CN210828329U - 一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨，包括两块第一U头镀锌钢卡板和两块第二U头镀锌钢卡板，两块两块第一U头镀锌钢卡板平行设置，两块第二U头镀锌钢卡板平行设置，且两块第二U头镀锌钢卡板与两块第一U头镀锌钢卡板垂直设置；本实用新型由方钢及U头镀锌钢卡板组成，适用于不同规格尺寸超2m×2m大截面劲性混凝土柱模板，可在不同大截面尺寸的柱体建造中一套多用，安装简单、拆卸方便，只需两人就能方便的进行紧固操作，需要拆卸时，将楔形铁取下，四块U头镀锌钢卡板自然分离，支模体系稳固性高，成型效果好，垂直度、平整度易控制，且内模板无需钻孔，成型后无螺栓孔，观感较好。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土施工装配技术领域，具体涉及到支模龙骨，更具体的是一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨。
背景技术
随着高层建筑结构层数的增加，高度加大，结构柱内力迅速增加，在抗震设计中,为保证柱子具有一定的延性须控制柱子的轴压比,相应地要求柱的截面增大,因此大截面劲性混凝土结构在大跨结构和地震区高层建筑应用越来越多以解决建筑布置困难、实际使用面积减少等问题；
但在实际施工过程中，由于型钢芯构造造成常规支模难度增大，常规“对拉螺杆加固模板”需将对拉螺杆与型钢芯焊接牢固后采用山型卡固定于木枋、钢管外，但对拉螺杆焊接过程中产生焊接残余应力，使型钢芯产生不同程度的横向和纵向收缩变形，直接影响型钢芯的受力性能；劲性混凝土柱钢筋密集，螺杆与钢骨焊接难度大，焊接质量要求高，不便于操作；当劲性混凝土柱尺寸超2m×2m，木枋及钢管龙骨抗弯、抗剪、挠度不符合实际工况易造成混凝土浇筑过程中爆模、涨模，这时需要设计新型龙骨及支模方式解决大截面劲性柱支模施工的问题。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨，本实用新型由方钢及U头镀锌钢卡板组成，适用于不同规格尺寸超2m×2m大截面劲性混凝土柱模板，可在不同大截面尺寸的柱体建造中一套多用，安装简单、拆卸方便，只需两人就能方便的进行紧固操作，需要拆卸时，将楔形铁取下，四块U头镀锌钢卡板自然分离，支模体系稳固性高，成型效果好，垂直度、平整度易控制，且内模板无需钻孔，成型后无螺栓孔，观感较好。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨，包括两块第一U头镀锌钢卡板和两块第二U头镀锌钢卡板，两块两块第一U头镀锌钢卡板平行设置，两块第二U头镀锌钢卡板平行设置，且两块第二U头镀锌钢卡板与两块第一U头镀锌钢卡板垂直设置，两块第一U头镀锌钢卡板的两端分别与两块第二U头镀锌钢卡板的两端相卡接，贯穿第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板的一端均开设有若干组方孔，且两块第二U头镀锌钢卡板与两块第一U头镀锌钢卡板的内侧连接有若干根方钢，若干根方钢的内侧连接有内模板，两块第二U头镀锌钢卡板与两块第一U头镀锌钢卡板的外侧各焊接有一块抗弯钢板，方孔的内部插入安装有楔形铁。
作为本实用新型进一步的方案：内模板呈正方形封闭结构，且正方形封闭结构的内侧通过混凝土浇筑形成混凝土柱体，混凝土柱体的内部安装预埋有第一钢架和第二钢架，第一钢架和第二钢架垂直交叉设置构成十字结构。
作为本实用新型进一步的方案：方钢为矩形钢管，且方钢的长度大小为40mm，宽度大小为40mm，方钢的内部镂空，且方钢的外壁到内壁的厚度大小为3mm。
作为本实用新型的进一步方案：第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板的一端均呈U型设置，且第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板的另一端呈扁平状设置，方孔开设在第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板的扁平端，且第二U头镀锌钢卡板的扁平端卡接在第一U头镀锌钢卡板的U型端，两块第二U头镀锌钢卡板与两块第一U头镀锌钢卡板相互卡接构成四边框形结构。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型由第一U头镀锌钢卡板、第二U头镀锌钢卡板、方钢和内模板构成整个支模龙骨结构，第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板采用U型端和扁平端相卡接的方式组成，且采用方钢支设在内模板与第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板之间，在安装时较为方便，且内模板无需钻孔，成型后混凝土柱体表面无螺栓孔，观感较好，且整个支模龙骨结构可以重复利用，在支设时通过卡接与套接的方式进行施工，便于对整个支模体系的垂直度以及平整度进行控制；
2、通过第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板组成支模主龙骨，第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板相互卡接时由于设置了多个方孔，因此采用楔形铁进行固定的位置可以调整，第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板可以组成不同规格大小的四边框形结构，适用于不同规格尺寸超2m×2m大截面劲性混凝土柱模板，可在不同大截面尺寸的柱体建造中一套多用；
3、通过将第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板采用相互卡接的方式进行组装，且方钢采用直接插入的方式进行安装，从而整个支模龙骨结构拆卸方便，且安装简单，只需两人就能方便的对支模龙骨结构进行紧固，需要拆卸时，将楔形铁取下，利用内模板的张力使得第一U头镀锌钢卡板和第二U头镀锌钢卡板自然脱离，操作方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨的俯视图。
图2是本实用新型一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨中第一U头镀锌钢卡板剖面图。
图中1、第一U头镀锌钢卡板；2、第二U头镀锌钢卡板；3、方孔；4、方钢；5、内模板；6、混凝土柱体；7、第一钢架；8、第二钢架；9、抗弯钢板；10、楔形铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨，包括两块第一U头镀锌钢卡板1和两块第二U头镀锌钢卡板2，两块两块第一U头镀锌钢卡板1平行设置，两块第二U头镀锌钢卡板2平行设置，且两块第二U头镀锌钢卡板2与两块第一U头镀锌钢卡板1垂直设置，两块第一U头镀锌钢卡板1的两端分别与两块第二U头镀锌钢卡板2的两端相卡接，贯穿第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的一端均开设有若干组方孔3，且两块第二U头镀锌钢卡板2与两块第一U头镀锌钢卡板1的内侧连接有若干根方钢4，若干根方钢4的内侧连接有内模板5，两块第二U头镀锌钢卡板2与两块第一U头镀锌钢卡板1的外侧各焊接有一块抗弯钢板9，方孔3的内部插入安装有楔形铁10，抗弯钢板9与第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2采用对焊的方式进行固定，从而可以提高第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的抗弯承载n能力，且使得第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2与抗弯钢板9对接无错边，对接误差控制在±1mm之内。
内模板5呈正方形封闭结构，且正方形封闭结构的内侧通过混凝土浇筑形成混凝土柱体6，混凝土柱体6的内部安装预埋有第一钢架7和第二钢架8，第一钢架7和第二钢架8垂直交叉设置构成十字结构，采用第一钢架7和第二钢架8垂直交叉设置对混凝土柱体6进行加固。
方钢4为矩形钢管，且方钢4的长度大小为40mm，宽度大小为40mm，方钢4的内部镂空，且方钢4的外壁到内壁的厚度大小为3mm。
第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的一端均呈U型设置，且第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的另一端呈扁平状设置，方孔3开设在第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的扁平端，且第二U头镀锌钢卡板2的扁平端卡接在第一U头镀锌钢卡板1的U型端，两块第二U头镀锌钢卡板2与两块第一U头镀锌钢卡板1相互卡接构成四边框形结构，采用第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2相互卡接的方式，方便了第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的拆卸，采用楔形铁10插入到方孔3内进行加固，需要拆卸时，将楔形铁10取下，第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2受到内模板5的挤压自然分离，只需两人就能方便进行紧固和拆卸操作，节省人力。
一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨，在使用时，首先将内模板5支设在施工面，将方钢4根据实际设计间距安装在内模板5的表面，方钢4作为支模主龙骨次龙骨，将两块第一U头镀锌钢卡板1与两块第二U头镀锌钢卡板2相卡接，第一U头镀锌钢卡板1上的扁平端卡入到第二U头镀锌钢卡板2的U型端内，且第一U头镀锌钢卡板1与第二U头镀锌钢卡板2保持垂直，两块第一U头镀锌钢卡板1与两块第二U头镀锌钢卡板2相卡接组成四边框形结构作为支模主龙骨，根据实际需要浇筑的混凝土柱体6高度制作多个四边框形结构，将多组第一U头镀锌钢卡板1与第二U头镀锌钢卡板2相卡接组成的四边框形结构根据实际设计间距卡接在方钢4的外围，使第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的内壁与方钢4的外壁相贴合，将楔形铁10插入到第一U头镀锌钢卡板1上靠第二U头镀锌钢卡板2外壁最近的方孔3内，再在第二U头镀锌钢卡板2上靠第一U头镀锌钢卡板1外壁最近的方孔3内插入楔形铁10，完成对第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2的连接结构进行加固，整个支模龙骨的施工操作完成。
本实用新型由第一U头镀锌钢卡板1、第二U头镀锌钢卡板2、方钢4和内模板5构成整个支模龙骨结构，第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2采用U型端和扁平端相卡接的方式组成，且采用方钢4支设在内模板5与第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2之间，在安装时较为方便，且内模板5无需钻孔，成型后混凝土柱体6表面无螺栓孔，观感较好，且整个支模龙骨结构可以重复利用，在支设时通过卡接与套接的方式进行施工，便于对整个支模体系的垂直度以及平整度进行控制；通过第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2组成支模主龙骨，第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2相互卡接时由于设置了多个方孔3，因此采用楔形铁10进行固定的位置可以调整，第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2可以组成不同规格大小的四边框形结构，适用于不同规格尺寸超2m×2m大截面劲性混凝土柱模板，可在不同大截面尺寸的柱体建造中一套多用；通过将第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2采用相互卡接的方式进行组装，且方钢4采用直接插入的方式进行安装，从而整个支模龙骨结构拆卸方便，且安装简单，只需两人就能方便的对支模龙骨结构进行紧固，需要拆卸时，将楔形铁10取下，利用内模板5的张力使得第一U头镀锌钢卡板1和第二U头镀锌钢卡板2自然脱离，操作方便。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨，其特征在于，包括两块第一U头镀锌钢卡板(1)和两块第二U头镀锌钢卡板(2)，两块所述两块第一U头镀锌钢卡板(1)平行设置，两块所述第二U头镀锌钢卡板(2)平行设置，且两块第二U头镀锌钢卡板(2)与两块第一U头镀锌钢卡板(1)垂直设置，两块所述第一U头镀锌钢卡板(1)的两端分别与两块第二U头镀锌钢卡板(2)的两端相卡接，贯穿所述第一U头镀锌钢卡板(1)和第二U头镀锌钢卡板(2)的一端均开设有若干组方孔(3)，且两块第二U头镀锌钢卡板(2)与两块第一U头镀锌钢卡板(1)的内侧连接有若干根方钢(4)，若干根所述方钢(4)的内侧连接有内模板(5)，两块所述第二U头镀锌钢卡板(2)与两块第一U头镀锌钢卡板(1)的外侧各焊接有一块抗弯钢板(9)，所述方孔(3)的内部插入安装有楔形铁(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨,其特征在于，所述内模板(5)呈正方形封闭结构，且正方形封闭结构的内侧通过混凝土浇筑形成混凝土柱体(6)，所述混凝土柱体(6)的内部安装预埋有第一钢架(7)和第二钢架(8)，所述第一钢架(7)和第二钢架(8)垂直交叉设置构成十字结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨,其特征在于，所述方钢(4)为矩形钢管，且方钢(4)的长度大小为40mm，宽度大小为40mm，所述方钢(4)的内部镂空，且方钢(4)的外壁到内壁的厚度大小为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于大截面劲性混凝土柱的支模龙骨,其特征在于，所述第一U头镀锌钢卡板(1)和第二U头镀锌钢卡板(2)的一端均呈U型设置，且第一U头镀锌钢卡板(1)和第二U头镀锌钢卡板(2)的另一端呈扁平状设置，所述方孔(3)开设在第一U头镀锌钢卡板(1)和第二U头镀锌钢卡板(2)的扁平端，且第二U头镀锌钢卡板(2)的扁平端卡接在第一U头镀锌钢卡板(1)的U型端，两块所述第二U头镀锌钢卡板(2)与两块第一U头镀锌钢卡板(1)相互卡接构成四边框形结构。
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