生产加工效率。
为此，提出了可拆卸组装铝合金背楞模板,具备便于背楞快速拆装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可拆卸组装铝合金背楞模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可拆卸组装铝合金背楞模板，包括铝模板，所述铝模板上等距设置多个背楞，且多个背楞的两侧均焊接有限位块，所述背楞和限位块上穿插连接有加强杆，且加强杆的表面位于背楞内侧套接有U型夹箍，所述U型夹箍的两端均设置有螺栓，且螺栓的下方位于铝模板表面开设有螺纹槽，所述螺栓的一端贯穿背楞与螺纹槽螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述背楞的侧面对应加强杆开设有插槽，所述限位块的表面对应插槽开设有贯穿槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块设置有多个，且多个限位块两两一组对称焊接在背楞的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述加强杆设置有多个，且多个加强杆均与多个背楞穿插连接，所述加强杆为方柱型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述背楞的截面为U型结构，所述背楞的内侧面对应螺栓开设有通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述U型夹箍内侧面胶合连接有截面为半球型结构的橡胶块。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过将多个截面为U型结构的背楞伸入铝模板上两两一组设置的限位块中，促使背楞的插槽与限位块上对应开设的贯穿槽相契合，而通过将多个方柱型加强杆依次贯穿多个背楞的插槽和限位块的贯穿槽，然后将U型夹箍通过螺栓与加强杆连接，促使螺栓的一端贯穿背楞的通孔与铝模板表面对应开设的螺纹槽连接，实现背楞的紧固安装，由于在多个背楞之间穿插设置多个加强杆，能够有效提升铝模板整体的结构强度，从而减少爆模的发生，而采用插接配合螺栓固定的方式，相较于传统焊接和完全通过螺栓固定的方式，有效增加背楞拆卸组装的效率和使用的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型可拆卸组装铝合金背楞模板的结构示意图；
图2为本实用新型可拆卸组装铝合金背楞模板的侧视图；
图3为本实用新型可拆卸组装铝合金背楞模板的背楞和加强杆连接状态结构示意图。
图例说明：
1、铝模板；2、背楞；3、限位块；4、U型夹箍；5、螺栓；6、加强杆；7、通孔；8、螺纹槽；9、插槽；10、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了可拆卸组装铝合金背楞模板。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的可拆卸组装铝合金背楞模板，包括铝模板1，铝模板1上等距设置多个背楞2，且多个背楞2的两侧均焊接有限位块3，背楞2和限位块3上穿插连接有加强杆6，且加强杆6的表面位于背楞2内侧套接有U型夹箍4，U型夹箍4的两端均设置有螺栓5，且螺栓5的下方位于铝模板1表面开设有螺纹槽8，螺栓5的一端贯穿背楞2与螺纹槽8螺纹连接，通过将多个截面为U型结构的背楞2伸入铝模板1上两两一组设置的限位块3中，促使背楞2的插槽9与限位块3上对应开设的贯穿槽相契合，而通过将多个方柱型加强杆6依次贯穿多个背楞2的插槽9和限位块3的贯穿槽，然后将U型夹箍4通过螺栓5与加强杆6连接，促使螺栓5的一端贯穿背楞2的通孔7与铝模板1表面对应开设的螺纹槽8连接，实现背楞2的紧固安装，由于在多个背楞2之间穿插设置多个加强杆6，能够有效提升铝模板1整体的结构强度，从而减少爆模的发生，当拆卸时，通过解锁U型夹箍4上的螺栓5，然后抽离穿插在背楞2上的加强杆6，使得背楞2脱离铝模板1，从而有效增加背楞2拆卸组装的效率和使用的灵活性；
在一个实施例中，背楞2的侧面对应加强杆6开设有插槽9，限位块3的表面对应插槽9开设有贯穿槽，通过插槽9和贯穿槽，有利于加强杆6与背楞2和限位块3的插接。
在一个实施例中，限位块3设置有多个，且多个限位块3两两一组对称焊接在背楞2的两侧，通过限位块3能够作为背楞2与铝模板1连接的主要构件，且方便与加强杆6的连接。
在一个实施例中，加强杆6设置有多个，且多个加强杆6均与多个背楞2穿插连接，加强杆6为方柱型结构，通过多个加强杆6和多个背楞2穿插连接，能够提升铝模板1整体的结构强度。
在一个实施例中，背楞2的截面为U型结构，背楞2的内侧面对应螺栓5开设有通孔7，通过通孔7能够为螺栓5进行让位，有利于螺栓5与螺纹槽8的连接。
在一个实施例中，U型夹箍4内侧面胶合连接有截面为半球型结构的橡胶块10，通过橡胶块10能够增加U型夹箍4与加强杆6连接的牢固性，有利于背楞2和加强杆6的稳固安装。
工作原理：
使用时，通过将多个截面为U型结构的背楞2伸入铝模板1上两两一组设置的限位块3中，促使背楞2的插槽9与限位块3上对应开设的贯穿槽相契合，而通过将多个方柱型加强杆6依次贯穿多个背楞2的插槽9和限位块3的贯穿槽，然后将U型夹箍4通过螺栓5与加强杆6连接，促使螺栓5的一端贯穿背楞2的通孔7与铝模板1表面对应开设的螺纹槽8连接，实现背楞2的紧固安装，由于在多个背楞2之间穿插设置多个加强杆6，能够有效提升铝模板1整体的结构强度，从而减少爆模的发生，当拆卸时，通过解锁U型夹箍4上的螺栓5，然后抽离穿插在背楞2上的加强杆6，使得背楞2脱离铝模板1，从而有效增加背楞2拆卸组装的效率和使用的灵活性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可拆卸组装铝合金背楞模板，包括铝模板（1），其特征在于：所述铝模板（1）上等距设置多个背楞（2），且多个背楞（2）的两侧均焊接有限位块（3），所述背楞（2）和限位块（3）上穿插连接有加强杆（6），且加强杆（6）的表面位于背楞（2）内侧套接有U型夹箍（4），所述U型夹箍（4）的两端均设置有螺栓（5），且螺栓（5）的下方位于铝模板（1）表面开设有螺纹槽（8），所述螺栓（5）的一端贯穿背楞（2）与螺纹槽（8）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸组装铝合金背楞模板，其特征在于：所述背楞（2）的侧面对应加强杆（6）开设有插槽（9），所述限位块（3）的表面对应插槽（9）开设有贯穿槽。
3.根据权利要求1所述的可拆卸组装铝合金背楞模板，其特征在于：所述限位块（3）设置有多个，且多个限位块（3）两两一组对称焊接在背楞（2）的两侧。
4.根据权利要求1所述的可拆卸组装铝合金背楞模板，其特征在于：所述加强杆（6）设置有多个，且多个加强杆（6）均与多个背楞（2）穿插连接，所述加强杆（6）为方柱型结构。
5.根据权利要求1所述的可拆卸组装铝合金背楞模板，其特征在于：所述背楞（2）的截面为U型结构，所述背楞（2）的内侧面对应螺栓（5）开设有通孔（7）。
6.根据权利要求1所述的可拆卸组装铝合金背楞模板，其特征在于：所述U型夹箍（4）内侧面胶合连接有截面为半球型结构的橡胶块（10）。
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