CN216766773U - 一种梁柱模板角部组件连接构造 - Google Patents

Abstract

一种梁柱模板角部组件连接构造，包括模板连接组件、梁模板系统和柱模板系统，模板连接组件包括三角带耳加固龙骨、附加加固龙骨、背侧加固龙骨、十字穿梁螺栓、十字不穿柱螺栓和龙骨交叉加固件，三角带耳加固龙骨沿高度方向水平间隔设置在阴角位置处，三角带耳加固龙骨与附加加固龙骨配合支顶，附加加固龙骨的伸长端上设有附加加固耳，竖向对齐通过龙骨交叉加固件依次穿过并竖向锁紧。本实用新型实现了梁柱模板角部的无柱体螺栓孔设计，避免后期孔洞补浆施工作业，整个模板系统不再设柱端螺栓孔，提高节点柱体的完整性，提高拆模后柱体的观感质量。

Description

一种梁柱模板角部组件连接构造

技术领域

本实用新型属于模板系统，特别是一种梁柱模板角部组件连接构造。

背景技术

随着施工技术的发展，建筑造型设计的变化，经常会遇到现浇结构中出现梁柱节点多的情况。其中一般矩形柱模板多数采用覆膜多层版，面板提前按照柱的各边尺寸加工好，然后依次安装面板、背楞次龙骨、主龙骨和对拉螺栓；与柱连接的梁侧模一般采用覆膜多层版，面板也提前按照梁的各边尺寸加工好，加固龙骨采用双钢管和对拉螺栓；然后在梁柱节点处通过方钢木与对拉螺栓进行节点处模板连接。

但现有技术在梁柱节点处，特别是180度或90度梁柱模板系统中，两侧存在两处阴角交汇处以及背侧加固的薄弱位置，不可避免的需要有螺栓穿过柱体中心，混凝土浇筑完毕拆模后会留下螺栓孔，虽然后续会有补洞措施，但始终不如混凝土自带密实，还会使承载结构受力降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁柱模板角部组件连接构造，要解决在梁柱接点处，模板支设过程中，会在拆模后遗留柱端螺栓孔，柱的完整性被破坏，降低结构承载力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梁柱模板角部组件连接构造，包括模板连接组件、梁模板系统和柱模板系统，梁模板系统设置在结构梁位置，柱模板系统设置在结构柱位置，所述模板连接组件设置在梁模板系统和柱模板系统连接节点范围内，结构柱的柱宽大于结构梁的梁宽，结构柱的前侧凸出于结构梁的前侧形成阴角，结构柱的背侧与结构梁的背侧平齐，

所述模板连接组件包括三角带耳加固龙骨、附加加固龙骨、背侧加固龙骨、十字穿梁螺栓、十字不穿柱螺栓和龙骨交叉加固件，所述三角带耳加固龙骨与附加加固龙骨对应设置，

所述三角带耳加固龙骨沿梁柱节点范围高度方向水平间隔设置在阴角，包括长肢龙骨、短肢龙骨和支撑杆，三者形成直角三角形，所述长肢龙骨支顶在梁模板系统的外侧，所述短肢龙骨支顶在柱模板系统的外侧，所述支撑杆的两端分别固定连接在长肢龙骨和短肢龙骨的外侧，

所述附加加固龙骨支顶在附加模板系统的外侧、与短肢龙骨垂直交叉设置，所述短肢龙骨和附加加固龙骨的端部均伸长出各自的模板系统，短肢龙骨伸长端上设有第一加固耳，附加加固龙骨的伸长端上设有附加加固耳，第一加固耳和附加加固耳竖向对齐通过龙骨交叉加固件依次穿过并竖向锁紧，

所述背侧加固龙骨支顶在梁模板系统与柱模板系统的共同背侧、与三角带耳加固龙骨前后对应设置，所述十字穿梁螺栓水平前后贯穿拉接两侧的梁模板系统，所述十字不穿柱螺栓锁固顶紧在柱模板系统的背侧。

所述结构梁在结构柱两侧呈180度设置，两侧三角带耳加固龙骨均成对设置组成双钢管龙骨，两侧的短肢龙骨伸长端通过水平的标准拉接件拉接固定，

所述附加加固龙骨为柱模板系统的前侧支顶龙骨、设置在标准拉接件的后侧，所述附加加固龙骨为单钢管，所述附加加固耳为第二加固耳形成双耳加固龙骨，双耳加固龙骨沿柱模板系统的高度方向水平间隔布置、与短肢龙骨垂直，双耳加固龙骨成对设置、分别对应夹设在成对短肢龙骨的上下两侧。

所述三角带耳加固龙骨为单钢管龙骨，所述支撑杆为钢筋或者圆钢，所述第一加固耳呈开口朝向短肢龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第一边板和第一背板，所述第一背板的两端与第一边板的外端固定连接，两个第一边板的内端呈弧面，该弧面与短肢龙骨的外轮廓相适应，两个第一边板的弧面分别夹持在短肢龙骨的两侧并固定连接，两个第一边板的外端部均开有供龙骨交叉加固件贯穿的边板连接孔，两道三角带耳加固龙骨成对组成节点加固龙骨、设置距离与十字穿梁螺栓相适应。

所述第二加固耳呈开口朝向双耳加固龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第二边板和第二背板，所述第二背板的两端与第二边板的外端固定连接，两个第二边板的内端呈弧面，该弧面与双耳加固龙骨的外轮廓相适应，两个第二边板的弧面分别夹持在双耳加固龙骨的两侧并固定连接，两个第二边板的外端部均开有供龙骨交叉加固件贯穿的边板连接孔，第一边板上的边板连接孔与第二边板上的边板连接孔对齐并通过龙骨交叉加固件依次穿过并竖向锁紧。

所述结构梁在结构柱两侧呈度设置，两侧的结构梁包括子侧和母侧，所述附加加固龙骨为单钢管的无耳加固龙骨，无耳加固龙骨与母侧的三角带耳加固龙骨的长肢龙骨一一对应成组设置形成母侧加固龙骨，母侧加固龙骨支顶在该侧梁模板系统的外侧，母侧加固龙骨的两个钢管之间的距离与十字穿梁螺栓相适应，

母侧的三角带耳加固龙骨的短肢龙骨支顶在该侧柱模板系统的的外侧，子侧两道三角带耳加固龙骨成对设置，其长肢龙骨支顶在该侧梁模板系统的外侧，其短肢龙骨支顶在该侧柱模板系统的外侧，母侧的短肢龙骨分别对应夹设在子侧成对的短肢龙骨的上下两侧并通过各自的第一加固耳以及龙骨交叉加固件紧固。

所述母侧的背侧加固龙骨的下层钢管伸长，其伸长端与子侧的背侧加固龙骨伸长端之间也垂直交叉设置，母侧相邻两组背侧加固龙骨的两道下层钢管分别对应夹设在子侧成组设置的背侧加固龙骨的上下两侧，两侧背侧加固龙骨的伸长端均设有第三加固耳形成单耳加固龙骨，单耳加固龙骨之间也通过龙骨交叉加固件依次穿过并竖向锁紧。

所述第三加固耳呈开口朝向单耳加固龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第三边板和第三背板，所述第三背板的两端与第三边板的外端固定连接，两个第三边板的内端呈弧面，该弧面与单耳加固龙骨的外轮廓相适应，两个第三边板的弧面分别夹持在单耳加固龙骨的两侧并固定连接，两个第三边板的外端部均开有供龙骨交叉加固件贯穿的边板连接孔，各个第三边板上的边板连接孔对齐并通过龙骨交叉加固件依次穿过并竖向锁紧。

所述龙骨交叉加固件包括带螺纹的主杆、操作环、垫板、加固件垫片和加固件螺母，所述操作环固定连接在主杆的一端，所述垫板、加固件垫片和加固件螺母均套在主杆上，所述加固件垫板的厚度等于两道三角带耳加固龙骨设置距离、位于同组上下相邻两个加固耳之间，所述加固件垫板上还设有对应边板连接孔的垫板连接孔，所述主杆依次穿过边板连接孔和垫板连接孔，主杆的头部通过操作环限位，主杆的尾部通过加固件垫片和加固件螺母紧固。

所述十字穿梁螺栓包括长螺杆、四个穿梁山型卡、长螺杆垫片和长螺杆螺母，所述穿梁山型卡的弧形套口均朝向长螺杆中心，穿梁山型卡分为两组分别套在长螺杆的两端，每组两个穿梁山型卡中，内侧穿梁山型卡水平设置，外侧穿梁山型卡竖向设置，外侧穿梁山型卡顶紧内侧穿梁山型卡，所述长螺杆的尾部通过长螺杆垫片和长螺杆螺母紧固。

所述十字不穿柱螺栓包括短螺杆、两个不穿柱山型卡、短螺杆垫片、短螺杆外螺母和短螺杆内螺母，所述不穿柱山型卡的弧形套口相对，不穿柱山型卡垂直设置、分别套在短螺杆的两端，两个不穿柱山型卡分别为内侧不穿柱山型卡和外侧不穿柱山型卡，内侧不穿柱山型卡水平设置，外侧不穿柱山型卡竖向设置，所述短螺杆的内端部通过短螺杆垫片和短螺杆内螺母紧固，所述短螺杆的外端部通过短螺杆垫片和短螺杆外螺母紧固。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过整套设计梁柱连接节点位置处的连接组件，取消柱端螺栓孔的遗留问题，具体方式是在节点区梁柱模板系统的外侧增加连接组件，阴角位置处前侧增设三角带耳加固龙骨，三角带耳加固龙骨与其它龙骨连接处通过龙骨交叉加固件加固，背侧增设背侧加固龙骨对应三角带耳加固龙骨，前后通过特别设计的十字穿梁螺栓拉接，节点区柱模板系统位置处通过十字不穿柱螺栓顶紧。

本实用新型实现了梁柱节点模板系统的无柱体螺栓孔设计，实现针对不同尺寸梁柱节点阴阳角部位的模板支设，同时实现钢管及加固件的重复利用，降低施工成本，避免后期孔洞补浆施工作业，整个模板系统不再设柱端螺栓孔，提高节点柱体的完整性，提高拆模后柱体的观感质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的顶部前侧结构放大示意图。

图2是实施例一中梁柱节点连接系统与模板系统主龙骨的连接示意图。

图3是图2中去掉模板系统主龙骨示意图。

图4是图2中三角带耳加固龙骨与附加加固龙骨的连接示意图。

图5是本实用新型实施例二的顶部前侧结构放大示意图。

图6是实施例二中梁柱节点连接系统与模板系统主龙骨的连接示意图。

图7是图6的背侧结构示意图。

图8是图6中去掉模板系统主龙骨示意图。

图9是单耳加固龙骨的结构示意图。

图10是三角带耳加固龙骨的结构示意图。

图11是双耳加固龙骨的结构示意图。

图12是标准拉接件的结构示意图。

图13是十字不穿柱螺栓的结构示意图。

图14是龙骨交叉加固件的结构示意图。

图15是十字穿梁螺栓的结构示意图。

附图标记：

31－阴角、

10－三角带耳加固龙骨、101－长肢龙骨、102－短肢龙骨、103－支撑杆、

14－附加加固龙骨、141－双耳加固龙骨、142－无耳加固龙骨、143－单耳加固龙骨、

15－背侧加固龙骨、

16－十字穿梁螺栓、161－长螺杆、162－穿梁山型卡、163－长螺杆垫片、164－长螺杆螺母、17－十字不穿柱螺栓、171－短螺杆、172－不穿柱山型卡、173－短螺杆垫片、174－短螺杆外螺母、175－短螺杆内螺母、

18－龙骨交叉加固件、181－主杆、182－操作环、183－垫板、184－加固件垫片、185－加固件螺母、

19－第一加固耳、191－第一边板、192－第一背板、

20－第二加固耳、201－第二边板、202－第二背板、

24－边板连接孔、25－标准拉接件、26－子侧、27－母侧、

28－第三加固耳、281－第三边板、282－第三背板。

具体实施方式

实施例一参见图1-4、图10-15所示，一种梁柱模板角部组件连接构造，包括模板连接组件、梁模板系统和柱模板系统，梁模板系统设置在结构梁位置，柱模板系统设置在结构柱位置，所述模板连接组件设置在梁模板系统和柱模板系统连接节点范围内，结构柱的柱宽大于结构梁的梁宽，结构柱的前侧凸出于结构梁的前侧形成阴角31，结构柱的背侧与结构梁的背侧平齐，

所述模板连接组件包括三角带耳加固龙骨10、附加加固龙骨14、背侧加固龙骨15、十字穿梁螺栓16、十字不穿柱螺栓17和龙骨交叉加固件18，所述三角带耳加固龙骨10与附加加固龙骨14对应设置，

所述三角带耳加固龙骨10沿梁柱节点范围高度方向水平间隔设置在阴角31，包括长肢龙骨101、短肢龙骨102和支撑杆103，三者形成直角三角形，所述长肢龙骨101支顶在梁模板系统的外侧，所述短肢龙骨102支顶在柱模板系统的外侧，所述支撑杆103的两端分别固定连接在长肢龙骨101和短肢龙骨102的外侧，

所述附加加固龙骨14支顶在附加模板系统的外侧、与短肢龙骨102垂直交叉设置，所述短肢龙骨102和附加加固龙骨14的端部均伸长出各自的模板系统，短肢龙骨102伸长端上设有第一加固耳19，附加加固龙骨14的伸长端上设有附加加固耳，第一加固耳19和附加加固耳竖向对齐通过龙骨交叉加固件18依次穿过并竖向锁紧，

所述背侧加固龙骨15支顶在梁模板系统与柱模板系统的共同背侧、与三角带耳加固龙骨10前后对应设置，所述十字穿梁螺栓16水平前后贯穿拉接两侧的梁模板系统，所述十字不穿柱螺栓17锁固顶紧在柱模板系统的背侧。

所述结构梁在结构柱两侧呈180度设置，两侧三角带耳加固龙骨10均成对设置组成双钢管龙骨，两侧的短肢龙骨102伸长端通过水平的标准拉接件25拉接固定，

所述附加加固龙骨14为柱模板系统的前侧支顶龙骨、设置在标准拉接件25的后侧，所述附加加固龙骨14为单钢管，所述附加加固耳为第二加固耳20形成双耳加固龙骨141，双耳加固龙骨沿柱模板系统的高度方向水平间隔布置、与短肢龙骨102垂直，双耳加固龙骨成对设置、分别对应夹设在成对短肢龙骨102的上下两侧。

参见图10所示，所述三角带耳加固龙骨10为单钢管龙骨，所述支撑杆103为钢筋或者圆钢，所述第一加固耳19呈开口朝向短肢龙骨102并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第一边板191和第一背板192，所述第一背板192的两端与第一边板191的外端固定连接，两个第一边板191的内端呈弧面，该弧面与短肢龙骨102的外轮廓相适应，两个第一边板191的弧面分别夹持在短肢龙骨102的两侧并固定连接，两个第一边板191的外端部均开有供龙骨交叉加固件18贯穿的边板连接孔24，两道三角带耳加固龙骨10成对组成节点加固龙骨、设置距离与十字穿梁螺栓16相适应。

所述第二加固耳20呈开口朝向双耳加固龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第二边板201和第二背板202，所述第二背板202的两端与第二边板201的外端固定连接，两个第二边板201的内端呈弧面，该弧面与双耳加固龙骨的外轮廓相适应，两个第二边板201的弧面分别夹持在双耳加固龙骨的两侧并固定连接，两个第二边板201的外端部均开有供龙骨交叉加固件18贯穿的边板连接孔24，第一边板191上的边板连接孔24与第二边板201上的边板连接孔24对齐并通过龙骨交叉加固件18依次穿过并竖向锁紧。

本实施例中，三角带耳加固龙骨每侧共设置两组共四根，附加加固龙骨共设置四根，每组三角带耳加固龙骨与两根附加加固龙骨通过两个上下相对插入方向相反的龙骨交叉加固件锁紧，对应背侧加固龙骨共设置两组共四根，十字穿梁螺栓共设置两排。

实施例二参见图5-10、图12-15所示，与实施例一不同的是，所述结构梁在结构柱两侧呈90度设置，两侧的结构梁包括子侧26和母侧27，所述附加加固龙骨14为单钢管的无耳加固龙骨142，无耳加固龙骨与母侧的三角带耳加固龙骨10的长肢龙骨101一一对应成组设置形成母侧加固龙骨，母侧加固龙骨支顶在该侧梁模板系统的外侧，母侧加固龙骨的两个钢管之间的距离与十字穿梁螺栓16相适应，

母侧的三角带耳加固龙骨10的短肢龙骨102支顶在该侧柱模板系统的的外侧，子侧两道三角带耳加固龙骨10成对设置，其长肢龙骨101支顶在该侧梁模板系统的外侧，其短肢龙骨102支顶在该侧柱模板系统的外侧，母侧的短肢龙骨102分别对应夹设在子侧成对的短肢龙骨的上下两侧并通过各自的第一加固耳19以及龙骨交叉加固件18紧固。

所述母侧的背侧加固龙骨15的下层钢管伸长，其伸长端与子侧的背侧加固龙骨15伸长端之间也垂直交叉设置，母侧相邻两组背侧加固龙骨15的两道下层钢管分别对应夹设在子侧成组设置的背侧加固龙骨15的上下两侧，两侧背侧加固龙骨15的伸长端均设有第三加固耳28形成单耳加固龙骨143，单耳加固龙骨143之间也通过龙骨交叉加固件18依次穿过并竖向锁紧。

参见图9所示，所述第三加固耳28呈开口朝向单耳加固龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第三边板281和第三背板282，所述第三背板282的两端与第三边板281的外端固定连接，两个第三边板281的内端呈弧面，该弧面与单耳加固龙骨的外轮廓相适应，两个第三边板281的弧面分别夹持在单耳加固龙骨的两侧并固定连接，两个第三边板281的外端部均开有供龙骨交叉加固件18贯穿的边板连接孔24，各个第三边板281上的边板连接孔24对齐并通过龙骨交叉加固件18依次穿过并竖向锁紧。

参见图14所示，所述龙骨交叉加固件18包括带螺纹的主杆181、操作环182、垫板183、加固件垫片184和加固件螺母185，所述操作环182固定连接在主杆181的一端，所述垫板183、加固件垫片184和加固件螺母185均套在主杆181上，所述加固件垫板183的厚度等于两道三角带耳加固龙骨10设置距离、位于同组上下相邻两个加固耳之间，所述加固件垫板183上还设有对应边板连接孔24的垫板183连接孔，所述主杆181依次穿过边板连接孔24和垫板183连接孔，主杆181的头部通过操作环182限位，主杆181的尾部通过加固件垫片184和加固件螺母185紧固。

参见图15所示，所述十字穿梁螺栓16包括长螺杆161、四个穿梁山型卡162、长螺杆垫片163和长螺杆螺母164，所述穿梁山型卡162的弧形套口均朝向长螺杆161中心，穿梁山型卡162分为两组分别套在长螺杆161的两端，每组两个穿梁山型卡162中，内侧穿梁山型卡162水平设置，外侧穿梁山型卡162竖向设置，外侧穿梁山型卡162顶紧内侧穿梁山型卡162，所述长螺杆161的尾部通过长螺杆垫片163和长螺杆螺母164紧固。

参见图13所示，所述十字不穿柱螺栓17包括短螺杆171、两个不穿柱山型卡172、短螺杆垫片173、短螺杆外螺母174和短螺杆内螺母175，所述不穿柱山型卡172的弧形套口相对，不穿柱山型卡172垂直设置、分别套在短螺杆171的两端，两个不穿柱山型卡172分别为内侧不穿柱山型卡172和外侧不穿柱山型卡172，内侧不穿柱山型卡172水平设置，外侧不穿柱山型卡172竖向设置，所述短螺杆171的内端部通过短螺杆171垫片和短螺杆内螺母175紧固，所述短螺杆171的外端部通过短螺杆171垫片和短螺杆外螺母174紧固。

本实施例中，子侧三角带耳加固龙骨共设置两组共四根，子侧十字穿梁螺栓共设置两排；母侧三角带耳加固龙骨共设置两组共四根，附加加固龙骨共设置四根，两者一一对应，母侧十字穿梁螺栓共设置四排；子侧每组三角带耳加固龙骨与母侧和三角带耳加固龙骨通过两个两个上下相对插入方向相反的龙骨交叉加固件锁紧，子侧背侧加固龙骨共设置两组共四根，母侧背侧加固龙骨共设置四组共八根，其中每组中的下层钢筋与子侧的背侧加固龙骨通过两个上下相对插入方向相反的龙骨交叉加固件依次穿过并竖向锁紧。

Claims (10)

1.一种梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：包括模板连接组件、梁模板系统和柱模板系统，梁模板系统设置在结构梁位置，柱模板系统设置在结构柱位置，所述模板连接组件设置在梁模板系统和柱模板系统连接节点范围内，结构柱的柱宽大于结构梁的梁宽，结构柱的前侧凸出于结构梁的前侧形成阴角（31），结构柱的背侧与结构梁的背侧平齐，

所述模板连接组件包括三角带耳加固龙骨（10）、附加加固龙骨（14）、背侧加固龙骨（15）、十字穿梁螺栓（16）、十字不穿柱螺栓（17）和龙骨交叉加固件（18），所述三角带耳加固龙骨（10）与附加加固龙骨（14）对应设置，

所述三角带耳加固龙骨（10）沿梁柱节点范围高度方向水平间隔设置在阴角（31），包括长肢龙骨（101）、短肢龙骨（102）和支撑杆（103），三者形成直角三角形，所述长肢龙骨（101）支顶在梁模板系统的外侧，所述短肢龙骨（102）支顶在柱模板系统的外侧，所述支撑杆（103）的两端分别固定连接在长肢龙骨（101）和短肢龙骨（102）的外侧，

所述附加加固龙骨（14）支顶在附加模板系统的外侧、与短肢龙骨（102）垂直交叉设置，所述短肢龙骨（102）和附加加固龙骨（14）的端部均伸长出各自的模板系统，短肢龙骨（102）伸长端上设有第一加固耳（19），附加加固龙骨（14）的伸长端上设有附加加固耳，第一加固耳（19）和附加加固耳竖向对齐通过龙骨交叉加固件（18）依次穿过并竖向锁紧，

所述背侧加固龙骨（15）支顶在梁模板系统与柱模板系统的共同背侧、与三角带耳加固龙骨（10）前后对应设置，所述十字穿梁螺栓（16）水平前后贯穿拉接两侧的梁模板系统，所述十字不穿柱螺栓（17）锁固顶紧在柱模板系统的背侧。

2.根据权利要求1所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述结构梁在结构柱两侧呈180度设置，两侧三角带耳加固龙骨（10）均成对设置组成双钢管龙骨，两侧的短肢龙骨（102）伸长端通过水平的标准拉接件（25）拉接固定，

所述附加加固龙骨（14）为柱模板系统的前侧支顶龙骨、设置在标准拉接件（25）的后侧，所述附加加固龙骨（14）为单钢管，所述附加加固耳为第二加固耳（20）形成双耳加固龙骨（141），双耳加固龙骨沿柱模板系统的高度方向水平间隔布置、与短肢龙骨（102）垂直，双耳加固龙骨成对设置、分别对应夹设在成对短肢龙骨（102）的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述三角带耳加固龙骨（10）为单钢管龙骨，所述支撑杆（103）为钢筋或者圆钢，所述第一加固耳（19）呈开口朝向短肢龙骨（102）并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第一边板（191）和第一背板（192），所述第一背板（192）的两端与第一边板（191）的外端固定连接，两个第一边板（191）的内端呈弧面，该弧面与短肢龙骨（102）的外轮廓相适应，两个第一边板（191）的弧面分别夹持在短肢龙骨（102）的两侧并固定连接，两个第一边板（191）的外端部均开有供龙骨交叉加固件（18）贯穿的边板连接孔（24），两道三角带耳加固龙骨（10）成对组成节点加固龙骨、设置距离与十字穿梁螺栓（16）相适应。

4.根据权利要求3所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述第二加固耳（20）呈开口朝向双耳加固龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第二边板（201）和第二背板（202），所述第二背板（202）的两端与第二边板（201）的外端固定连接，两个第二边板（201）的内端呈弧面，该弧面与双耳加固龙骨的外轮廓相适应，两个第二边板（201）的弧面分别夹持在双耳加固龙骨的两侧并固定连接，两个第二边板（201）的外端部均开有供龙骨交叉加固件（18）贯穿的边板连接孔（24），第一边板（191）上的边板连接孔（24）与第二边板（201）上的边板连接孔（24）对齐并通过龙骨交叉加固件（18）依次穿过并竖向锁紧。

5.根据权利要求1所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述结构梁在结构柱两侧呈90度设置，两侧的结构梁包括子侧（26）和母侧（27），所述附加加固龙骨（14）为单钢管的无耳加固龙骨（142），无耳加固龙骨与母侧的三角带耳加固龙骨（10）的长肢龙骨（101）一一对应成组设置形成母侧加固龙骨，母侧加固龙骨支顶在该侧梁模板系统的外侧，母侧加固龙骨的两个钢管之间的距离与十字穿梁螺栓（16）相适应，

母侧的三角带耳加固龙骨（10）的短肢龙骨（102）支顶在该侧柱模板系统的外侧，子侧两道三角带耳加固龙骨（10）成对设置，其长肢龙骨（101）支顶在该侧梁模板系统的外侧，其短肢龙骨（102）支顶在该侧柱模板系统的外侧，母侧的短肢龙骨（102）分别对应夹设在子侧成对的短肢龙骨的上下两侧并通过各自的第一加固耳（19）以及龙骨交叉加固件（18）紧固。

6.根据权利要求5所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述母侧的背侧加固龙骨（15）的下层钢管伸长，其伸长端与子侧的背侧加固龙骨（15）伸长端之间也垂直交叉设置，母侧相邻两组背侧加固龙骨（15）的两道下层钢管分别对应夹设在子侧成组设置的背侧加固龙骨（15）的上下两侧，两侧背侧加固龙骨（15）的伸长端均设有第三加固耳（28）形成单耳加固龙骨（143），单耳加固龙骨（143）之间也通过龙骨交叉加固件（18）依次穿过并竖向锁紧。

7.根据权利要求6所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述第三加固耳（28）呈开口朝向单耳加固龙骨并与其垂直的C型，包括两块上下正对的第三边板（281）和第三背板（282），所述第三背板（282）的两端与第三边板（281）的外端固定连接，两个第三边板（281）的内端呈弧面，该弧面与单耳加固龙骨的外轮廓相适应，两个第三边板（281）的弧面分别夹持在单耳加固龙骨的两侧并固定连接，两个第三边板（281）的外端部均开有供龙骨交叉加固件（18）贯穿的边板连接孔（24），各个第三边板（281）上的边板连接孔（24）对齐并通过龙骨交叉加固件（18）依次穿过并竖向锁紧。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述龙骨交叉加固件（18）包括带螺纹的主杆（181）、操作环（182）、垫板（183）、加固件垫片（184）和加固件螺母（185），所述操作环（182）固定连接在主杆（181）的一端，所述垫板（183）、加固件垫片（184）和加固件螺母（185）均套在主杆（181）上，所述加固件垫板（183）的厚度等于两道三角带耳加固龙骨（10）设置距离、位于同组上下相邻两个加固耳之间，所述加固件垫板（183）上还设有对应边板连接孔（24）的垫板（183）连接孔，所述主杆（181）依次穿过边板连接孔（24）和垫板（183）连接孔，主杆（181）的头部通过操作环（182）限位，主杆（181）的尾部通过加固件垫片（184）和加固件螺母（185）紧固。

9.根据权利要求8所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述十字穿梁螺栓（16）包括长螺杆（161）、四个穿梁山型卡（162）、长螺杆垫片（163）和长螺杆螺母（164），所述穿梁山型卡（162）的弧形套口均朝向长螺杆（161）中心，穿梁山型卡（162）分为两组分别套在长螺杆（161）的两端，每组两个穿梁山型卡（162）中，内侧穿梁山型卡（162）水平设置，外侧穿梁山型卡（162）竖向设置，外侧穿梁山型卡（162）顶紧内侧穿梁山型卡（162），所述长螺杆（161）的尾部通过长螺杆垫片（163）和长螺杆螺母（164）紧固。

10.根据权利要求9所述的梁柱模板角部组件连接构造，其特征在于：所述十字不穿柱螺栓（17）包括短螺杆（171）、两个不穿柱山型卡（172）、短螺杆垫片（173）、短螺杆外螺母（174）和短螺杆内螺母（175），所述不穿柱山型卡（172）的弧形套口相对，不穿柱山型卡（172）垂直设置、分别套在短螺杆（171）的两端，两个不穿柱山型卡（172）分别为内侧不穿柱山型卡（172）和外侧不穿柱山型卡（172），内侧不穿柱山型卡（172）水平设置，外侧不穿柱山型卡（172）竖向设置，所述短螺杆（171）的内端部通过短螺杆（171）垫片和短螺杆内螺母（175）紧固，所述短螺杆（171）的外端部通过短螺杆（171）垫片和短螺杆外螺母（174）紧固。

Images