JP7149674B1 - 荷出し開口用型枠とそれを用いた荷出し開口の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スラブ筋の挿通孔の位置調整やコンクリートの固化後の撤去が容易であって、安価に製造することが可能な荷出し開口用型枠とそれを用いた荷出し開口の形成方法を提供する。【解決手段】本発明の荷出し開口用型枠１は、同一形状の一対の分割体７、７からなり、上部が開口する箱状をなす型枠本体２と、この型枠本体２の上端（開口端）の四隅にそれぞれ設置される受け具３及び支柱固定具４と、平面視矩形状をなすように配置されて受け具３によって両端をそれぞれ保持される二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂと、互いに平行をなすように配置された一対の桟木５ａ、５ａの間に架け渡された平行な一対の桟木５ｃ、５ｃと、４個の支柱固定具４に対してそれぞれ１本ずつ取り付けられた４本の支柱６を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする建築物において鉄筋コンクリート構造の床板（以下、コンクリートスラブという。）を施工する際に用いられる型枠に係り、特に、コンクリートスラブに工事用の開口部（以下、荷出し開口という。）を形成するための型枠とそれを用いた荷出し開口の形成方法に関する。

鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする建築物では、通常、床や天井等を構成するコンクリートスラブに形成された荷出し開口を利用して、工事用の資材や工具などの上げ下ろしが行われる。
従来の荷出し開口は、開口部を形成する予定の箇所を囲むように設置された複数枚のベニヤ板からなる型枠によって形成されていた。しかしながら、木製の型枠はスラブ筋を通すための孔を正確な位置に形成することが困難なため、設置に時間を要していた。また、スラブ筋が嵌め込まれている状態の型枠をコンクリートが固化した後にスラブ筋から取り外す作業は容易でなく、型枠の撤去を効率良く行うことができないという課題があった。さらに、撤去した後の型枠は再利用できないため、廃棄せざるを得ず、その結果、大量の木材資源が無駄になっていた。

木製以外の型枠を用いて荷出し開口を形成する技術については、例えば、特許文献１に「床貫通口形成用型枠」という名称で、建築中の建造物の床にコンクリートを打設する際に、下の階との連絡用床貫通口（荷出し開口）を床に形成するために用いられる型枠に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された型枠は、小穴が全域に亘って形成された穴明き鉄板と、この穴明き鉄板が側面に添着される鉄筋製枠体からなり、この鉄筋製枠体が連絡用床貫通口の周壁部に相当する形状及び大きさを有する周壁部骨格を備えていることを特徴とする。
このように型枠が鉄筋製であれば、コンクリートが固化した後に撤去せずにコンクリートスラブの中に埋設された状態にしても問題ないため、型枠の撤去作業が不要となる。そして、この型枠を用いる場合には、木製の型枠を用いる場合とは異なり、大量の木材資源が無駄に廃棄されることがない。さらに、型枠にスラブ筋を通す際に、予め形成されている小穴を利用できるため、設置された型枠に対する配筋作業を効率良く行うことができる。

また、工事用の資材や工具などの上げ下ろしに用いるための開口をスラブに形成する技術に関するものではないが、特許文献２には、「床スラブの仮設支柱挿通口用フレーム」という名称で、高層ビル等の建築工事の際に建築スペース内に仮設される作業用ステージの床スラブと仮設支柱が交叉する部分に設けられる仮設支柱挿通口の形成に用いられるフレーム（型枠）に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された仮設支柱挿通口用フレームは、耐アルカリ性グラスファイバー入り強化コンクリート製であって、方形の上部開口端に向けて漸次拡幅された倒台形状をなし、下部側壁にその周縁部を残して支柱挿通口が設けられるとともに、各側壁面に配筋用の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
このようにフレームが耐アルカリ性グラスファイバー入り強化コンクリート製であれば、仮設支柱挿通口へのコンクリート打設時にフレームが撤去されずにそのままコンクリートスラブ内に埋設された状態となったとしても床スラブの強度が低下することがない。すなわち、上記構造のフレームは撤去しなくとも良いため撤去作業に要する手間や費用が削減される。また、フレームの各側壁に配筋用の貫通孔が形成されており、フレームの組み込み時に支柱挿通口開設部の床スラブ鉄筋の端部を上記貫通孔に通してフレーム内に突出させておけば、仮設支柱撤去後に仮設支柱挿通口へコンクリートを打設する際にその鉄筋を利用できるため、仮設支柱挿通口の埋め戻し作業を効率良く行うことができる。

さらに、特許文献３には、「スラブ開口用型枠とそれを用いたスラブ開口の形成方法」という名称で、可撓性を有する合成樹脂製のシートをコンクリートスラブに開口部を形成する際に打設されたコンクリートを堰き止める部材として用いる技術に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示されたスラブ開口用型枠に係る発明は、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に設置されるものであって、平面視矩形状をなす第１の枠体と、この第１の枠体の四隅をそれぞれ保持する４つの保持手段と、この４つの保持手段をそれぞれ下方から支持する４つの支持具と、合成樹脂からなり可撓性を有する矩形状のシートと、このシートの四辺を第１の枠体に固定する固定手段と、を備えており、上記シートは、平板材の上に広げられ、かつ、保持手段を介して第１の枠体の四隅にそれぞれ設置される４つの支持具の下端によって、平面視して中央部分から均等な距離にある４か所を固定された状態において、シートの四辺を持ち上げて、第１の枠体の外側からその上部を跨ぐようにして内側へ折り込むことが可能な大きさを有していることを特徴とする。
このような構造のスラブ開口用型枠においては、底面と４つの側面がシートで覆われた状態で、その周りにコンクリートを打設すると、シートによってコンクリートの侵入が阻まれるため、シートで周りを囲まれた空間内にはコンクリートスラブが形成されない。そして、コンクリートスラブの中に埋もれることなく、単にコンクリートスラブの表面と接触した状態となっている合成樹脂製のシートはコンクリートに対する密着力が弱いため、コンクリートスラブから容易に引き剥がすことができる。さらに、シートはカッター等を用いて簡単に切断することができるため、シートに複数本のスラブ筋が貫通している場合であっても、シートに形成されたスラブ筋の挿通孔をカッター等で切り開くようにすれば、シートをスラブ筋から容易に分離することが可能である。

特開２００３－２３９５３８号公報 特開昭６１－９８８４４号公報 特許第６４９１３８６号公報

特許文献１に開示された発明では、型枠にスラブ筋を通す際に予め型枠に形成されている小穴を利用する構造となっているため、スラブ形成用型枠の底に断熱材などを敷設することによってスラブ筋を配置すべき高さが変化した場合に、スラブ筋を型枠に通す箇所について微調整を行うことができないという課題があった。また、型枠が鉄筋製であるため、その製造コストが高いという課題があった。さらに、その型枠はコンクリートが固化した後に撤去することが困難であり、コンクリートスラブの中に残したままの状態にせざるを得ないため、特許文献１に開示された発明には、大量の木材資源が廃棄されるという事態は避けることができるものの、大量の金属資源が無駄になってしまうという課題があった。

特許文献２に開示された発明では、フレームの組み込み時に配筋用の貫通孔を利用してフレーム内にスラブ筋を突出可能な構造となっているが、断熱材の敷設などにより、フレームにスラブ筋を通す位置が変化した場合に、対応できないという課題があった。また、フレームがグラスファイバー入り強化コンクリート製であるため、フレームの製造コストが高いという課題があった。

特許文献３に開示された発明では、木製や鉄製の型枠の代わりに用いられる合成樹脂製のシートはコンクリートが固化した後に撤去が容易であることに加え、上記型枠を用いる場合に比べて製造コストが安いというメリットがあるものの、シートにスラブ筋が挿通された状態で型枠の周囲を作業者が歩くなどしてシートに振動が伝わった場合、スラブ筋を挿通するためにシートに形成された孔が大きくなる可能性があった。また、部品点数の削減等により、製造コストを更に安くできる余地があるものと考えられる。

本発明は、このような課題に対処してなされたものであり、スラブ筋の挿通孔の位置調整やコンクリートの固化後の撤去が容易であって、安価に製造することが可能な荷出し開口用型枠とそれを用いた荷出し開口の形成方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、コンクリートスラブに荷出し開口を形成する際に、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に設置される荷出し開口用型枠であって、４枚の側板と矩形状の底板からなり、上部が開口した箱状をなす合成樹脂製の型枠本体と、平面視矩形状をなすように配置された４本の第１の棒材と、側板の上端側の型枠本体の四隅にそれぞれ１個ずつ固設されて第１の棒材の両端をそれぞれ保持する４個の受け具と、を備えていることを特徴とする。
第１の発明において、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上面に第１の底板を密着させるように固定された型枠本体が合成樹脂製であるため、ドリルなどの工具を用いることによって、型枠本体にスラブ筋の挿通孔を簡単に形成することができる。したがって、第１の発明においては、型枠本体が配筋作業の支障にならない。

また、第１の発明において、上述したようにスラブ形成用型枠の平板上に型枠本体を設置した状態で、その周りにコンクリートを打設すると、側板と底板によってコンクリートの侵入が阻まれるため、型枠本体の内部にはコンクリートスラブが形成されない。このとき、第１の棒材は、打設されたコンクリートに押されて型枠本体が変形することを抑制するように作用する。
なお、コンクリートが固化した場合、型枠本体はコンクリートスラブの中に埋もれることなく、単にコンクリートスラブの表面に片面が接触した状態となっている。そして、型枠本体は合成樹脂製であることから木材や金属からなる従来の型枠に比べてコンクリートに対する密着力が弱い。したがって、第１の発明においては、型枠本体をコンクリートスラブから引き剥がす作業が容易であるという作用を有する。また、合成樹脂はバールなどの工具によって簡単に破壊可能であるため、第１の発明では、側板に複数本のスラブ筋が貫通している状態であってもスラブ筋から型枠本体を取り外してコンクリートスラブから撤去する作業が容易である。

また、第２の発明は、第１の発明において、４個の受け具に１個ずつそれぞれ取り付けられた４個の支柱保持手段と、第１の底板に直交するように型枠本体の外側に配置され、支柱保持手段によって４個の受け具に１本ずつそれぞれ固定された４本の支柱と、を備え、支柱は平板材の上に型枠本体が設置された状態で先端部が平板材に接触可能な長さを有していることを特徴とする。
第２の発明においては、第１の発明の作用に加え、第１の棒材と受け具の荷重の一部を支柱が負担することにより、第１の棒材と受け具から型枠本体が受ける荷重が軽減されるという作用を有する。

第３の発明は、第２の発明において、支柱は外周面に雄ネジが設けられ、支柱保持手段は、側面視コの字をなして受け具が内部に配置される支柱固定具と、一対のナットと、からなり、支柱固定具は、支柱が挿通される第１の貫通孔を有する上板と、この上板に平行であって第１の貫通孔に挿通された支柱を連通可能に第２の貫通孔が設けられた下板と、上板と下板の基端側を繋ぐ接続板と、を備え、一対のナットは、支柱の雄ネジに螺合した状態で支柱固定具の上板と下板を間に挟むようにその上下にそれぞれ設置されることを特徴とする。
第３の発明においては、第２の発明の作用に加え、上板の第１の貫通孔と下板の第２の貫通孔に支柱を連通させた状態で上板と下板を上下から挟むように一対のナットを締め付けることによって支柱固定具に支柱が固定されるとともに、支柱固定具の上板及び下板の少なくともいずれか一方を受け具に固定すると、支柱固定具を介して支柱が受け具に固定されるという作用を有する。

第４の発明は、第３の発明において、支柱固定具の上板及び下板は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔が設けられる代わりに、支柱を内部に配置可能な第１の切り欠き及び第２の切り欠きが基端側から先端側へ向かってそれぞれ形成されるとともに、接続板に対し、第１の切り欠きと第２の切り欠きを繋ぎ、支柱を内部に配置可能な第３の切り欠きが上板及び下板と直交する方向へ形成されていることを特徴とする。
第４の発明においては、第３の発明の作用に加え、支柱の雄ネジ部に螺合している一対のナットの間に支柱固定具の上板及び下板が配置されるように各ナットの位置を調節した後、第３の切り欠きの内部に配置した支柱を接続板と平行な状態を維持しながら、上板及び下板の基端側から先端側へ移動させると、支柱が第３の切り欠きを通って第１の切り欠き及び第２の切り欠きの内部に配置されるという作用を有する。

第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、受け具は、平面視Ｌ字状をなす第２の底板と、側面視Ｌ字状をなし、第２の底板の外縁部及び内縁部からそれぞれ同じ方向へ垂直に延設された外板及び内板と、からなり、第２の底板と外板と内板によって、第１の棒材の端部が内部に配置される凹溝が形成されていることを特徴とする。
第５の発明において、第１の棒材の端部を受け具の凹溝内に配置すると、第１の棒材は底部が受け具の第２の底板で保持されるとともに、側部が受け具の外板と内板でそれぞれ保持されるため、不用意に横方向へずれて受け具から外れてしまうおそれがない。したがって、第５の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、第１の棒材の端部を受け具内に設置する際の作業性が良いという作用を有する。

第６の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、型枠本体は、平面視矩形状をなして４枚の側板の上端から第１の底板と平行に外方へ延設された枠体板を備え、受け具は枠体板に固設されることを特徴とする。
第６の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、受け具を型枠本体の枠体板上に配置することで、型枠本体の側板の上端側の四隅に４個の受け具をそれぞれ正確に設置する作業が容易になるという作用を有する。

第７の発明は、第６の発明において、型枠本体は、平面視長方形状をなして枠体板の外縁部から垂直に上方へ延設された４枚の外側板を備えていることを特徴とする。
第７の発明において、受け具を型枠本体の枠体板上に配置すると、受け具の外側部が型枠本体の外側板でそれぞれ保持されるため、受け具が不用意に横方向へずれて型枠本体の枠体板上から外れてしまうおそれがない。したがって、第７の発明においては、第６の発明の作用に加え、型枠本体の側板の上端側の四隅に４個の受け具をそれぞれ配置する際の作業性が良いという作用を有する。

第８の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、型枠本体の側板は、平面視した場合に上端側の辺が下端側の辺よりも短い台形をなしていることを特徴とする。
型枠本体の側板が鉛直方向と平行に設置されている場合、型枠本体の第１の底板に対して鉛直方向上向きに加えた力は側板をコンクリートスラブから引き剥がす方向に作用しないため、側板をコンクリートスラブから引き剥がすには第１の底板に対する上述の力とは別に水平方向の力を側板に加える必要がある。これに対し、第８の発明では、型枠本体の側板が上方へ向かって次第に広がるような形状をなしているため、型枠本体の第１の底板に対して鉛直方向上向きに加えた力は側板をコンクリートスラブから引き剥がす方向にも作用する。したがって、第８の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、型枠本体の側板が鉛直方向と平行に設置される場合に比べて、型枠本体をコンクリートスラブから引き剥がし易いという作用を有する。

第９の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、型枠本体の少なくとも一部に対し、断面形状が波型をなす凹凸部が設けられていることを特徴とする。
第９の発明では、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用を有することに加え、型枠本体の凹凸部が設けられている面において曲げ剛性が高まるという作用を有する。

第１０の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、型枠本体は透明な部材によって形成されていることを特徴とする。
第１０の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、型枠本体が透明であるため、スラブ筋の挿通孔を形成する作業が容易であるという作用を有する。

第１１の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、互いに平行をなすように配置された２本の第１の棒材に対し、直交するように架け渡された第２の棒材を備えていることを特徴とする。
第１１の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、２本の第１の棒材が上端に配置された一対の側板が第１の棒材を介して第２の棒材にそれぞれ固定されるため、上記一対の側板の間隔が変化するような変形が型枠本体に生じ難いという作用を有する。

第１２の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明において、型枠本体は一対の分割体からなり、この分割体は、第１の底板及び互いに平行をなす一対の側板に対して直交する平面によって、型枠本体が第１の底板の中央部分において切断された形状をなしていることを特徴とする。
第１２の発明においては、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加え、現場で使用する型枠本体の数が多い場合でも分割体ごとにまとめれば嵩張らない状態になるため、型枠本体の運搬が容易であるとともに、保管スペースが節約されるという作用を有する。また、打設されたコンクリートが固化した後で型枠本体をコンクリートスラブから引き剥がす際に、型枠本体が最初から２つに分割された状態となっているため、第１２の発明では、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業が容易であるという第１の発明の作用がより一層発揮される。さらに、型枠本体を射出成形によって製造する場合には、分割体ごとに金型を作れば良いため、型枠本体が分割されていない場合に比べて金型のサイズが小さくなるというメリットがある。

第１３の発明は、第１の発明に係る荷出し開口用型枠を用いてコンクリートスラブに荷出し開口を形成する方法であって、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に型枠本体を固設する工程と、４個の受け具を側板の上端側の型枠本体の四隅に１個ずつ固設する工程と、４本の第１の棒材をそれらの両端が受け具によってそれぞれ保持されるように型枠本体に固設する工程と、を備えていることを特徴とする。
このような荷出し開口の形成方法においては、型枠本体が合成樹脂製であって、ドリルなどの工具を用いれば、スラブ筋の挿通孔を簡単に形成できる構造であることから、荷出し開口用型枠の内部にスラブ筋を配置する際に、型枠本体がその作業の支障にならない。また、スラブ形成用型枠内において荷出し開口用型枠の周りにコンクリートを打設してコンクリートスラブを形成する際に、型枠本体によってコンクリートの移動が阻止されるため、型枠本体の内部にはコンクリートスラブが形成されない。さらに、コンクリートスラブが形成された場合、型枠本体はコンクリートスラブの中に埋もれることなく、単にコンクリートスラブの表面に片面が接触した状態となっているため、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業が容易である。

荷出し開口の形成方法に係る第１４の発明は、第１３の発明において、型枠本体に固設された４個の受け具に対して４個の支柱保持具を１個ずつ取り付ける工程と、平板材に直交し、かつ、先端部が平板材に接触するように型枠本体の外側に４本の支柱を配置する工程と、支柱保持手段を介して４本の支柱を受け具に１本ずつ固定する工程と、を備えていることを特徴とする。
このような荷出し開口の形成方法においては、第１３の発明の作用に加え、第１の棒材と受け具の荷重の一部を支柱が負担することにより、第１の棒材と受け具から型枠本体が受ける荷重が軽減されるという作用を有する。

第１の発明によれば、コンクリートスラブが形成された後に荷出し開口として機能する箇所に対してもスラブ筋を簡単に配置することができる。また、コンクリートスラブを形成するために、スラブ形成用型枠の中に第１の発明に係る荷出し開口用型枠を設置して、その周囲にコンクリートを打設した場合でも、コンクリートと接触するのは型枠本体のみである。したがって、第１の発明によれば、コンクリートスラブの形成後にスラブ形成用型枠の中から簡単に取り出せることに加え、型枠本体以外は何度でも再利用できるというメリットがある。さらに、型枠本体をコンクリートスラブから引き剥がす作業や、スラブ筋から分離する作業を容易に行うことができる。
なお、コンクリートスラブから取り出した型枠本体の再利用は困難であるが、第１の発明における型枠本体の材料費は、金属製の型枠本体に比べると格段に安い。したがって、第１の発明によれば、コンクリートスラブの一部に荷出し開口を安価に形成することが可能である。また、第１の発明では、型枠本体の周囲にコンクリートが打設された際に第１の棒材によって型枠本体の変形が抑制されるため、肉厚が薄い型枠本体を用いることが可能である。そして、このような型枠本体を用いた場合、コンクリートスラブからの型枠本体を引き剥がす作業をさらに容易に行うことができる。

第２の発明によれば、第１の棒材と受け具から型枠本体が受ける荷重が支柱によって軽減されるため、第１の発明の場合よりもさらに肉厚が薄い型枠本体を用いることができる。これにより、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業がさらに容易になる。

第１の発明における支柱保持手段としては、例えば、外周面に雄ネジが設けられた支柱が螺入されるネジ孔を有し、ネジなどによって受け具に固定される構造の板材が考えられる。コンクリートスラブから型枠本体を撤去する際に、受け具を型枠本体から取り外すとともに受け具から支柱保持手段と支柱を取り外す必要があるが、上記構造の支柱保持手段においては、支柱から板材を取り外すことが容易でない。これに対し、第３の発明では、一対のナットによる支柱固定具への締め付けを緩めることで、支柱から支柱固定具を簡単に取り外すことができる。したがって、第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、コンクリートスラブの形成後に支柱から支柱保持手段を取り外す作業を短時間で効率良く行うことができるという効果を奏する。

第３の発明では、コンクリートスラブの形成後に支柱から支柱保持手段を取り外す際に、一対のナットのうち、上方に位置するナットを緩めて支柱の上方へ抜き取った後、支柱固定具を支柱の上方へ抜き取らなければならない。これに対し、第４の発明であれば、一対のナットによる支柱固定具への締め付けを緩めた後に、支柱固定具を水平に移動させるようにすれば、支柱から簡単に取り外すことが可能である。したがって、第４の発明によれば、コンクリートスラブの形成後に支柱から支柱保持手段を取り外す作業を短時間で効率良く行うことができるという第３の発明の効果がより一層発揮される。

第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明における受け具としては、例えば、平面視Ｌ字状をなす板材のみからなる構造が考えられる。ただし、このような構造の受け具においては、第１の棒材を受け具に固定する作業の途中で第１の棒材が水平方向へずれて受け具から外れてしまう可能性がある。これに対し、第５の発明であれば、受け具の外板と内板によって第１の棒材の水平方向へのずれが阻止されるため、第１の棒材が不用意に受け具から外れてしまうおそれがない。したがって、第５の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、第１の棒材の端部を受け具内に設置する作業を短時間で効率良く行うことができるという効果を奏する。

第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明における型枠本体に受け具を固定する際には、例えば、型枠本体の側板の上部に対し、ネジなどを用いて受け具を固定する必要がある。ただし、このような構造では、型枠本体に受け具をネジ止めする位置が一定にならない可能性がある。これに対し、第６の発明であれば、受け具を型枠本体に設置する際に枠体板上に配置できるため、型枠本体に対して受け具を常に一定の箇所に固定することができる。したがって、第６の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、型枠本体に受け具を固設する作業を短時間で効率良く行うことができるという効果を奏する。

第６の発明では、受け具を型枠本体に固定する作業の途中で受け具が水平方向へずれて型枠本体から外れてしまう可能性がある。これに対し、第７の発明であれば、外側板によって受け具の水平方向へのずれが阻止されるため、受け具が不用意に型枠本体から外れてしまうおそれがない。したがって、第７の発明によれば、型枠本体に受け具を固設する作業を短時間で効率良く行うことができるという第６の発明の効果がより一層発揮される。

第８の発明によれば、型枠本体をコンクリートスラブから引き剥がし易いことから、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、コンクリートスラブの形成後に型枠本体を撤去する作業を短時間で効率良く行うことができるという効果を奏する。また、荷出し開口を形成するためには、型枠本体の上方から作業者が手を伸ばして型枠本体の内部に配置されているスラブ筋を切断して折り曲げる作業を行う必要があるが、第８の発明では、型枠本体が下部に比べて上部が広くなるような形状をなしていることから、この作業を極めて容易に行うことができる。

第９の発明では、型枠本体において凹凸部が設けられている面が高い曲げ剛性を有するため、第１の発明乃至第４の発明の場合よりもさらに肉厚の薄い型枠本体を用いることができる。したがって、第９の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果を奏することに加え、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業が容易になるという効果がより一層発揮される。

第１０の発明では、型枠本体が透明であり、スラブ筋の挿通孔の形成が容易であるため、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、コンクリートスラブが形成された後に荷出し開口として機能する箇所に対して、スラブ筋を配置する作業を短時間で効率良く行うことができるという効果を奏する。

第１１の発明では、２本の第１の棒材が上端に配置された一対の側板の間隔が変化するような変形が型枠本体に生じ難いため、肉厚が薄い型枠本体を用いることで、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業を容易にすることができる。すなわち、第１１の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果を奏することに加え、コンクリートスラブから短時間で効率良く型枠本体を引き剥がすことができるという効果を奏する。

第１２の発明によれば、嵩張らない状態にすることで、型枠本体の運搬が容易になるとともに保管スペースが節約されることから、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、運搬や保管に要する費用が削減されるという効果を奏する。また、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業が容易であるため、第１２の発明によれば、コンクリートスラブの形成後の撤去作業を短時間で効率良く行うことが可能である。さらに、第１２の発明では、型枠本体を射出成形によって製造する際に、小さいサイズの金型を使用できることから、安価に製造することが可能である。

第１３の発明によれば、荷出し開口用型枠の内部にスラブ筋を簡単に配置することができる。また、スラブ形成用型枠の中に設置した荷出し開口用型枠の周囲にコンクリートを打設した場合に、コンクリートスラブの形成後にスラブ形成用型枠の中から荷出し開口用型枠を簡単に取り出すことができる。さらに、コンクリートスラブから取り出した荷出し開口用型枠は型枠本体を除いて何度でも再利用することが可能である。すなわち、第１３の発明によれば、コンクリートスラブを形成する際に用いた荷出し開口用型枠について、型枠本体を除く全ての部材を再利用できるため、コンクリートスラブの一部に荷出し開口を安価に形成することが可能である。
また、第１３の発明によれば、荷出し開口用型枠の内部にもスラブ筋を配置することから、使い終わった荷出し開口を塞ぐために、その内部に形成されるコンクリートスラブに対し、十分な強度をもたせることができる。

第１４の発明によれば、第１の棒材と受け具から型枠本体が受ける荷重が支柱によって軽減されるため、第１３の発明の場合よりもさらに肉厚が薄い型枠本体を用いることで、コンクリートスラブから型枠本体を引き剥がす作業をさらに容易に行うことができるという効果を奏する。

（ａ）は本発明の実施の形態に係る荷出し開口用型枠の外観の一例を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した型枠本体の斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した受け具の斜視図及び平面図であり、（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ図１（ａ）に示した支柱固定具の斜視図及び平面図であり、（ｅ）及び（ｆ）はそれぞれ図１（ａ）に示した支柱及び桟木の斜視図である。 （ａ）は図１（ｂ）に示した型枠本体の分割体の平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ方向矢視図である。 図１（ａ）に示した荷出し開口用型枠を用いて荷出し開口をコンクリートスラブに形成する手順を示したフローチャートである。 （ａ）はスラブ形成用型枠の合板上に設置された状態を示す型枠本体の平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）は図５（ａ）において型枠本体に受け具と桟木が設置される様子を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）において型枠本体に補強用の桟木が設置される様子を示した斜視図である。 （ａ）は図６（ｂ）において型枠本体に支柱固定具が設置された状態を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）において型枠本体に支柱が設置された状態を示した斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図７（ｂ）において型枠本体に設けられたスラブ筋挿通孔にスラブ筋が挿通された状態を示した斜視図及び平面図である。 （ａ）は図８（ｂ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）において型枠本体の周りにコンクリートが打設された状態を示した図であり、（ｃ）は同図（ｂ）において型枠本体内のスラブ筋を切断して端部を折り曲げた状態を示した図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図９（ｃ）において荷出し開口用型枠を撤去した状態を示した断面図及び斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）において折り曲げられたスラブ筋を元の真っ直ぐな状態に戻すとともに、切断された部分を接合した状態を示した図である。 （ａ）はパイプ固定部材の外観斜視図であり、（ｂ）は図１０（ｂ）において荷出し開口の周囲にパイプ固定部材が設置された状態を示した図である。

本発明の荷出し開口用型枠の構造と、その荷出し開口用型枠を用いてコンクリートスラブに荷出し開口を形成する方法について図１乃至図１１を用いて具体的に説明する。
なお、本発明の荷出し開口用型枠は、鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする建築物においてコンクリートスラブに荷出し開口を形成する際に型枠の一部として用いられる合板のような木製の平板材又はデッキプレートのような金属製の平板材の上面に設置されるものである。
したがって、本明細書では、荷出し開口用型枠がそのような状態で使用される場合を想定して、「上板」や「下板」あるいは「上下」などの表現を用いている。また、本発明の荷出し開口用型枠を用いてコンクリートスラブに荷出し開口を形成する方法の具体例として、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材が合板である場合について説明しているが、当該平板材が金属製のデッキプレートである場合にも、以下に説明する荷出し開口の形成方法に係る本発明の作用及び効果は同様に発揮される。

図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る荷出し開口用型枠の外観の一例を示した斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した型枠本体の斜視図である。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）に示した受け具の斜視図及び平面図であり、図２（ｃ）及び図２（ｄ）はそれぞれ図１（ａ）に示した支柱固定具の斜視図及び平面図である。そして、図２（ｅ）及び図２（ｆ）はそれぞれ図１（ａ）に示した支柱及び桟木の斜視図である。なお、図２（ｅ）は支柱に一対のナットが取り付けられた状態を示している。

図１（ａ）に示すように本発明の荷出し開口用型枠１は、同一形状の一対の分割体７、７からなり、上部が開口した箱状をなす型枠本体２と、この型枠本体２の上端（開口端）の四隅にそれぞれ１個ずつ設置される４個の受け具３と、側面視コの字をなして受け具３が内部に配置される支柱固定具４と、平面視矩形状をなすように配置されて受け具３によって両端をそれぞれ保持される二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂと、互いに平行をなすように配置された一対の桟木５ａ、５ａに対し、直交するように架け渡された平行な一対の桟木５ｃ、５ｃと、４個の支柱固定具４に対してそれぞれ１本ずつ取り付けられた４本の支柱６を備えている。
なお、図１（ａ）に示す荷出し開口用型枠１では木製の角材からなる桟木５ａ～５ｃが用いられているが、本発明の荷出し開口用型枠は、このような構造に限定されるものではなく、例えば、木製の角材の代わりに、矩形以外の断面形状を有する金属製の棒材が用いられた構造であっても良い。また、型枠本体２は透明なポリカーボネートによって形成されているが、型枠本体２はポリカーボネート以外の透明な合成樹脂によって形成されたものであっても良い。

型枠本体２は、矩形状の第１の底板２ａと、平面視した場合に上辺（上端側の辺）が下辺（下端側の辺）よりも短い台形をなす二対の側板２ｂ、２ｂ及び２ｃ、２ｃと、平面視矩形状をなし、二対の側板２ｂ、２ｂ及び２ｃ、２ｃの上端から第１の底板２ａと平行に外方へ延設された枠体板２ｄと、平面視長方形状をなし、枠体板２ｄの外縁部から垂直に上方へ延設された二対の外側板２ｅ、２ｅ及び２ｆ、２ｆによって構成されている。
図１（ｂ）に示すように一対の分割体７、７は、図１（ａ）に示した型枠本体２が第１の底板２ａの中央部分において、第１の底板２ａ及び一対の側板２ｂ、２ｂに対して直交する平面によって切断された形状をなしている。
なお、図１（ａ）では一対の分割体７、７の端面７ａ、７ａ（図１（ｂ）を参照）が当接した状態となっているが、実際に荷出し開口をコンクリートスラブに形成する際には、打設されたコンクリートが端面７ａ、７ａの間から一対の分割体７、７の内部に侵入することを防ぐため、後述するように、一方の分割体７の上に他方の分割体７の一部が重なるような状態で型枠本体２をスラブ形成用型枠の合板１２（図５（ａ）又は図５（ｂ）を参照）の上に設置することが望ましい。

このように、荷出し開口用型枠１では型枠本体２が一対の分割体７、７によって構成されているため、現場で使用する型枠本体２の数が多い場合には分割体７ごとにまとめることで、嵩張らない状態にすることができる。このようにすれば、型枠本体２の運搬が容易になり、保管スペースも節約されるため、運搬や保管に要する費用を削減することができる。また、型枠本体２を射出成形によって製造する場合には、分割体ごとに金型を作れば良いため、型枠本体が分割されていない場合に比べて金型のサイズが小さくなる。すなわち、上記構造の荷出し開口用型枠１では、型枠本体２を射出成形によって製造する際に、小さいサイズの金型を使用できるため、安価に製造することが可能である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように受け具３は、ビス固定孔８ａが設けられ、平面視Ｌ字状をなす第２の底板３ａと、側面視Ｌ字状をなし、第２の底板３ａの外縁部及び内縁部からそれぞれ同じ方向へ垂直に延設された外板３ｂ及び内板３ｃからなる。すなわち、受け具３では第２の底板３ａと外板３ｂと内板３ｃによって、桟木５ａ、５ｂの端部が内部に配置される凹溝が形成されている。
また、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように支柱固定具４は側面視コの字をなすように直角に二度曲折された長方形状の板材からなり、ビス固定孔８ｂ、８ｂが長手方向へ所望の間隔をあけて設けられている上板４ａと、この上板４ａに平行な下板４ｂと、上板４ａと下板４ｂの基端側を繋ぐ接続板４ｃによって構成されている。なお、上板４ａと下板４ｂには、基端側から長手方向と平行に所定の長さを有する第１の切り欠き９ａ及び第２の切り欠き９ｂがそれぞれ形成されており、接続板４ｃには第１の切り欠き９ａと第２の切り欠き９ｂを繋ぐ第３の切り欠き９ｃが上板４ａ及び下板４ｂと直交する方向へ形成されている。

図２（ｅ）に示すように支柱６は、支柱固定具４の第１の切り欠き９ａ、第２の切り欠き９ｂ及び第３の切り欠き９ｃの内部へ配置可能な太さを有し、一端が先鋭化された棒状体からなり、外周面６ａには雄ネジ部６ｂが他端から所定の長さに亘って形成されている。そして、支柱固定具４に対し、後述するように雄ネジ部６ｂに螺合する一対のナット１０、１０を用いることによって固定される構造となっている。すなわち、支柱固定具４と一対のナット１０、１０は、支柱６を受け具３に固定する支柱保持手段を構成している。
図２（ｆ）に示すように桟木５ａ～５ｃは細長い木製の角材であり、桟木５ａ、５ｂの幅ｗ（図２（ｆ）を参照）は受け具３における第２の底板３ａの幅Ｗ_１（図２（ｂ）を参照）よりも狭く、桟木５ａ、５ｂの厚さｔ（図２（ｆ）を参照）と受け具３における第２の底板３ａの厚さＴ（図２（ａ）を参照）の合計及び外板３ｂ及び内板３ｃの幅Ｗ_２（図２（ａ）を参照）は、いずれも支柱固定具４における上板４ａと下板４ｂの間隔Ｌ（図２（ｃ）を参照）よりも薄い。そして、桟木５ａの長さは、スラブ形成用型枠に設置された型枠本体２の上端に固設された状態で桟木５ａの両端をそれぞれ保持する一対の受け具３、３における外板３ｂ、３ｂの間隔よりも短く、かつ、上述の一対の受け具３、３における第２の底板３ａ、３ａの間隔よりも長い。

また、桟木５ｂの長さは、スラブ形成用型枠に設置された型枠本体２の上端に固設された状態で桟木５ｂの両端をそれぞれ保持する一対の受け具３、３における外板３ｂ、３ｂの間隔よりも短く、かつ、上述の一対の受け具３、３における第２の底板３ａ、３ａの間隔よりも長い。すなわち、桟木５ａ、５ｂは両端を受け具３の内部に配置可能であって、かつ、両端が受け具３の内部に配置された状態で支柱固定具４の内部に配置可能な構造となっている。
なお、桟木５ｃは、平行に配置された一対の桟木５ａ、５ａに対して垂直に架け渡すことができるように、その長さはスラブ形成用型枠に設置された状態の型枠本体２における一対の外側板２ｆ、２ｆの間隔よりも長い。

図３（ａ）は図１（ｂ）に示した型枠本体の分割体の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ方向矢視図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、型枠本体２の第１の底板２ａ及び側板２ｃには凹凸部１１が設けられている。なお、第１の底板２ａの凹凸部１１は、凹凸部１１が設けられていない部分の第１の底板２ａ及び外側板２ｅの双方に垂直な平面で切断した場合の断面形状が波型をなしており、側板２ｃの凹凸部１１は、凹凸部１１が設けられていない部分の側板２ｃ及び外側板２ｅの双方に垂直な平面で切断した場合の断面形状が波型をなしている。
この場合、凹凸部１１によって、側板２ｃに接続されている側と端面７ａ（図１（ｂ）を参照）の間が上方又は下方へ凸になるような曲げに対する第１の底板２ａの剛性が高められるとともに、枠体板２ｄに接続されている側と第１の底板２ａに接続されている側の間が内側又は外側へ向かって凸になるような曲げに対する側板２ｃの剛性が高められる。すなわち、荷出し開口用型枠１においては、型枠本体２の凹凸部１１が設けられている面において曲げ剛性が高まるという作用を有する。したがって、荷出し開口用型枠１では、肉厚の薄い型枠本体２を用いることができる。
なお、凹凸部１１は第１の底板２ａと側板２ｃだけでなく、側板２ｂに設けても良いし、第１の底板２ａのみに設けても良い。また、型枠本体２を凹凸部１１が設けられていない構造とすることもできる。

つぎに、荷出し開口用型枠１を用いてコンクリートスラブに荷出し開口を形成する方法について、図４乃至図１１を参照しながら具体的に説明する。なお、図４は荷出し開口用型枠１を用いて荷出し開口をコンクリートスラブに形成する手順を示したフローチャートである。また、図５（ａ）はスラブ形成用型枠の合板上に設置された状態を示す型枠本体の平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。さらに、図６（ａ）は図５（ａ）において型枠本体に受け具と桟木が設置される様子を示した斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）において型枠本体に補強用の桟木が設置される様子を示した斜視図である。そして、図７（ａ）は図６（ｂ）において型枠本体に支柱固定具が設置された状態を示した斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）において型枠本体に支柱が設置された状態を示した斜視図である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）はそれぞれ図７（ｂ）において型枠本体に設けられたスラブ筋挿通孔にスラブ筋が挿通された状態を示した斜視図及び平面図である。また、図９（ａ）は図８（ｂ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）において型枠本体の周りにコンクリートが打設された状態を示しており、図９（ｃ）は図９（ｂ）において型枠本体内のスラブ筋を切断して端部を折り曲げた状態を示している。さらに、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はそれぞれ図９（ｃ）において荷出し開口用型枠を撤去した状態を示した断面図及び斜視図であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）において折り曲げられたスラブ筋を元の真っ直ぐな状態に戻すとともに、切断された部分を接合した状態を示している。そして、図１１（ａ）はパイプ固定部材の外観斜視図であり、図１１（ｂ）は図１０（ｂ）において荷出し開口の周囲にパイプ固定部材が設置された状態を示している。
なお、図が煩雑になるのを避けるため、図５（ａ）及び図５（ｂ）では一部のビスについてのみ符号を付しており、図８（ｂ）、図９（ａ）乃至図９（ｃ）、図１０（ｃ）及び図１１（ｂ）では一部のスラブ筋についてのみ符号を付している。また、図５（ａ）、図５（ｂ）、図８（ｂ）及び図９（ａ）乃至図９（ｃ）では凹凸部の図示を省略している。さらに、図１乃至図３に示した構成要素については、同一の符号を付して適宜その説明を省略する。

図４のステップＳ１に示すように、まず、スラブ形成用型枠を構成する合板１２に墨出しを行って、荷出し開口の形成を予定している箇所を特定した後、一方の分割体７の上に他方の分割体７の一部が重なるような状態で型枠本体２を合板１２の当該箇所に設置する。そして、第１の底板２ａに設けられたビス固定孔（図示せず）を利用し、ビス１３によって第１の底板２ａを合板１２に固定する（図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照）。なお、荷出し開口用型枠１では型枠本体２が透明な部材によって形成されており、上記作業の際に型枠本体２を通して合板１２の状態を目視で確認できるため、作業者は、合板１２に対して型枠本体２を正しい位置に効率よく設置することができる。

つぎに、ステップＳ２において、型枠本体２の上端の四隅に受け具３を１個ずつ設置した後、ビス固定孔８ａ（図２（ｂ）を参照）を利用し、ビス１３によって型枠本体２の枠体板２ｄに受け具３を固定する。なお、型枠本体２に枠体板２ｄが設けられていない場合、型枠本体２に対し一定の位置に受け具３をネジ止めすることが難しい。これに対し、上記構造の荷出し開口用型枠１では、受け具３を型枠本体２の上に設置する際に枠体板２ｄを利用することができる。したがって、荷出し開口用型枠１によれば、型枠本体２に対して受け具３を常に一定の箇所に固定することができる。
また、型枠本体２に外側板２ｅ、２ｆが設けられていない場合、受け具３を型枠本体２の枠体板２ｄの上に配置する際に受け具３が水平方向へずれて型枠本体２から外れてしまう可能性がある。これに対し、上記構造の荷出し開口用型枠１では、受け具３の外側部が型枠本体２の外側板２ｅ、２ｆでそれぞれ保持されるため、受け具３が不用意に横方向へずれて型枠本体２の枠体板２ｄの上から外れてしまうおそれがない。したがって、荷出し開口用型枠１によれば、型枠本体２に受け具３を固設する作業を短時間で効率良く行うことができる。

その後、図６（ａ）に示すように平面視矩形状をなすように配置された二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂをそれらの両端が受け具３によってそれぞれ保持されるように型枠本体２の上に設置した後、外側板２ｅ、２ｆに設けられたビス固定孔（図示せず）を利用し、ビス（図示せず）によって型枠本体２の外側板２ｅ、２ｆに二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂをそれぞれ固定する。さらに、互いに平行をなすように配置された一対の桟木５ａ、５ａに一対の桟木５ｃ、５ｃを直交するように架け渡す（図６（ｂ）を参照）。その後、ビス（図示せず）を用いて一対の桟木５ｃ、５ｃを一対の桟木５ａ、５ａに固定する。

なお、二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂは、後述するように型枠本体２の周囲にコンクリートが打設された際に、そのコンクリートに押されて型枠本体２が変形することを抑制するように作用する。また、荷出し開口用型枠１では、一対の側板２ｂ、２ｂが一対の桟木５ａ、５ａを介して一対の桟木５ｃ、５ｃにそれぞれ固定されているため、上記一対の側板２ｂ、２ｂの間隔が変化するような変形が型枠本体２に生じ難い。このように、荷出し開口用型枠１では、型枠本体２の周囲にコンクリートが打設された際に二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂ並びに一対の桟木５ｃ、５ｃによって型枠本体２の変形が抑制されるため、肉厚が薄い型枠本体２を用いることが可能である。

また、受け具３が平面視Ｌ字状をなす第２の底板３ａのみからなる場合、桟木５ａ、５ｂを受け具３に固定する作業の途中で桟木５ａ、５ｂが水平方向へずれて受け具３から外れてしまう可能性がある。これに対し、荷出し開口用型枠１では、二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂは、端部が第２の底板３ａと外板３ｂと内板３ｃによって形成される受け具３の凹溝内に配置され、その底部が受け具３の第２の底板３ａで保持されるとともに、側部が受け具３の外板３ｂと内板３ｃでそれぞれ保持されるため、不用意に横方向へずれて受け具３から外れてしまうおそれがない。したがって、荷出し開口用型枠１によれば、桟木５ａ、５ｂの端部を受け具３の内部に設置する作業を短時間で効率良く行うことができる。

ステップＳ３では、型枠本体２の上に配置された受け具３及び桟木５ａ、５ｂを上板４ａと下板４ｂによって枠体板２ｄごと上下から挟むようにして、支柱固定具４を型枠本体２の四隅に設置する（図７（ａ）を参照）。そして、２つのビス固定孔８ｂ、８ｂ（図２（ｃ）及び図２（ｄ）を参照）を利用し、ビス（図示せず）によって支柱固定具４の上板４ａを二対の桟木５ａ、５ａ及び５ｂ、５ｂにそれぞれ固定する。
なお、荷出し開口用型枠１では、支柱６の雄ネジ部６ｂに螺合している一対のナット１０、１０の間に支柱固定具４の上板４ａ及び下板４ｂが配置されるように各ナット１０の位置を調節した後、第３の切り欠き９ｃの内部に配置した支柱６を接続板４ｃと平行な状態を維持しながら、上板４ａ及び下板４ｂの基端側から先端側へ移動させると、支柱６が第３の切り欠き９ｃを通って第１の切り欠き９ａ及び第２の切り欠き９ｂの内部に配置される。また、コンクリートの固化後に支柱６から支柱固定具４を取り外す場合、一対のナット１０、１０による支柱固定具４への締め付けを緩めた後に、支柱６から遠ざかる方向へ支柱固定具４を水平に移動させるようにすれば、支柱６から支柱固定具４を簡単に取り外すことができる。したがって、荷出し開口用型枠１では、支柱固定具４に支柱６を設置する作業及び支柱固定具４を支柱６から取り外す作業を短時間で効率良く行うことができる。

支柱６を型枠本体２に固定する支柱保持手段としては、例えば、外周面に雄ネジ部６ｂが設けられた支柱６が螺入されるネジ孔を有し、ネジなどによって受け具３に固定される構造を備えた板材が考えられる。コンクリートスラブから型枠本体２を撤去する際に、受け具３を型枠本体２から取り外すとともに受け具３から支柱保持手段と支柱６を取り外す必要があるが、上記構造の支柱保持手段においては、支柱６から板材を取り外すことが容易でない。これに対し、図２（ｃ）に示した支柱固定具４では、一対のナット１０、１０による締め付けを緩めることで、支柱６から支柱固定具４を簡単に取り外すことができる。
また、支柱固定具４において、第１の切り欠き９ａ、第２の切り欠き９ｂ及び第３の切り欠き９ｃが上板４ａ、下板４ｂ及び接続板４ｃに設けられる代わりに、上板４ａに支柱６が挿通される第１の貫通孔が設けられるとともに、この第１の貫通孔に挿通された支柱６を連通可能に第２の貫通孔が下板４ｂに設けられた構造とすることもできる。このような構造の支柱固定具４においては、上板４ａの第１の貫通孔と下板４ｂの第２の貫通孔に支柱６を連通させた状態で上板４ａと下板４ｂを上下から挟むように一対のナット１０、１０を締め付けることにより支柱６が固定されるという作用を有する。
ただし、この場合には、コンクリートスラブの形成後に支柱６から支柱固定具４を取り外す際に、一対のナット１０、１０のうち、上方に位置するナット１０を緩めて支柱６の上方へ抜き取った後、支柱固定具４を支柱６の上方へ抜き取る必要があるため、図２（ｃ）に示した支柱固定具４に比べると、支柱６から支柱固定具４を取り外す際の作業性が悪い。

つぎに、ステップＳ４において、合板１２の型枠本体２が設置されていない部分に断熱材１４を敷き詰める。さらに、ステップＳ５において、４本の支柱６を合板１２に直交し、かつ、先端部が合板１２に接触するように型枠本体２の外側に配置した後、４つの支柱固定具４の第１の切り欠き９ａ及び第２の切り欠き９ｂの内部にそれぞれ１本ずつ配置する。そして、上下のナット１０、１０（図２（ｅ）を参照）を締め付けることにより上板４ａと下板４ｂを上下から挟み付けるようにして、支柱６を支柱固定具４に固定する（図７（ｂ）を参照）。
このとき、桟木５ａ、５ｂと受け具３の荷重の一部を４本の支柱６が負担することになるため、型枠本体２が桟木５ａ、５ｂと受け具３から受ける荷重が軽減される。したがって、荷出し開口用型枠１では、型枠本体２の肉厚を薄くすることができる。

ステップＳ６では、合板１２がその一部を構成するスラブ形成用型枠（図示せず）の内部に、スラブ筋と呼ばれる複数本の鉄筋（以下、スラブ筋１５という。）を格子状に配置するために、型枠本体２にスラブ筋挿通孔を形成する。なお、荷出し開口用型枠１では、型枠本体２が透明な合成樹脂製であり、ドリルなどの工具を用いることによって、スラブ筋挿通孔（図示せず）を簡単に形成することができるため、型枠本体２が配筋作業の支障になることはない。
そして、ステップＳ７では、型枠本体２に形成されたスラブ筋挿通孔にスラブ筋１５を挿通し、荷出し開口用型枠１の内部に複数本のスラブ筋１５を水平に配置する（図８（ａ）及び図８（ｂ）並びに図９（ａ）を参照）。
このように、荷出し開口用型枠１によれば、スラブ筋挿通孔の形成が容易であるため、コンクリートスラブが形成された後に荷出し開口として機能する箇所に対して、スラブ筋１５を配置する作業を短時間で効率良く行うことができる。

ステップＳ８では、スラブ形成用型枠内において荷出し開口用型枠１の周りにコンクリートを打設して、図９（ｂ）に示すように支柱６に取り付けられた下側のナット１０が埋没しない高さまでコンクリートスラブ１６を形成する（図９（ｂ）を参照）。このとき、型枠本体２によって荷出し開口用型枠１の内部へのコンクリートの侵入が阻まれるため、型枠本体２で周りを囲まれた荷出し開口用型枠１の内部にコンクリートスラブ１６が形成されることはない。
また、型枠本体２の第１の底板２ａは合板１２に対してビス１３を用いて隙間が生じないように密着した状態で固定されているため、荷出し開口用型枠１の周りに打設されたコンクリートが型枠本体２の第１の底板２ａと合板１２の間に入り込むおそれはない。

ステップＳ９では、図９（ｃ）に示すように、荷出し開口用型枠１の内部において、むき出しの状態となっている全てのスラブ筋１５について、その中央部分を切断した後、それらの端部を上方に向けてそれぞれ折り曲げる。なお、荷出し開口用型枠１では、型枠本体２が下部に比べて上部が広くなるような形状をなしていることから、型枠本体２の上方から作業者が手を伸ばして型枠本体２の内部に配置されているスラブ筋１５を切断して折り曲げるという作業を極めて容易に行うことができる。
その後、ステップＳ１０において、荷出し開口用型枠１を撤去する（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を参照）。具体的には、まず、支柱固定具４の上板４ａを桟木５ａ、５ｂに固定しているビス（図示せず）を抜いて支柱固定具４を回転させ、上板４ａと下板４ｂの間に受け具３及び桟木５ａ、５ｂが配置されていない状態にした後、支柱固定具４を水平に移動させるようにして、第１の切り欠き９ａ及び第２の切り欠き９ｂの内部に配置されていた支柱６から取り外す。つぎに、桟木５ａ～５ｃのビス（図示せず）を抜いて型枠本体２から桟木５ａ～５ｃを取り外した後、ビス１３を抜いて受け具３を型枠本体２から取り外す。そして、型枠本体２をスラブ筋１５から取り外す。

なお、ステップＳ１０においてコンクリートスラブ１６から撤去しようとする型枠本体２は、図９（ｂ）に示すようにコンクリートスラブ１６の中に埋もれることなく、単にコンクリートスラブ１６の表面に片面が接触した状態となっている。また、型枠本体２は合成樹脂製であるため、木材や金属からなる従来の型枠に比べてコンクリートに対する密着力が弱く、バールなどの工具によって簡単に破壊することができる。そして、型枠本体２は２つの分割体７、７によって構成されており、分割体７ごとにスラブ筋１５から取り外せば良いことから、型枠本体２の側板２ｂ、２ｃに複数本のスラブ筋１５が貫通している状態であってもスラブ筋１５から型枠本体２を取り外す作業が容易である。

型枠本体２の側板２ｂ、２ｃが鉛直方向と平行に設置されていると、型枠本体２を引き上げようとして第１の底板２ａに対して鉛直方向上向きに加えられた力は、側板２ｂ、２ｃをコンクリートスラブ１６から引き剥がす方向には作用しない。そのため、側板２ｂ、２ｃをコンクリートスラブ１６から引き剥がすには、第１の底板２ａに対して鉛直方向上向きに加えられる力とは別に水平方向の力を側板２ｂ、２ｃに加える必要がある。
これに対し、図９（ｂ）に示すように型枠本体２の側板２ｂ、２ｃが上方へ向かって次第に広がるような形状をなしている場合には、型枠本体２の第１の底板２ａに対して鉛直方向上向きに加えられた力が、側板２ｂ、２ｃをコンクリートスラブ１６から引き剥がす方向にも作用する。すなわち、荷出し開口用型枠１では、型枠本体２がコンクリートスラブ１６から引き剥がし易い構造となっている。

また、荷出し開口用型枠１によれば、コンクリートスラブ１６の形成後にスラブ形成用型枠の中から簡単に取り出せることに加え、型枠本体２と支柱６を除けば、何度でも再利用することが可能である。さらに、前述したように、周囲にコンクリートが打設された際にコンクリートの圧力による型枠本体２の変形が桟木５ａ～５ｃによって抑制されるため、荷出し開口用型枠１では肉厚の薄い型枠本体２を用いることができる。この場合、コンクリートスラブ１６から型枠本体２を引き剥がす作業がさらに容易となる。
このように、荷出し開口用型枠１では、型枠本体２がコンクリートスラブ１６から引き剥がし易いため、コンクリートスラブ１６の形成後に型枠本体２を撤去する作業を短時間で効率良く行うことができる。
なお、コンクリートスラブ１６から取り出した型枠本体２の再利用は困難であるが、荷出し開口用型枠１の型枠本体２の材料費は、従来の金属製の型枠本体に比べると格段に安い。したがって、荷出し開口用型枠１によれば、コンクリートスラブ１６の一部に荷出し開口１７（図１０（ｂ）を参照）を安価に形成することが可能である。

図１１（ａ）に示すように、パイプ固定部材１８は、平面視矩形状をなし、四隅にネジ挿通孔１９が設けられたベース１８ａの片面の中央に、円筒状のパイプ支持部１８ｂが立設された構造となっている。ステップＳ１０では、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、荷出し開口１７の周囲の４か所において、支柱６の上端がコンクリートスラブ１６の上面から突出した状態になっている。そこで、ステップＳ１１では、この支柱６の上端を利用して開口養生（荷出し開口１７の周囲に安全柵を設置する作業）を行う。具体的には、まず、ベース１８ａのネジ挿通孔１９の一つに１本の支柱６の上端を挿通させた後、ナット１０を締めつけるとともに、他のネジ挿通孔１９も利用して、パイプ固定部材１８を荷出し開口１７の周囲の４か所に固定する。そして、４個のパイプ固定部材１８のパイプ支持部１８ｂにパイプ（図示せず）をそれぞれ立てて、この４本のパイプを利用して荷出し開口１７の周囲に安全柵（図示せず）を設置する。

以上説明したように、荷出し開口用型枠１を用いた荷出し開口１７の形成方法においては、コンクリートスラブ１６に荷出し開口１７を形成する際に、既に説明した荷出し開口用型枠１の作用及び効果が同様に発揮される。

なお、荷出し開口用型枠１は、一対の分割体７、７からなる型枠本体２を備えているが、このような構造に限定されるものではない。例えば、一対の分割体７、７は、型枠本体２が第１の底板２ａの中央部分において、第１の底板２ａ及び一対の側板２ｃ、２ｃに対して直交する平面によって切断された形状をなすものであっても良い。また、型枠本体２を一対の分割体７、７によって構成されたものではなく、一体物とすることもできる。
さらに、桟木５ｃが側板２ｂ、２ｂではなく、側板２ｃ、２ｃに架け渡された構造であっても良い。そして、桟木５ｃの本数は２本に限らず、適宜変更可能である。また、桟木５ａと桟木５ｂは同じ長さであっても良い。

本発明は、鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする多層建築物において床や天井等となるコンクリートスラブに荷出し開口を形成する場合に適用可能である。

１…荷出し開口用型枠 ２…型枠本体 ２ａ…第１の底板 ２ｂ、２ｃ…側板 ２ｄ…枠体板 ２ｅ、２ｆ…外側板 ３…受け具 ３ａ…第２の底板 ３ｂ…外板 ３ｃ…内板 ４…支柱固定具 ４ａ…上板 ４ｂ…下板 ４ｃ…接続板 ５ａ～５ｃ…桟木 ６…支柱 ６ａ…外周面 ６ｂ…雄ネジ部 ７…分割体 ７ａ…端面 ８ａ～８ｂ…ビス固定孔 ９ａ…第１の切り欠き ９ｂ…第２の切り欠き ９ｃ…第３の切り欠き １０…ナット １１…凹凸部 １２…合板 １３…ビス １４…断熱材 １５…スラブ筋 １６…コンクリートスラブ １７…荷出し開口 １８…パイプ固定部材 １８ａ…ベース １８ｂ…パイプ支持部 １９…ネジ挿通孔 ｔ…桟木の厚さ ｗ…桟木の幅 Ｌ…上板と下板の間隔 Ｔ…第２の底板の厚さ Ｗ_１…第２の底板の幅 Ｗ_２…外板と内板の幅

Claims (12)

1. コンクリートスラブに荷出し開口を形成する際に、スラブ形成用型枠の一部を構成する平板材の上に設置される荷出し開口用型枠であって、
   ４枚の側板と矩形状の第１の底板からなり、上部が開口した箱状をなす合成樹脂製の型枠本体と、
   平面視矩形状をなすように配置された４本の第１の棒材と、
   前記側板の上端側の前記型枠本体の四隅にそれぞれ１個ずつ固設されて前記第１の棒材の両端をそれぞれ保持する４個の受け具と、
   ４個の前記受け具に１個ずつそれぞれ取り付けられた４個の支柱保持手段と、
   前記第１の底板に直交するように前記型枠本体の外側に配置され、前記支柱保持手段によって４個の前記受け具に１本ずつそれぞれ固定された４本の支柱と、を備え、
   前記支柱は前記平板材の上に前記型枠本体が設置された状態で先端部が前記平板材に接触可能な長さを有していることを特徴とする荷出し開口用型枠。
2. 前記支柱は外周面に雄ネジが設けられ、
   前記支柱保持手段は、側面視コの字をなして前記受け具が内部に配置される支柱固定具と、一対のナットと、からなり、
   前記支柱固定具は、
   前記支柱が挿通される第１の貫通孔を有する上板と、
   この上板に平行であって前記第１の貫通孔に挿通された前記支柱を連通可能に第２の貫通孔が設けられた下板と、
   前記上板と前記下板の基端側を繋ぐ接続板と、を備え、
   一対の前記ナットは、前記支柱の前記雄ネジに螺合した状態で前記支柱固定具の前記上板と前記下板を間に挟むようにその上下にそれぞれ設置されることを特徴とする請求項１に記載の荷出し開口用型枠。
3. 前記支柱固定具の前記上板及び前記下板は、前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔が設けられる代わりに、前記支柱を内部に配置可能な第１の切り欠き及び第２の切り欠きが前記基端側から先端側へ向かってそれぞれ形成されるとともに、前記接続板に対し、前記第１の切り欠きと前記第２の切り欠きを繋ぎ、前記支柱を内部に配置可能な第３の切り欠きが前記上板及び前記下板と直交する方向へ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の荷出し開口用型枠。
4. 前記受け具は、
   平面視Ｌ字状をなす第２の底板と、
   側面視Ｌ字状をなし、前記第２の底板の外縁部及び内縁部からそれぞれ同じ方向へ垂直に延設された外板及び内板と、からなり、
   前記第２の底板と前記外板と前記内板によって、前記第１の棒材の端部が内部に配置される凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
5. 前記型枠本体は、平面視矩形状をなして４枚の前記側板の前記上端から前記第１の底板と平行に外方へ延設された枠体板を備え、
   前記受け具は前記枠体板に固設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
6. 前記型枠本体は、平面視長方形状をなして前記枠体板の外縁部から垂直に上方へ延設された４枚の外側板を備えていることを特徴とする請求項５に記載の荷出し開口用型枠。
7. 前記型枠本体の前記側板は、平面視した場合に前記上端側の辺が下端側の辺よりも短い台形をなしていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
8. 前記型枠本体の少なくとも一部に対し、断面形状が波型をなす凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
9. 前記型枠本体が透明な部材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
10. 互いに平行をなすように配置された２本の前記第１の棒材に対し、直交するように架け渡された第２の棒材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
11. 前記型枠本体は一対の分割体からなり、
    この分割体は、前記第１の底板及び互いに平行をなす一対の前記側板に対して直交する平面によって、前記型枠本体が前記第１の底板の中央部分において切断された形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の荷出し開口用型枠。
12. 請求項１に記載の荷出し開口用型枠を用いて前記コンクリートスラブに前記荷出し開口を形成する方法であって、
    前記スラブ形成用型枠の一部を構成する前記平板材の上に前記型枠本体を固設する工程と、
    ４個の前記受け具を前記側板の前記上端側の前記型枠本体の四隅に１個ずつ固設する工程と、
    ４本の前記第１の棒材をそれらの両端が前記受け具によってそれぞれ保持されるように前記型枠本体に固設する工程と、
    前記型枠本体に固設された４個の前記受け具に対して４個の支柱保持手段を１個ずつ取り付ける工程と、
    前記平板材に直交し、かつ、先端部が前記平板材に接触するように前記型枠本体の外側に４本の支柱を配置する工程と、
    前記支柱保持手段を介して４本の前記支柱を前記受け具に１本ずつ固定する工程と、を備えていることを特徴とする荷出し開口の形成方法。

Images