CN219294257U - 一种便于安拆的预制箱梁端头模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安拆的预制箱梁端头模板,涉及桥梁施工技术领域,包括第一支撑架,所述第一支撑架从右到左贯穿有第一螺纹杆,且第一支撑架与第一螺纹杆之间安装有第一锁紧螺母,所述第一支撑架通过第一螺纹杆连接有第二支撑架。本实用新型中,定位安装时,将精轧螺纹钢筋卡入U型槽中,再通过双螺母将精轧螺纹钢筋固定,最终能够使端头模板本体准确固定住,通过转动第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母对模架造成挤压,从而能够拉紧侧模板,加紧端头模板本体,拆卸与安装较为方便,便于端头模板本体的安拆、不损伤侧模板,使侧模板适应不同梁长和斜交角度的端头模板本体,并且不破坏侧模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域,尤其涉及一种便于安拆的预制箱梁端头模板。
背景技术
预制箱梁长度通常在25~40m左右,侧模由5~6m若干节段组成,端模需要根据箱梁端部断面形式设为不规则形状,通常端模嵌入侧模和底模的中间,以增加稳定性,在梁体混凝土浇筑完成后,需要先行拆除嵌入侧模和底模内的端模,为此我们提出一种便于安拆的预制箱梁端头模板。
现有的预制箱梁端头模一般采用焊接方式固定在侧模上,拆除困难、会对模板造成损伤,在梁长、斜交角度等梁型较多时,因侧模是通用的,焊接后的侧模会造成箱梁外观质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的预制箱梁端头模一般采用焊接方式固定在侧模上,拆除困难、会对模板造成损伤,在梁长、斜交角度等梁型较多时,因侧模是通用的,焊接后的侧模会造成箱梁外观质量差的缺点,而提出的一种便于安拆的预制箱梁端头模板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于安拆的预制箱梁端头模板,包括:
第一支撑架,所述第一支撑架从右到左贯穿有第一螺纹杆,且第一支撑架与第一螺纹杆之间安装有第一锁紧螺母,所述第一支撑架通过第一螺纹杆连接有第二支撑架,且第一支撑架与第二支撑架的内侧下方均固定连接有连接杆,所述连接杆的末端连接有模架,且模架的内侧连接有侧模板,所述侧模板的内侧下方安装有底块,所述侧模板的内部下方贯穿有第二螺纹杆,且第二螺纹杆与模架之间安装有第二锁紧螺母;
钢板定位件,所述钢板定位件安装在侧模板的端头,且钢板定位件的一侧与侧模板之间连接有高强螺栓;
所述便于安拆的预制箱梁端头模板还包括端头模板本体,所述端头模板本体安装在侧模板的内侧,且端头模板本体与钢板定位件之间安装有双螺母,所述端头模板本体的正面焊接有螺纹钢螺母,且螺纹钢螺母的内部连接有精轧螺纹钢筋。
优选的,所述第一支撑架与第二支撑架通过第一螺纹杆以及第一锁紧螺母构成固定结构,且第一支撑架与第二支撑架之间为相互平行关系。
优选的,所述第二支撑架与模架之间通过连接杆焊接成一体化结构,模架的内壁与侧模板的外壁贴合紧密。
优选的,所述侧模板与端头模板本体之间通过精轧螺纹钢筋以及双螺母构成固定结构,且端头模板本体与侧模板之间始终保持相互垂直状态。
优选的,所述侧模板与底块之间为抵接,且底块与第二螺纹杆之间为完全贯穿关系。
优选的,所述钢板定位件在侧模板的端部安装有六组,且钢板定位件的厚度为2cm。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,定位安装时,将精轧螺纹钢筋卡入U型槽中,再通过双螺母将精轧螺纹钢筋固定,最终能够使端头模板本体准确固定住,通过转动第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母对模架造成挤压,从而能够拉紧侧模板,加紧端头模板本体,拆卸与安装较为方便,便于端头模板本体的安拆、不损伤侧模板,使侧模板适应不同梁长和斜交角度的端头模板本体,并且不破坏侧模板。
附图说明
图1为本实用新型中整体横断面结构示意图;
图2为本实用新型中局部俯视结构示意图;
图3为本实用新型中局部侧面结构示意图。
图例说明:
1、第一螺纹杆;2、端头模板本体;3、第一锁紧螺母;4、钢板定位件;5、第一支撑架;6、高强螺栓;7、侧模板;8、底块;9、第二螺纹杆;10、第二锁紧螺母;11、连接杆;12、第二支撑架;13、模架;14、精轧螺纹钢筋;15、螺纹钢螺母;16、双螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种便于安拆的预制箱梁端头模板,包括端头模板本体2、钢板定位件4和第一支撑架5,第一支撑架5从右到左贯穿有第一螺纹杆1,且第一支撑架5与第一螺纹杆1之间安装有第一锁紧螺母3,第一支撑架5与第二支撑架12通过第一螺纹杆1以及第一锁紧螺母3构成固定结构,且第一支撑架5与第二支撑架12之间为相互平行关系,固定结构确保第一支撑架5与第二支撑架12之间能够通过第一螺纹杆1以及第一锁紧螺母3连接在一起,第一支撑架5通过第一螺纹杆1连接有第二支撑架12,且第一支撑架5与第二支撑架12的内侧下方均固定连接有连接杆11,第二支撑架12与模架13之间通过连接杆11焊接成一体化结构,模架13的内壁与侧模板7的外壁贴合紧密,一体化结构确保通过第一锁紧螺母3使第一支撑架5与第二支撑架12相向移动时,能够通过连接杆11对模架13的上侧进行挤压,从而能够夹紧侧模板7,连接杆11的末端连接有模架13,且模架13的内侧连接有侧模板7,侧模板7与端头模板本体2之间通过精轧螺纹钢筋14以及双螺母16构成固定结构,且端头模板本体2与侧模板7之间始终保持相互垂直状态,固定结构确保侧模板7与端头模板本体2之间能够通过精轧螺纹钢筋14以及双螺母16固定在一起,侧模板7与底块8之间为抵接,且底块8与第二螺纹杆9之间为完全贯穿关系,完全贯穿确保第二螺纹杆9能够固定在底块8的内部,侧模板7的内侧下方安装有底块8,侧模板7的内部下方贯穿有第二螺纹杆9,且第二螺纹杆9与模架13之间安装有第二锁紧螺母10,钢板定位件4安装在侧模板7的端头,且钢板定位件4的一侧与侧模板7之间连接有高强螺栓6,钢板定位件4在侧模板7的端部安装有六组,且钢板定位件4的厚度为2cm,六组钢板定位件4能够有效确保侧模板7与端头模板本体2之间连接的紧固性,端头模板本体2安装在侧模板7的内侧,且端头模板本体2与钢板定位件4之间安装有双螺母16,端头模板本体2的正面焊接有螺纹钢螺母15,且螺纹钢螺母15的内部连接有精轧螺纹钢筋14。
工作原理:使用时,通过转动第二锁紧螺母10,进而能够对模架13的下方两侧进行挤压,转动第一锁紧螺母3,第一锁紧螺母3使第一支撑架5与第二支撑架12相向移动,能够通过连接杆11对模架13的上侧进行挤压,从而能够能够将侧模板7与底块8抵接在一起,在端头模板本体2的正面焊接六个螺纹钢螺母15,并连接长度超过侧模板7端头的精轧螺纹钢筋14,使精轧螺纹钢筋14的方向与梁长方向一致;在侧模板7的端头用8.8级高强螺栓6固定六个带U型槽的2cm厚钢板定位件4,定位时,将精轧螺纹钢筋14卡入U型槽中,再通过双螺母16将精轧螺纹钢筋14固定,最终能够使端头模板本体2准确固定住,拆卸与安装较为方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安拆的预制箱梁端头模板,其特征在于,包括:
第一支撑架(5),所述第一支撑架(5)从右到左贯穿有第一螺纹杆(1),且第一支撑架(5)与第一螺纹杆(1)之间安装有第一锁紧螺母(3),所述第一支撑架(5)通过第一螺纹杆(1)连接有第二支撑架(12),且第一支撑架(5)与第二支撑架(12)的内侧下方均固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的末端连接有模架(13),且模架(13)的内侧连接有侧模板(7),所述侧模板(7)的内侧下方安装有底块(8),所述侧模板(7)的内部下方贯穿有第二螺纹杆(9),且第二螺纹杆(9)与模架(13)之间安装有第二锁紧螺母(10);
钢板定位件(4),所述钢板定位件(4)安装在侧模板(7)的端头,且钢板定位件(4)的一侧与侧模板(7)之间连接有高强螺栓(6);
所述便于安拆的预制箱梁端头模板还包括端头模板本体(2),所述端头模板本体(2)安装在侧模板(7)的内侧,且端头模板本体(2)与钢板定位件(4)之间安装有双螺母(16),所述端头模板本体(2)的正面焊接有螺纹钢螺母(15),且螺纹钢螺母(15)的内部连接有精轧螺纹钢筋(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安拆的预制箱梁端头模板,其特征在于:所述第一支撑架(5)与第二支撑架(12)通过第一螺纹杆(1)以及第一锁紧螺母(3)构成固定结构,且第一支撑架(5)与第二支撑架(12)之间为相互平行关系。
3.根据权利要求1所述的一种便于安拆的预制箱梁端头模板,其特征在于:所述第二支撑架(12)与模架(13)之间通过连接杆(11)焊接成一体化结构,模架(13)的内壁与侧模板(7)的外壁贴合紧密。
4.根据权利要求1所述的一种便于安拆的预制箱梁端头模板,其特征在于:所述侧模板(7)与端头模板本体(2)之间通过精轧螺纹钢筋(14)以及双螺母(16)构成固定结构,且端头模板本体(2)与侧模板(7)之间始终保持相互垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种便于安拆的预制箱梁端头模板,其特征在于:所述侧模板(7)与底块(8)之间为抵接,且底块(8)与第二螺纹杆(9)之间为完全贯穿关系。
6.根据权利要求1所述的一种便于安拆的预制箱梁端头模板,其特征在于:所述钢板定位件(4)在侧模板(7)的端部安装有六组,且钢板定位件(4)的厚度为2cm。
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