CN215054502U - 一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，包括第一夹芯板本体、第一连接块、第二连接块和第二夹芯板本体，所述第一夹芯板本体的内部设置有加强筋和填充层，所述第一夹芯板本体的表面开设有通孔，所述第二连接块的表面开设有容置槽，所述导向杆从第二连接块的表面贯穿，所述第一夹芯板本体的上下两侧分别设置有凸块和凹槽。该可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，第一夹芯板本体和第二夹芯板本体的两侧均对称设置有第一连接块和第二连接块，通过转动第一连接块或第二连接块，能够对第一夹芯板本体和第二夹芯板本体进行不同方向的拼接，更好的满足了不同场所的安装需求，增加了装置使用过程中的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材相关技术领域，具体为一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板。
背景技术
复合夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音，而且具有质量轻环保高效的特点，复合夹芯板广泛用于大型工业厂房、仓库、体育馆、活动房和建筑物加层等场所中，但是现有的复合夹芯板还存在一定缺陷。
现有的复合夹芯板结构较为单一，不能够进行不同方向的拼接，使用的灵活性较差，一些具有拼接结构的复合夹芯板在拼接时需要使用螺栓进行辅助的固定，不仅操作繁琐，也降低了复合夹芯板的重复利用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，以解决上述背景技术中提出现有的复合夹芯板不能够进行不同方向的拼接，使用的灵活性较差，在拼接时需要使用螺栓进行辅助的固，操作繁琐，降低了复合夹芯板重复利用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，包括第一夹芯板本体、第一连接块、第二连接块和第二夹芯板本体，所述第一夹芯板本体的内部设置有加强筋和填充层，且填充层位于加强筋的外侧，所述第一夹芯板本体的表面开设有通孔，且第一夹芯板本体的左右两侧分别安装有第一连接块和第二连接块，并且第一连接块的表面固定有插块，所述第二连接块的表面开设有容置槽，且容置槽的内部设置有限位块，并且限位块的一侧固定有导向杆，所述导向杆从第二连接块的表面贯穿，且导向杆的外表面安装有第一弹簧，并且第一弹簧的两端分别与限位块的外表面和第二连接块的外表面相互连接，所述第一连接块和第二连接块的内部均安装有第二弹簧，且第二弹簧的一侧连接有卡块，并且卡块位于通孔的内部，所述第一夹芯板本体的上下两侧分别设置有凸块和凹槽，且第一夹芯板本体的一侧连接有第二夹芯板本体。
优选的，所述第一夹芯板本体和第二夹芯板本体的内部均等间距排列有加强筋，且第一夹芯板本体与第二夹芯板本体构成拆卸安装结构，并且第一夹芯板本体与第二夹芯板本体的内部结构相同。
优选的，所述通孔在第一夹芯板本体的表面等角度排列，且通孔与卡块为卡合连接。
优选的，所述第一连接块和第二连接块关于第一夹芯板本体的中心点对称设置，且第一夹芯板本体与第一连接块和第二连接块均构成转动结构。
优选的，所述插块与容置槽和限位块均为卡合连接，且容置槽的内部对称设置有2个限位块，并且限位块通过第一弹簧与容置槽构成伸缩结构。
优选的，所述卡块通过第二弹簧与第一夹芯板本体构成伸缩结构，且卡块的末端设置为弧形状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板：
1.第一夹芯板本体和第二夹芯板本体的两侧均对称设置有第一连接块和第二连接块，通过转动第一连接块或第二连接块，能够对第一夹芯板本体和第二夹芯板本体进行不同方向的拼接，更好的满足了不同场所的安装需求，增加了装置使用过程中的灵活性；
2.第一夹芯板本体和第二夹芯板本体的表面均等角度开设有通孔，通过将卡块卡合到对应的通孔中，能够对角度调整后的第一连接块或第二连接块进行固定，避免在使用的过程中出现松动的现象，设置的加强筋能够提高第一夹芯板本体和第二夹芯板本体的结构强度；
3.容置槽的内部设置有限位块，插块在插入容置槽内部后，限位块可以对插块进行有效的限位，不需要使用螺栓进行辅助固定，不仅增加了第一夹芯板本体和第二夹芯板本体拼接时的便捷性，也提升了第一夹芯板本体和第二夹芯板本体的重复利用效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型凸块与凹槽安装正视结构示意图；
图4为本实用新型第一夹芯板本体与凸块安装俯视结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图中：1、第一夹芯板本体；2、加强筋；3、填充层；4、通孔；5、第一连接块；6、第二连接块；7、插块；8、容置槽；9、限位块；10、导向杆；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、卡块；14、凸块；15、凹槽；16、第二夹芯板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，包括第一夹芯板本体1、加强筋2、填充层3、通孔4、第一连接块5、第二连接块6、插块7、容置槽8、限位块9、导向杆10、第一弹簧11、第二弹簧12、卡块13、凸块14、凹槽15和第二夹芯板本体16，第一夹芯板本体1的内部设置有加强筋2和填充层3，且填充层3位于加强筋2的外侧，第一夹芯板本体1的表面开设有通孔4，且第一夹芯板本体1的左右两侧分别安装有第一连接块5和第二连接块6，并且第一连接块5的表面固定有插块7，第二连接块6的表面开设有容置槽8，且容置槽8的内部设置有限位块9，并且限位块9的一侧固定有导向杆10，导向杆10从第二连接块6的表面贯穿，且导向杆10的外表面安装有第一弹簧11，并且第一弹簧11的两端分别与限位块9的外表面和第二连接块6的外表面相互连接，第一连接块5和第二连接块6的内部均安装有第二弹簧12，且第二弹簧12的一侧连接有卡块13，并且卡块13位于通孔4的内部，第一夹芯板本体1的上下两侧分别设置有凸块14和凹槽15，且第一夹芯板本体1的一侧连接有第二夹芯板本体16；
第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16的内部均等间距排列有加强筋2，且第一夹芯板本体1与第二夹芯板本体16构成拆卸安装结构，并且第一夹芯板本体1与第二夹芯板本体16的内部结构相同，等间距设置的加强筋2可以显著提高第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16的结构强度，避免在使用的过程中出现变形的现象；
通孔4在第一夹芯板本体1的表面等角度排列，且通孔4与卡块13为卡合连接，等角度设置的通孔4便于与角度调整后的卡块13相卡合在一起，避免在使用的过程中出现第一连接块5或第二连接块6松动的情况；
第一连接块5和第二连接块6关于第一夹芯板本体1的中心点对称设置，且第一夹芯板本体1与第一连接块5和第二连接块6均构成转动结构，通过对第一连接块5或第二连接块6进行转动，便于对第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16进行不同方向的拼接，更好的满足了不同场所的装配需求；
插块7与容置槽8和限位块9均为卡合连接，且容置槽8的内部对称设置有2个限位块9，并且限位块9通过第一弹簧11与容置槽8构成伸缩结构，对称设置的限位块9能够从插块7的两侧对插块7进行限位，增加了插块7在容置槽8内部卡合时的稳定性；
卡块13通过第二弹簧12与第一夹芯板本体1构成伸缩结构，且卡块13的末端设置为弧形状结构，利用第二弹簧12的弹性左右，可以进行卡块13与通孔4之间的快速卡合工作，从而提高了第一连接块5和第二连接块6角度调整时的便捷性；
工作原理：在使用该可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板时，根据图1-5所示，加强筋2设置为纤维增强硅酸钙板材质，填充层3设置为聚苯乙烯泡沫材质，加强筋2不仅能够增加第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16内部的结构强度，还具有轻质、隔热和不变形的优异特性，在进行第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16水平方向的拼接时，先按压卡块13，使卡块13挤压第二弹簧12收缩并从通孔4的内部脱离卡合，然后根据需要转动第一连接块5和第二连接块6，转动需要的位置处后，第二弹簧12的弹性左右可以让卡块13卡合到对应的通孔4中，再将第一夹芯板本体1表面的插块7插入第二夹芯板本体16内部的容置槽8中，插块7在移动时，会挤压限位块9收缩，当插块7完全进入到容置槽8内部后，第一弹簧11的弹性左右会带动限位块9与插块7卡合在一起，从而增加了拼接后的牢固性；
当需要对第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16进行竖直方向的拼接时，只需要将第一夹芯板本体1表面的凸块14插入第二夹芯板本体16内部的凹槽15中即可，操作十分简单，在进行第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16的拆卸时，向外拉动导向杆10，导向杆10带动限位块9从插块7的表面脱离卡合，再将插块7从容置槽8的内部抽出，即可完成第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16的拆卸工作，拆卸时不会对第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16的表面造成损坏，提高了第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体16的重复利用效率，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，包括第一夹芯板本体(1)、第一连接块(5)、第二连接块(6)和第二夹芯板本体(16)，其特征在于：所述第一夹芯板本体(1)的内部设置有加强筋(2)和填充层(3)，且填充层(3)位于加强筋(2)的外侧，所述第一夹芯板本体(1)的表面开设有通孔(4)，且第一夹芯板本体(1)的左右两侧分别安装有第一连接块(5)和第二连接块(6)，并且第一连接块(5)的表面固定有插块(7)，所述第二连接块(6)的表面开设有容置槽(8)，且容置槽(8)的内部设置有限位块(9)，并且限位块(9)的一侧固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)从第二连接块(6)的表面贯穿，且导向杆(10)的外表面安装有第一弹簧(11)，并且第一弹簧(11)的两端分别与限位块(9)的外表面和第二连接块(6)的外表面相互连接，所述第一连接块(5)和第二连接块(6)的内部均安装有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的一侧连接有卡块(13)，并且卡块(13)位于通孔(4)的内部，所述第一夹芯板本体(1)的上下两侧分别设置有凸块(14)和凹槽(15)，且第一夹芯板本体(1)的一侧连接有第二夹芯板本体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，其特征在于：所述第一夹芯板本体(1)和第二夹芯板本体(16)的内部均等间距排列有加强筋(2)，且第一夹芯板本体(1)与第二夹芯板本体(16)构成拆卸安装结构，并且第一夹芯板本体(1)与第二夹芯板本体(16)的内部结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，其特征在于：所述通孔(4)在第一夹芯板本体(1)的表面等角度排列，且通孔(4)与卡块(13)为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，其特征在于：所述第一连接块(5)和第二连接块(6)关于第一夹芯板本体(1)的中心点对称设置，且第一夹芯板本体(1)与第一连接块(5)和第二连接块(6)均构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，其特征在于：所述插块(7)与容置槽(8)和限位块(9)均为卡合连接，且容置槽(8)的内部对称设置有2个限位块(9)，并且限位块(9)通过第一弹簧(11)与容置槽(8)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板，其特征在于：所述卡块(13)通过第二弹簧(12)与第一夹芯板本体(1)构成伸缩结构，且卡块(13)的末端设置为弧形状结构。
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| CN202120067151.4U CN215054502U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种可多向拼接的绝热轻型复合夹芯板 |
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- 2021-01-11 CN CN202120067151.4U patent/CN215054502U/zh active Active
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