CN219826106U - 既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，包括植筋(2)、内墙钢筋结构、内墙模板(5)、对拉螺栓(7)、龙骨结构和斜撑杆(9)；植筋一端植入在既有砖砌体建筑物内，另一端延伸至内墙(11)内，若干根植筋间隔布置，使内墙钢筋结构设在内墙内并绑扎固定在若干根植筋的另一端上；内墙模板沿内墙的内立面设置，对拉螺栓的一端贯穿内墙模板并与既有砖砌体建筑物拉结，对拉螺栓的另一端通过龙骨结构拉结在内墙模板上；斜撑杆一端连接在龙骨结构上，另一端连接在地面上，使斜撑杆倾斜支顶在内墙模板与地面之间。本实用新型能解决现有技术中既有砖砌体建筑物增设单侧内墙的模板支设不稳定、内墙外观质量不佳的问题。

Description

既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板体系，尤其涉及一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系。

背景技术

伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响，采用单侧墙体模板施工方式的工程已日趋普遍。但由于单侧墙体模板没有穿墙双面螺栓来抵抗混凝土浇筑时的侧压力，给施工带来较大的困难。在实际施工时，常采用抛撑对模板进行支顶，但混凝土浇筑和振捣过程中，模板支设不稳定，导致胀模等情况时有发生，影响既有砖砌体建筑物新增内墙的外观质量。因此，需要提供一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，能够解决现有技术中既有砖砌体建筑物增设单侧内墙的模板支设不稳定、内墙外观质量不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，能够解决现有技术中既有砖砌体建筑物增设单侧内墙的模板支设不稳定、内墙外观质量不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，包括植筋、内墙钢筋结构、内墙模板、对拉螺栓、龙骨结构和斜撑杆；植筋的一端植入在既有砖砌体建筑物内，植筋的另一端延伸至内墙内，若干根植筋间隔布置，使内墙钢筋结构设置在内墙内并绑扎固定在若干根植筋的另一端上；内墙模板沿内墙的内立面设置，对拉螺栓的一端贯穿内墙模板并与既有砖砌体建筑物拉结固定，对拉螺栓的另一端通过龙骨结构拉结固定在内墙模板上；斜撑杆的一端连接在龙骨结构上，斜撑杆的另一端连接在地面上，使斜撑杆倾斜支顶在内墙模板与地面之间。

所述的内墙钢筋结构包括水平筋和纵向筋，水平筋水平搭接在若干根植筋上，若干根水平筋沿竖向间隔布设；纵向筋竖向搭接在水平筋与植筋的连接处，若干根纵向筋沿水平向间隔布设。

所述的龙骨结构包括次龙骨和主龙骨；次龙骨水平设置并压紧设置在内墙模板远离内墙的一面上，若干根次龙骨沿竖向间隔布设；主龙骨竖向设置并压紧在若干根次龙骨上，若干根主龙骨沿水平向间隔布设，对拉螺杆的另一端拉结固定在主龙骨上。

所述的若干道对拉螺杆沿内墙的高度方向和长度方向间隔布设，斜撑杆的一端连接在主龙骨与对拉螺杆的连接处，使若干根斜撑杆沿内墙的长度方向间隔布置，且沿内墙的高度方向间隔布设多道斜撑杆。

所述的沿内墙的高度方向布设的多道斜撑杆与次龙骨和地面分别形成多个相似三角形。

所述的斜撑杆的另一端连接有锚杆，锚杆固定插入至地面下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有植筋、水平筋和纵向筋，水平筋和纵向筋绑扎形成内墙钢筋结构并植入在内墙内，提高了内墙的结构强度和承载能力，同时通过植筋与既有砖砌体建筑物拉结形成一个整体，内墙和砖砌体墙体形成合力，从而增强房屋整体性和结构强度。

2、本实用新型由于设有对拉螺杆、主龙骨和次龙骨，对拉螺杆的一端拉结固定在既有砖砌体建筑物上，从而将整个模板体系与既有砖砌体建筑物拉结固定，提高了内墙模板的设置稳定性，同时通过主龙骨和次龙骨进一步加固内墙模板，保证单侧设置的内墙模板不会在混凝土施工时发生胀模。

3、本实用新型由于设有斜撑杆和锚杆，能将内墙浇筑的混凝土侧压力通过内墙模板经龙骨结构后由斜撑杆和锚杆传递至地面，利用多道均布的斜撑杆保证了内墙模板的受力稳定和内墙的顺利施工。

4、本实用新型结构简单，易于施工，造价低，有利于加快既有砖砌体建筑物内侧增设单侧内墙的施工进度，从而提高既有砖砌体建筑物的外墙的防渗漏性能和承载能力。

附图说明

图1是本实用新型既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系的施工平面图；

图2是本实用新型既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系的施工立面图。

图中，1既有砖砌体建筑物，2植筋，3水平筋，4纵向筋，5内墙模板，6次龙骨，7对拉螺杆，8主龙骨，9斜撑杆，10锚杆，11内墙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，包括植筋2、内墙钢筋结构、内墙模板5、对拉螺栓7、龙骨结构和斜撑杆9；植筋2的一端植入在既有砖砌体建筑物1内，植筋2的另一端延伸至内墙11内，若干根植筋2间隔布置，使内墙钢筋结构设置在内墙11内并绑扎固定在若干根植筋2的另一端上；内墙模板5沿内墙11的内立面(即远离既有砖砌体建筑物1的一个面)设置，对拉螺栓7的一端贯穿内墙模板5并与既有砖砌体建筑物1拉结固定，对拉螺栓7的另一端通过龙骨结构拉结固定在内墙模板5上；斜撑杆9的一端连接在龙骨结构上，斜撑杆9的另一端连接在地面上，使斜撑杆9倾斜支顶在内墙模板5与地面之间。

采用对拉螺栓7植入在既有砖砌体建筑物1上，使内墙模板5及整个单侧模板体系与既有砖砌体建筑物1进行可靠的拉结；同时将内墙钢筋结构植入在内墙11内并通过植筋2与既有砖砌体建筑物1拉结固定，浇筑内墙11的混凝土后，使得内墙钢筋结构与砖砌体建筑物1形成合力，将后置的内墙11与既有砖砌体建筑物1完美的结合在一起，提高了施工进度，增强房屋整体性。

所述的内墙钢筋结构包括水平筋3和纵向筋4，水平筋3水平搭接在若干根植筋2上，若干根水平筋3沿竖向间隔布设；纵向筋4竖向搭接在水平筋与植筋2的连接处，若干根纵向筋4沿水平向间隔布设。

通过水平筋3和纵向筋4形成钢筋网状结构，提高了内墙11的结构强度，从而提升房屋的整体承载能力。水平筋3和纵向筋4的数量、规格、长度可根据实际内墙11的承载要求进行适应性选择。

所述的龙骨结构包括次龙骨6和主龙骨8；次龙骨6水平设置并压紧设置在内墙模板5远离内墙11的一面上，若干根次龙骨6沿竖向间隔布设；主龙骨8竖向设置并压紧在若干根次龙骨6上，若干根主龙骨8沿水平向间隔布设，对拉螺杆7的另一端拉结固定在主龙骨8上。

通过水平向和竖向设置的次龙骨6和主龙骨8，保证对内墙模板5的内侧提供可靠的支撑加固，防止内墙模板5发生胀模等情况，拆装方便、快捷。

所述的若干道对拉螺杆7沿内墙11的高度方向和长度方向间隔布设，斜撑杆9的一端连接在主龙骨8与对拉螺杆7的连接处，使若干根斜撑杆9沿内墙11的长度方向间隔布置，且沿内墙11的高度方向间隔布设多道斜撑杆9。

斜撑杆9沿内墙11的长度方向和高度方向均匀布设，进一步加强了内墙模板5的支设稳定性。

所述的沿内墙11的高度方向布设的多道斜撑杆9与次龙骨6和地面分别形成多个相似三角形，形成稳定的受力体系，从而将内墙模板5受到的混凝土侧压力均匀传递至地面。

所述的斜撑杆9的另一端连接有锚杆10，锚杆10固定插入至地面下方，通过锚杆10提高斜撑杆9的另一端在地面上的支设稳定性，防止滑移。

请参见附图1和附图2，在某建筑工程中，需要在既有砖砌体建筑物1的360mm厚的砖砌墙体内侧施工内墙11，砖规格为240mm*115mm*53mm，采用本实用新型进行内墙模板5的支设方法是：

采用钢筋作为植筋2锚入既有砖砌体建筑物1，锚入深度为150mm，植筋2的水平间距和纵向间距设置为800mm，用于保证施工后的内墙11与既有砖砌体建筑物1之间可靠连接。植筋2的施工流程是：钻孔→清孔→采用A级胶植筋→植筋2拉拔试验。

采用φ6mm的钢筋作为水平筋3和纵向筋4，根据内墙11的尺寸选用合适数量和长度的水平筋3和纵向筋4通过八字扣方式绑扎形成钢筋网，作为内墙11的内部钢筋结构，提高内墙11的结构强度。水平筋3的间距为200mm，纵向筋4的间距为200mm。将水平筋3和纵向筋4与植筋2位于内墙11内的一端绑扎固定，使水平筋3和纵向筋4形成的钢筋网位于内墙11内的合适厚度位置处。

采用厚度为15mm、尺寸为915mm*1830mm的多层板作为内墙模板5，采用50*100mm的木方作为次龙骨6，采用A48.3*3.2mm的双钢管作为主龙骨8，对拉螺栓7的规格为A14mm，根据对拉螺栓7的安装位置和数量在内墙模板5上上预留φ16mm相应的对拉螺栓孔。根据对拉螺栓7的安装位置和数量在既有砖砌体建筑物1上进行相应的对拉螺栓植筋工作，便于对拉螺栓7与既有砖砌体建筑物1的拉结固定。

在内墙模板5按照图纸安装后，将对拉螺栓7贯穿内墙模板5并与既有砖砌体建筑物1固定拉结，将次龙骨6支顶在内墙模板5的内立面(即远离既有砖砌体建筑物1的面)上，次龙骨6的间距设置为200mm。将主龙骨8支顶在次龙骨6的内侧(即远离既有砖砌体建筑物1的一侧)，通过对拉螺栓7另一端的压板锁紧抵压在主龙骨8上，主龙骨8的间距设置为450mm，从而保证龙骨结构对内墙模板5的拉结固定。

采用A48.3*3.2mm的钢管作为斜撑杆9和锚杆10，将斜撑杆9的一端通过钢管专用扣件支顶安装在主龙骨8与对拉螺杆7的连接处，斜撑杆9的另一端与锚杆10通过钢管专用扣件固定连接，锚杆10的下部竖直插入至地面下方500mm。在内墙模板5的内侧由上至下形成三道斜撑杆9，从而通过斜撑杆9和锚杆10对内墙模板5提供可靠的支撑。

最后采用C30混凝土分层浇筑内墙，每层混凝土浇筑厚度不超过1000mm，防止一次性完成浇筑而导致内墙模板5受到的侧压力过大，避免内墙模板5发生胀模现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，其特征是：包括植筋(2)、内墙钢筋结构、内墙模板(5)、对拉螺栓(7)、龙骨结构和斜撑杆(9)；植筋(2)的一端植入在既有砖砌体建筑物(1)内，植筋(2)的另一端延伸至内墙(11)内，若干根植筋(2)间隔布置，使内墙钢筋结构设置在内墙(11)内并绑扎固定在若干根植筋(2)的另一端上；内墙模板(5)沿内墙(11)的内立面设置，对拉螺栓(7)的一端贯穿内墙模板(5)并与既有砖砌体建筑物(1)拉结固定，对拉螺栓(7)的另一端通过龙骨结构拉结固定在内墙模板(5)上；斜撑杆(9)的一端连接在龙骨结构上，斜撑杆(9)的另一端连接在地面上，使斜撑杆(9)倾斜支顶在内墙模板(5)与地面之间。

2.根据权利要求1所述的既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，其特征是：所述的内墙钢筋结构包括水平筋(3)和纵向筋(4)，水平筋(3)水平搭接在若干根植筋(2)上，若干根水平筋(3)沿竖向间隔布设；纵向筋(4)竖向搭接在水平筋与植筋(2)的连接处，若干根纵向筋(4)沿水平向间隔布设。

3.根据权利要求1所述的既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，其特征是：所述的龙骨结构包括次龙骨(6)和主龙骨(8)；次龙骨(6)水平设置并压紧设置在内墙模板(5)远离内墙(11)的一面上，若干根次龙骨(6)沿竖向间隔布设；主龙骨(8)竖向设置并压紧在若干根次龙骨(6)上，若干根主龙骨(8)沿水平向间隔布设，对拉螺杆(7)的另一端拉结固定在主龙骨(8)上。

4.根据权利要求3所述的既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，其特征是：所述的若干道对拉螺杆(7)沿内墙(11)的高度方向和长度方向间隔布设，斜撑杆(9)的一端连接在主龙骨(8)与对拉螺杆(7)的连接处，使若干根斜撑杆(9)沿内墙(11)的长度方向间隔布置，且沿内墙(11)的高度方向间隔布设多道斜撑杆(9)。

5.根据权利要求4所述的既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，其特征是：所述的沿内墙(11)的高度方向布设的多道斜撑杆(9)与次龙骨(6)和地面分别形成多个相似三角形。

6.根据权利要求1或4所述的既有砖砌体建筑物增设单侧内墙及内墙模板体系，其特征是：所述的斜撑杆(9)的另一端连接有锚杆(10)，锚杆(10)固定插入至地面下方。