CN219411802U - 一种用于单边支撑的组装模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于单边支撑的组装模板，包括：钢模板，其底部固定在混凝土结构中；木模板，固定在所述钢模板的一侧，包括多个拼接的模板单元；钢管背楞，沿竖向方向固定在所述木模板的一侧；钢管主楞，沿横向方向固定在所述钢管背楞上；三角形支撑架，固定在所述钢管主楞的一侧；预埋连接件，用于将所述三角形支撑架固定在混凝土结构中；可拆卸螺杆套件，包括螺杆、扣件和螺帽，所述螺杆的头部位于所述木模板内，所述螺杆穿过所述木模板并位于两个钢管主楞之间，所述扣件穿过螺杆，并盖设在两个钢管主楞上，利用所述螺帽将钢管主楞与木模板固定。上述用于单边支撑的组装模板组装方便、结构稳定性较好。

Description

一种用于单边支撑的组装模板

技术领域

本实用新型涉及模板安装技术领域，特别涉及一种用于单边支撑的组装模板。

背景技术

在基坑采用桩+内支撑支护的地下结构施工中，侧墙一般采用单侧支模，模板加固难度大，高度和厚度较大的侧墙单侧模板在混凝土施工中容易发生涨模漏浆，且施工周期长。

目前常用的解决办法是采用植筋内拉式或者组合定模板的施工方法对地下室外墙进行单侧支模，前者植筋需对外墙防水卷材开洞，对防水破坏比较严重，细部防水处理复杂，渗漏风险大，且植筋量大，施工质量难以保证。后者需要专门的超高大钢模板和超高型钢三角形支撑架，材料高大而笨重，结构稳定性较差，费时费力而且造价高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种组装方便、结构稳定性较好的用于单边支撑的组装模板。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于单边支撑的组装模板，包括：

一种用于单边支撑的组装模板，包括：

钢模板，其底部固定在混凝土结构中；

木模板，固定在所述钢模板的背侧，包括多个拼接的模板单元；

钢管背楞，沿竖向方向固定在所述木模板的背侧；

钢管主楞，沿横向方向固定在所述钢管背楞上；

多个三角形支撑架，固定在所述钢管主楞的一侧；

预埋连接件，用于将多个所述三角形支撑架固定在混凝土结构中；

可拆卸螺杆套件，包括螺杆、扣件和螺帽，所述螺杆的头部位于所述木模板内，所述螺杆穿过所述木模板并位于两个钢管主楞之间，所述扣件穿过螺杆，并盖设在两个钢管主楞上，利用所述螺帽将钢管主楞与木模板固定。

可选地，所述扣件为蝴蝶扣。

可选地，所述预埋连接件包括预埋在混凝土结构侧面的预埋螺栓和预埋在混凝土结构底板中的预埋钢管。

可选地，每个三角形支撑架包括相互连接支架外框架、横拉杆和斜撑杆，支架外框架包括沿着竖向设置的竖向支架、沿着木模板的厚度方向设置的底部支架、及斜支架；斜支架连接竖向支架的顶端和底部支架远离木模板一端的外端，从而使得竖向支架、底部支架和斜支架构成直角三角形支撑结构。

可选地，支架外框架的底部支架与预埋螺栓焊接，每根预埋钢管与其顶部的底部支架、斜支架固定连接，且通过连接扣件加固。采用U型卡子扣在竖向支架上，再利用螺钉穿过U型卡上的固定孔后固定在木模板上。

可选地，在所述竖向支架和斜支架之间设置多个横拉杆和多个斜撑杆，多个横拉杆平行于底部支架间隔设置，每两个相邻的横拉杆之间以及在最下侧的横拉杆和底部支架之间均设置斜撑杆，斜撑杆的一端固定在竖向支架上，另一端固定在斜支架上。

可选地，还包括顶托支撑，其的一端支撑在钢管主楞上，另一端连接支架外框架的横拉杆。

可选地，所述螺杆上套设有塑料垫片，所述塑料垫片位于螺杆的头部与木模板之间。

可选地，所述木模板的多个模板单元通过竖向设置的多个长条形木方固定。

(三)有益效果

本申请的用于单边支撑的组装模板，木模板包括多个模板单元，可以实现利用现场常规周转材料组装成用于单边支撑的大型的木模板，然后通过三角形支撑架和预埋连接件固定在基础结构上，利用可拆卸螺杆套件将木模板与钢管主楞之间拉结固定，螺杆穿过木模板并位于两个钢管主楞之间，将整个木模板内侧与钢管主楞之间拉结形成整体，从而形成可用于单侧支撑的组合模板，这种固定方式既能保证侧墙单侧模板加固效果，又能节约侧墙单侧模板支撑架体，组装方便且结构稳定性较好。

附图说明

图1为本实用新型的用于单边支撑的组装模板结构示意图。

图2为本实用新型的用于单边支撑的组装模板立体结构示意图。

图3为本实用新型的可拆卸螺杆套件结构示意图。

图4为本实用新型的顶托支撑结构示意图。

【附图标记说明】

1：竖向钢筋；2：横向钢筋；3：木模板；31：木方；4：钢管背楞；5：钢管主楞；6：三角形支撑架；61：支架外框架；62：横拉杆；63：斜撑杆；7：可拆卸螺杆套件；71：螺杆；72：扣件；73：塑料垫片；8：预埋螺栓；9：预埋钢管；10：顶托支撑；11：底盘；12：丝杠；13：调节螺母。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型实施例提出的用于单边支撑的组装模板，包括由竖向钢筋1和横向钢筋2构成的钢模板、固定在钢模板的背侧的木模板3、固定在木模板3的背侧的沿竖向设置的钢管背楞4、沿横向设置在钢管背楞4上的钢管主楞5、固定在钢管主楞5一侧的三角形支撑架6；三角形支撑架6通过预埋连接件固定在混凝土结构中，预埋连接件包括预埋螺栓8和预埋钢管9；可拆卸螺杆套件7的螺杆71穿过木模板3并位于两个钢管主楞5之间，结合扣件72和螺帽将两个钢管主楞5与木模板3固定。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-4所示，本申请的用于单边支撑的组装模板主要包括钢模板、木模板3、钢管背楞4、钢管主楞5、三角形支撑架6；三角形支撑架6通过预埋连接件固定在混凝土结构中，混凝土结构是基础结构，不包括在本申请的用于单边支撑的组装模板结构中，用于单边支撑的组装模板结构是固定在混凝土结构中。

具体地，钢模板由竖向钢筋1和横向钢筋2构成，多个竖向钢筋1和横向钢筋2形成十字交错形状。

木模板3包括多个模板单元，木模板3固定在钢模板的背侧。在一实施方式中，用多根长条形木方31将预拼装好的木模板3固定。木方的横截面为50×80mm的长方形。

组装时，将木模板3固定在钢模板的背侧，在木模板3远离钢模板的一侧，即在木模板3的背侧固定安装沿着竖向布置的多根钢管背楞4，多根钢管背楞4平行设置，沿横向方向固定安装多根钢管主楞5，多根钢管主楞5平行设置。其中每两根钢管主楞5并排挨在一起，具体地，钢管背楞4可以采用Φ48.3×3.6mm钢管，钢管主楞5采用Φ48.3×3.6mm钢管。需要说明的是，所述竖向方向可理解为木模板3的高度方向，所述横向方向可理解为木模板3的宽度方向。

多个三角形支撑架6彼此平行地设置在钢管主楞5远离钢模板的一侧，利用三角形结构形成稳固的支撑结构，三角形支撑架6为钢管。具体地，每个三角形支撑架6包括支架外框架61、横拉杆62和斜撑杆63。支架外框架61包括沿着竖向设置的竖向支架、沿着木模板3的厚度方向设置的底部支架、以及斜支架，斜支架连接竖向支架的顶端和底部支架的外端，底部支架的外端即为底部支架远离木模板3的一端，竖向支架的底端与底部支架的内端连接，从而使得竖向支架、底部支架和斜支架构成稳固的直角三角形支撑结构。在支架外框架61的内部，为了加强结构强度和稳定性，在竖向支架和斜支架之间设置多个横拉杆62和多个斜撑杆63，多个横拉杆62平行于底部支架间隔设置，在两个相邻的横拉杆62之间以及在最下侧的横拉杆62和底部支架之间均设置斜撑杆63，斜撑杆63的一端固定在竖向支架上，另一端固定在斜支架上。为了加强多个三角形支撑架6间的结构强度和稳定性，在多个斜支架上设置多个平行的横支架，所述横支架沿着木模板3的横向方向延伸，从而形成稳固的三角形支撑架整体。每个三角形支撑架6通过预埋连接件固定在混凝土结构中，具体地，预埋连接件包括预埋螺栓8和预埋钢管9。预埋螺栓8预埋在混凝土结构的侧面，预埋钢管9预埋在混凝土结构底板中。具体地，在混凝土结构浇筑之前，在底板上设置两排预埋钢管9(间距根据实际需要计算确定)，一排预埋钢管靠近木模板3一侧，每根预埋钢管与其顶部的竖向支架、底部支架固定连接，另一排预埋钢管在底部支架的外端，每根预埋钢管与其顶部的底部支架、斜支架固定连接。在混凝土结构侧墙施工缝下部位设置多个预埋螺栓8(间距根据实际需要计算确定)，然后浇筑形成混凝土结构。具体地，在一实施方式中，通过连接扣件与将预埋钢管9、底部支架和斜支架固定连接。支架外框架61的底部支架与预埋螺栓8焊接固定连接。顶托支撑10的一端支撑在钢管主楞5上，另一端连接支架外框架61的横拉杆62。具体地，顶托支撑10包括底盘11、丝杠12、调节螺母13，底盘11和调节螺母13位于丝杠12的两端。丝杠一端的底盘11扣在两根钢管主楞5上形成支撑，丝杠12另一端插入横拉杆62内(钢管内)，再利用调节螺母13固定位置，在另一实施方式中中，横拉杆62内有与丝杆12配合的螺纹，横拉杆62与丝杆12螺纹连接后用调节螺母13固定。在另一实施方式中，不采用顶托支撑10，采用U型卡子扣在竖向支架上，再利用螺钉穿过U型卡上的固定孔后钉进木模板中，将竖向支架和木模板3固定连接。

具体地，在一实施方式中，可拆卸螺杆套件7包括螺杆71、扣件72和塑料垫片73和螺帽(图未示)。可拆卸螺杆套件7的作用是将木模板3与钢管主楞5之间拉结固定，采用这种固定连接方式，节省了架体搭设工程量，还可以零散拆除，需要拆除时，可以轻松实现拆除，方便组装零件再利用。螺杆71的头部位于木模板3内，螺杆71穿过木模板3并位于两个钢管主楞5之间，扣件72穿过螺杆71，并将两个钢管主楞5盖住，再将螺帽套穿过螺杆71盖在扣件72上，螺帽位于扣件72的外侧。拧紧螺帽，将钢管主楞5与木模板3固定。具体地，扣件72为蝴蝶扣。在一实施方式中，在螺杆71的头部位置上套设塑料垫片73，塑料垫片73卡在螺杆71的头部与木模板3之间。当需要将模板拆除时，将可拆卸螺杆套件7拆除后，其他组件还可以重复再利用。

本申请的用于单边支撑的组装模板的组装方式为：在混凝土结构的底板浇筑之前，在底板上设置两排预埋钢管9(间距根据实际需要计算确定)，在混凝土结构侧墙施工缝下部位设置多个预埋螺栓8(间距根据实际需要计算确定)，然后浇筑形成混凝土结构。待混凝土结构侧墙上的钢模板竖向钢筋1及横向钢筋2施工完成验收合格后，用木方31将预拼装好的木模板3固定，固定后，在木模板的背面安装钢管背楞4，然后在垂直于钢管背楞4的方向安装钢管主楞5，组合式拼装好的大模板后，用可拆卸螺杆套件7将木模板3与钢管主楞5之间拉结固定，其中螺杆7的头部位于木模板3的内部，螺杆72穿过木模板3设置在钢管主楞5之间，利用蝴蝶扣和螺帽固定，从而形成可用于单侧支撑的模板。在模板安装完成，搭设三角形支撑架6，三角形支撑架6的底部支架、斜支架与预埋钢管9固定，支架外框架61的底部支架与预埋螺栓8焊接固定连接。顶托支撑10的丝杠12一端的底盘11盖住两根钢管主楞5形成支撑，另一端与和三角形支撑架6的横拉杆62连接；验收合格后浇筑混凝土。

该用于单边支撑的组装模板利用可拆卸螺杆套件将木模板与钢管主楞之间拉结固定，螺杆穿过木模板并位于两个钢管主楞之间，将整个木模板内侧与钢管主楞之间拉结形成整体，从而形成可用于单侧支撑的组合模板，这种固定方式既能保证侧墙单侧模板加固效果，又能节约侧墙单侧模板支撑架体，组装方便且结构稳定性较好。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本中的具体含义。

需要理解的是，以上对本的具体实施例进行的描述只是为了说明本的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本的内容并据以实施，但本并不限于上述特定实施方式。凡是在本权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于单边支撑的组装模板，其特征在于，包括：

钢模板，其底部固定在混凝土结构中；

木模板，固定在所述钢模板的背侧，包括多个拼接的模板单元；

钢管背楞，沿竖向方向固定在所述木模板的背侧；

钢管主楞，沿横向方向固定在所述钢管背楞上；

多个三角形支撑架，固定在所述钢管主楞的一侧；

预埋连接件，用于将多个所述三角形支撑架固定在混凝土结构中；

可拆卸螺杆套件，包括螺杆、扣件和螺帽，所述螺杆的头部位于所述木模板内，所述螺杆穿过所述木模板并位于两个钢管主楞之间，所述扣件穿过螺杆，并盖设在两个钢管主楞上，利用所述螺帽将钢管主楞与木模板固定。

2.根据权利要求1所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，所述扣件为蝴蝶扣。

3.根据权利要求1所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，所述预埋连接件包括预埋在混凝土结构侧面的预埋螺栓和预埋在混凝土结构底板中的预埋钢管。

4.根据权利要求3所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，每个三角形支撑架包括相互连接的支架外框架、横拉杆和斜撑杆；支架外框架包括沿着竖向设置的竖向支架、沿着木模板的厚度方向设置的底部支架以及斜支架；斜支架连接竖向支架的顶端和底部支架的外端，从而使得竖向支架、底部支架和斜支架构成直角三角形支撑结构。

5.根据权利要求4所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，支架外框架的底部支架与预埋螺栓焊接，每根预埋钢管与其顶部的底部支架、斜支架固定连接，且通过连接扣件加固。

6.根据权利要求5所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，采用U型卡子扣在竖向支架上，再利用螺钉穿过U型卡上的固定孔后将竖向支架固定在木模板上。

7.根据权利要求4所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，在所述竖向支架和斜支架之间设置多个横拉杆和多个斜撑杆，多个横拉杆平行于底部支架间隔设置，每两个相邻的横拉杆之间以及在最下侧的横拉杆和底部支架之间均设置斜撑杆，斜撑杆的一端固定在竖向支架上，另一端固定在斜支架上。

8.根据权利要求7所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，还包括顶托支撑，其一端支撑在钢管主楞上，另一端连接支架外框架的横拉杆。

9.根据权利要求1所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，所述螺杆上套设有塑料垫片，所述塑料垫片位于螺杆的头部与木模板之间。

10.根据权利要求1所述的用于单边支撑的组装模板，其特征在于，所述木模板的多个模板单元通过竖向设置的多个长条形木方固定。