CN113250454B - 一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，对于本发明设计的支模装置，通过设置的锁紧结构和定位结构，在保证整体支模拼装和拆卸便捷的同时，对于其整体的连接稳定性和模体强度具有很好的保证，并且对于其支模主体和锁紧结构和定位结构可以根据施工实际需求进行调整，可以周转使用，大大降低了施工难度，提高施工经济效益通过一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系的施工方法，采用阴角拼缝改为在墙体上平面拼缝，该支模装置制作简单、安装便捷、费用较低等优点，节约成本的同时即保证工程质量。

Description

一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法。

背景技术

目前施工现场椭圆劲钢附墙柱由于柱内有钢骨柱，对拉螺栓无法穿过固定，大多采用碎拼模板的支模方式；缺点是容易涨模、椭圆劲钢附墙柱与墙体阴角处容易变形及混凝土成型质量不好控制，并且整体模板稳定性较差，此种施工费时费力，工作效率低，容易造成混凝土成型质量不符合要求；进而造成整体施工质量下降，施工经济效益低下。

为此，本发明提出一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，包括定型化木模板、钢筋龙骨、木方、钢管、普通模板、套筒以及对拉螺栓，所述定型化木模板和钢筋龙骨、钢管、普通模板之间通过对拉螺栓进行固定连接，并且定型化木模板和钢筋龙骨之间，钢管和普通模板之间夹持设置有木方，所述套筒通过对拉螺栓固定在定型化木模板内侧位置。

优选的，所述对拉螺栓包含有螺杆、第一锁紧环，所述螺杆螺纹连接贯穿设置在定型化木模板、钢筋龙骨和钢管、普通模板中，并且螺杆上螺纹连接设置有第一锁紧环，所述第一锁紧环通过锁紧结构进行锁紧固定。

优选的，所述锁紧结构包含有固定体、连接杆、活动槽、弧形凹槽、弹簧销、固定环、锁紧卡块、弧形挤压斜槽、第二锁紧环、锁紧卡槽，所述固定体通过定位结构进行定位，并且固定体的一侧活动设置有连接杆，所述连接杆的一端活动设置在活动槽中，活动槽设置在固定体的一侧，所述活动槽中等距设置有弧形凹槽，并且连接杆的两侧对称设置有弹簧销，所述弹簧销一端的端面设置为弧形面，所述连接杆的另一端焊接设置有固定环，所述固定环中活动设置有锁紧卡块，所述锁紧卡块的两侧一体成型对称设置有凸片，凸片上一体成型设置有复位弹簧，锁紧卡块的一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在第二锁紧环中，所述第二锁紧环螺纹连接设置在固定环上，所述锁紧卡槽周向等距设置在第一锁紧环的外侧壁，并且固定体的一侧连接设置有定位结构。

优选的，所述弧形挤压斜槽与锁紧卡块设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组，并且弧形挤压斜槽的槽口深度大于锁紧卡块的端部截面长度。

优选的，所述锁紧卡块活动设置在弧形挤压斜槽的一端的端面设置为弧形面，并且锁紧卡块与锁紧卡槽设置位置相对应，并且锁紧卡块的端部截面宽度与锁紧卡槽的槽口截面宽度相等。

优选的，所述固定环套在第一锁紧环上，并且固定环内径与第一锁紧环的外径相等。

优选的，所述定位结构包含有连接插槽、连接插块、锁紧圆槽、锁紧螺丝、安装固定板，所述连接插槽设置在固定体的一侧，并且连接插槽中插接设置有连接插块，所述连接插块的一侧设置有锁紧圆槽，并且连接插块一体成型设置在连接板的一端，连接板的另一端焊接设置在安装固定板上，所述安装固定板上对称设置有安装孔，所述连接插槽的边侧位置贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有锁紧螺丝，并且对于设置的安装固定板可以采用直板或者弧形板。

优选的，所述锁紧螺丝与锁紧圆槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。

优选的，所述连接插块与连接插槽设置位置相对应、设置组数相同，并且连接插块端部截面形状与连接插槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1:(预备工作)定型化椭圆木模由2片20mm厚定型化木模板 1拼装而成，单片模板按照图纸要求绘制出圆弧形结构放样尺寸图进行加工，阴角模板为水平模板及椭圆模板构成；拼装定型化木模板，依据模板定位线，对齐模板企口进行拼接，再加木方背楞用对拉螺栓进行固定；此过程首先通过定位结构对锁紧结构进行位置定位使用对拉螺栓进行初步固定后，之后再通过设置的锁紧结构对其进行锁紧，提高其连接稳固性，进而提高其模板整体质量，模板拼接完成后，用40*70木方按250mm的间距竖向布置作为模板外背楞，将模板的连接节点设置在墙体平面上，以确保附墙柱阴角的成型质量；

S2：(定型钢筋龙骨)定型钢筋龙骨采用ф25双钢筋，间距 500mm，具体尺寸根据定型模板的尺寸进行确定 ，在每根钢筋龙骨上焊接直径为 16mm 的套筒，具体位置为竖向间距按照500mm设置，水平方向根据椭圆劲钢柱的尺寸设置(一般为4处)；

S3：(特制对拉螺栓支撑系统)用ф14的高强对拉螺栓进行固定，长度为椭圆附墙柱的厚度+200mm螺杆间距不超过500mm，其中一端焊接在钢管柱上，竖向间距500mm，水平方向根据椭圆的尺寸设置4道对拉螺栓，另一端穿过定型钢筋龙骨上的直螺纹套筒并且采用双螺帽固定连接，防止模板支撑失效。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用阴角拼缝改为在墙体上平面拼缝，该支模装置制作简单、安装便捷、费用较低等优点，节约成本的同时即保证工程质量。

2、本发明设计的支模装置，通过设置的锁紧结构和定位结构，在保证整体支模拼装和拆卸便捷的同时，对于其整体的连接稳定性和模体强度具有很好的保证，并且对于其支模主体和锁紧结构和定位结构可以根据施工实际需求进行调整，可以周转使用，大大降低了施工难度，提高施工经济效益。

附图说明

图1为本发明结构连接左侧示意图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明结构连接右侧示意图；

图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；

图5为本发明锁紧结构和对拉螺栓结构连接俯视图；

图6为本发明锁紧结构和对拉螺栓结构连接仰视图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明锁紧结构与定位结构连接示意图；

图9为本发明固定体内部局部结构连接剖视图；

图10为本发明图9中结构连接局部放大示意图。

图中：定型化木模板1、钢筋龙骨2、木方3、钢管4、普通模板5、套筒6、对拉螺栓7、螺杆701、第一锁紧环702、锁紧结构8、固定体801、连接杆802、活动槽803、弧形凹槽804、弹簧销805、固定环806、锁紧卡块807、弧形挤压斜槽808、第二锁紧环809、锁紧卡槽810、定位结构9、连接插槽901、连接插块902、锁紧圆槽903、锁紧螺丝904、安装固定板905。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，本发明包括定型化木模板1、钢筋龙骨2、木方3、钢管4、普通模板5、套筒6以及对拉螺栓7，定型化木模板1和钢筋龙骨2、钢管4、普通模板5之间通过对拉螺栓 7进行固定连接，并且定型化木模板1和钢筋龙骨2之间，钢管4和普通模板5之间夹持设置有木方3，套筒6通过对拉螺栓7固定在定型化木模板1内侧位置。

这里的对拉螺栓7包含有螺杆701、第一锁紧环702，螺杆701 螺纹连接贯穿设置在定型化木模板1、钢筋龙骨2和钢管4、普通模板5中，并且螺杆701上螺纹连接设置有第一锁紧环702，第一锁紧环702通过锁紧结构8进行锁紧固定。

这里的锁紧结构8包含有固定体801、连接杆802、活动槽803、弧形凹槽804、弹簧销805、固定环806、锁紧卡块807、弧形挤压斜槽808、第二锁紧环809、锁紧卡槽810，固定体801通过定位结构9 进行定位，并且固定体801的一侧活动设置有连接杆802，连接杆802 的一端活动设置在活动槽803中，活动槽803设置在固定体801的一侧，活动槽803中等距设置有弧形凹槽804，并且连接杆802的两侧对称设置有弹簧销805，弹簧销805一端的端面设置为弧形面，连接杆802的另一端焊接设置有固定环806，这里要求固定环806套在第一锁紧环702上，并且固定环806内径与第一锁紧环702的外径相等，固定环806中活动设置有锁紧卡块807，锁紧卡块807的两侧一体成型对称设置有凸片，凸片上一体成型设置有复位弹簧，锁紧卡块807 的一端活动设置在弧形挤压斜槽808中，弧形挤压斜槽808等距设置在第二锁紧环809中，这里对于弧形挤压斜槽808与锁紧卡块807设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组，并且弧形挤压斜槽808 的槽口深度大于锁紧卡块807的端部截面长度，第二锁紧环809螺纹连接设置在固定环806上，锁紧卡槽810周向等距设置在第一锁紧环 702的外侧壁，并且固定体801的一侧连接设置有定位结构9，这里对于锁紧卡块807活动设置在弧形挤压斜槽808的一端的端面设置为弧形面，并且锁紧卡块807与锁紧卡槽810设置位置相对应，并且锁紧卡块807的端部截面宽度与锁紧卡槽810的槽口截面宽度相等。

这里的定位结构9包含有连接插槽901、连接插块902、锁紧圆槽903、锁紧螺丝904、安装固定板905，连接插槽901设置在固定体801的一侧，并且连接插槽901中插接设置有连接插块902，这里对于连接插块902与连接插槽901设置位置相对应、设置组数相同，并且连接插块902端部截面形状与连接插槽901的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，连接插块902的一侧设置有锁紧圆槽903，并且连接插块902一体成型设置在连接板的一端，连接板的另一端焊接设置在安装固定板905上，安装固定板905上对称设置有安装孔，连接插槽901的边侧位置贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有锁紧螺丝904，并且对于设置的安装固定板905可以采用直板或者弧形板，这里对于锁紧螺丝904与锁紧圆槽(903) 设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。

施工过程：定型化椭圆木模由2片20mm厚定型化木模板1拼装而成，单片模板按照图纸要求绘制出圆弧形结构放样尺寸图进行加工，阴角模板为水平模板及椭圆模板构成；拼装定型化木模板1，依据模板定位线，对齐模板企口进行拼接，再加木方背楞用对拉螺栓7进行固定；此过程首先通过定位结构对锁紧结构8进行位置定位使用对拉螺栓7进行初步固定后，之后再通过设置的锁紧结构 8对其进行锁紧，提高其连接稳固性，此过程具体操作为，首先根据安装位置来确定定位结构9中安装固定板905的形状，是选用直板或者弧形板，之后根据相应的对拉螺栓7的位置来确定安装固定板905 的位置，即首先将固定环806套在第一锁紧环702上，之后再通过螺钉对安装固定板905进行位置固定，再通过连接杆802来调整固定环 806的位置，使得固定环806紧贴第一锁紧环702，之后旋紧第二锁紧环809，第二锁紧环809带动其中的弧形挤压斜槽808对锁紧卡块 807进行挤压，使得锁紧卡块807的另一端卡入到第一锁紧环702相应位置上的锁紧卡槽810中，对于第一锁紧环702的锁紧固定即可完成，进而对于对拉螺栓7的锁紧固定工作完成，提高对拉螺栓7与定型化木模板1、钢筋龙骨2、木方3、钢管4、普通模板5、套筒6之间连接的稳固性，进而提高支模整体强度和施工质量，并且对于安装固定板905的更换也是非常方便，只需拧松锁紧螺丝904，使得锁紧螺丝904从连接插块902一的锁紧圆槽903中分离出来，连接插块 902与连接插槽901的插接固定即可解除，之后再通过锁紧螺丝904 与锁紧圆槽903的卡接实现另一种安装固定板905的快速安装固定，操作简单，模板拼接完成后，用40*70木方按250mm的间距竖向布置作为模板外背楞，将模板的连接节点设置在墙体平面上，以确保附墙柱阴角的成型质量；定型钢筋龙骨采用ф25双钢筋，间距 500mm，具体尺寸根据定型模板的尺寸进行确定 ，在每根钢筋龙骨上焊接直径为 16mm 的套筒，具体位置为竖向间距按照500mm设置，水平方向根据椭圆劲钢柱的尺寸设置(一般为4处)；之后用ф14的高强对拉螺栓7进行固定，长度为椭圆附墙柱的厚度，螺杆间距不超过500mm，其中一端焊接在钢管柱上，竖向间距500mm，水平方向根据椭圆的尺寸设置4道对拉螺栓7，另一端穿过定型钢筋龙骨上的直螺纹套筒并且采用双螺帽固定连接，防止模板支撑失效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，其特征在于：包括定型化木模板(1)、钢筋龙骨(2)、木方(3)、钢管(4)、普通模板(5)、套筒(6)以及对拉螺栓(7)，所述定型化木模板(1)和钢筋龙骨(2)、钢管(4)、普通模板(5)之间通过对拉螺栓(7)进行固定连接，并且定型化木模板(1)和钢筋龙骨(2)之间，钢管(4)和普通模板(5)之间夹持设置有木方(3)，所述套筒(6)通过对拉螺栓(7)固定在定型化木模板(1)内侧位置；

所述对拉螺栓(7)包含有螺杆(701)、第一锁紧环(702)，所述螺杆(701)螺纹连接贯穿设置在定型化木模板(1)、钢筋龙骨(2)和钢管(4)、普通模板(5)中，并且螺杆(701)上螺纹连接设置有第一锁紧环(702)，所述第一锁紧环(702)通过锁紧结构(8)进行锁紧固定；

所述锁紧结构(8)包含有固定体(801)、连接杆(802)、活动槽(803)、弧形凹槽(804)、弹簧销(805)、固定环(806)、锁紧卡块(807)、弧形挤压斜槽(808)、第二锁紧环(809)、锁紧卡槽(810)，所述固定体(801)通过定位结构(9)进行定位，并且固定体(801)的一侧活动设置有连接杆(802)，所述连接杆(802)的一端活动设置在活动槽(803)中，活动槽(803)设置在固定体(801)的一侧，所述活动槽(803)中等距设置有弧形凹槽(804)，并且连接杆(802)的两侧对称设置有弹簧销(805)，所述弹簧销(805)一端的端面设置为弧形面，所述连接杆(802)的另一端焊接设置有固定环(806)，所述固定环(806)中活动设置有锁紧卡块(807)，所述锁紧卡块(807)的两侧一体成型对称设置有凸片，凸片上一体成型设置有复位弹簧，锁紧卡块(807)的一端活动设置在弧形挤压斜槽(808)中，所述弧形挤压斜槽(808)等距设置在第二锁紧环(809)中，所述第二锁紧环(809)螺纹连接设置在固定环(806)上，所述锁紧卡槽(810)周向等距设置在第一锁紧环(702)的外侧壁，并且固定体(801)的一侧连接设置有定位结构(9)；

所述定位结构(9)包含有连接插槽(901)、连接插块(902)、锁紧圆槽(903)、锁紧螺丝(904)、安装固定板(905)，所述连接插槽(901)设置在固定体(801)的一侧，并且连接插槽(901)中插接设置有连接插块(902)，所述连接插块(902)的一侧设置有锁紧圆槽(903)，并且连接插块(902)一体成型设置在连接板的一端，连接板的另一端焊接设置在安装固定板(905)上，所述安装固定板(905)上对称设置有安装孔，所述连接插槽(901)的边侧位置贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有锁紧螺丝(904)，并且对于设置的安装固定板(905)可以采用直板或者弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，其特征在于：所述弧形挤压斜槽(808)与锁紧卡块(807)设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组，并且弧形挤压斜槽(808)的槽口深度大于锁紧卡块(807)的端部截面长度。

3.根据权利要求2所述的一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，其特征在于：所述锁紧卡块(807)活动设置在弧形挤压斜槽(808)的一端的端面设置为弧形面，并且锁紧卡块(807)与锁紧卡槽(810)设置位置相对应，并且锁紧卡块(807)的端部截面宽度与锁紧卡槽(810)的槽口截面宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，其特征在于：所述固定环(806)套在第一锁紧环(702)上，并且固定环(806)内径与第一锁紧环(702)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，其特征在于：所述锁紧螺丝(904)与锁紧圆槽(903)设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。

6.根据权利要求1所述的一种附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系，其特征在于：所述连接插块(902)与连接插槽(901)设置位置相对应、设置组数相同，并且连接插块(902)端部截面形状与连接插槽(901)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

7.一种如权利要求1-6任意一项附墙椭圆劲性混凝土结构支模体系的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

S1:预备工作：定型化椭圆木模由2片20mm厚定型木模拼装而成，单片模板按照图纸要求绘制出圆弧形结构放样尺寸图进行加工，阴角模板为水平模板及椭圆模板构成；拼装定型化木模板(1)，依据模板定位线，对齐模板企口进行拼接，再加木方背楞用对拉螺栓(7)进行固定；此过程首先通过定位结构(9)对锁紧结构(8)进行位置定位，使用对拉螺栓(7)进行初步固定后，之后再通过设置的锁紧结构(8)对其进行锁紧，提高其连接稳固性，进而提高其模板整体质量，模板拼接完成后，用40*70木方按250mm的间距竖向布置作为模板外背楞，将模板的连接节点设置在墙体平面上，以确保附墙柱阴角的成型质量；

S2：定型钢筋龙骨：定型钢筋龙骨采用ф25双钢筋，间距500mm，具体尺寸根据定型模板的尺寸进行确定，在每根钢筋龙骨上焊接直径为16mm的套筒，具体位置为竖向间距按照500mm设置，水平方向根据椭圆劲钢柱的尺寸设置；

S3：特制对拉螺栓(7)支撑系统：用ф14的高强对拉螺栓(7)进行固定，长度为椭圆附墙柱的厚度，螺杆间距不超过500mm，其中一端焊接在钢管柱上，竖向间距500mm，水平方向根据椭圆的尺寸设置4道对拉螺栓(7)，另一端穿过定型钢筋龙骨上的直螺纹套筒并且采用双螺帽固定连接，防止模板支撑失效。

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