CN110965776A - 凹槽成型模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹槽成型模板体系，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板。与相关技术相比，本发明的有益效果包括：本申请一种凹槽成型模板体系安装效率高，成型效果好，脱模效果好，安装方便，可重复使用且解决了拆装时自转的问题。能够一次性成型各类建筑凹槽结构。

Description

凹槽成型模板体系

【技术领域】

本发明属于建筑模板技术领域，具体公开了一种凹槽成型模板体系。

【背景技术】

在建筑领域，采用铝合金建筑模板系统，该系统原材采用整体挤压成型的铝型材加工而成，整个系统标准化程度高、重量轻、承载力强、配合精度高、可循环使用、施工过程中无需机械设备协助、施工周期短、无施工建筑垃圾和噪音污染、混凝土浇注完成后表面平整光滑、符合国家低碳减排等优点。在建筑铝模板体系中，需要成型各种凹槽，包括滴水线和水管槽。具体地，通过滴水线模板体系成型滴水线，相关技术中，中国专利申请号201621467610.3公开了一种铝模板滴水线结构，包括铝合金面板，所述铝合金面板为U型结构，在铝合金面板的U型槽底的背面设置有滴水线，所述滴水线通过沉头螺栓和螺母固定在所述铝合金面板上，所述滴水线为长条形。相关技术的不足，安装滴水线需要在模板和滴水线都要钻孔；把滴水线拆卸下来会发生自转，而且螺栓头外露，脱模效果不好，且在水泥内形成螺帽头孔，影响成型效果。通过水管压槽模板体系成型水管压槽，水管压槽通常包括热水槽和冷水槽。相关技术中，中国专利申请号201520003740.0公开了一种铝合金模板，包括模板主体，所述铝模板主体包括浇注时与砼接触的模板正面；所述压槽装置还包括焊接于所述第一板上的螺纹连接件，所述压槽装置通过所述螺纹连接件与所述模板正面固定相连。相关技术中，水管槽内焊接螺栓后再与管槽主体模板固定，其增加焊接工艺，且因焊接后的螺栓位置不可调，影响安装的灵活性。同时由于焊接后的螺栓拆卸困难，重复利用不便。增加了水管压槽模板体系的成本。

因此，实有必要一种新的凹槽成型模板体系解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种成型效果好、成本低的凹槽成型模板体系。

一种凹槽成型模板体系，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，其中：所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述滴水连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的滴水螺母容置腔和连通所述滴水螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的滴水螺杆容置腔；所述滴水螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述滴水螺母容置腔内，所述方筋部设于所述滴水螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述滴水连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母；所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板；所述压槽模板包括间隔设置的热水管压槽模板和冷水管压槽模板；所述管槽主体模板上设有多个管槽连接孔；所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板均为长条形的型材结构；所述热水管压槽模板包括热水管压槽模板主体和形成于所述热水管压槽模板主体内的第一连接件容置腔；所述热水管压槽模板主体的上表面为弧形，热水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第一连接件容置腔包括形成于所述热水管压槽模板主体内的第一螺母容置腔和连通所述第一螺母容置腔并贯穿所述热水管压槽模板主体的下表面的第一螺杆容置腔；所述第一连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第一螺母容置腔的槽宽大于所述第一螺杆容置腔的槽宽；所述冷水管压槽模板包括冷水管压槽模板主体和形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二连接件容置腔，所述冷水管压槽模板主体的上表面为弧形，冷水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第二连接件容置腔包括形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二螺母容置腔和连通所述第二螺母容置腔并贯穿所述冷水管压槽模板主体的下表面的第二螺杆容置腔；所述第二连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第二螺母容置腔的槽宽大于所述第二螺杆容置腔的槽宽；所述水管压槽模板体系还包括多个连接螺栓，所述连接螺栓包括顺次固定相连的螺栓头和螺杆；多个所述螺栓头分别卡设于所述第一螺母容置腔和第二螺母容置腔内，多个所述螺杆分别设于所述第二螺杆容置腔内，所述螺杆穿过所述管槽连接孔；所述螺杆的远离所述螺栓头的一端套设有紧固螺母。

与相关技术相比，本发明的有益效果包括：

1)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系无需在滴水线模板上钻孔，只需要在滴水主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于沉头方筋螺栓的沉头部隐藏于滴水螺母容置腔内，因此沉头方筋螺栓的沉头部不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。

2)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中的沉头方筋螺栓可以在滴水线模板的滴水连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况。

3)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系使用完成，拆模后，将滴水线型材拆下，滴水主体模板和滴水线模板均可重复利用。带滴水线的模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。

4)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中，将沉头方筋螺栓插入后，方筋部与滴水螺杆容置腔配合，能够防止滴水线型材拆装时发生自转，装拆更加方便，且更安全。

本发明一种水管压槽模板体系的整体重量轻，且安装方便，压槽模板为一体成型的铝合金型材。本发明中，热水管压槽模板主体的上表面和冷水管压槽模板主体的上表面均为椭圆形凸起的结构。因此，在混凝土表面能够成型椭圆形的用于安装热水管和冷水管的凹陷。与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：

5)本发明一种水管压槽模板体系无需在热水管压槽模板和冷水管压槽模板只需要在管槽主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于连接螺栓的螺栓头隐藏于螺母容置腔内，因此连接螺栓的螺栓头不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。

6)本发明一种水管压槽模板体系中的连接螺栓可以在热水管压槽模板的第一连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况，冷水管压槽模板同理。

7)本发明一种水管压槽模板体系使用完成，拆模后，将压槽模板拆下，管槽主体模板和压槽模板均可重复利用。管槽主体模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。

8)本发明一种水管压槽模板体系中的第一连接件容置腔为“T”形，用于安装六角螺栓，螺栓头中的一组相对的侧面分别与螺母容置腔的相对的侧面抵接，在紧固螺母锁紧后，螺栓头对压槽模板限位，能够有效防止其发生自转。

9)本发明一种水管压槽模板体系中，为了防止水泥流入压槽模板里面，特意设计了堵头，堵头由塑料材质制成。堵头和压槽模板的配合为过盈配合，防止在使用过程中脱落。

【附图说明】

图1为本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系的整体结构示意图；

图2为本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中的滴水线模板的横截面示意图；

图3为本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中的沉头方筋螺栓的整体结构示意图；

图4为本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系的使用状态示意图。

图5为本发明一种凹槽成型模板体系中的水管压槽模板体系的整体结构示意图；

图6为本发明一种凹槽成型模板体系中的水管压槽模板体系中的热水管压槽模板的横截面示意图；

图7为本发明一种凹槽成型模板体系中的水管压槽模板体系中的堵头的结构示意图。

图中：

滴水主体模板1，滴水线模板2，沉头方筋螺栓3，紧固螺母4，平垫5；

滴水连接孔11；

滴水线模板主体21，滴水连接件容置腔22；

沉头部31，方筋部32，柱连部33；

滴水线模板主体的上表面211，滴水线模板主体的下表面212，滴水螺母容置腔0221，滴水螺杆容置腔0222。

管槽主体模板1，压槽模板2，连接螺栓3，紧固螺母4，平垫5，堵头6；

管槽连接孔11；

热水管压槽模板021，冷水管压槽模板022，

热水管压槽模板主体21，第一连接件容置腔22，第一减重腔23，第二减重腔24，加强筋25；

螺栓头31，螺杆32；

堵主体61，堵体62；

热水管压槽模板主体的上表面211，热水管压槽模板主体的下表面212，第一螺母容置腔221，第一螺杆容置腔222；

第一减重堵体621，第二减重堵体622，第三减重腔堵体623。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

一种凹槽成型模板体系，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，其中：

参见附图1-4，一种滴水线模板体系，包括滴水主体模板1和与滴水主体模板1相连的滴水线模板2；滴水线模板2为长条形的型材结构，滴水线模板2包括滴水线模板主体21和形成于滴水线模板主体21内的滴水连接件容置腔22，滴水线模板主体的上表面211为弧形，滴水线模板主体的下表面212为平面，平面结构的滴水线模板主体的下表面212利于与滴水主体模板贴合。滴水连接件容置腔22包括形成于滴水线模板主体21内的滴水螺母容置腔0221和连通滴水螺母容置腔0221并贯穿滴水线模板主体21的下表面的滴水螺杆容置腔0222；滴水螺杆容置腔0222为长方体；滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓3；沉头方筋螺栓3包括顺次固定相连的沉头部31、方筋部32和柱连部33；方筋部32为长方体，柱连部33为圆柱体，沉头部31卡设于滴水螺母容置腔0221内，方筋部32设于滴水螺杆容置腔0222内，柱连部33穿过滴水连接孔11；柱连部33的远离沉头部31的一端套设有紧固螺母4。

滴水螺母容置腔0221的顶面为曲面；沉头部31的上表面为与滴水螺母容置腔0221的顶面对应的曲面。

滴水主体模板1由铝合金制成。

滴水线模板2由铝合金型材制成。

多个滴水连接孔11处于同一直线上。

滴水螺母容置腔0221的沿滴水线模板2的长向对应的侧面为平面。

滴水线模板2为多个且并排设置。

紧固螺母4和滴水主体模板1之间设有平垫5。

紧固螺母4为六角螺母。

本发明使用时，根据使用需求，需先在滴水主体模板1上需要安装滴水线模板2的地方钻滴水连接孔11，准备与滴水连接孔11数量对应的沉头方筋螺栓3，将沉头方筋螺栓3的沉头部31从滴水线模板2的一侧部卡入螺母容置孔内，再将每个沉头方筋螺栓3对应每个滴水连接孔11，并穿过滴水主体模板1，并利用锁紧螺母锁紧。

参见附图5-7，一种水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板1和与管槽主体模板1相连的压槽模板2；压槽模板2包括间隔设置的热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022；管槽主体模板1上设有多个管槽连接孔11；热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022均为长条形的型材结构；热水管压槽模板021包括热水管压槽模板主体21和形成于热水管压槽模板主体21内的第一连接件容置腔22；热水管压槽模板主体的上表面211为弧形，热水管压槽模板主体的下表面212为平面，第一连接件容置腔22包括形成于热水管压槽模板主体21内的第一螺母容置腔221和连通第一螺母容置腔221并贯穿热水管压槽模板主体的下表面212的第一螺杆容置腔222；第一连接件容置腔22的横截面为“T”形；第一螺母容置腔221的槽宽大于第一螺杆容置腔222的槽宽；冷水管压槽模板022包括冷水管压槽模板主体和形成于冷水管压槽模板主体内的第二连接件容置腔，冷水管压槽模板主体的上表面为弧形，冷水管压槽模板主体的下表面为平面，第二连接件容置腔包括形成于冷水管压槽模板主体内的第二螺母容置腔和连通第二螺母容置腔并贯穿冷水管压槽模板主体的下表面的第二螺杆容置腔；第二连接件容置腔的横截面为“T”形；第二螺母容置腔的槽宽大于第二螺杆容置腔的槽宽；水管压槽模板体系还包括多个连接螺栓3，连接螺栓3包括顺次固定相连的螺栓头31和螺杆32；多个螺栓头31分别卡设于第一螺母容置腔221和第二螺母容置腔内，多个螺杆32分别设于第二螺杆容置腔内，螺杆32穿过管槽连接孔11；螺杆32的远离螺栓头31的一端套设有紧固螺母4。

本实施例中，热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022的结构相同。

热水管压槽模板021还包括形成于热水管压槽模板主体21内的第一减重腔23和第二减重腔24。

第一减重腔23和第二减重腔24之间设有加强筋25。

螺栓头31为正六边体。

水管压槽模板体系还包括分别固定于热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022两端的多个堵头6。

堵头6包括板状的堵主体61，和由堵头6体的一侧面凸起的堵体62，堵主体61完全盖设热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022的两端；堵体62包括第一减重腔堵体621、第二减重腔堵体622和第一连接件容置腔堵体623；第一减重腔堵体621、第二减重腔堵体622和第一连接件容置腔堵体623的外侧壁形状分别与第一减重腔23、第二减重腔24、第一连接件容置腔22的形状相适应。

堵头6与热水管压槽模板021之间，及堵头6与冷水管压槽模板022之间均采用过盈配合的方式固定相连。

管槽主体模板1由铝合金制成，热水管压槽模板021和热水管压槽模板021均由铝合金型材制成；紧固螺母4和管槽主体模板1之间设有平垫5。

热水管压槽模板主体的上表面211为椭圆弧形；热水管压槽模板021的壁厚最大值为最小值的3-1.5倍。

压槽模板2的整体壁厚相差不大，用于保证最佳的力学性能。

加强筋25用于提高压槽模板2的整体受力性能。

热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022的结构相同或者类似，可根据使用需求调节二者的大小比例或局部尺寸，以获得不同的水管槽尺寸。

本发明一种水管压槽模板体系的整体重量轻，且安装方便，热水管压槽模板021和冷水管压槽模板022均为一体成型的铝合金型材。本发明中，热水管压槽模板主体的上表面211和冷水管压槽模板主体的上表面均为椭圆形凸起的结构。因此，在混凝土表面能够成型椭圆形的用于安装热水管和冷水管的管槽。

与相关技术相比，本发明的有益效果包括：

1)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系无需在滴水线模板上钻孔，只需要在滴水主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于沉头方筋螺栓的沉头部隐藏于滴水螺母容置腔内，因此沉头方筋螺栓的沉头部不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。

2)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中的沉头方筋螺栓可以在滴水线模板的滴水连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况。

3)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系使用完成，拆模后，将滴水线型材拆下，滴水主体模板和滴水线模板均可重复利用。带滴水线的模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。

4)本发明一种凹槽成型模板体系中的滴水线模板体系中，将沉头方筋螺栓插入后，方筋部与滴水螺杆容置腔配合，能够防止滴水线型材拆装时发生自转，装拆更加方便，且更安全。

本发明一种水管压槽模板体系的整体重量轻，且安装方便，压槽模板为一体成型的铝合金型材。本发明中，热水管压槽模板主体的上表面和冷水管压槽模板主体的上表面均为椭圆形凸起的结构。因此，在混凝土表面能够成型椭圆形的用于安装热水管和冷水管的凹陷。与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：

5)本发明一种水管压槽模板体系无需在热水管压槽模板和冷水管压槽模板只需要在管槽主体模板上钻孔。可以大大提高安装效率；此外，由于连接螺栓的螺栓头隐藏于螺母容置腔内，因此连接螺栓的螺栓头不会与混凝土接触，成型时不会产生螺帽头孔，混凝土成型效果好和脱模效果好。

6)本发明一种水管压槽模板体系中的连接螺栓可以在热水管压槽模板的第一连接件容置腔的长向内随意移动，不会出现遇到模板的加强筋无法安装的情况，冷水管压槽模板同理。

7)本发明一种水管压槽模板体系使用完成，拆模后，将压槽模板拆下，管槽主体模板和压槽模板均可重复利用。管槽主体模板又可以作普通模板使用，大大提高了模板的重复使用次数，降低了模板的成本。

8)本发明一种水管压槽模板体系中的第一连接件容置腔为“T”形，用于安装六角螺栓，螺栓头中的一组相对的侧面分别与螺母容置腔的相对的侧面抵接，在紧固螺母锁紧后，螺栓头对压槽模板限位，能够有效防止其发生自转。

9)本发明一种水管压槽模板体系中，为了防止水泥流入压槽模板里面，特意设计了堵头，堵头由塑料材质制成。堵头和压槽模板的配合为过盈配合，防止在使用过程中脱落。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种凹槽成型模板体系，其特征在于，包括中间模板和与所述中间模板连接的滴水线模板体系和水管压槽模板体系，其中：

所述滴水线模板体系包括滴水主体模板和与所述滴水主体模板相连的滴水线模板；所述滴水线模板为长条形的型材结构，所述滴水线模板包括滴水线模板主体和形成于所述滴水线模板主体内的滴水连接件容置腔，所述滴水线模板主体的上表面为弧形，滴水线模板主体的下表面为平面，所述滴水连接件容置腔包括形成于所述滴水线模板主体内的滴水螺母容置腔和连通所述滴水螺母容置腔并贯穿所述滴水线模板主体的下表面的滴水螺杆容置腔；所述滴水螺杆容置腔为长方体；所述滴水线模板体系还包括多个沉头方筋螺栓；所述沉头方筋螺栓包括顺次固定相连的沉头部、方筋部和柱连部；所述方筋部为长方体，所述柱连部为圆柱体，所述沉头部卡设于所述滴水螺母容置腔内，所述方筋部设于所述滴水螺杆容置腔内，所述柱连部穿过所述滴水连接孔；所述柱连部的远离所述沉头部的一端套设有紧固螺母；

所述水管压槽模板体系，包括：管槽主体模板和与所述管槽主体模板相连的压槽模板；所述压槽模板包括间隔设置的热水管压槽模板和冷水管压槽模板；所述管槽主体模板上设有多个管槽连接孔；所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板均为长条形的型材结构；所述热水管压槽模板包括热水管压槽模板主体和形成于所述热水管压槽模板主体内的第一连接件容置腔；所述热水管压槽模板主体的上表面为弧形，热水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第一连接件容置腔包括形成于所述热水管压槽模板主体内的第一螺母容置腔和连通所述第一螺母容置腔并贯穿所述热水管压槽模板主体的下表面的第一螺杆容置腔；所述第一连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第一螺母容置腔的槽宽大于所述第一螺杆容置腔的槽宽；所述冷水管压槽模板包括冷水管压槽模板主体和形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二连接件容置腔，所述冷水管压槽模板主体的上表面为弧形，冷水管压槽模板主体的下表面为平面，所述第二连接件容置腔包括形成于所述冷水管压槽模板主体内的第二螺母容置腔和连通所述第二螺母容置腔并贯穿所述冷水管压槽模板主体的下表面的第二螺杆容置腔；所述第二连接件容置腔的横截面为“T”形；所述第二螺母容置腔的槽宽大于所述第二螺杆容置腔的槽宽；所述水管压槽模板体系还包括多个连接螺栓，所述连接螺栓包括顺次固定相连的螺栓头和螺杆；多个所述螺栓头分别卡设于所述第一螺母容置腔和第二螺母容置腔内，多个所述螺杆分别设于所述第二螺杆容置腔内，所述螺杆穿过所述管槽连接孔；所述螺杆的远离所述螺栓头的一端套设有紧固螺母。

2.根据权利要求1所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述滴水螺母容置腔的顶面为曲面；所述沉头部的上表面为与所述滴水螺母容置腔的顶面形状对应的曲面；所述滴水螺母容置腔的沿所述滴水线模板的长向对应的侧面为平面。

3.根据权利要求2所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述滴水主体模板由铝合金制成；所述滴水线模板由铝合金型材制成。

4.根据权利要求3所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，多个所述滴水连接孔处于同一直线上；所述滴水线模板为多个且并排设置。

5.根据权利要求4所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述紧固螺母和所述滴水主体模板之间设有平垫；所述紧固螺母为六角螺母。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水管压槽模板体系，其特征在于，所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板的结构相同。

7.根据权利要求6所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述热水管压槽模板还包括形成于所述热水管压槽模板主体内的第一减重腔和第二减重腔；所述第一减重腔和所述第二减重腔之间设有加强筋。

8.根据权利要求7所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述螺栓头为正六边体。

9.根据权利要求8所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述水管压槽模板体系还包括分别固定于所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板两端的多个堵头；所述堵头包括板状的堵主体，和由所述堵头体的一侧面凸起的堵体，所述堵主体完全盖设所述热水管压槽模板和所述冷水管压槽模板的两端；所述堵体包括第一减重腔堵体、第二减重腔堵体和第一连接件容置腔堵体；所述第一减重腔堵体、所述第二减重腔堵体和所述第一连接件容置腔堵体的外侧壁形状分别与所述第一减重腔、所述第二减重腔、所述第一连接件容置腔的形状相适应；所述堵头与所述热水管压槽模板之间，及所述堵头与所述冷水管压槽模板之间均采用过盈配合的方式固定相连。

10.根据权利要求9所述的凹槽成型模板体系，其特征在于，所述管槽主体模板由铝合金制成，所述热水管压槽模板和所述热水管压槽模板均由铝合金型材制成；所述紧固螺母和所述管槽主体模板之间设有平垫；所述热水管压槽模板主体的上表面为椭圆弧形；所述热水管压槽模板的壁厚最大值为最小值的3-1.5倍。

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