JP6491386B1 - スラブ開口用型枠とそれを用いたスラブ開口の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートスラブの一部にスラブ開口を形成する作業を安価に効率よく行うことができ、しかも、スラブ開口の使用後に、その内部に十分な強度を有するコンクリートスラブを形成することが可能なスラブ開口用型枠とそれを用いたスラブ開口の形成方法を提供する。【解決手段】本発明のスラブ開口用型枠１は、平面視矩形状をなす枠体２及び枠体３と、この枠体３の四隅にそれぞれ設置される受け具４と、この受け具４に取り付けられる支持具５と、合成樹脂からなり可撓性を有する透明な矩形状のシート６を備えており、支持具５は、外周面に雄ネジが形成された脚部７と、平面視矩形状をなし、ネジを挿通するための貫通孔８ａが四隅に設けられた台座８と、脚部７に螺合する板付きナット９からなり、枠体２の四隅には、ボルト１０がナット１１に螺入された状態で取り付けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする建築物において鉄筋コンクリート構造の床板（以下、コンクリートスラブという。）を施工する際に用いられる型枠に係り、特に、コンクリートスラブに工事用の開口部（以下、スラブ開口という。）を形成するための型枠とそれを用いたスラブ開口の形成方法に関する。

鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする建築物では、一般に、床や天井等を構成するコンクリートスラブに対して一時的に形成されたスラブ開口を利用することにより、工事用の資材や工具などの上げ下ろしが行われる。
従来、スラブ開口は、例えば、床型枠に直交するとともに、床型枠に設けられた開口部を囲むように設置された複数枚のベニヤ板からなる型枠によって形成されていた。しかしながら、木製の型枠は、固化した状態のコンクリートスラブから引き剥がすことが困難であり、また、耐久性も劣るため、再利用ができないという課題があった。
さらに、このような型枠では、設置や撤去に手間がかかり、作業性が悪いという課題があった。

このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１に、「スラブ駄目穴の施工及び養生方法」という名称で、安全性に優れたスラブ駄目穴（上述のスラブ開口に相当）の施工と養生を安価に効率よく行う方法に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示されたスラブ駄目穴の施工方法は、床型枠に設けられた開口部の上に鋼板製の駄目穴型枠を固定し、この駄目穴型枠の内部を除いて床型枠上に打設されたコンクリートが硬化した後に、駄目穴型枠を撤去することを特徴としている。
このような方法によれば、駄目穴型枠が鋼板で成形されていることから、駄目穴型枠を繰り返し使用することができる。したがって、作業コストが削減されるとともに、作業効率が向上する。

また、特許文献２には、「コンクリートスラブの構築方法」という名称で、コンクリートスラブに開口部を形成する際に、開口部内において露出しているスラブ筋を切断して折り曲げたり、不要となった開口部を閉塞する際に、開口部の側壁面に鉄筋アンカーを打ち込んだ後、他の鉄筋を添えて鉄筋アンカー同士を溶接によって接合したりすることなく、上記開口部を効率よく形成する方法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、「縦棒部」と「横棒部」からなる一対のＬ型鉄筋を、横棒部同士が所定の間隔を空けた状態で略平行をなすとともに、縦棒部同士が同一直線上に位置するように配置する工程と、開口部を有する額縁状の型枠を一対のＬ型鉄筋の間にそれぞれの横棒部と接触するように配置する工程と、一対のＬ型鉄筋の各縦棒部がコンクリートに埋設されるように、型枠の外側にコンクリートを打設する工程を備えたことを特徴とする。

このような方法によれば、Ｌ型鉄筋を使用するため、開口部内において露出しているスラブ筋を切断して折り曲げるという作業は発生しない。また、不要となった開口部を閉塞する際には、一対のＬ型鉄筋において、縦棒部と一直線になるようにそれぞれ変形させた横棒部同士を溶接によって互いに接合すれば良いため、開口部の側壁面に鉄筋アンカーを打ち込んだり、その鉄筋アンカー同士を他の鉄筋を介して接合したりする作業を行う必要がない。したがって、コンクリートスラブに開口部を効率よく形成することができる。

さらに、特許文献３には、「スラブ開口用型枠」という名称で、コンクリートスラブに開口部を形成する際に、開口部の周りに配置されたスラブ鉄筋の影響を受け難く、スラブ厚が異なる場合にも容易に対応することが可能な型枠に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、上下が開口した筒状の本体枠と、複数本のアンカー鉄筋が一体的に編成された構造であって、この本体枠とは別に形成されたアンカー枠と、本体枠の内側に貼り付けられた樹脂製のメッシュ部材からなる型枠ユニットを備えたことを特徴とする。

このような構造の型枠ユニットにおいては、本体枠の外側にコンクリートが打設された場合に、本体枠の内部へのコンクリートの漏出がメッシュ部材によって防止される。したがって、スラブ開口を容易に形成することができる。また、コンクリートスラブによってスラブ開口を閉塞する場合、アンカー枠に対してスライド自在に設置された補強鉄筋をスライドさせて等間隔に配置した後に、本体枠の内側にコンクリートを打設することで、そのコンクリートの強度が確保される。

特開２００２−７０３１７号公報 特開２０１２−２５１３２２号公報 特開２０１４−５１７９７号公報

特許文献１に開示された方法では、使用済みの駄目穴にコンクリートを打設する場合、コンクリートを打ち継ぐ箇所に後から鉄筋を施工しなければならないため、作業効率が悪い。また、後から鉄筋を施工した箇所において、コンクリートスラブの強度が不足するおそれがある。さらに、駄目穴型枠が鋼製であるため、硬化したコンクリートから容易に取り外すことができないものと推察される。

特許文献２に開示された方法では、硬化したコンクリートの中から額縁状の型枠を取り出すことは困難である。また、コンクリートスラブが形成された段階で、Ｌ型鉄筋の横棒部は、少なくともその一部がコンクリートスラブに埋設された状態となっているため、横棒部をコンクリートスラブから取り出して、横棒部と縦棒部が一直線になるように、Ｌ型鉄筋を変形させることは容易でないと考えられる。

特許文献３に開示された発明では、本体枠やアンカー鉄筋や補強鉄筋に多量の鉄筋が用いられているにも関わらず、これらの資材は最終的にコンクリートスラブに埋もれた状態となって、再利用ができないため、スラブ開口を形成する数が多い場合には、コンクリートスラブの施工費用が著しく高くなってしまうという課題があった。
また、補強鉄筋の両端はアンカー鉄筋に係止しているものの、その補強鉄筋自体は、本体枠の外側に形成されたコンクリートスラブに対して直接には接続されていないため、本体枠の内部にコンクリートを打設した場合に、その部分に形成されたコンクリートスラブが十分な強度を有しない可能性が高い。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、コンクリートスラブの一部にスラブ開口を形成する作業を安価に効率よく行うことができ、しかも、スラブ開口の使用後に、その内部に十分な強度を有するコンクリートスラブを形成することが可能なスラブ開口用型枠とそれを用いたスラブ開口の形成方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、コンクリートスラブにスラブ開口を形成する際に、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に設置されるスラブ開口用型枠であって、平面視矩形状をなす第１の枠体と、この第１の枠体の四隅をそれぞれ保持する４つの保持手段と、この４つの保持手段をそれぞれ下方から支持する４つの支持具と、合成樹脂からなり可撓性を有する矩形状のシートと、このシートの四辺を第１の枠体に固定する固定手段と、を備え、シートは、平板材の上に広げられ、かつ、保持手段を介して第１の枠体の四隅にそれぞれ設置される４つの支持具の下端によって、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を固定された状態において、シートの四辺を持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むことが可能な大きさを有していることを特徴とするものである。
なお、本願発明において、「中央部分から均等な距離にある」というときは、「中央部分から略均等な距離にある」場合も含まれるものとする。

上記構造のスラブ開口用型枠において、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上にシートを広げた後、保持手段を介して第１の枠体の四隅にそれぞれ設置される４つの支持具の下端によって、シートを平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を固定する。
この状態でシートの四辺を持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むとともに、固定手段によってシートの四辺を第１の枠体に固定する。この場合、シートに鉄筋を貫通させることは容易であるため、スラブ形成用型枠の内部にスラブ筋を配置する際に、シートがその作業の支障になるおそれはない。

また、上記構造のスラブ開口用型枠においては、上述したように底面と４つの側面がシートで覆われた状態で、その周りにコンクリートを打設すると、シートによってコンクリートの侵入が阻まれるため、シートで周りを囲まれた空間内にコンクリートスラブが形成されないという作用を有する。
このとき、シートはコンクリートスラブの中に埋もれることなく、単にコンクリートスラブの表面と接触した状態となっている。そして、合成樹脂製のシートはコンクリートに対する密着性が弱いため、コンクリートスラブからシートを引き剥がすことは容易である。
さらに、シートはカッター等を用いて簡単に切断することができるため、シートに複数本のスラブ筋が貫通されている場合であっても、シートに形成されたスラブ筋の貫通穴をカッター等で切り開くようにすれば、シートをスラブ筋から容易に分離することができる。

また、第２の発明は、第１の発明において、固定手段は、平面視矩形状をなし、その下面が第１の枠体の上面と接触するように設置される第２の枠体と、この第２の枠体を第１の枠体の上面に押圧固定する第１の締結具と、からなることを特徴とするものである。
このような構造のスラブ開口用型枠において、平らに展開された状態のシートに対し、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を、第１の枠体の四隅に保持手段を介してそれぞれ設置される４つの支持具の下端によって固定する。
そして、シートの四辺を持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むとともに、第１の枠体の上に第２の枠体を設置する。この状態で、第１の締結具を締め付けると、シートの四辺が第１の枠体の上面と第２の枠体の下面によって上下から挟まれるようにして保持される。
すなわち、第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、第１の枠体と第２の枠体がシートと面で接触することから、第１の枠体と第２の枠体によるシートの保持力が強いという作用を有する。

第３の発明は、第２の発明において、第１の枠体は、額縁状の底板と、この底板と直交するように、その外縁部と内縁部からそれぞれ延設されるとともに、平面視した場合に互いに相似の矩形状をなす外側板及び内側板と、からなり、底板と外側板と内側板によって、第２の枠体が内部に配置される第１の凹溝が形成されることを特徴とするものである。
上記構造のスラブ開口用型枠において、第２の枠体を第１の枠体の第１の凹溝内に配置した場合、第２の枠体は、底面が第１の枠体の底板で保持されるとともに、その両側面が第１の枠体の外側板と内側板でそれぞれ保持されるため、第１の締結具を用いて第２の枠体を第１の枠体に固定する作業の途中で、第１の枠体の上に配置された第２の枠体が横方向へ不用意にずれてしまうおそれがない。
すなわち、第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、第２の枠体を設置する際の作業性が良いという作用を有する。

第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、保持手段は、平面視矩形状をなす下板と、この下板と直交するように、その外縁部から延設される平面視Ｌ字状の外板と、この外板と平行をなすように、下板に立設される平面視Ｌ字状の内板と、からなる受け具と、この受け具を支持具に固定する第２の締結具と、からなり、下板と外板と内板によって、第１の枠体が内部に配置される第２の凹溝が形成されることを特徴とするものである。
上記構造のスラブ開口用型枠において、第１の枠体を受け具の第２の凹溝内に配置した場合、第１の枠体は、底面が受け具の下板で保持されるとともに、その側面が受け具の外板と内板でそれぞれ保持されるため、不用意に横方向へずれて受け具から外れてしまうおそれがない。
すなわち、第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、第１の枠体を保持手段に設置する際の作業性が良いという作用を有する。

第５の発明は、第４の発明において、支持具は、外周面に雄ネジが形成された脚部と、この脚部の下端に取り付けられる台座と、からなり、受け具は、脚部を挿通可能に下板に貫通孔が設けられ、第２の締結具は、雄ネジに螺合するとともに貫通孔に脚部が挿通された状態の下板を間に挟むようにその上下にそれぞれ取り付けられる第１のナット及び第２のナットからなることを特徴とするものである。
上記構造のスラブ開口用型枠において、脚部が鉛直方向と平行をなすように設置された支持具に対し、第２のナットが取り付けられた脚部を下板の貫通孔に挿通させるようにして受け具を設置すると、脚部の軸方向に対する第２のナットの位置を変更することにで、受け具の高さが変化する。また、このとき、受け具は脚部の軸を中心として回転可能な状態となっているが、受け具の上から脚部に取り付けた第１のナットを締め付けると、受け具の回転は抑制される。
すなわち、第５の発明においては、第４の発明の作用に加え、鉛直方向と平行に設置された支持具の脚部が下板の貫通孔に挿通された状態で、受け具の下方に設置された第２のナットの脚部の軸方向に対する位置を変更することで、受け具の高さが容易に調節されるという作用を有する。
また、この状態で、下板の上方に設置された第１のナットを締め付けると、支持具に対して受け具が回転不能に固定されるという作用を有する。

第６の発明は、第５の発明において、受け具の貫通孔は、下板において第２の凹溝が形成されていない箇所に設けられていることを特徴とするものである。
第６の発明では、平面視して脚部が第１の枠体の内側に配置される。そのため、平らな状態に展開されたシートに対し、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を、第１の枠体の四隅に保持手段を介してそれぞれ設置される４つの支持具の下端によって固定した後、シートの四辺を持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むとともに、その四辺を固定手段によって第１の枠体に固定すると、支持具の下端と第１の枠体の間に張設されたシートは、上方に向かって次第に広がるような形状となる。
このような構造のスラブ開口用型枠の周囲にコンクリートを打設すると、スラブ開口となる箇所も上方に向かって次第に広がるような形状となるため、当該箇所の上方から、シートをコンクリートスラブから引き剥がしたり、スラブ筋の切断や折り曲げ等の加工を行ったりする作業を容易に行うことができる。

第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明において、シートは、透明部材からなることを特徴とするものである。
このような構造のスラブ開口用型枠においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明の作用に加えて、第１の枠体の四隅に保持手段を介してそれぞれ設置される４つの支持具を、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上にシートを間に挟んだ状態で設置する際に、シートを通して平板材の状態を目視で確認できるという作用を有する。また、支持具の下端と第１の枠体の間に張設されたシートに対して、スラブ筋を突き通す際に、脚部が配置されている状態をシートの外側からでも目視で確認することが可能である。

第８の発明は、第１の発明乃至第７の発明のいずれかの発明に係るスラブ開口用型枠を用いてコンクリートスラブにスラブ開口を形成する方法であって、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上にシートを広げる工程と、平面視矩形状をなすように４つの支持具をシートの上に配置した後、平板材に支持具を固定する工程と、４つの支持具に対し、４つの保持手段をそれぞれ設置する工程と、４つの保持手段によって四隅がそれぞれ保持されるように第１の枠体を設置する工程と、シートの四辺をそれぞれ持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込む工程と、シートの四辺を固定手段によって第１の枠体に固定する工程と、シートを突き通すようにしてスラブ開口用型枠の内部にスラブ筋を配置する工程と、スラブ形成用型枠内においてスラブ開口用型枠の周りにコンクリートを打設してコンクリートスラブを形成する工程と、スラブ開口用型枠をスラブ形成用型枠内から撤去する工程と、スラブ開口用型枠が設置されていた箇所において、むき出しの状態となっているスラブ筋を切断した後、各端部をそれぞれ折り曲げる工程と、を備えたことを特徴とするものである。

このようなスラブ開口の形成方法においては、シートが合成樹脂製であって、スラブ筋を容易に貫通できる構造であることから、スラブ開口用型枠の内部にスラブ筋を配置する際に、シートがその作業の支障にならないという作用を有する。
また、スラブ形成用型枠内においてスラブ開口用型枠の周りにコンクリートを打設してコンクリートスラブを形成する工程では、シートによってコンクリートの侵入が阻まれるため、シートで周りを囲まれた空間内にコンクリートスラブが形成されないという作用を有する。
さらに、このとき、シートはコンクリートスラブの中に埋もれることなく、単にコンクリートスラブの表面と接触しているだけであるため、コンクリートスラブから引き剥がし易いという作用を有する。

スラブ開口の形成方法に係る第９の発明は、第８の発明において、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上にシートを広げる工程の代わりに、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上面に両面テープを所望の幅で矩形状に貼り付ける工程と、この両面テープを間に挟んだ状態で平板材の上面にシートを広げて両面テープで平板材に接着する工程と、を備え、４つの支持具は、シートを間に挟んだ状態で両面テープの上に設置されることを特徴とするものである。
このようなスラブ開口の形成方法においては、第８の発明の作用に加えて、シートが両面テープによって平板材に接着されているため、シートの上に配置した支持具を平板材に固定する際に、シートがずれ難いという作用を有する。
また、両面テープによって接着されたシートと平板材には隙間が生じ難いため、スラブ開口用型枠の周りに打設されたコンクリートがシートと平板材の間に入り込むおそれがないという作用を有する。

スラブ開口を形成する際にベニヤ板からなる型枠を用いる場合には、ベニヤ板に鉄筋を貫通させることは容易ではないため、従来、ベニヤ板の代わりに複数の細長い木片を使用することにして、この木片を複数本のスラブ筋の間に差し込むことで、型枠内にスラブ筋を配置していた。
しかしながら、格子状に配置された複数本のスラブ筋の間に木片を綺麗に正しく差し込むことは容易でない。また、このような作業は、非常に煩雑であり、短時間で行うことは困難である。さらに、型枠の外にコンクリートを打設した際に、そのコンクリートが型枠内に入り込まないように、木片とスラブ筋の隙間に別の部材を詰め込む必要があるため、作業効率が悪い。

なお、スラブ筋を挿通させるための穴をベニヤ板に予め設けることも考えられるが、そのようにしてベニヤ板に設けられた複数の穴の全てにスラブ筋を正確に挿通することは、極めて困難である。仮に、それらの穴にスラブ筋を挿通したとしても、コンクリートスラブの形成後に、スラブ筋を穴から抜いてベニヤ板を取り外すことは、ほとんど不可能である。そのため、このような方法では、コンクリートスラブの中に型枠が異物として残ってしまうことになる。
また、型枠の内部には、スラブ筋を配置せず、型枠を取り除いた後、スラブ開口を塞ぐ時点で、スラブ開口内にスラブ筋を配置するという方法もあるが、この場合、既に形成されているコンクリートスラブに対して、後から配置したスラブ筋が接続されていないため、スラブ開口を塞ぐために追加で形成されたコンクリートスラブが十分な強度を有しない可能性が高い。

これに対し、第１の発明によれば、後にスラブ開口となる箇所に対してもスラブ筋を簡単に配置することができる。また、コンクリートスラブを形成するために、スラブ形成用型枠の中に第１の発明に係るスラブ開口用型枠を設置して、その周囲にコンクリートを打設した場合でも、コンクリートと接触するのはシートのみであるため、第１の発明によれば、コンクリートスラブの形成後にスラブ形成用型枠の中から簡単に取り出すことができるうえ、シート以外は何度でも再利用することが可能である。さらに、シートをコンクリートスラブから引き剥がす作業や、スラブ筋から分離する作業も容易である。
なお、コンクリートスラブから取り出したシートは再利用することはできないが、シートの材料費は、金属製の他の部材に比べて格段に安い。したがって、第１の発明によれば、コンクリートスラブの一部にスラブ開口を安価に形成することができる。

また、第１の発明を用いてコンクリートスラブにスラブ開口を形成する場合、スラブ形成用型枠の中に打設したコンクリートが硬化した段階で、シートや他の部材をコンクリートスラブから取り出すとともに、むき出しの状態となっているスラブ筋を切断して、それらの端部を折り曲げることで、スラブ開口を形成する。そして、スラブ開口が不要になった段階で、スラブ筋を真っ直ぐに戻して、切断された端部を溶接により再び接合した後、スラブ開口であった箇所にコンクリートを打設して、コンクリートスラブを形成する。
この場合、既に形成されているコンクリートスラブと新たに形成されるコンクリートスラブに埋設されているスラブ筋は、一体的に連続した構造であるため、スラブ開口であった箇所に後から追加で形成されたコンクリートスラブの強度が不足してしまうという問題は発生しない。

第１の発明における固定手段としては、例えば、洗濯バサミのように、バネ等の力によってシートの四辺を第１の枠体ごと挟みつけるようにしてシートを第１の枠体に固定する構造を有するものが考えられる。この場合、シートの四辺を均等な力で第１の枠体に対して同時に固定することは容易でない。
しかし、第２の発明のように、第１の枠体の上に設置される第２の枠体と、この第２の枠体を第１の枠体の上面に押圧固定する第１の締結具を上記固定手段とする場合には、第１の枠体の上部を跨ぐようにシートの四辺が配置された状態で、第１の枠体の上に第２の枠体を設置して、第１の締結具を締め付けるという簡単な作業を行うことで、シートが第１の枠体と第２の枠体によって強い力で保持される。
すなわち、第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、シートを第１の枠体に固定するという固定手段の機能を効率よく発揮させることができるという効果を奏する。

第２の発明における第１の枠体としては、例えば、額縁状の底板のみからなる構造や平面視矩形状をなす各辺が中実又は中空の棒状体からなる構造が考えられる。この場合、第２の枠体を第１の枠体の上面に固定する作業の途中で、第２の枠体が第１の枠体に対してずれてしまうおそれがある。
しかし、第３の発明のように、第１の枠体が第２の枠体を内部に配置可能な第１の凹溝を有する場合には、第１の枠体の上に配置された第２の枠体が横方向へ不用意にずれてしまうおそれがないため、第２の枠体を第１の枠体に固定する作業を短時間で行うことができる。
すなわち、第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、第２の枠体を設置する作業を効率よく行うことができるという効果を奏する。

第１の発明における保持手段としては、例えば、受け具が下板のみからなる構造を有するものが考えられる。この場合、第１の枠体を受け具に設置した後で第１の枠体が受け具に対してずれてしまうおそれがある。
しかし、第４の発明のように、保持手段が第１の枠体を内部に配置可能な第２の凹溝を有する場合には、支持具に取り付けられた状態の受け具に対して第１の枠体を設置した後で、第１の枠体が不用意に横方向へずれて受け具から外れてしまうおそれがないため、第１の枠体を保持手段に設置する作業を短時間で行うことができる。
すなわち、第４の発明によれば、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の効果に加え、第１の枠体を保持手段に設置する作業を効率よく行うことができるという効果を奏する。

第４の発明における支持具としては、例えば、一端が締結具等によって保持手段に固定される棒状体からなる構造を有するものが考えられる。この場合、支持具に対して保持手段を取り付ける高さを調節したり、保持手段を支持具に取り付けた後で、その向きを変えたりすることはできない。
しかし、第５の発明のように、支持具が、外周面に形成された雄ネジに第１のナット及び第２のナットが取り付けられるとともに受け具の下板に設けられた貫通孔に対して挿通可能に形成される脚部と、この脚部の下端に取り付けられる台座と、からなる場合には、鉛直方向と平行に設置された支持具の脚部に取り付けられた受け具に対し、その高さを調節できるため、形成するコンクリートスラブの厚さに応じて、第１の枠体の高さを容易に調節することが可能である。
また、上記脚部に取り付けられた受け具に対し、脚部の軸を中心として回転可能な状態と回転不能な状態を切り換える操作が容易であるため、受け具の向きを簡単に変更することが可能である。
したがって、第５の発明によれば、第４の発明の効果に加え、保持手段を支持具に対して、所望の向きで正確に取り付ける作業を効率よく行うことができるという効果を奏する。

第５の発明における受け具としては、例えば、下板において第２の凹溝の中に貫通孔が設けられる場合も考えられる。この場合、平面視して脚部が第１の枠体の四隅に配置されるため、平らな状態に展開されたシートに対し、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を、第１の枠体の四隅に保持手段を介してそれぞれ設置される４つの支持具の下端によって固定した後、シートの四辺を持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むとともに、その四辺を固定手段によって第１の枠体に固定すると、支持具の下端と第１の枠体の間において、シートが鉛直方向と略平行な状態になる。

しかし、第６の発明のように、受け具の貫通孔が、下板に対して第２の凹溝が形成されていない箇所に設けられていれば、上述のように支持具の下端と第１の枠体の間において、シートが上方に向かって次第に広がるような形状となる。
したがって、このような構造のスラブ開口用型枠の周囲にコンクリートを打設すると、コンクリートスラブに形成されるスラブ開口の内壁面も上方に向かって次第に広がるような形状となるため、シートをコンクリートスラブから引き剥がしたり、スラブ筋の切断や折り曲げ等の加工を行ったりする作業をスラブ開口の上方から行うことが容易となる。
すなわち、第６の発明によれば、第５の発明の効果に加え、コンクリートスラブが形成された後に、シートやそれ以外の部材をスラブ形成用型枠の中から撤去する作業を効率よく行うことができるという効果を奏する。

第７の発明によれば、シートが透明部材によって形成されているため、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明の効果に加え、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に支持具を設置する作業や、支持具の下端と第１の枠体の間に張設されたシートに対して、スラブ筋を突き通す作業を正確に効率よく行うことができるというという効果を奏する。

第８の発明によれば、スラブ開口用型枠の内部にスラブ筋を簡単に配置することができる。また、スラブ形成用型枠の中にスラブ開口用型枠を設置して、その周囲にコンクリートを打設した場合に、コンクリートスラブの形成後にスラブ形成用型枠の中からスラブ開口用型枠を簡単に取り出すことができる。さらに、コンクリートスラブから取り出したスラブ開口用型枠は何度でも再利用することが可能である。すなわち、第８の発明によれば、コンクリートスラブを形成する際に用いたスラブ開口用型枠について、シートを除く全ての部材が再利用可能であるため、コンクリートスラブの一部にスラブ開口を安価に形成することができる。
加えて、第８の発明によれば、スラブ開口用型枠の内部にもスラブ筋を配置することから、不要となったスラブ開口を塞ぐ目的で、その内部に形成されるコンクリートスラブに対し、十分な強度をもたせることができる。

第９の発明によれば、第８の発明の効果に加え、シートを間に挟むようにして支持具を平板材に対して正しい位置に効率よく設置できるという効果を奏する。
また、スラブ開口用型枠の周りにコンクリートを打設した際に、シートと平板材の間にコンクリートが入り込んで硬化し、スラブ開口を狭めてしまうという事態が発生しないため、第９の発明によれば、所望の大きさのスラブ開口を正確に形成することが可能である。

（ａ）は本発明の実施の形態に係るスラブ開口用型枠の実施例の外観斜視図であり、（ｂ）はその平面図である。 （ａ）は図１に示した枠体２の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の枠体２を下方から見た図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１に示した枠体３の外観斜視図及び平面図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１に示した受け具４の外観斜視図と正面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図４（ｂ）におけるＤ方向矢視図及びＥ方向矢視図である。 （ａ）は図１に示した支持具５の外観斜視図であり、（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 図１に示したスラブ開口用型枠１を用いてスラブ開口をコンクリートスラブに形成する手順を示したフローチャートである。 （ａ）乃至（ｃ）は図１に示したスラブ開口用型枠１を用いてスラブ開口をコンクリートスラブに形成する方法を示した模式図である。 図１に示したスラブ開口用型枠１が分解された状態を表す模式図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１に示したスラブ開口用型枠１においてシート６が固定される状態を表した模式図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１に示したスラブ開口用型枠１の下面と側面をシート６で覆うとともに鉄筋を貫通させた状態を模式的に表した図である （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ）及び図１１（ｂ）においてスラブ開口用型枠１の周りにコンクリートを打設した状態を模式的に表した図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１２（ａ）及び図１２（ｂ）においてスラブ開口用型枠１を撤去した状態を模式的に表した図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１３（ａ）及び図１３（ｂ）においてコンクリートスラブから露出した部分の鉄筋を切断して、それぞれの端部を上方へ折り曲げた状態を模式的に表した図である。

本発明のスラブ開口用型枠の構造と、そのスラブ開口用型枠を用いてコンクリートスラブにスラブ開口を形成する方法について図１乃至図１４を用いて具体的に説明する。
なお、本発明のスラブ開口用型枠は、鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする構築物においてコンクリートスラブを形成する際に型枠の一部として用いられる合板や金属製のデッキプレートのような木製又は金属製の平板材の上面に設置されるものである。
したがって、本明細書では、スラブ開口用型枠がそのような状態で使用されている場合を想定して、「上板」や「下板」あるいは「上下」などの表現を用いている。また、本発明のスラブ開口用型枠を用いてコンクリートスラブにスラブ開口を形成する方法の具体例として、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材が合板である場合について説明しているが、当該平板材が金属製のデッキプレートである場合にも、以下に説明するスラブ開口の形成方法に係る本発明の作用及び効果は同様に発揮される。

図１（ａ）は本発明の実施の形態に係るスラブ開口用型枠１について外観の一例を示した斜視図であり、図１（ｂ）はその平面図である。また、図２（ａ）は枠体２の外観の一例を示した斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の枠体２を下方から見た図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ枠体３の外観の一例を示した斜視図及び平面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ受け具４の外観の一例を示した斜視図と正面図であり、図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ図４（ｂ）におけるＤ方向矢視図及びＥ方向矢視図である。さらに、図６（ａ）は支持具５の外観斜視図であり、図６（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明のスラブ開口用型枠１は、平面視矩形状をなす枠体２及び枠体３と、この枠体３の四隅にそれぞれ設置される受け具４と、この受け具４に取り付けられる支持具５と、合成樹脂からなり可撓性を有する透明な矩形状のシート６を備えている。
また、支持具５は、外周面に雄ネジが形成された脚部７と、平面視矩形状をなし、ネジを挿通するための貫通孔８ａが四隅に設けられた台座８と、脚部７に螺合するナット１２（図６（ａ）参照）及び板付きナット９からなり、枠体２の四隅には、ボルト１０がナット１１とナット１３（図６（ｂ）参照）に螺入された状態で取り付けられている。
なお、シート６は、図９を用いて後述するように、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に広げられるとともに、受け具４を介して枠体３の四隅にそれぞれ設置された４つの支持具５の下端によって、図１（ｂ）に示すように、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を固定された状態において、シート６の四辺を持ち上げて、枠体３の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むことが可能な大きさを有している

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、枠体２は、４つの角パイプが平面視矩形枠状をなすようにそれぞれ連結された構造であり、図２（ｃ）に示すように、角パイプの軸方向に垂直な断面は略矩形状をなしている。そして、枠体２の開口部２ｅは、平面視した場合に、枠体２の外形線と相似の矩形状をなしており、枠体２の上板２ａと下板２ｂには、直径の異なる２種類の貫通孔２ｃ，２ｄがそれらの四隅にそれぞれボルト１０を連通可能に設けられている。
なお、貫通孔２ｃは、その内径がナット１１の外形寸法よりも小さくなるように形成され、貫通孔２ｄは、その内径がナット１２の外形寸法よりも大きくなるように形成されている。

一方、枠体３は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、額縁状の底板３ａと、底板３ａに直交するように、その外縁部と内縁部からそれぞれ延設される外側板３ｂ及び内側板３ｃからなり、外側板３ｂ及び内側板３ｃは、平面視した場合に互いに相似の矩形状をなしている。すなわち、枠体３の開口部３ｄは、平面視した場合に、枠体３の外形線と相似の矩形状をなしている。
また、枠体３は、図３（ｃ）に示すように底板３ａと外側板３ｂと内側板３ｃによって構成される凹溝３ｅの内部に枠体２を配置可能に形成されている。そして、底板３ａには、凹溝３ｅの内部に枠体２を配置した場合に、貫通孔２ｃ，２ｄに対して連通された状態のボルト１０をそれぞれ連通可能に貫通孔３ｆが四隅に設けられている。ただし、貫通孔３ｆは、その内径がナット１３の外形寸法よりも小さくなるように形成されている。

図４（ａ）及び図４（ｂ）と図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、受け具４は、平面視矩形状をなす下板４ａと、この下板４ａと直交するように、その外縁部から延設される平面視Ｌ字状の外板４ｂと、この外板４ｂと平行をなすように、下板４ａに立設される平面視Ｌ字状の内板４ｃと、下板４ａにおいて、外板４ｂと内板４ｃが設けられていない方の面に立設される円筒体４ｄと、平面視略直角三角形状をなし、円筒体４ｄの側面と下板４ａに対してそれぞれ直交し、かつ、それらを互いに接続するように設けられる補強板４ｅからなる。

ただし、円筒体４ｄは、下板４ａにおいて外板４ｂが設けられていない角部４ｆの近傍に設けられた貫通孔４ｇと連通するように設けられている。なお、貫通孔４ｇの中心は、下板４ａの２本の対角線のうち、角部４ｆを通る対角線上に位置するとともに、補強板４ｅは、直角を挟む２辺のうちの１辺が当該対角線に沿うように設けられている。
また、受け具４は、図４（ｂ）に示すように下板４ａと外板４ｂと内板４ｃによって構成される凹溝４ｈの内部に枠体３を配置可能に形成されている。また、下板４ａには、凹溝４ｈの内部に枠体３を配置した場合に、貫通孔３ｆに挿通された状態のボルト１０を連通可能に貫通孔４ｊが角部４ｆと対向する角部４ｉの近傍に形成されている。なお、受け具４の補強板４ｅは、貫通孔４ｊに挿通されたボルト１０の頭に対して干渉しないように、その一部が切り欠かれている。

図６（ａ）に示すように、脚部７は、ナット１２と板付きナット９に螺合する雄ネジ７ａが外周面に設けられており、その下端は、台座８の上面８ｂに接合されたナット８ｃに螺入されている。すなわち、脚部７は、台座８の上面８ｂに対して直交し、かつ、着脱自在に取り付けられている。
また、受け具４の円筒体４ｄは、その内径が脚部７の雄ネジ７ａの外径よりも大きく、かつ、ナット１２の外形寸法よりも小さくなるように形成されている。
このような構造のスラブ開口用型枠１において、図６（ｂ）に示すように、ナット１２が取り付けられた脚部７に受け具４の円筒体４ｄを外挿すると、受け具４がナット１２と脚部７によって回動自在に保持される。そして、受け具４の上方から板付きナット９を脚部７に取り付けて、この板付きナット９を締め付けていくと、受け具４が板付きナット９とナット１２によって上下から挟まれた状態になり、脚部７に対して受け具４が回動不能に固定される。

また、スラブ開口用型枠１においては、貫通孔４ｊと貫通孔３ｆにボルト１０を連通させるようにして、受け具４の凹溝４ｈ（図４（ｂ）参照）に枠体３を設置した状態で、ボルト１０に取り付けたナット１３を締め付けると、枠体３がボルト１０の頭とナット１３によって上下から挟みつけられるようにして受け具４に対して固定されるという作用を有する。
さらに、この状態で貫通孔２ｃ，２ｄにボルト１０を連通させるようにして、枠体３の凹溝３ｅ（図３（ｃ）参照）に枠体２を設置した後、ボルト１０に取り付けたナット１１を締め付けると、スラブ開口用型枠１においては、枠体２がボルト１０の頭とナット１１によって上下から挟みつけられるようにして枠体３に対して固定されるという作用を有する。

つぎに、スラブ開口用型枠１を用いてコンクリートスラブにスラブ開口を形成する方法について、図７乃至図１４を参照しながら具体的に説明する。ただし、図１乃至図６に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７はスラブ開口用型枠１を用いてスラブ開口をコンクリートスラブに形成する手順を示したフローチャートである。また、図８（ａ）乃至図８（ｃ）は図７に示した手順に従ってスラブ開口用型枠１が組み立てられる様子を模式的に表した図であり、図９はスラブ開口用型枠１が分解された状態を模式的に表した図である。そして、図１０（ａ）と図１０（ｂ）はスラブ開口用型枠１においてシート６が固定される状態を模式的に表した図である。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）はスラブ開口用型枠１の下面と側面をシート６で覆うとともに鉄筋を貫通させた状態を模式的に表した図である。なお、図１１（ｂ）はスラブ開口用型枠１の斜視図であり、図１１（ａ）は図１１（ｂ）に示したスラブ開口用型枠１を側面から見た状態を表している。
また、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）はそれぞれ図１１（ａ）及び図１１（ｂ）においてスラブ開口用型枠１の周りにコンクリートを打設した状態を模式的に表した図である。ただし、図１２（ａ）は図１２（ａ）に示したスラブ開口用型枠１を図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面と平行な平面で切断した状態を表している。
さらに、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）はそれぞれ図１２（ａ）及び図１２（ｂ）においてスラブ開口用型枠１と合板１４を撤去した状態を模式的に表した図であり、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は図１３（ａ）及び図１３（ｂ）においてコンクリートスラブから露出した部分の鉄筋１６を中央で切断した後、それぞれの端部を上方へ折り曲げた状態を表している。

図７のステップＳ１に示すように、まず、スラブ形成用型枠の一部を構成する合板１４の上面１４ａにおいて、スラブ開口の形成を予定している箇所に両面テープ１５を所望の幅で矩形状に貼り付ける（図８（ａ）参照）。つぎに、ステップＳ２では、合板１４に貼り付けられた両面テープ１５の上にシート６を広げた後、シート６が両面テープ１５に接着された箇所を上から押圧するようにして、シート６と合板１４を両面テープ１５によって接着する（図８（ｂ）参照）。
さらに、ステップＳ３では、平面視矩形状をなすように４つの支持具５をそれぞれ両面テープ１５の上に、シート６を間に挟んだ状態で配置する。そして、合板１４に対して台座８をシート６の上からネジ止めした後、４本の支持具５の脚部７に対し、ナット１２をそれぞれ合板１４から同じ高さに取り付ける（図８（ｃ）参照）。このとき、シート６が両面テープ１５によって合板１４に接着されているため、支持具５を設置している途中でシート６がずれてしまうことはない。また、透明なシート６を通して合板１４の状態や両面テープ１５の位置を目視で確認できるため、作業者は、合板１４に対して支持具５を正しい位置に効率よく設置することができる。

ステップＳ４では、ステップＳ３においてナット１２が取り付けられた４本の脚部７に対し、それぞれ受け具４の円筒体４ｄを外挿する。ただし、この段階では、受け具４が脚部７を中心として回転可能な状態となっている。そこで、平面視した場合に４枚の下板４ａの角部４ｉがそれぞれ矩形の各頂点となるように４つの受け具４を必要に応じて回転することで、それらの向きを調節する。そして、脚部７に板付きナット９を取り付けて、この板付きナット９を締め付けることにより、受け具４の回転を抑制する。

スラブ開口用型枠１では、受け具４を支持具５に固定する締結具として、外周面に雄ネジ７ａを有する脚部７と、それに螺合する板付きナット９及びナット１２が用いられている。したがって、スラブ開口用型枠１においては、脚部７に取り付けられている受け具４の高さが脚部７の軸方向に対するナット１２の位置を変更することによって調節されるとともに、板付きナット９を締め付けることによって脚部７の軸を中心とする受け具４の回転が制限されるという作用を有している。そのため、スラブ開口用型枠１では、支持具５に対して受け具４を所望の向きで正確に、かつ効率よく取り付けることができる。

ステップＳ５では、枠体３を４つの受け具４の各凹溝４ｈの中に、４つのボルト１０が４つの貫通孔３ｆにそれぞれ挿通されるように設置する。そして、枠体３の上方からボルト１０に取り付けたナット１３を締め付けて、枠体３を受け具４に固定する。
上記工程において、受け具４の凹溝４ｈの中に配置された枠体３は、底板３ａが受け具４の下板４ａで保持されるとともに、外側板３ｂと内側板３ｃが受け具４の外板４ｂと内板４ｃでそれぞれ保持されるため、不用意に横方向へずれて受け具４から外れてしまうおそれがない。したがって、スラブ開口用型枠１では、枠体３を受け具４に設置する作業を短時間で効率よく行うことが可能である。

ステップＳ６では、図９に矢印で示すように、シート６の四辺をそれぞれ持ち上げて、枠体３の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込む。なお、ボルト１０がある箇所では、図１０（ａ）に示すように、シート６にボルト１０を突き通すようにして、枠体３の凹溝３ｅの中へシート６の端部を設置する。
ステップＳ７では、枠体２の四隅に設けられた貫通孔２ｃ，２ｄに４つのボルト１０がそれぞれ連通し、かつ、各ボルト１０に取り付けられたナット１３が貫通孔２ｄの内側にそれぞれ配置されるように、枠体２を枠体３の凹溝３ｅの中へ設置する。そして、台座８と枠体３の間でシート６が弛まないように、シート６の各辺を枠体３の開口部３ｄ（図９参照）の側へ引っ張るようにして、シート６に所定のテンションをかけた状態で、枠体２の上方からボルト１０に取り付けたナット１１を締め付けて、枠体２を枠体３に固定する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、シート６は、枠体２と枠体３によって上下から挟まれるようにして固定される。すなわち、枠体２を枠体３の上面に押圧固定する締結具であるボルト１０及びナット１１と、枠体３の上部に設置される枠体２は、シート６の四辺を枠体３に固定する固定手段を構成している。

上記工程において、枠体３の凹溝３ｅの中に配置された枠体２は、下板２ｂが枠体３の底板３ａで保持されるとともに、両側面が枠体３の外側板３ｂと内側板３ｃでそれぞれ保持されるため、枠体３に対して不用意に横方向へずれてしまうおそれがない。したがって、スラブ開口用型枠１では、枠体２を枠体３に固定する作業を短時間で効率よく行うことが可能である。
また、上述のとおり、枠体３の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込まれたシート６の四辺は枠体２と枠体３に対して互いの面同士が接触した状態となる。これにより、枠体２がシート６を枠体３に固定するという機能が効率よく発揮される。

ステップＳ８では、合板１４がその一部を構成するスラブ形成用型枠（図示せず）の内部に、スラブ筋と呼ばれる複数本の鉄筋を格子状に配置する。そして、スラブ開口用型枠１が設置されている箇所については、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、シート６に突き通すようにして、スラブ開口用型枠１の内部に鉄筋１６を図１（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面に対して平行又は垂直となるように水平に配置する。
上記工程において、スラブ開口用型枠１では、シート６が合成樹脂製であって、鉄筋１６を容易に貫通できる構造であることから、シート６が鉄筋１６を配置する作業の支障になることはない。したがって、スラブ開口用型枠１においては、後にスラブ開口となる箇所に対しても鉄筋１６を簡単に配置することが可能である。
また、シート６が透明であり、脚部７の位置をシート６を通して目視で容易に確認できるため、スラブ開口用型枠１では、シート６に鉄筋１６を突き通す作業を正確に効率よく行うことが可能である。

ステップＳ９では、スラブ形成用型枠内においてスラブ開口用型枠１の周りにコンクリートを打設して、図１２（ａ）又は図１２（ｂ）に示すようにコンクリートスラブ１７を形成する。このとき、シート６によってスラブ開口用型枠１の内部へのコンクリートの侵入が阻まれるため、シート６で周りを囲まれたスラブ開口用型枠１の内部にはコンクリートスラブは形成されない。
また、両面テープ１５によって接着されたシート６と合板１４には隙間が生じ難いため、スラブ開口用型枠１の周りに打設されたコンクリートがシート６と合板１４の間に入り込むおそれはない。
上記工程において、シート６と合板１４の間にコンクリートが入り込んで硬化すると、スラブ開口が狭められてしまうが、本発明のスラブ開口の形成方法によれば、上述のとおり、シート６と合板１４の間には隙間が生じ難いため、所望の大きさのスラブ開口を確実に形成することが可能である。

ステップＳ１０では、つぎのようにして、スラブ開口用型枠１を分解し、スラブ形成用型枠の内部から撤去する。
まず、枠体２の四隅を固定している４本のナット１１を緩めてボルト１０から取り外すとともに、枠体２を枠体３の凹溝３ｅの中から取り出す。そして、シート６の四辺を枠体３の凹溝３ｅの中から取り出した後、枠体３の四隅を固定している４本のナット１３を緩めてボルト１０から取り外すとともに、枠体３を受け具４の凹溝４ｈの中から取り出す。
さらに、板付きナット９を緩めて脚部７から取り外すとともに、円筒体４ｄを脚部７から抜出するようにして、受け具４を支持具５から取り外す。その後、台座８を合板１４に固定している４本のネジを緩めて、支持具５を合板１４から取り外す。
そして、シート６をコンクリートスラブ１７から剥がし取り、最後に合板１４を撤去すると、図１３（ａ）又は図１３（ｂ）に示した状態になる。

上記工程において、スラブ開口用型枠１では、凹溝４ｈが形成されていない箇所に貫通孔４ｊが設けられていることから、支持具５の下端と枠体３の間に、シート６が上方に向かって次第に広がるような状態で張設されている。したがって、スラブ開口用型枠１の周囲にコンクリートを打設すると、コンクリートスラブに形成されるスラブ開口１８（図１４（ａ）又は図１４（ｂ）参照）の内壁面も上方に向かって次第に広がるような形状となる。この場合、シート６をコンクリートスラブから引き剥がしたり、後述する鉄筋１６の切断や折り曲げ等の加工を行ったりする作業をスラブ開口１８の上方から行うことが容易となる。
すなわち、スラブ開口用型枠１を用いたスラブ開口の形成方法によれば、コンクリートスラブが形成された後に、シート６やそれ以外の部材を撤去する作業を効率よく行うことが可能である。

既に述べたように、従来、スラブ開口を形成するためにベニヤ板からなる型枠が用いられることがあったが、ベニヤ板に鉄筋１６を突き通すことは容易でない。そこで、鉄筋１６が配置される箇所には、ベニヤ板の代わりに複数の木片を使用することにして、この木片を鉄筋１６の間に差し込むようにしていた。
しかしながら、格子状に配置された複数本の鉄筋１６の間に木片を差し込む作業は、非常に煩雑であり、短時間で行うことは困難である。また、コンクリートが型枠内に入り込まないように、木片の鉄筋１６の隙間に別の部材を詰め込む必要があるため、作業効率が悪いという問題もあった。
なお、予め、ベニヤ板に鉄筋１６を挿通するための穴を設けることも考えられるが、ベニヤ板に設けられた複数の穴の全てに対して鉄筋１６を通すことは極めて困難である。さらに、型枠の周りにコンクリートスラブが形成された後に、複数本の鉄筋１６が貫通した状態のベニヤ板を鉄筋１６から取り外すことは、ほとんど不可能である。そのため、このような方法では、コンクリートスラブの中に型枠が異物として残ってしまうことになる。

これに対し、シート６は鉄筋１６によって簡単に突き破ることができるため、スラブ開口用型枠１においては、ステップＳ８として上述したとおり、その内部に鉄筋１６を配置する作業を短時間で容易に行うことができる。
また、スラブ開口用型枠１では、ステップＳ９において、その周りにコンクリートを打設した際に、コンクリートに接触する部材がシート６のみであるため、枠体２と枠体３と受け具４と支持具５を容易に撤去することができる。さらに、シート６は合成樹脂製であり、コンクリートに対する密着性が弱いため、コンクリートスラブからシート６を引き剥がすことは容易である。そして、シート６は、カッター等を用いて簡単に切断することができるため、シート６に複数本の鉄筋１６が貫通されている場合でも、シート６に形成された鉄筋１６の貫通穴をカッター等で切り開くようにすることで、シート６と鉄筋１６を容易に分離することができる。
すなわち、スラブ開口用型枠１は、コンクリートスラブの形成後にスラブ形成用型枠の中から簡単に取り出すことができるうえ、シート６以外の部材は何度でも再利用することが可能である。なお、シート６の材料費は、金属製の他の部材に比べると格段に安いことから、スラブ開口用型枠１を用いることによれば、コンクリートスラブの一部にスラブ開口を安価に形成することができる。

ステップＳ１１では、図１３（ａ）又は図１３（ｂ）に示すように、スラブ開口用型枠１が設置されていた箇所において、むき出しの状態となっている全ての鉄筋１６について、その中央部分を切断した後、それらの端部を上方に向けてそれぞれ折り曲げる。これにより、図１４（ａ）又は図１４（ｂ）に示すように、スラブ開口用型枠１が設置されていた箇所がスラブ開口１８として利用できる状態となる。

鉄筋１６は、スラブ開口１８が不要になった段階で、真っ直ぐに戻されて、切断された端部が溶接により再び接合される。その後、スラブ開口１８の内部にコンクリートが打設されて、コンクリートスラブが形成される。このとき、既に形成されているコンクリートスラブと新たに形成されるコンクリートスラブに埋設されている鉄筋１６は、一体的に連続した構造となっている。したがって、本発明のスラブ開口用型枠１を用いたスラブ開口１８の形成方法によれば、スラブ開口１８を塞ぐ目的で、その内部に形成されるコンクリートスラブに対し、十分な強度をもたせることができる。

なお、本発明のスラブ開口用型枠は、上記実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、シート６を枠体３に固定する固定手段として、枠体２の代わりに洗濯バサミのような構造のものを用いて、バネ等の力によってシート６の四辺を枠体３ごと挟みつけるようにしても良い。この場合、固定手段が小型で嵩張らない構造であるため、運搬や保管が容易となる。
ただし、スラブ開口用型枠１のように、上記固定手段として枠体２を用いる場合には、枠体３の上部を跨ぐようにシート６の四辺が配置されている場合に、枠体３の上に枠体２を設置して、ナット１１を締め付けるという簡単な作業を行うだけで、シート６の四辺を均等な力で枠体３に対して同時に固定することが可能である。
また、枠体２を四隅に貫通孔２ｃを有する額縁状の板材とすることもできる。ただし、実施例に示したように、枠体２が、４つの角パイプを平面視矩形枠状をなすようにそれぞれ連結させた構造であれば、板材に比べて厚みがあるため、掴み易いというメリットがある。

さらに、枠体３が額縁状の底板のみからなる構造や平面視矩形状をなす各辺が中実又は中空の棒状体からなる構造であっても良い。この場合、枠体３の製造コストが削減されるものの、枠体２を枠体３の上面に固定する作業の途中で、枠体２がずれてしまうおそれがある。なお、４本の棒状体からなる構造であっても、それらの端部同士が受け具４や支持具５を介して連結されて平面視矩形状をなす場合には、枠体として捉えることができる。

また、枠体３の保持手段を、下板４ａのみからなる構造や、枠体３と支持具５を連結する締結具のみからなる構造とすることもできる。この場合、枠体３を受け具４に設置した後で枠体３がずれてしまうおそれがあるものの、保持手段の製造コストが安くなるというメリットがある。
さらに、支持具５は、一端が締結具等によって受け具４に固定される棒状体からなる構造であっても良い。この場合、支持具５に対して受け具４を取り付ける高さを調節したり、受け具４を支持具５に取り付けた後で、その向きを変えたりすることはできないが、支持具５の製造コストが削減される可能性がある。

また、受け具４において、下板４ａの貫通孔４ｊが凹溝４ｈの中に設けられた構造とすることもできる。このような構造によれば、平面視して脚部７が枠体３の四隅に配置されるため、平らな状態に展開されたシート６に対し、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を、支持具５の下端によってそれぞれ固定した後、シート６の四辺を持ち上げて、枠体３の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むとともに、その四辺を枠体２によって枠体３に固定すると、支持具５の下端と枠体３の間において、シート６が鉛直方向と略平行な状態になる。その結果、最終的に形成されたスラブ開口の内壁面も鉛直方向と略平行な状態となる。この場合、スラブ開口１８の内壁面が上方に向かって次第に広がるように形成されることに基づく前述の効果は得られない。

本発明は、鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする構築物において多層建築物の床や天井等となるコンクリートスラブにスラブ開口を形成する場合に適用可能である。

１…スラブ開口用型枠 ２…枠体 ２ａ…上板 ２ｂ…下板 ２ｃ，２ｄ…貫通孔 ２ｅ…開口部 ３…枠体 ３ａ…底板 ３ｂ…外側板 ３ｃ…内側板 ３ｄ…開口部 ３ｅ…凹溝 ３ｆ…貫通孔 ４…受け具 ４ａ…下板 ４ｂ…外板 ４ｃ…内板 ４ｄ…円筒体 ４ｅ…補強板 ４ｆ…角部 ４ｇ…貫通孔 ４ｈ…凹溝 ４ｉ…角部 ４ｊ…貫通孔 ５…支持具 ６…シート ７…脚部 ７ａ…雄ネジ ８…台座 ８ａ…貫通孔 ８ｂ…上面 ８ｃ…ナット ９…板付きナット １０…ボルト １１〜１３…ナット １４…合板 １４ａ…上面 １５…両面テープ １６…鉄筋 １７…コンクリートスラブ １８…スラブ開口

Claims (9)

1. コンクリートスラブにスラブ開口を形成する際に、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に設置されるスラブ開口用型枠であって、
   平面視矩形状をなす第１の枠体と、
   この第１の枠体の四隅をそれぞれ保持する４つの保持手段と、
   この４つの保持手段をそれぞれ下方から支持する４つの支持具と、
   合成樹脂からなり可撓性を有する矩形状のシートと、
   このシートの四辺を前記第１の枠体に固定する固定手段と、を備え、
   前記シートは、
   前記平板材の上に広げられ、かつ、前記保持手段を介して前記第１の枠体の前記四隅にそれぞれ設置される４つの前記支持具の下端によって、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を固定された状態において、
   前記シートの前記四辺を持ち上げて、前記第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むことが可能な大きさを有していることを特徴とするスラブ開口用型枠。
2. 前記固定手段は、
   平面視矩形状をなし、その下面が前記第１の枠体の上面と接触するように設置される第２の枠体と、
   この第２の枠体を前記第１の枠体の前記上面に押圧固定する第１の締結具と、からなることを特徴とする請求項１に記載のスラブ開口用型枠。
3. 前記第１の枠体は、
   額縁状の底板と、
   この底板と直交するように、その外縁部と内縁部からそれぞれ延設されるとともに、平面視した場合に互いに相似の矩形状をなす外側板及び内側板と、からなり、
   前記底板と前記外側板と前記内側板によって、前記第２の枠体が内部に配置される第１の凹溝が形成されることを特徴とする請求項２に記載のスラブ開口用型枠。
4. 前記保持手段は、
   平面視矩形状をなす下板と、
   この下板と直交するように、その外縁部から延設される平面視Ｌ字状の外板と、
   この外板と平行をなすように、前記下板に立設される平面視Ｌ字状の内板と、からなる受け具と、
   この受け具を前記支持具に固定する第２の締結具と、からなり、
   前記下板と前記外板と前記内板によって、前記第１の枠体が内部に配置される第２の凹溝が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスラブ開口用型枠。
5. 前記支持具は、
   外周面に雄ネジが形成された脚部と、
   この脚部の下端に取り付けられる台座と、からなり、
   前記受け具は、前記脚部を挿通可能に前記下板に貫通孔が設けられ、
   前記第２の締結具は、前記雄ネジに螺合するとともに前記貫通孔に前記脚部が挿通された状態の前記下板を間に挟むようにその上下にそれぞれ取り付けられる第１のナット及び第２のナットからなることを特徴とする請求項４に記載のスラブ開口用型枠。
6. 前記受け具の前記貫通孔は、前記下板において前記第２の凹溝が形成されていない箇所に設けられていることを特徴とする請求項５に記載のスラブ開口用型枠。
7. 前記シートは、透明部材からなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のスラブ開口用型枠。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のスラブ開口用型枠を用いてコンクリートスラブにスラブ開口を形成する方法であって、
   前記スラブ形成用型枠の一部を構成する前記平板材の上に前記シートを広げる工程と、
   平面視矩形状をなすように４つの前記支持具を前記シートの上に配置した後、前記平板材に前記支持具を固定する工程と、
   ４つの前記支持具に対し、４つの前記保持手段をそれぞれ設置する工程と、
   ４つの前記保持手段によって前記四隅がそれぞれ保持されるように前記第１の枠体を設置する工程と、
   前記シートの前記四辺をそれぞれ持ち上げて、前記第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込む工程と、
   前記シートの前記四辺を前記固定手段によって前記第１の枠体に固定する工程と、
   前記シートを突き通すようにして前記スラブ開口用型枠の内部にスラブ筋を配置する工程と、
   前記スラブ形成用型枠内において前記スラブ開口用型枠の周りにコンクリートを打設して前記コンクリートスラブを形成する工程と、
   前記スラブ開口用型枠を前記スラブ形成用型枠内から撤去する工程と、
   前記スラブ開口用型枠が設置されていた箇所において、むき出しの状態となっている前記スラブ筋を切断した後、各端部をそれぞれ折り曲げる工程と、を備えたことを特徴とするスラブ開口の形成方法。
9. 前記スラブ形成用型枠の一部を構成する前記平板材の上に前記シートを広げる工程の代わりに、
   前記スラブ形成用型枠の一部を構成する前記平板材の上面に両面テープを所望の幅で矩形状に貼り付ける工程と、
   この両面テープを間に挟んだ状態で前記平板材の上面に前記シートを広げて前記両面テープで前記平板材に接着する工程と、を備え、
   ４つの前記支持具は、前記シートを間に挟んだ状態で前記両面テープの上に設置されることを特徴とする請求項８に記載のスラブ開口の形成方法。
   

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