CN113832963B - 咬合桩导墙模板及支模结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了咬合桩导墙模板，在进行施工过程中，对于导墙模板的安装施工，通过设置的第一锁定组件，内螺纹套筒和第二锁定组件的配合使用，能够提高其施工稳固性，进而提高其施工质量，并且能够根据实际施工需求对模板进行相应调控，提升其施工灵活性，更能满足实际施工需求，提高整体的施工经济效益；通过咬合桩导墙模板的支模结构施工方法，本发明的咬合桩导墙铝模标准模板采用密肋设计，刚度大、不变形、不起鼓，其能够快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、高效，对于现场拆装运输工具使用，安全、高效、轻松作业，其全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优。

Description

咬合桩导墙模板及支模结构施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为咬合桩导墙模板及支模结构施工方法。

背景技术

在建筑工程中咬合桩是一种相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序施工的桩内输入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

对于传统的咬合桩导墙，由于导墙内侧为圆弧状或者不规则形状，在一般情况下，支模采用木模在现场制作圆弧形状的支模体系，由于制作质量取决于制作人员的操作水平，往往会导致出现不同程度的偏差，最终形成导墙位置和尺寸的偏差，并且操作较为麻烦，使用灵活性不高，不能满足实际施工需求，影响咬合桩成桩机施工，从而影响施工工期、质量和施工进度，最终影响其施工经济效益。

为此，本发明提出咬合桩导墙模板及支模结构施工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供咬合桩导墙模板及支模结构施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：咬合桩导墙模板，包括模板单元主体、连接板、连接螺杆和第一锁定组件、内螺纹套筒、第二锁定组件；

所述模板单元主体的两端一体成型对称设置有连接板，连接板中贯穿设置有方形通孔，模板单元主体的内侧壁固定设置有连接螺杆；

所述方形通孔中插接设置有连接杆件，所述连接杆件的一端固定设置有限位盘，另一端的边侧位置对称设置有定位卡槽，所述连接杆件通过设置的第一锁定组件进行锁定，第一锁定组件设置在模板单元主体上其中一端连接板的一侧，并且关于方形通孔对称设置；

所述连接螺杆上螺纹连接设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两端一体成型对称设置有固定环，固定环上连接设置有第二锁定组件，内螺纹套筒通过设置的第二锁定组件进行锁定。

优选的，所述第一锁定组件包含有固定体、定位卡条、第一复位弹簧、锁定圆槽、活动卡销、第二复位弹簧、拉环，所述固定体对称固定设置在模板单元主体上其中一端连接板的一侧，并且固定体中活动设置有定位卡条，所述定位卡条的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块活动设置在第一限位槽中，并且第一凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的另一端固定设置在第一限位槽中，定位卡条的一侧设置有锁定圆槽，所述活动卡销活动设置在固定体中，并且设置在定位卡条的边侧位置，活动卡销的一侧一体成型设置有第二凸块，第二凸块活动设置在第二限位槽中，并且第二凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在第二限位槽中，活动卡销的一端固定设置有拉环。

优选的，所述活动卡销与锁定圆槽设置位置相对应、设置组数相同、直径设置相等，两者相适配卡接。

优选的，所述定位卡条与定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡条端部截面形状与定位卡槽的槽口截面形状都为方形，两者截面的边长相等，两者相适配卡接。

优选的，所述第二锁定组件包含有活动槽、活动板、连接条、第三复位弹簧、锁紧卡块、辅助凸条、弧形挤压斜槽、环形锁紧螺母、限位环，所述活动槽对称活动设置在固定环中，所述活动板活动设置在活动槽中，并且活动板的一侧一体成型设置有连接条，另一侧等距设置有锁紧卡块，活动板在与连接条相连接的一侧一体成型对称设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧、另一端另一端固定设置在活动槽中，所述连接条的一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述锁紧卡块的端部设置成弧形面，并且弧形面上等距固定设置有辅助凸条，所述弧形挤压斜槽等距设置在环形锁紧螺母中，所述环形锁紧螺母螺纹连接设置在固定环上，所述限位环一体成型设置在定环的一端。

优选的，所述锁紧卡块在活动板上设置有三个，并且其端部设置的弧形面与连接螺杆相适配贴合。

优选的，所述弧形挤压斜槽与连接条、活动板设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组。

优选的，所述连接条活动设置在弧形挤压斜槽中的端部设置为弧形曲面，并且连接条活动的端部截面宽度小于弧形挤压斜槽的深度。

优选的，所述内螺纹套筒的内径与连接螺杆直径相等，并且内螺纹套筒的长度小于连接螺杆的长度。

咬合桩导墙模板的支模结构施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1：首先，工厂根据设计需求，批量化生产桩模板单元主体；

S2：在施工现场依次安装桩模板单元主体,在安装过程中，使用铝方管将模板单元主体固定，根据咬合桩直径调整中间内螺纹套筒位置，之后通过设置的第二锁定组件对内螺纹套筒进行锁定，提高其位置稳固性，所有模板单元主体安装完成后，确认形成的咬合桩模板是否符合设计要求，并做相应的调整，并且对于模板单元主体的安装通过第一锁定组件与连接板的里连接配合进行锁定；

S3：接着，在模板单元主体的两侧进行咬合桩导墙的施工，具体地，咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作而成，施工过程中，咬合桩导墙的内侧与所述咬合桩模板的边缘贴合，咬合桩导墙的外侧则由木板支撑，确保钢筋混凝土导墙质量，在咬合桩模板作为参照的情况下施工咬合桩导墙,不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性；

S4：接着，待咬合桩导墙的强度达到拆模强度要求后，将咬合桩模板中间内螺纹套筒向中间拧，首先解除内螺纹套筒的锁定，当内螺纹套筒到达合适位置后，再通过第二锁定组件对其进行位置锁定，之后解除第一锁定组件的锁定作用，对于模板单元主体的位置锁定解除，即可拆除咬合桩模板中的所有模板单元主体,并且拆除之后的咬合桩模板可以重复循环使用；

S5：最后，在咬合桩导墙之间进行咬合桩施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的咬合桩导墙铝模板整体结构强度高,稳定性好。

本发明的咬合桩导墙铝模标准模板采用密肋设计，刚度大、不变形、不起鼓，其能够快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、高效，对于现场拆装运输工具使用，安全、高效、轻松作业，其全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优，现场没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保，并且在进行施工过程中，对于导墙模板的安装施工，通过设置的第一锁定组件，内螺纹套筒和第二锁定组件的配合使用，能够提高其施工稳固性，进而提高其施工质量，并且能够根据实际施工需求对模板进行相应调控，提升其施工灵活性，更能满足实际施工需求，提高整体的施工经济效益。

附图说明

图1为本发明导墙模板结构连接左侧示意图；

图2为本发明图1中连接螺杆与内螺纹套筒、第二锁定组件结构连接局部放大示意图；

图3为本发明图1中模板单元主体与第一锁定组件结构连接局部放大示意图；

图4为本发明导墙模板结构连接右侧示意图；

图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；

图6为本发明连接板与第一锁定组件结构连接局部剖视俯视图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明连接板与第一锁定组件结构连接局部剖视仰视图；

图9为本发明模板单元主体、连接螺杆与第二锁定组件结构连接右侧示意图；

图10为本发明模板单元主体、连接螺杆与第二锁定组件结构连接左侧示意图；

图11为本发明图10中结构连接局部放大示意图。

图中：模板单元主体1、连接板2、连接螺杆3、方形通孔4、连接杆件5、限位盘6、定位卡槽7、第一锁定组件8、固定体801、定位卡条802、第一复位弹簧803、锁定圆槽804、活动卡销805、第二复位弹簧806、拉环807、内螺纹套筒9、固定环10、第二锁定组件11、活动槽1101、活动板1102、连接条1103、第三复位弹簧1104、锁紧卡块1105、辅助凸条1106、弧形挤压斜槽1107、环形锁紧螺母1108、限位环1109。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：咬合桩导墙模板，本发明包括模板单元主体1、连接板2、连接螺杆3和第一锁定组件8、内螺纹套筒9、第二锁定组件11；

模板单元主体1的两端一体成型对称设置有连接板2，连接板2中贯穿设置有方形通孔4，模板单元主体1的内侧壁固定设置有连接螺杆3；

方形通孔4中插接设置有连接杆件5，连接杆件5的一端固定设置有限位盘6，另一端的边侧位置对称设置有定位卡槽7，连接杆件5通过设置的第一锁定组件8进行锁定，第一锁定组件8设置在模板单元主体1上其中一端连接板2的一侧，并且关于方形通孔4对称设置；

连接螺杆3上螺纹连接设置有内螺纹套筒9，内螺纹套筒9的两端一体成型对称设置有固定环10，这里对于内螺纹套筒9的内径与连接螺杆3直径相等，并且内螺纹套筒9的长度小于连接螺杆3的长度，固定环10上连接设置有第二锁定组件11，内螺纹套筒9通过设置的第二锁定组件11进行锁定。

这里的第一锁定组件8包含有固定体801、定位卡条802、第一复位弹簧803、锁定圆槽804、活动卡销805、第二复位弹簧806、拉环807，固定体801对称固定设置在模板单元主体1上其中一端连接板2的一侧，并且固定体801中活动设置有定位卡条802，这里对于定位卡条802与定位卡槽7设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡条802端部截面形状与定位卡槽7的槽口截面形状都为方形，两者截面的边长相等，两者相适配卡接，定位卡条802的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块活动设置在第一限位槽中，并且第一凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧803，第一复位弹簧803的另一端固定设置在第一限位槽中，定位卡条802的一侧设置有锁定圆槽804，活动卡销805活动设置在固定体801中，并且设置在定位卡条802的边侧位置，活动卡销805的一侧一体成型设置有第二凸块，第二凸块活动设置在第二限位槽中，并且第二凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧806，第二复位弹簧806另一端固定设置在第二限位槽中，活动卡销805的一端固定设置有拉环807；活动卡销805与锁定圆槽804设置位置相对应、设置组数相同、直径设置相等，两者相适配卡接。

这里的第二锁定组件11包含有活动槽1101、活动板1102、连接条1103、第三复位弹簧1104、锁紧卡块1105、辅助凸条1106、弧形挤压斜槽1107、环形锁紧螺母1108、限位环1109，活动槽1101对称活动设置在固定环10中，活动板1102活动设置在活动槽1101中，并且活动板1102的一侧一体成型设置有连接条1103，另一侧等距设置有锁紧卡块1105，这里对于锁紧卡块1105在活动板1102上设置有三个，并且其端部设置的弧形面与连接螺杆3相适配贴合，活动板1102在与连接条1103相连接的一侧一体成型对称设置有第三复位弹簧1104，第三复位弹簧1104、另一端另一端固定设置在活动槽1101中，连接条1103的一端活动设置在弧形挤压斜槽1107中，这里对于弧形挤压斜槽1107与连接条1103、活动板1102设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组，锁紧卡块1105的端部设置成弧形面，并且弧形面上等距固定设置有辅助凸条1106，这里要求连接条1103活动设置在弧形挤压斜槽1107中的端部设置为弧形曲面，并且连接条1103活动的端部截面宽度小于弧形挤压斜槽1107的深度，弧形挤压斜槽1107等距设置在环形锁紧螺母1108中，环形锁紧螺母1108螺纹连接设置在固定环10上，限位环1109一体成型设置在定环10的一端。

实际操作过程：

首先，工厂根据设计需求，批量化生产桩模板单元主体1；在施工现场依次安装桩模板单元主体1,在安装过程中，使用铝方管将模板单元主体1固定，根据咬合桩直径调整中间内螺纹套筒9位置，之后通过设置的第二锁定组件11对内螺纹套筒9进行锁定，提高其位置稳固性，此过程具体操作为，当内螺纹套筒9到达合适位置后，直接旋紧环形锁紧螺母1108，使得环形锁紧螺母1108中的弧形挤压斜槽1107对定位卡条802进行挤压，使得定位卡条802推动活动板1102，最终使得锁紧卡块1105对连接螺杆3进行挤压锁紧，与此同时，环形锁紧螺母1108的一端与限位环1109旋紧接触，使得环形锁紧螺母1108位置锁定，之后所有模板单元主体1安装完成后，确认形成的咬合桩模板是否符合设计要求，并做相应的调整，并且对于模板单元主体1的安装通过第一锁定组件8与连接板2的里连接配合进行锁定；此过程具体操作为，将连接杆件5通过方形通孔4插入穿过连接板2，并且连接杆件5一端的限位盘6对其进行限位，设置在连接杆件5另一端的定位卡槽7到达固定体801中的定位卡条802位置，之后按压定位卡条802，使得定位卡条802的一端卡入到定位卡槽7中，与此同时，设置在定位卡条802一侧的锁定圆槽804到达活动卡销805位置，活动卡销805在第二复位弹簧806作用下卡入到锁定圆槽804中，使得定位卡条802位置锁定，进而对于模板单元主体1的连接固定即可快速完成。

接着，在模板单元主体1的两侧进行咬合桩导墙的施工，具体地，咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作而成，施工过程中，咬合桩导墙的内侧与咬合桩模板的边缘贴合，咬合桩导墙的外侧则由木板支撑，确保钢筋混凝土导墙质量，在咬合桩模板作为参照的情况下施工咬合桩导墙,不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性。

接着，待咬合桩导墙的强度达到拆模强度要求后，将咬合桩模板中间内螺纹套筒9向中间拧，首先解除内螺纹套筒9的锁定，当内螺纹套筒9到达合适位置后，再通过第二锁定组件11对其进行位置锁定，之后解除第一锁定组件8的锁定作用，对于模板单元主体1的位置锁定解除，即可拆除咬合桩模板中的所有模板单元主体1,并且拆除之后的咬合桩模板可以重复循环使用；最后，在咬合桩导墙之间进行咬合桩施工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.咬合桩导墙模板，其特征在于：包括模板单元主体（1）、连接板（2）、连接螺杆（3）和第一锁定组件（8）、内螺纹套筒（9）、第二锁定组件（11）；

所述模板单元主体（1）的两端一体成型对称设置有连接板（2），连接板（2）中贯穿设置有方形通孔（4），模板单元主体（1）的内侧壁固定设置有连接螺杆（3）；

所述方形通孔（4）中插接设置有连接杆件（5），所述连接杆件（5）的一端固定设置有限位盘（6），另一端的边侧位置对称设置有定位卡槽（7），所述连接杆件（5）通过设置的第一锁定组件（8）进行锁定，第一锁定组件（8）设置在模板单元主体（1）上其中一端连接板（2）的一侧，并且关于方形通孔（4）对称设置；

所述连接螺杆（3）上螺纹连接设置有内螺纹套筒（9），所述内螺纹套筒（9）的两端一体成型对称设置有固定环（10），固定环（10）上连接设置有第二锁定组件（11），内螺纹套筒（9）通过设置的第二锁定组件（11）进行锁定；

所述第一锁定组件（8）包含有固定体（801）、定位卡条（802）、第一复位弹簧（803）、锁定圆槽（804）、活动卡销（805）、第二复位弹簧（806）、拉环（807），所述固定体（801）对称固定设置在模板单元主体（1）上其中一端连接板（2）的一侧，并且固定体（801）中活动设置有定位卡条（802），所述定位卡条（802）的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块活动设置在第一限位槽中，并且第一凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧（803），第一复位弹簧（803）的另一端固定设置在第一限位槽中，定位卡条（802）的一侧设置有锁定圆槽（804），所述活动卡销（805）活动设置在固定体（801）中，并且设置在定位卡条（802）的边侧位置，活动卡销（805）的一侧一体成型设置有第二凸块，第二凸块活动设置在第二限位槽中，并且第二凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧（806），第二复位弹簧（806）另一端固定设置在第二限位槽中，活动卡销（805）的一端固定设置有拉环（807）；

所述第二锁定组件（11）包含有活动槽（1101）、活动板（1102）、连接条（1103）、第三复位弹簧（1104）、锁紧卡块（1105）、辅助凸条（1106）、弧形挤压斜槽（1107）、环形锁紧螺母（1108）、限位环（1109），所述活动槽（1101）对称活动设置在固定环（10）中，所述活动板（1102）活动设置在活动槽（1101）中，并且活动板（1102）的一侧一体成型设置有连接条（1103），另一侧等距设置有锁紧卡块（1105），活动板（1102）在与连接条（1103）相连接的一侧一体成型对称设置有第三复位弹簧（1104），第三复位弹簧（1104）另一端固定设置在活动槽（1101）中，所述连接条（1103）的一端活动设置在弧形挤压斜槽（1107）中，所述锁紧卡块（1105）的端部设置成弧形面，并且弧形面上等距固定设置有辅助凸条（1106），所述弧形挤压斜槽（1107）等距设置在环形锁紧螺母（1108）中，所述环形锁紧螺母（1108）螺纹连接设置在固定环（10）上，所述限位环（1109）一体成型设置在固定环（10）的一端；

所述锁紧卡块（1105）在活动板（1102）上设置有三个，并且其端部设置的弧形面与连接螺杆（3）相适配贴合。

2.根据权利要求1所述的咬合桩导墙模板，其特征在于：所述活动卡销（805）与锁定圆槽（804）设置位置相对应、设置组数相同、直径设置相等，两者相适配卡接。

3.根据权利要求1所述的咬合桩导墙模板，其特征在于：所述定位卡条（802）与定位卡槽（7）设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡条（802）端部截面形状与定位卡槽（7）的槽口截面形状都为方形，两者截面的边长相等，两者相适配卡接。

4.根据权利要求1所述的咬合桩导墙模板，其特征在于：所述弧形挤压斜槽（1107）与连接条（1103）、活动板（1102）设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组。

5.根据权利要求4所述的咬合桩导墙模板，其特征在于：所述连接条（1103）活动设置在弧形挤压斜槽（1107）中的端部设置为弧形曲面，并且连接条（1103）活动的端部截面宽度小于弧形挤压斜槽（1107）的深度。

6.根据权利要求1所述的咬合桩导墙模板，其特征在于：所述内螺纹套筒（9）的内径与连接螺杆（3）直径相等，并且内螺纹套筒（9）的长度小于连接螺杆（3）的长度。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述咬合桩导墙模板的支模结构施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

S1：首先，工厂根据设计需求，批量化生产桩模板单元主体（1）；

S2：在施工现场依次安装桩模板单元主体（1）,在安装过程中，使用铝方管将模板单元主体（1）固定，根据咬合桩直径调整中间内螺纹套筒（9）位置，之后通过设置的第二锁定组件（11）对内螺纹套筒（9）进行锁定，提高其位置稳固性，所有模板单元主体（1）安装完成后，确认形成的咬合桩模板是否符合设计要求，并做相应的调整，并且对于模板单元主体（1）的安装通过第一锁定组件（8）与连接板（2）的连接配合进行锁定；

S3：接着，在模板单元主体（1）的两侧进行咬合桩导墙的施工，咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作而成，施工过程中，咬合桩导墙的内侧与所述咬合桩模板的边缘贴合，咬合桩导墙的外侧则由木板支撑，确保钢筋混凝土导墙质量，在咬合桩模板作为参照的情况下施工咬合桩导墙,不仅施工简单方便，而且能有效缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的实用性、安全性；

S4：接着，待咬合桩导墙的强度达到拆模强度要求后，将咬合桩模板中间内螺纹套筒（9）向中间拧，首先解除内螺纹套筒（9）的锁定，当内螺纹套筒（9）到达合适位置后，再通过第二锁定组件（11）对其进行位置锁定，之后解除第一锁定组件（8）的锁定作用，对于模板单元主体（1）的位置锁定解除，即可拆除咬合桩模板中的所有模板单元主体（1）,并且拆除之后的咬合桩模板可以重复循环使用；

S5：最后，在咬合桩导墙之间进行咬合桩施工。

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