CN216196667U - 一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，下侧墙施工技术领域，包括三角支架本体和模板，三角支架本体通过背楞扣件连接有模板，三角支架本体底部的两侧设有后调节支腿与埋件系统，且其用于支撑三角支架本体；背楞扣件包括钢管、山型卡、第二垫片、螺母、L型钩栓，L型钩栓的一端与模板固定连接，L型钩栓的另一端穿过三角支架本体的一侧与螺母连接，L型钩栓上连接有山型卡，山型卡与钢管相适配，采用现场自备钢管及扣件把多个三角支架本体连成整体，三角支架本体受力合理，同时结合埋件系统抵消混凝土的侧压力及模板的向上力，实现对混凝土均匀支撑的效果，通过背楞扣件的设置，达到方便模板与三角支架本体拆卸安装的目的。

Description

一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架

技术领域

本实用新型涉及地下侧墙施工技术领域，具体为一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架。

背景技术

随着城市轨道交通的快速发展，地下结构日益增多，在大型房建地下室、大型地铁车站等的侧墙施工中，以地下侧墙的施工为中心点，侧墙(即单侧墙)模板支架体系一般为模板加三角支撑。地下结构侧墙施工时，混凝土浇筑产生的横向压力会作用在边墙模板上。如果侧墙模板与三角支撑的连接不稳定，模板整个系统就会倒塌，造成很大的危险和损失。

目前，传统的侧墙模板支架体系为钢模板加三角支架，且钢模板与三角支架之间是通过螺栓固定的，或者采用型钢支架组合拼装，需要投入大量劳力反复拆卸，效率低，材料周转投入较大，稳定性、牢靠性也难以满足要求。且拆装时大部分模板结构皆为钢材或木材结构，需采用吊车多次吊运，垂直运输量大，效率低，所以需要一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，包括三角支架本体和模板，所述三角支架本体通过背楞扣件连接有模板，所述三角支架本体底部的两侧设有后调节支腿与埋件系统，且其用于支撑所述三角支架本体，所述背楞扣件包括钢管、山型卡、第二垫片、螺母、L型钩栓，所述L型钩栓的一端与所述模板固定连接，所述L型钩栓的另一端穿过所述三角支架本体的一侧与所述螺母连接，所述L型钩栓上连接有山型卡，所述山型卡与所述钢管相适配。

优选的，所述埋件系统包括地脚螺栓、连接螺母、外连杆、第一垫片、压梁和螺纹杆，所述连接螺母用于将地脚螺栓和螺纹杆连接成一体。

优选的，所述山型卡上设有与所述钢管相适配的弧形结构。

优选的，所述后调节支腿包括圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆连接有套筒，所述套筒远离所述活动杆的一端活动连接有压杆。

优选的，所述圆盘远离所述活动杆的一侧均匀连接有若干限位钉。

优选的，所述压杆远离所述套筒的一端固定连接把手。

优选的，所述三角支架本体的顶部连接有挑架平台。

优选的，所述三角支架本体由标准节和加高节组装。

优选的，所述模板为塑料模板。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

该种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，本实用新型采用现场自备钢管及扣件把多个三角支架本体连成整体，三角支架本体受力合理，同时结合埋件系统抵消混凝土的侧压力及模板的向上力，实现对混凝土均匀支撑的效果。

本实用新型三角刚支架本体为标准节和加高节组装，三角刚支架本体高度可随侧墙高度变化进行一定加高或降低，灵活性与可操作性强。

本实用新型的模板采用塑料模板，与传统的刚模板和木模板相比，更加轻便及操作便捷。

通过背楞扣件的设置，达到方便模板与三角支架本体拆卸安装的目的。

通过后调节支腿的设置，使圆盘可以调节高度，实现后调节支腿适用不同高度的地面的效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型平面布置示意图。

图3为本实用新型埋件系统详图。

图4为本实用新型背楞扣件的连接详图。

图5为本实用新型后调节支腿的立体结构示意图。

图6为本实用新型图5的剖视图

图中：1、模板；2、埋件系统；3、地脚螺栓；4、连接螺母；5、压梁； 6、第一垫片；7、外连杆；8、后调节支腿；9、标准节；10、加高节；11、螺栓；12、挑架平台；13、背楞扣件；14、钢管；15、山型卡；16、第二垫片；17、螺母；18、L型钩栓；19、三角支架本体；20、外连杆；21、螺纹杆；801、圆盘；802、活动杆；803、套筒；804、限位钉；805、压杆；806、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，包括三角支架本体19，三角支架本体19通过背楞扣件13连接有模板1，三角支架本体 19底部的两侧设有后调节支腿8与埋件系统2，且其用于支撑三角支架本体 19。

埋件系统2包括地脚螺栓3、连接螺母4、外连杆7、第一垫片6、压梁 5和螺纹杆21，连接螺母4用于将地脚螺栓3和螺纹杆21连接成一体。背楞扣件13包括钢管14、山型卡15、第二垫片16、螺母17、L型钩栓18，L 型钩栓18的一端与模板1固定连接，L型钩栓18的另一端穿过三角支架本体19的一侧与螺母17连接，L型钩栓18上连接有山型卡15，山型卡15与钢管14相适配。山型卡15上设有与钢管14相适配的弧形结构。后调节支腿 8包括圆盘801，圆盘801的顶部固定连接有活动杆802，活动杆802连接有套筒803，活动杆802限位在套筒803内移动，套筒803远离活动杆802 的一端活动连接有压杆805。压杆805与套筒803螺纹连接，通过压杆803 挤压活动杆802，使活动杆802挤压圆盘801，此时圆盘801挤压地面，实现后调节支腿8对三角支架本体19支撑的效果，且此时实现圆盘801的高度调节的效果，圆盘801远离活动杆802的一侧均匀连接有若干限位钉804。通过限位钉804的的设置，实现对三角支架本体19支撑更稳定的效果，压杆 805远离套筒803的一端固定连接把手806。三角支架本体19的顶部连接有挑架平台12。三角支架本体19由标准节9和加高节10组装，模板1用锁销连接相邻模板11，保证模板1的整体性，使模板1受力更加合理、可靠。

如图1、2所示，本实用新型三角桁架模板支架分为：三角支架本体19 和现场拼装的模板1。其中埋件系统2部分包括：地脚螺栓3、连接螺母4、外连杆7、第一垫片6和压梁5。架体由槽钢与连接件制作的一个三角支架本体19，用钢管14连接好相邻单元架体。相邻模板1专用锁销连接，使用背楞扣件13将模板1背楞与单侧三角支架本体19部分连成一个整体。

如图3所示，地脚螺栓3基础施工时在预定部位预埋Φ32的地脚螺栓3。地脚螺栓3出地面处与混凝土墙面距离L＝模板厚+50mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线或弧线上。地脚螺栓3在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。

如图1、2所示，所述三角支架本体19，三角支架本体19之间的间距为 600mm，需由标准节9和加高节10组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。吊装单侧支架时将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。

如图2与图4所示，所述模板1面板采用80mm厚塑料组合模板组合而成，每块尺寸1500mm×1200mm，为保证模板的整体性，使用模板1专用 M16*50锁销连接相邻模板，横向次楞为48×2.7mm双拼钢管14，主楞为双拼14#槽钢，间距600mm，后设三角支架本体19支撑。模板1与各三角支架本体19连接主要通过背楞扣件，扣件主要由钢管14、山型卡15、第二垫片16、D20螺母17、L型钩栓18组成。

三角桁架模板支架整体安装流程为

施工准备→预埋地脚螺栓3→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管14(单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备)→安装压梁5槽钢→安装埋件系统2→调节支架垂直度→挑架平台12→再紧固检查一次埋件系统2→验收合格后浇筑混凝土。

所述三角桁架模板支架整体安装流程过程控制要点

①埋件系统2安装

地脚螺栓3出地面处与混凝土墙面距离L＝模板厚+50mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线或弧线上。

地脚螺栓3在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。

因地脚螺栓3不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。

②模板1及三角支架本体19安装

(1)三角支架本体19之间的间距为600mm。

(2)模板1及三角支架本体19安装流程：钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板1到位后用M16*50连接好各单元模板→吊装各三角支架本体19到位,并用钢管14连接好相邻架体，利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜不小于5mm→紧固好一次性埋件系统2 →验收合格后进行混凝土浇筑

⑶关墙面模板时，将模板1下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用(钩头螺栓)L型钩栓18将横槽钢背楞与竖肋锁紧，临时用钢管14 将外墙模板撑住。

⑷吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。

⑸需由标准节9和加高节10组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装，再由吊车吊至现场。

⑹在直面墙体段，支架间距控制在600mm，每安装5～6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统2的压梁5与槽钢。底板有反梁时，根据实际情况确定。

⑺支架安完后安装埋件系统2。

⑻用背楞扣件13将模板1与三角支架本体19连成整体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，包括三角支架本体(19)和模板(1)，其特征在于：所述三角支架本体(19)通过背楞扣件(13)连接有模板(1)，所述三角支架本体(19)底部的两侧设有后调节支腿(8)与埋件系统(2)，且其用于支撑所述三角支架本体(19)；

所述背楞扣件(13)包括钢管(14)、山型卡(15)、第二垫片(16)、螺母(17)、L型钩栓(18)，所述L型钩栓(18)的一端与所述模板(1)固定连接，所述L型钩栓(18)的另一端穿过所述三角支架本体(19)的一侧与所述螺母(17)连接，所述L型钩栓(18)上连接有山型卡(15)，所述山型卡(15)与所述钢管(14)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述埋件系统(2)包括地脚螺栓(3)、连接螺母(4)、外连杆(7)、第一垫片(6)、压梁(5)和螺纹杆(21)，所述连接螺母(4)用于将地脚螺栓(3)和螺纹杆(21)连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述山型卡(15)上设有与所述钢管(14)相适配的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述后调节支腿(8)包括圆盘(801)，所述圆盘(801)的顶部固定连接有活动杆(802)，所述活动杆(802)连接有套筒(803)，所述套筒(803)远离所述活动杆(802)的一端活动连接有压杆(805)。

5.根据权利要求4所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述圆盘(801)远离所述活动杆(802)的一侧均匀连接有若干限位钉(804)。

6.根据权利要求5所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述压杆(805)远离所述套筒(803)的一端固定连接把手(806)。

7.根据权利要求1所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述三角支架本体(19)的顶部连接有挑架平台(12)。

8.根据权利要求1所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述三角支架本体(19)由标准节(9)和加高节(10)组装。

9.根据权利要求1所述的一种用于地下侧墙施工的三角桁架模板支架，其特征在于：所述模板(1)为塑料模板。

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