CN213330004U - 一种大型钢模板及其构成的组合模板 - Google Patents

Abstract

一种大型钢模板及其构成的组合模板，大型钢模板包括：沾灰面钢板；所述沾灰面钢板(1)的下边缘设置有水平下边肋；垂直于所述水平下边肋(6)的中线位置处设置有加强立肋；所述下边肋上设置有穿墙螺栓孔；所述穿墙螺栓孔仅设置在所述沾灰面钢板的下边肋上；所述沾灰面钢板的上边缘设置有水平上边肋；所述水平上边肋的中部和端部位置分别设置有配合立销套卡套支模的立销。本实用新型在使用组合拼装结构符合建筑工业化要求，降低大型钢模板配件使用量，降低施工成本，拆装方便，减少后期处理穿墙螺栓孔等一系列问题结构简单，实际操作性强。具有较大的巨大经济和社会价值。

Description

一种大型钢模板及其构成的组合模板

技术领域

本实用新型属于建筑工程的技术领域，具体涉及一种大型钢模板及其构成的组合模板。

背景技术

目前建筑工程用于混凝土剪力墙施工的大型钢模板，主要由大型钢模板和角模及堵头板组合成直形墙、L形墙、T形墙等混凝土墙体模板。通常在大型钢模板的粘灰面钢板的上部、中部、下部分别设有三道穿墙螺栓孔，用以穿过穿墙螺栓，加固模板，每平方米剪力墙需要穿墙螺栓约1.5个。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种拆装快捷、刚度可靠的大型钢模板。该大型钢模板没有像传统大型钢模板那样设置上、中、下三道穿墙螺栓孔，只在模板的底部设有穿墙螺栓孔，大幅减少穿墙螺栓用量，每平方米混凝土墙体施工时的穿墙螺栓用量只有约0.3根，可有效解决减少穿墙螺栓用量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型钢模板，包括：沾灰面钢板1；所述沾灰面钢板1的下边缘设置有水平下边肋6；垂直于所述水平下边肋6的中线位置处设置有加强立肋13；所述下边肋6上设置有穿墙螺栓孔11；所述穿墙螺栓孔11仅设置在所述沾灰面钢板1 的下边肋6上；所述沾灰面钢板1的上边缘设置有水平上边肋5；所述水平上边肋 5的中部和端部位置分别设置有配合立销套卡套支模的立销12。

优选的，所述沾灰面钢板1的左右两侧设置有堵头板16；所述堵头板16的高度低于所述沾灰面钢板1的高度。

优选的，所述加强立肋13为一道以上。

优选的，所述穿墙螺栓孔11设置在所述水平下边肋6与所述加强立肋13的交叉位置处。

优选的，所述沾灰面钢板1上设置有水平受力肋2；所述水平受力肋2为多道。

优选的，所述沾灰面钢板1的上边缘设置有贯穿于所述沾灰面钢板1的溢流管24；所述溢流管24的上端部位置设置有混凝土溢流口23。

一种采用大型钢模板构成的组合模板，包括一块以上所述大型钢模板构成。

优选的，所述组合模板为L形墙模板，所述L形墙模板包括两组所述大型钢模板组成，分别为内角模板和外角模板；所述内角模板与所述外角模之间设置有夹设L形墙体空间；所述内角模板中两块所述大型钢模板处于垂直位置；所述内角模板的两块所述大型钢模板的穿墙螺栓孔通过角部轴销机构19内角连接；所述外角模板中两块所述大型钢模板处于垂直位置；所述外角模板的两块所述大型钢模板的穿墙螺栓孔通过角部轴销机构19外角连接；所述角部轴销机构19包括穿墙螺栓和销轴；其中角部轴销机构19还包括加强传力构造，保证墙模板稳固且不变形。

进一步优选的，所述内角模板及所述外角模板的边缘延长设置有钢模板。

进一步优选的，所述组合模板为T形墙模板，包括两块所述L形墙模板和无孔钢长模板；两块所述L形墙体模板与所述无孔钢长模板间夹设T形墙体空间。其中无孔钢长模板可以为一整块钢模板也可以是N块拼接钢模板，若为拼接钢模板，则在拼接间夹设加强立肋以保障稳固性。

本实用新型提供的大型钢模板及其构成的组合模板具有以下优点：

本实用新型在使用组合拼装结构符合建筑工业化要求，取消了通常设置在面板上的对拉螺栓，降低大型钢模板配件使用量，降低施工成本，拆装方便，减少后期处理穿墙螺栓孔等一系列问题结构简单，实际操作性强。具有较大的巨大经济和社会价值。

附图说明

图1是现有平板模板立面图；

图2是现有平板模板剖面图；

图3是本实用新型实例直形墙体大型钢模板等轴侧图；

图4是本实用新型实例直形墙体大型钢模板侧面图；

图5是本实用新型实例直形墙体大型钢模板底部剖面图；

图6是本实用新型实例直形墙体大型钢模板中部剖面图；

图7是本实用新型实例直形墙体大型钢模板顶部俯视图；

图8是本实用新型实例L形墙及T形墙内角角部轴销构造之直形模板一示意图；

图9是本实用新型实例L形墙及T形墙内角角部轴销构造之直形模板二示意图；

图10是本实用新型实例L形墙及T形墙内角角部轴销构造示意图；

图11是本实用新型实例L形墙外角角部轴销构造之直形模板一示意图；

图12是本实用新型实例L形墙外角角部轴销构造之直形模板二示意图；

图13是本实用新型实例L形墙外角角部轴销构造示意图；

图14是本实用新型实例L形墙体内角模板一水平下边肋加强传力构造立面图；

图15是图14中(1-1剖面)实例L形墙体内角模板一水平下边肋加强传力构造平面图；

图16是本实用新型实例L形墙体内角模板二水平下边肋加强传力构造立面图；

图17是图16中(2-2剖面)本实用新型实例L形墙体内角模板二水平下边肋加强传力构造平面图；

图18是本实用新型实例L形墙内角模板一与内角模板二平面组合示意图；

图19是本实用新型实例大钢模板L形墙体底部平面图；

图20是本实用新型实例大钢模板L形墙体顶部平面图；

图21是本实用新型大钢模板T形墙体底部平面图；

图22是本实用新型实例大钢模板T形墙体顶部平面图；

图23是本实用新型实例水平上边肋上表面的立销与粘灰面钢板位置示意图；

图24是图19中(3-3剖面)实例大钢模板L形墙体内角角部销轴构造剖面图；

图25是图19中(4-4剖面)实例大钢模板L形墙体外角角部销轴构造剖面图；

图26是本实用新型实例长L墙体中由短L墙体与直形墙体组成的底面平面图；

图27是本实用新型实例长T墙体中由短T墙体与直形墙体组成的底面平面图；

图28是本实用新型实例外角连接件的结构示意图；

图29是本实用新型实例外角连接件应用在L形墙体外角中底部平面结构示意图；

图30是本实用新型实例折板型水平受力肋；

图31是本实用新型实例波纹板型水平受力肋；

图32是本实用新型实例拆模专用件结构示意图；

图33是本实用新型实例拆模专用件旋拧螺栓后顶出状态结构示意图；

图34是图32中(5-5剖面)拆模专用件剖面图。

图中：1、粘灰面钢板；2、水平受力肋；3、小受力肋；4、竖向边肋；5、水平上边肋；6、水平下边肋；7、L形墙内角角部轴销构造；8、L形墙外角角部轴销构造；10、L形墙下边肋外角部传力构造；11、穿墙螺栓孔；12、立销；13、加强立肋；14、穿墙螺栓；15、立销套卡；16、堵头板；17、拆模专用件；18、 T形墙下边肋加强传力构造；19、角部轴销机构；20、外角连接件；23、溢流口； 24、溢流管；25、拆模专用件中螺栓；26、粘灰面钢板上开设的椭圆形钢板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1和图2是现有平板模板的结构示意图，通常肋布置方向为：次肋竖向布置，主肋横向设置，沿大型钢模板高度方向设置三道螺栓。由于穿墙螺栓孔径大，穿墙螺栓孔数量多，后期封堵螺栓孔处理困难，特别是外墙穿墙孔如处理不好会发生外墙雨水渗漏问题。同时，现有的模板构造安装拆卸不够快捷方便。

针对于组合成直形混凝土墙、L形混凝土墙、T形混凝土墙等墙体大型钢模板的基本模板-大型钢模板，研发了“无孔”的技术方案。即大型钢模板，以及由大型平板钢模板组成的直形墙、L形墙、T形墙等混凝土墙体大型钢模板的技术方案。

大型钢模板，由粘灰面钢板、水平受力肋、与水平受力肋垂直的小受力肋、竖向边肋、水平上边肋和水平下边肋组成，所有构件相交处均充分焊接而成。

在大型钢模板的上部和中部没有穿墙螺栓孔，只在大型钢模板的水平下边肋靠近加强立肋处，设置穿墙螺栓孔。

直形墙模板的技术方案及受力原理：

短直形墙(墙的长度短，因混凝土的侧向压力导致的水平受力肋的变形，没有超过标准要求)基本构造：采用两块大型钢模板及设置在大型钢模板两端的两块堵头板构成。充分连接墙体钢模板竖向边肋与堵头板之间的连接固定螺栓，水平上边肋的上表面端部两端分别设有立销，支模时用立销套卡套在两相对应的立销上固定模板，不需要加设任何穿墙螺栓。

短直形墙受力原理：浇灌混凝土产生的侧压力由粘灰面钢板分散的传到每个水平受力肋，再通过水平受力肋的端部传到堵头板上，堵头板产生拉力，抵抗水平受力肋产生的向外涨力，因混凝土墙上的上部两侧有梁相连接，堵头板的高度只能到达梁底，没有堵头板的连接的大型钢模板与梁相连接的部位的混凝土涨力，依靠上边肋端部立销连接立销套卡抵抗。这样就可以实现短直形墙的组合固定，而不需要穿墙螺栓加固，此时的大型钢模板的粘灰面钢板上，没有穿墙螺栓孔。基于浇筑混凝土产生的侧向压力由上到下逐渐增大，水平受力肋在大型钢模板的布置是下部间距小，上部间距大。

长直形墙(墙的长度长，因混凝土的侧向压力导致的水平受力肋的变形，超过标准要求，需在大型钢模板上加设加强立肋)基本构造(如图5、图6、图 7所示)：采用两块大型钢模板及设置在大型钢模板两端的两块堵头板构成，在大型钢模板的中部设有一道或几道加强立肋(基于墙的长度)，加强立肋按钢模板全高设置，沿全高与粘灰面钢板焊接，上端与上边肋充分焊接，下端与下边肋充分焊接，加强立肋的受力跨度是大型钢模板高度。大型钢模板的水平上边肋的上表面靠近加强立肋处和端部分别设有立销，在长直形墙的大型平板钢模板的水平上边肋上表面两端部位置也设有立销，支模时安装立销套卡固定模板(因为梁的原因，堵头板的高度要低于大型平板钢模板的高度；大型钢模板的左右边肋的上部与堵头板边肋的连接不充分)，支模时用立销套卡套在两相对应的立销上固定模板；在大型钢模板的上部和中部没有穿墙螺栓孔，只在大型钢模板的水平下边肋靠近加强立肋处，设置穿墙螺栓孔，支模时用穿墙螺栓固定；基于浇筑混凝土产生的侧向压力由上到下逐渐增大，水平受力肋在大型钢模板的布置是下部间距小，上部间距大。

长直形墙受力原理：浇灌混凝土产生的侧压力由粘灰面钢板传到水平受力肋，水平受力肋受到侧向压力一侧传到堵头板上，一侧传到加强立肋(或两侧都传到加强立肋)。加强立肋受到的压力上部靠立销及立销套卡抵抗，下部靠穿墙螺栓抵抗，堵头板受到混凝土产生的侧向压力和水平立肋传来的拉力。靠堵头板、加强立肋固定大型钢模板，这样就可以实现长直形墙的组合固定，此时的大型钢模板的粘灰面钢板的中部和上部没有穿墙螺栓孔。

L形墙模板的技术方案及受力原理：

短L形墙(L形的两段墙的长度短，因混凝土的侧向压力导致的水平受力肋的变形，没有超过标准要求)基本构造(如图19、图20所示)：采用内角模板、外角模板及两块堵头板构成，内角模板和外角模板分别由两块大型钢模板构成，构成内、外角模板的大型平模板，通过L形墙内、外角角部轴销构造(如图10、图13所示)连接(临近角部处的全部水平受力肋开设圆孔，两块平板所有相交的水平受力肋通过螺栓或销钉连接)。构成内、外角模板的大型平模板水平下边肋设有加强传力构造(如图14、图15、图16、图17、图18所示)。在构成内、外角模板的大型平模板靠近角部的水平下边肋处设有穿墙螺栓孔，支模时用穿墙螺栓固定。在大型平模板上部和中部没有穿墙螺栓孔。在大型钢模板的水平上边肋的上表面靠近角部和端部分别设有立销，支模时用立销套卡套在两相对应的立销上固定模板。

短L形墙受力原理：浇灌混凝土产生的侧压力由粘灰面钢板传到水平受力肋，水平受力肋角部的一侧通过轴销，使两相互垂直的直形墙板在角部相互传力，形成统一的受力体，互为支撑，互相起到了加强受力肋的作用，通过上边肋立销套卡，下边肋穿墙螺栓、下边肋加强传力构造和端部的堵头板将内角模板外角模板连接成可承受混凝土浇灌侧压力的模板体系。

长L形墙基本构造：由短L形墙及长直形墙组成(如图26所示)。

长L形墙受力原理：与短L形墙体加长直形墙体受力原理相同。

T形墙模板的技术方案及受力原理：

短T形墙(T形墙中“—”为横墙，“|”为竖墙)基本构造(如图21、图22所示)：采用两块内角模板、一块横墙大型钢模板及三块堵头板构成，内角模板分别由两块大型钢模板构成，构成内角模板的大型平模板，通过L形墙内角角部轴销构造连接(临近角部处的全部水平受力肋开设圆孔，两块平板所有相交的水平受力肋通过螺栓或销钉连接)；构成内角模板的大型平模板水平下边肋设有加强传力构造。在横墙大型平模板(T形墙体竖墙中心处)设有加强立肋；横墙大型钢模板水平下边肋设有T形墙水平下边肋加强传力构造；在构成内角模板的大型平模板靠近角部的水平下边肋处设有穿墙螺栓孔，横墙大型钢模板水平下边肋靠近加强立肋的两侧分别设有T形墙水平下边肋穿墙螺栓孔，支模时用穿墙螺栓固定，在大型平模板上部和中部没有穿墙螺栓孔；大型钢模板的水平上边肋的上表面靠近角部与横墙对应部分和端部分别设有立销，支模时用立销套卡套在两相对应的立销上固定模板。在大型钢模板的下部设有拆模专用件。在大型钢模板上部设有混凝土溢流口和溢流管。

短T形墙受力原理：内角模板所受到浇灌混凝土产生的侧压力由粘灰面钢板传到水平受力肋，水平受力肋通过轴销，使两相互垂直的直形墙板在角部相互传力，形成统一的受力体，互为支撑，互相起到了加强受力肋的作用，将侧向压力传递至水平上边肋上表面立销及水平下边肋内角加强传力构造处，横墙模板所受到浇灌混凝土产生的侧压力由粘灰面钢板传到水平受力肋，水平受力肋受到侧向压力一侧传到堵头板上，一侧传到加强立肋。加强立肋受到的压力上部靠立销及立销套卡抵抗，下部靠穿墙螺栓抵抗，在T形墙水平下边肋靠近角的穿墙螺栓孔设三根穿墙螺栓，两根在竖墙的两侧穿过横墙，另一根与横墙平行，穿过竖墙，T形墙水平下边肋内角部加强传力构造可以承受穿墙螺栓产生的集中力。在T形墙水平上边肋靠近角部位置设三道立销套卡连接固定立销。方向与穿墙螺栓布置位置相同。立销套卡抵抗由水平受力肋通过轴销传来的侧向压力及加强立肋传来的侧向压力。

长T形墙基本构造：长T形墙由短T形墙及长直形墙组成(如图27所示)。

长T形墙受力原理：与短T形墙体加长直形墙体受力原理相同。

大型钢模板下部设有拆模专用件(如图32、图33、图34所示)，在浇灌完混凝土，达到拆模强度时，旋拧螺栓支顶混凝土墙，使模板脱离混凝土，然后拧回原位。

大型钢模板上部设有溢流口及溢流管，因先浇灌混凝土墙，后浇筑混凝土板，为了便于控制混凝土在模板内的浇筑高度。在模板的上部开设溢流口，并连接有溢流管。施工时，模板内多余的混凝土从溢流管流出。溢流管的高度根据混凝土墙设计的高度可调整。

本实施例中的大型钢模板包括：粘灰面钢板1、水平受力肋2、小受力肋3、竖向边肋4、水平上边肋5和水平下边肋6；水平受力肋2沿高度方向设置在粘灰面钢板1的背面，水平受力肋2及与水平受力肋2垂直布置的小受力肋3在粘灰面钢板上形成方格状；粘灰面钢板1的上下边分别焊接水平上边肋5及水平下边肋6；粘灰面钢板1的左右两边焊接与水平受力肋2垂直布置的竖向边肋 4，竖向边肋4带有通用的标准连接孔，标准孔用于连接大型钢模板及堵头板16。

本实施例中还包括作为主受力构件的加强立肋13；加强立肋13设置在粘灰面钢板1的背面，与水平受力肋2垂直布置；加强立肋13遇水平受力肋2开口 (竖向开口)，加强立肋13在开口处与水平受力肋2焊接，加强立肋13与粘灰面钢板1背面的贴合面焊接。加强立肋13的上部的水平上边肋5的上表面设置立销12，利用立销套卡15与对应的大型钢模板拉接；设置有水平下边肋传力构造和穿墙螺栓孔11，用穿墙螺栓14与对应墙的大型钢模板相拉结。

大型钢模板组成直形墙模板配置形式为：两块大型钢模板及设置在大型钢模板两端的两块堵头板16构成。

短L形墙大型钢模板配置形式为：采用内角模板、外角模板及两块堵头板 16构成，内角模板和外角模板分别由两块大型钢模板构成，构成内、外角模板的大型平模板，通过L形墙内、外角角部轴销构造连接(临近角部处的全部水平受力肋开设圆孔，两块平板所有相交的水平受力肋通过螺栓或销钉连接)；

长L形墙大型钢模板配置形式为：如图26所示，短L形墙与直形墙组合。

短T型墙大型钢模板配置形式为：采用两块内角模板、一块横墙大型钢模板及三块堵头板构成，内角模板分别由两块大型钢模板构成；

长T形墙大型钢模板配置形式为：如图27所示，短T形墙与直形墙组合；

对于L形墙与T形墙的内角的配置中，两块大型钢模板通过L形墙内角角部轴销构造7连接，同时在水平下边肋6加设穿墙螺栓孔11及L形内墙水平下边肋内角部加强传力构造。

如图8、图9和图10所示，本实施例中，L形墙内角角部轴销构造7包括两块平板(如图8中的直形模板一和图9中的直形模板二)，平板的背面设置有水平受力肋2、小受力肋3，两块平板组成的L形内角，临近角部处的全部水平受力肋2开圆孔，两块平板通过角部轴销机构19连接(请参阅图10中L形墙及T形墙内角角部轴销构造示意图)；

对于L形墙外角的配置中，L形墙体外角由两块平模板做成，两块平模板通过L形墙外角角部轴销构造连接8，同时在水平下边肋6加设穿墙螺栓孔11 及L形外墙水平下边肋外角部传力构造10。

如图11、图12和图13所示，L形墙外角角部轴销构造8包括两块平板(如图11中的直形模板一和图12中的直形模板二)，平板的背面设置有水平受力肋2、小受力肋3，两块平板组成L形的外角，临近角部处的全部水平受力肋2 开圆孔，两块平板通过角部轴销机构19连接，角部轴销机构为螺栓和销轴连接 (请参阅图13，L形墙外角角部轴销构造示意图)。

为便于理解L形墙体下边肋内角加强传力构造请参阅图14至图16所示，L 形墙体内角模板一的构造请参阅图14和图15，其中，

图14是本实用新型L形墙体内角模板一水平下边肋加强传力构造立面图；图15是图14中(1-1剖面)L形墙体内角模板一水平下边肋加强传力构造平面图；

L形墙体内角模板二的构造请参阅图16和图17，其中，

图16是本实用新型L形墙体内角模板二水平下边肋加强传力构造立面图；

图17是图16中(2-2剖面)本实用新型L形墙体内角模板二水平下边肋加强传力构造平面图；

如图16所示，L形内墙水平下边肋内角部加强传力构造具体是通过在组成内角的大型钢模板底部，加设加强钢板与水平下边肋6及粘灰面钢板1焊接，在加强钢板临近角部处开圆孔，与对应的内角模板的加强钢板通过角部轴销机构19连接；L形墙水平下边肋外角部传力构造10具体是与L形内墙水平下边肋内角部加强传力构造10相同。其具体的平面视图，请参阅图19大钢模板L 形墙体底部平面图，图24是图19中(3-3剖面)大钢模板L形墙体内角角部销轴构造剖面图；图25是图19中(4-4剖面)大钢模板L形墙体内角角部销轴构造剖面图；以及图20大钢模板L形墙体顶部平面图。

如图28是外角连接件的结构示意图，图29外角连接件应用在L形墙体外角中底部平面结构示意图，作为一种优选的实施方式，本实施例中，L形墙体外角由两块平模板组成，两块平模板通过外角连接件组成，外角连接件20的由两块钢板(如图29中的A面和B面所示)焊接成直角，直角两边之间焊接横向加强钢板，两个直角边上有通用的标准连接孔，通过螺栓或销钉与大型钢模板的竖向边肋连接。外角连接件可采用100*100*6mm的等边角钢，角钢的两个边有通用的标准连接孔，角钢两个边之间加设横向加强钢板，保证角钢不变形。

如图30是折板型水平受力肋示意图，是水平受力肋2一种优选方式，将扁钢折成L形，使水平受力肋受力更合理。

如图31是波纹型水平受力肋示意图，是水平受力肋2的一种优选方式，将扁钢切割成波纹形状，波纹侧与粘灰面钢板焊接，节省材料。

图21是本实用新型大钢模板T形墙体底部平面图；图22是本实用新型大钢模板T形墙体顶部平面图；本实用新型中对应T形墙体的配置，根据墙体形状采用两块内角模板、一块横墙大型钢模板及三块堵头板构成，内角模板分别由两块大型钢模板构成。大型钢模板在T形墙体的T形中部设置加强立肋13，在加强立肋13底边处设置水平穿墙螺栓孔，并设置T形墙水平下边肋加强传力构造。

如图23所示是立销12与粘灰面钢板位置示意图，在大型钢模板顶部临近角部处设置突出水平上边肋5立销12，用立销套卡15与对应模板连接，通过水平下边肋传力构造及水平下边肋6上的穿墙螺栓孔11，用螺栓与对应墙的大型钢模板相拉结。

如图32所示是拆模专用件结构示意图，混凝土浇筑完成后，达到拆模强度，通过旋拧螺栓25使26支顶在混凝土强上，使粘灰面钢板1脱离混凝土面，使用完成后，拧回原位。

为了进一步详述本实用新型，现就本实施例中具体各部件的参数，使用状态做进一步的拓展说明如下：本实施例提供的大型钢模板构造，其中：粘灰面钢板1具体是5mm或6mm厚的钢板；与粘灰面钢板背面焊接的水平受力肋2 具体是80mm宽5mm厚扁钢，或100mm宽扁钢，折弯20mm宽；粘灰面钢板 1背面焊接的小受力肋3具体是50mm宽5mm厚扁钢；与水平受力肋2垂直布置的竖向边肋4具体是80mm宽5mm厚带有标准连接孔的扁钢；水平上边肋5 具体是有160mm宽及50mm宽的5mm厚钢板焊接的L形肋；水平下边肋6具体是80*56*5不等边角钢；L形墙内角角部轴销构造7具体是在两块平板组成的内角处，临近角部处的全部水平受力肋2开16.5mm圆孔，通过螺栓或销钉连接； L形墙外角角部轴销构造8具体是两块平板组成的外角处，临近角部处的全部水平受力肋2开直径16.5mm圆孔，通过螺栓或销轴连接；L形内墙水平下边肋内角部加强传力构造具体是通过在组成内角的大型钢模板底部，加设一定厚度加强钢板与水平下边肋6及粘灰面钢板1焊接，在加强钢板临近角部处开直径 24.5mm圆孔，与对应的内角模板的加强钢板通过销轴或螺栓连接；L形墙水平下边肋外角部传力构造10具体是与L形内墙水平下边肋内角部加强传力构造相同；水平下边肋上的穿墙螺栓孔11具体是在水平下边肋上开设满足穿墙螺栓14 能够穿过的孔，孔边加强；突出水平上边肋5的立销12具体是钢板切割成梯形，厚度6mm。加强立肋13具体是由变截面(200mm～300mm)宽，6mm厚的钢板作为腹板，与120mm宽12mm厚的钢板作为翼缘板焊接为截面形状为T形的加强立肋13；穿墙螺栓14具体是直径42mm变截面对拉螺栓；立销套卡15具体是12mm厚钢板两侧带扁长孔，孔距根据墙体厚度及竖向主肋伸出宽度确定，孔宽度为14mm；堵头板16具体是由带标准通用孔角钢作为边肋、横向肋板及面板组成的墙体端部模板；穿墙螺栓孔17具体是由临近水平下边肋开设满足穿墙螺栓14能够穿过的孔，孔边加强；T形墙水平下边肋加强传力构造18具体是在水平下边肋6的顶部加设一定厚度加强钢板与水平下边肋6、粘灰面钢板1及加强立肋13腹板焊接，使加强立肋13受力能够传递到穿墙螺栓14上。

本实用新型使用组合拼装结构符合建筑工业化要求，取消了通常设置在面板上的对拉螺栓，降低大型钢模板配件使用量，降低施工成本，拆装方便，减少后期处理穿墙螺栓孔等一系列问题结构简单，实际操作性强。具有较大的巨大经济和社会价值。

本实用新型提供以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型钢模板，其特征在于：包括：沾灰面钢板(1)；所述沾灰面钢板(1)的下边缘设置有水平下边肋(6)；垂直于所述水平下边肋(6)的中线位置处设置有加强立肋(13)；所述下边肋(6)上设置有穿墙螺栓孔(11)；所述穿墙螺栓孔(11)仅设置在所述沾灰面钢板(1)的下边肋(6)上；所述沾灰面钢板(1)的上边缘设置有水平上边肋(5)；所述水平上边肋(5)的中部和端部位置分别设置有配合立销套卡套支模的立销(12)。

2.根据权利要求1所述的大型钢模板，其特征在于：所述沾灰面钢板(1)的左右两侧设置有堵头板(16)；所述堵头板(16)的高度低于所述沾灰面钢板(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的大型钢模板，其特征在于：所述加强立肋(13)为一道以上。

4.根据权利要求1所述的大型钢模板，其特征在于：所述穿墙螺栓孔(11)设置在所述水平下边肋(6)与所述加强立肋(13)的交叉位置处。

5.根据权利要求1所述的大型钢模板，其特征在于：所述沾灰面钢板(1)上设置有水平受力肋(2)；所述水平受力肋(2)为多道。

6.根据权利要求1所述的大型钢模板，其特征在于：所述沾灰面钢板(1)的上边缘设置有贯穿于所述沾灰面钢板(1)的溢流管(24)；所述溢流管(24)的上端部位置设置有混凝土溢流口(23)。

7.一种采用权利要求1-6任意一项所述的大型钢模板构成的组合模板，其特征在于：包括一块以上所述大型钢模板构成。

8.根据权利要求7所述的组合模板，其特征在于：所述组合模板为L形墙模板，所述L形墙模板包括两组所述大型钢模板组成，分别为内角模板和外角模板；所述内角模板与所述外角模之间设置有夹设L形墙体空间；所述内角模板中两块所述大型钢模板处于垂直位置；所述内角模板的两块所述大型钢模板的穿墙螺栓孔通过角部轴销机构(19)内角连接；所述外角模板中两块所述大型钢模板处于垂直位置；所述外角模板的两块所述大型钢模板的穿墙螺栓孔通过角部轴销机构(19)外角连接；所述角部轴销机构(19)包括穿墙螺栓和销轴。

9.根据权利要求8所述的组合模板，其特征在于：所述内角模板及所述外角模板的边缘延长设置有钢模板。

10.根据权利要求8所述的组合模板，其特征在于：所述组合模板为T形墙模板，包括两块所述L形墙模板和无孔钢长模板；两块所述L形墙体模板与所述无孔钢长模板间夹设T形墙体空间。

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