CN215168013U - 一种剪力墙模板可调组合背楞结构 - Google Patents

Abstract

一种剪力墙模板可调组合背楞结构，包括待浇筑剪力墙的外侧设置的模板体系，包括模板面板、主龙骨和可调组合次龙骨，可调组合次龙骨包括两根次龙骨单元、次龙骨可调扣件、水平的次龙骨连接组件和竖向的次龙骨固定组件，连接板竖向垂直于长边板，次龙骨可调扣件整体扣接在两根次龙骨单元的外侧二次加固，次龙骨固定组件的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板、龙骨间隙和水平可调长孔并拉紧本侧的模板体系。本实用新型将两根次龙骨单元通过连接板连接为一体，然后外侧通过次龙骨可调扣件整体扣接在两根次龙骨单元进行二次加固，无需采用山型卡进行锁紧，组合背楞结构可以进行整体性受力，安拆方便牢固可靠，可多次周转，节约成本。

Description

一种剪力墙模板可调组合背楞结构

技术领域

本实用新型属于模板领域，特别是一种剪力墙模板可调组合背楞结构。

背景技术

现有的剪力墙模板背楞，一般采用钢管充当次龙骨双背楞，并且在钢管的外侧通过山型卡进行固定连接，存在安拆不便、不易保证面板的稳定、容易滑脱和变形导致模板漏浆，使得混凝土面层成型效果达不到要求。并且，次龙骨双背楞的形式使得其端部垂直交叉需要通过脚手架扣件进行连接，构件无法整体受力，连接非常不可靠。因此目前施工现场急需对次龙骨双背楞的形式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪力墙模板可调组合背楞结构，要解决现有次龙骨双背楞通过山型卡进行固定连接，存在安拆不便、不易保证面板的稳定、容易滑脱和变形导致模板漏浆，使得混凝土面层成型效果达不到要求的技术问题；还要解决现有次龙骨背楞的形式使得其端部垂直交叉需要通过脚手架扣件进行连接，构件无法整体受力，连接非常不可靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种剪力墙模板可调组合背楞结构，包括待浇筑剪力墙的外侧设置的模板体系，包括模板面板、主龙骨和可调组合次龙骨，

所述模板面板围合在待浇筑剪力墙的外侧表面，

所述主龙骨沿模板面板的外侧表面竖向设置，主龙骨沿剪力墙的宽度方向并列平行间隔设有一组，

所述可调组合次龙骨沿主龙骨的外侧表面水平设置，可调组合次龙骨沿剪力墙的高度方向平行间隔设置有一组，所述可调组合次龙骨包括成对设置并通过连接件连接的两根次龙骨单元、次龙骨可调扣件、水平的次龙骨连接组件和竖向的次龙骨固定组件，

所述次龙骨单元上下相邻并且相对设置，包括上龙骨和下龙骨，上龙骨和下龙骨之间具有横向的龙骨间隙，

所述次龙骨单元为矩形钢管，所述矩形钢管包括长边板和短边板，所述长边板位于上下两侧，所述长边板上开有上下对应并且沿次龙骨单元的长度方向间隔设置的一组次龙骨连接通孔，

所述连接件为连接板，所述连接板竖向垂直于长边板，连接板的上端面焊接在上龙骨的下侧长边板上，所述连接板的下端面焊接在下龙骨的上侧长边板上，

所述次龙骨可调扣件整体扣接在两根次龙骨单元的外侧二次加固，所述次龙骨可调扣件的上侧和下侧分别与上龙骨和下龙骨通过次龙骨连接组件可拆卸连接，次龙骨可调扣件的外侧开有与龙骨间隙对应的水平可调长孔，所述次龙骨固定组件的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板、龙骨间隙和水平可调长孔并拉紧本侧的模板体系。

所述次龙骨可调扣件为C型钢件，其开口朝向次龙骨一侧，所述次龙骨可调扣件包括上翼板、腹板和下翼板，所述上翼板和下翼板等宽，上翼板紧贴上龙骨的上侧，下翼板紧贴下龙骨的下侧，所述腹板的高度与两根次龙骨单元的设置总高度相适应，所述腹板紧贴两根次龙骨单元的外侧表面。

所述水平可调长孔设置在腹板上。

所述水平可调长孔沿次龙骨可调扣件的长度方向间隔设置有一组，所述水平可调长孔的宽度不大于龙骨间隙的宽度。

所述次龙骨固定组件包括垫片和对拉螺栓，所述对拉螺栓包括对拉螺杆和对拉螺母，所述对拉螺杆的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板、龙骨间隙和水平可调长孔并通过垫片和对拉螺母紧固至腹板的外侧，所述垫片为十字形垫片，所述垫片的直径大于次龙骨可调扣件的高度，所述对拉螺母顶紧于垫片的外侧。

所述上翼板和下翼板上分别开有沿次龙骨可调扣件的长度方向间隔设置的一组翼板连接孔，所述翼板连接孔为圆孔。

所述次龙骨连接组件为连接螺栓，包括连接螺杆和连接螺母，所述连接螺杆自上而下依次穿过上翼板的翼板连接孔、上龙骨的次龙骨连接通孔、下龙骨的次龙骨连接通孔和下翼板的翼板连接孔并通过连接螺母紧固至下翼板的下侧。

所述主龙骨为木方龙骨。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型设计了一种剪力墙模板可调组合背楞结构，将两根次龙骨单元通过连接板连接为一体，然后外侧通过次龙骨可调扣件整体扣接在两根次龙骨单元进行二次加固，无需采用山型卡进行锁紧，组合背楞结构可以进行整体性受力，安拆方便牢固可靠，加固位置灵活，尺寸可调，可多次周转，节约成本。

本实用新型的两根次龙骨单元竖向和龙骨可调扣件通过螺栓直接进行锚固，水平向通过对拉螺栓与模板系统进行对拉，进一步加强了构件的连接性和整体性。本实用新型的端部结构可以直接在垂直方向的等高位置通过设计专用连接构件进行加固，无需再进行交叉加固，连接组件尺寸易控制，便于施工调整。

使用本实用新型的模板体系混凝土面成型效果好、不滑脱、不易变型、不易漏浆，节省了安装加固剪力墙模板体系的时间，缩短了工期，节省了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中可调组合次龙骨的侧视结构示意图。

图3是图2中可调组合次龙骨的俯视结构示意图。

附图标记：1－模板面板、2－主龙骨、3－次龙骨单元、4－可调组合次龙骨、41－上龙骨、42－下龙骨、43－长边板、44－短边板、45－次龙骨连接通孔、5－次龙骨固定组件、51－垫片、52－对拉螺杆、53－对拉螺母、6－龙骨间隙、7－次龙骨可调扣件、71－水平可调长孔、72－上翼板、73－腹板、74－下翼板、75－翼板连接孔、8－次龙骨连接组件、81－连接螺杆、82－连接螺母、9－连接件。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种剪力墙模板可调组合背楞结构，包括待浇筑剪力墙的外侧设置的模板体系，包括模板面板1、主龙骨2和可调组合次龙骨4。

所述模板面板1围合在待浇筑剪力墙的外侧表面。

所述主龙骨2沿模板面板1的外侧表面竖向设置，主龙骨2沿剪力墙的宽度方向并列平行间隔设有一组。所述主龙骨2为木方龙骨。

所述可调组合次龙骨4沿主龙骨2的外侧表面水平设置，可调组合次龙骨4沿剪力墙的高度方向平行间隔设置有一组，所述可调组合次龙骨4包括成对设置并通过连接件9连接的两根次龙骨单元3、次龙骨可调扣件7、水平的次龙骨连接组件8和竖向的次龙骨固定组件5。

所述次龙骨单元上下相邻并且相对设置，包括上龙骨41和下龙骨42，上龙骨41和下龙骨42之间具有横向的龙骨间隙6。

所述次龙骨单元为矩形钢管，所述矩形钢管包括长边板43和短边板44，所述长边板43位于上下两侧，所述长边板43上开有上下对应并且沿次龙骨单元的长度方向间隔设置的一组次龙骨连接通孔45。

所述连接件9为连接板，所述连接板竖向垂直于长边板43，连接板的上端面焊接在上龙骨的下侧长边板43上，所述连接板的下端面焊接在下龙骨的上侧长边板43上，

所述次龙骨可调扣件7整体扣接在两根次龙骨单元3的外侧，所述次龙骨可调扣件7的上侧和下侧分别与上龙骨41和下龙骨42通过次龙骨连接组件8可拆卸连接，次龙骨可调扣件7的外侧开有与龙骨间隙6对应的水平可调长孔71，所述次龙骨固定组件5的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板1、龙骨间隙6和水平可调长孔71并拉紧本侧的模板体系。

所述次龙骨可调扣件7为C型钢板件，其开口朝向次龙骨一侧，本实施例中，次龙骨可调扣件7的长度小于次龙骨单元的长度并且居中扣接在次龙骨单元的外侧。所述次龙骨可调扣件包括上翼板72、腹板73和下翼板74，所述上翼板72和下翼板74等宽，上翼板72紧贴上龙骨41的上侧，下翼板74紧贴下龙骨42的下侧，所述腹板73的高度与两根次龙骨单元的设置总高度相适应，所述腹板73紧贴两根次龙骨单元的外侧表面。

所述水平可调长孔71设置在腹板73上。所述水平可调长孔71沿次龙骨可调扣件7的长度方向间隔设置有一组，所述水平可调长孔71的宽度不大于龙骨间隙6的宽度。所述上翼板72和下翼板74上分别开有沿次龙骨可调扣件7的长度方向间隔设置的一组翼板连接孔75，所述翼板连接孔75为圆孔。

所述次龙骨连接组件8为高强连接螺栓，包括连接螺杆81和连接螺母82，所述连接螺杆81自上而下依次穿过上翼板72的翼板连接孔75、上龙骨41的次龙骨连接通孔45、下龙骨42的次龙骨连接通孔45和下翼板74的翼板连接孔75并通过连接螺母82紧固至下翼板74的下侧。

所述次龙骨固定组件5包括垫片51和对拉螺栓，所述对拉螺栓包括对拉螺杆52和对拉螺母53，所述对拉螺杆52的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板1、龙骨间隙6和水平可调长孔71并通过垫片51和对拉螺母53紧固至腹板73的外侧，所述垫片51为十字形垫片，所述垫片51的直径大于次龙骨可调扣件7的高度，所述对拉螺母53顶紧于垫片51的外侧。

本实施例中，所述模板面板为15mm胶合板，所述主龙骨为木方龙骨，横截面尺寸为50mm×100mm，并且窄边紧靠模板面板。所述次龙骨的横截面尺寸为50mm×30mm×3mm。所述次龙骨可调扣件7翼板宽度为53mm，腹板高度为86mm，钢板厚度为3mm。其中高强连接螺栓为M18螺栓，设置间距为200mm。

本实用新型的具体使用方式如下：

步骤一，现在工厂对次龙骨单元进行加工，并且在次龙骨单元上开设次龙骨连接通孔，然后通过连接件将上下两根次龙骨连接单元连接定位，然后再加工次龙骨可调扣件，在腹板上开设水平可调长孔，在上翼板和下翼板上开设翼板连接孔，然后将次龙骨可调扣件扣在两根次龙骨单元的外侧，对齐翼板连接孔和次龙骨连接通孔，并通过连接螺杆将次龙骨可调扣件与次龙骨单元连接为一体形成可调组合次龙骨；

步骤二，将各个构件运至施工现场；

步骤三，支设模板面板；

步骤四，在模板面板的外侧支设各个主龙骨；

步骤五，在主龙骨的外侧支设可调组合次龙骨；

步骤六，在可调组合次龙骨的外端位置插入对拉螺杆，将对拉螺杆自水平可调长孔插入龙骨间隙，插入位置可以在水平可调长孔内进行水平调节，然后穿过主龙骨空隙对应的模板面板上预设的螺杆孔拉紧本侧的模板体系。

Claims (8)

1.一种剪力墙模板可调组合背楞结构，包括待浇筑剪力墙的外侧设置的模板体系，其特征在于：包括模板面板（1）、主龙骨（2）和可调组合次龙骨（4），

所述模板面板（1）围合在待浇筑剪力墙的外侧表面，

所述主龙骨（2）沿模板面板（1）的外侧表面竖向设置，主龙骨（2）沿剪力墙的宽度方向并列平行间隔设有一组，

所述可调组合次龙骨（4）沿主龙骨（2）的外侧表面水平设置，可调组合次龙骨（4）沿剪力墙的高度方向平行间隔设置有一组，所述可调组合次龙骨（4）包括成对设置并通过连接件（9）连接的两根次龙骨单元（3）、次龙骨可调扣件（7）、水平的次龙骨连接组件（8）和竖向的次龙骨固定组件（5），

所述次龙骨单元上下相邻并且相对设置，包括上龙骨（41）和下龙骨（42），上龙骨（41）和下龙骨（42）之间具有横向的龙骨间隙（6），

所述次龙骨单元为矩形钢管，所述矩形钢管包括长边板（43）和短边板（44），所述长边板（43）位于上下两侧，所述长边板（43）上开有上下对应并且沿次龙骨单元的长度方向间隔设置的一组次龙骨连接通孔（45），

所述连接件（9）为连接板，所述连接板竖向垂直于长边板（43），连接板的上端面焊接在上龙骨的下侧长边板（43）上，所述连接板的下端面焊接在下龙骨的上侧长边板（43）上，

所述次龙骨可调扣件（7）整体扣接在两根次龙骨单元（3）的外侧二次加固，所述次龙骨可调扣件（7）的上侧和下侧分别与上龙骨（41）和下龙骨（42）通过次龙骨连接组件（8）可拆卸连接，次龙骨可调扣件（7）的外侧开有与龙骨间隙（6）对应的水平可调长孔（71），所述次龙骨固定组件（5）的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板（1）、龙骨间隙（6）和水平可调长孔（71）并拉紧本侧的模板体系。

2.根据权利要求1所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述次龙骨可调扣件（7）为C型钢件，其开口朝向次龙骨一侧，所述次龙骨可调扣件包括上翼板（72）、腹板（73）和下翼板（74），所述上翼板（72）和下翼板（74）等宽，上翼板（72）紧贴上龙骨（41）的上侧，下翼板（74）紧贴下龙骨（42）的下侧，所述腹板（73）的高度与两根次龙骨单元的设置总高度相适应，所述腹板（73）紧贴两根次龙骨单元的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述水平可调长孔（71）设置在腹板（73）上。

4.根据权利要求3所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述水平可调长孔（71）沿次龙骨可调扣件（7）的长度方向间隔设置有一组，所述水平可调长孔（71）的宽度不大于龙骨间隙（6）的宽度。

5.根据权利要求4所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述次龙骨固定组件（5）包括垫片（51）和对拉螺栓，所述对拉螺栓包括对拉螺杆（52）和对拉螺母（53），所述对拉螺杆（52）的端部自内向外依次穿过主龙骨空隙对应的模板面板（1）、龙骨间隙（6）和水平可调长孔（71）并通过垫片（51）和对拉螺母（53）紧固至腹板（73）的外侧，所述垫片（51）为十字形垫片，所述垫片（51）的直径大于次龙骨可调扣件（7）的高度，所述对拉螺母（53）顶紧于垫片（51）的外侧。

6.根据权利要求5所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述上翼板（72）和下翼板（74）上分别开有沿次龙骨可调扣件（7）的长度方向间隔设置的一组翼板连接孔（75），所述翼板连接孔（75）为圆孔。

7.根据权利要求6所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述次龙骨连接组件（8）为连接螺栓，包括连接螺杆（81）和连接螺母（82），所述连接螺杆（81）自上而下依次穿过上翼板（72）的翼板连接孔（75）、上龙骨（41）的次龙骨连接通孔（45）、下龙骨（42）的次龙骨连接通孔（45）和下翼板（74）的翼板连接孔（75）并通过连接螺母（82）紧固至下翼板（74）的下侧。

8.根据权利要求1所述的剪力墙模板可调组合背楞结构，其特征在于：所述主龙骨（2）为木方龙骨。

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