JP7322696B2

JP7322696B2 - アンカーボルト用吊り治具

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Publication number: JP7322696B2
Application number: JP2019238705A
Authority: JP
Inventors: 幸喜鈴木; 裕永房
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: JP2021107633A

Description

本発明は、アンカーボルトを吊り下げて支持する治具に関する。

特許文献１は、基礎と、当該基礎に下部が埋設されたアンカーボルトとを有する基礎構造を開示する。

特開２０００－２２０２２３号公報

特許文献１に開示された基礎構造は、例えば、水平方向に離間する一対の型枠を地面に設置し、当該一対の型枠の上面間に架け渡して支持材を型枠に取り付け、当該支持材にアンカーボルトを取り付けた後、当該一対の型枠間に生コンクリートを流し込んで基礎を打設する。

アンカーボルトを支持材に取り付ける作業において、作業者は、例えば、アンカーボルトを手に持って、アンカーボルトのボルト部を、支持材が有する挿通孔に下方から挿通させる。そして、アンカーボルトを片手で保持しながら、他方の手を用いて、ボルト部にナットを取り付ける。ボルト部に取り付けられたナットの下端が支持材の上面に当接することにより、アンカーボルトが支持材に支持される。

アンカーボルトを片手で保持しながら、他方の手でナットをボルト部に取り付ける取付作業は、重労働となる。特に、アンカーボルトが重くなるほど、或いは作業者が高齢者或いは女性である場合、当該取付作業が困難になる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、アンカーボルトを支持材に取り付ける作業者の作業を容易にする吊り治具を提供することを目的とする。

(1) 本発明に係るアンカーボルト用吊り治具は、支持材にボルト部が挿通されたアンカーボルトを、当該支持材に対して吊り下げる治具である。当該アンカーボルト用吊り治具は、第１方向に沿って延びる第１プレートと、上記第１方向に沿って延びており、上記第１プレートの主面と直交する第２方向に上記第１プレートと離間する第２プレートと、上記第１プレートと上記第２プレートとを連結する本体と、を備える。

支持材は、例えば、基礎を打設するために地面に設置された型枠の上面に載置される。作業者は、ナットが締結されたアンカーボルトを片手で持って、アンカーボルトのボルト部の上部が支持部材に挿通された状態とし、当該状態でアンカーボルトを保持する。次いで、作業者は、アンカーボルトを保持する一方の手と異なる他方の手でアンカーボルト用吊り治具を持つ。作業者は、第１プレートが支持材上となる位置まで、支持材の側方から支持材に向かってアンカーボルト用吊り治具を移動させる。作業者がアンカーボルト用吊り治具から手を離すと、第１プレートの下面が支持材の上面と当接して、アンカーボルト用吊り治具が支持材に保持される。次いで、作業者がアンカーボルトから手を離すと、アンカーボルトに締結されたナットがアンカーボルト用吊り治具の第２プレートの上面に当接して、アンカーボルトが、ナットを介してアンカーボルト用吊り治具によって支持される。そして、作業者は、他のナットをアンカーボルトのボルト部に締結する。アンカーボルトは、支持材を上下に挟む２つのナットによって支持材に固定される。作業者は、アンカーボルトを支持材に固定した後、アンカーボルト用吊り治具を支持材の側方へ移動させて、支持材からアンカーボルト用吊り治具を取り外す。アンカーボルト用吊り治具がアンカーボルトを保持するので、作業者は、アンカーボルトを保持することなく、ナットをアンカーボルトに締結することができる。その結果、本発明に係るアンカーボルト用吊り治具は、アンカーボルトを支持材に取り付ける作業者の作業を容易にすることができる。

(2) 本発明に係るアンカーボルト用吊り治具は、上記第１方向及び上記第２方向と直交する第３方向に離間する複数の上記第１プレートと、上記第３方向に離間する複数の上記第２プレートと、を備えていてもよい。

複数の第１プレートを有するので、支持材に対してアンカーボルト用吊り治具が安定して載置される。複数の第２プレートを有するので、第２プレートがアンカーボルトを支持した状態でアンカーボルト用吊り治具のバランスがよい。

(3) 複数の上記第２プレートは、上記第３方向において、複数の上記第１プレートの間に位置していてもよい。

第２プレートに支持されたアンカーボルトのボルト部と、第１プレートとが離れるので、使い勝手がよい。

(4) 本発明に係るアンカーボルト用吊り治具は、上記本体に取り付けられた取っ手をさらに備えていてもよい。

作業者は、取っ手を把持して吊り部材を支持材に取り付ける。したがって、吊り治具は、吊り治具を支持材に取り付ける作業者の作業を容易にすることができる。

(5) 本発明に係る基礎構造体の施工方法は、本体と、当該本体から第１方向に沿って延びており、当該第１方向と交差する第２方向において互いに離間する一対の第１プレートと、当該本体から上記第１方向に沿って延びており、上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向において上記第１プレートと離間する第２プレートと、を備えるアンカーボルト用吊り治具を用いた施工方法である。当該基礎構造体の施工方法は、水平方向に互いに離間する一対の型枠を地面に設置する第１工程と、上記一対の型枠の上面間に支持材を架け渡して当該支持材を当該型枠に取り付ける第２工程と、第１ナットが取り付けられたアンカーボルトのボルト部を上記支持材が有する挿通孔に下方から挿通させてアンカーボルトを配置する第３工程と、上記支持材の側方から上記吊り治具を水平方向に移動させ、上記第１プレートの下面が上記支持材の上面に当接し、上記第２プレートの上面が上記第１ナットの下端に当接する位置に上記支持材を配置する第４工程と、上記ボルト部に、第２ナットを取りつけ、当該第２ナットの下端が上記支持材の上面に当接するまで当該第２ナットを締め付ける第５工程と、上記吊り治具を水平方向に移動させて当該吊り治具を上記支持材から取り外す第６工程と、上記一対の型枠間に生コンクリートを投入して基礎を打設する第７工程と、上記型枠及び上記支持材を上記基礎から取り外す第８工程と、を備える。

本発明は、基礎構造体の施工方法として捉えることもできる。

本発明に係るアンカーボルト用吊り治具は、アンカーボルトを支持材に取り付ける作業者の作業を容易にすることができる。

図１は、基礎構造体１０の一部の斜視図である。図２は、アンカーボルト用吊り治具２０の斜視図である。図３（Ａ）は、アンカーボルト用吊り治具２０における第１プレート２２及び本体２１の縦断面図であり、図３（Ｂ）は、アンカーボルト用吊り治具２０における第２プレート２３及び本体２１の縦断面図であり、図３（Ｃ）は、アンカーボルト用吊り治具２０における取っ手２４及び本体２１の縦断面図である。図４は、アンカーボルト１３の正面図である。図５は、アンカーボルト用吊り治具２０を支持材１９に支持させる前の状態を示す図である。図６は、アンカーボルト用吊り治具２０を支持材１９に支持させた後の状態を示す図である。図７は、アンカーボルト用吊り治具２０の使用方法を説明する説明図である。図８は、アンカーボルト用吊り治具２０の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

図１は、建物の躯体（不図示）を支持する布基礎１０の一部の斜視図である。布基礎１０は、本発明の基礎構造体の一例である。ただし、基礎構造体は、べた基礎などであってもよい。

布基礎１０は、フーチング１１と、立上り部１２と、複数のアンカーボルト１３と、を備える。フーチング１１は、地中に埋設されている。立上り部１２は、フーチング１１から上方に向かって突出している。すなわち、立上り部１２は、地面から上向きに突出している。

アンカーボルト１３は、図４に示されるように、立上り部１２に埋設された埋設部１４と、埋設部１４から上方へ向かって突出するボルト部１５と、を有する。埋設部１４は、板状であって、ボルト部１５の端部（図４における下端部）を固定している。図４に示す例では、埋設部１４は、２つのボルト部１５の下端部を固定している。すなわち、アンカーボルト１３は、２つのボルト部１５を有している。

図１に示されるように、ボルト部１５は、立上り部１２の上面から上向きに突出している。複数のアンカーボルト１３は、例えば、立上り部１２が延びる方向（水平方向）に沿って所定の間隔で配置されている。

不図示の柱が、立上り部１２の上面に載置される。柱は、アンカーボルト１３のボルト部１５が挿通される挿通孔を有する。挿通孔に挿通されたボルト部１５に不図示のナットが締結されることにより、柱が布基礎１０に固定される。複数の不図示の梁が柱の上面に載置され、ボルト及びナットなどの不図示の固着具を用いて梁が柱に固定される。柱及び梁は、建物の躯体を構成する。

布基礎１０は、図５に示されるように、地面に設けた溝１６に砕石（不図示）を敷設した後、溝１６に沿って型枠１８を設置するとともに、型枠１８に保持させて鉄筋（不図示）及びアンカーボルト１３を設置した後、型枠１８内に生コンクリートを流し込んで打設される。作業者が、型枠１８を地面に設置する工程は、本発明の第１工程の一例である。

型枠１８へのアンカーボルト１３の設置について詳しく説明すると、作業者は、水平方向において互いに対向する一対の型枠１８の上面間に支持材１９を架け渡して支持材１９を型枠１８に取り付ける。そして、作業者は、アンカーボルト用吊り治具２０を用いて、アンカーボルト１３を支持材１９に吊り下げる。作業者が、支持材１９を型枠１８に取り付ける工程は、本発明の第２工程の一例である。

以下、アンカーボルト用吊り治具２０について、及びアンカーボルト用吊り治具２０を用いた作業者の作業について、詳しく説明する。

アンカーボルト用吊り治具２０は、図２に示されるように、本体２１と、本体２１に固定された一対の第１プレート２２、一対の第２プレート２３、及び取っ手２４と、を備える。

本体２１は、矩形板状に形成された樹脂或いは鋼板からなる。以下では、本体２１の厚みに沿う方向を厚み方向３１と記載し、本体２１の主面２５の短辺に沿う方向を短手方向３２と記載し、本体２１の主面２５の長辺に沿う方向を長手方向３３と記載して説明する。厚み方向３１は、本発明の第１方向の一例である。短手方向３２は、本発明の第２方向の一例である。長手方向３３は、本発明の第３方向の一例である。

本体２１は、第１プレート２２を取り付けるボルト５１が挿通可能な複数の第１取付孔４１を備える。第１取付孔４１及び後述の第１プレート２２の挿通孔６３に挿通されたボルト５１と、ボルト５１に締結されたナット５４とによって、第１プレート２２が本体２１に固定されている。

第１取付孔４１は、厚み方向３１において本体２１を貫通している。また、第１取付孔４１は、短手方向３２における本体２１の一端部（図２における上端部）に設けられている。すなわち、後述の第１プレート２２は、短手方向３２における本体２１の一端部（上端部）に固定されている。

複数の第１取付孔４１は、長手方向３３に並んで設けられている。長手方向３３に並ぶ複数の第１取付孔４１が本体２１に設けられることにより、第１プレート２２の取付位置は、長手方向３３において変更可能である。図２に示す例では、一対の第１プレート２２は、長手方向３３における本体２１の両端部に取り付けられている。図２に示す第１プレート２２の取付位置から、長手方向３３における本体２１の中心に向かって、第１プレート２２の取付位置を変更することができる。

本体２１は、第２プレート２３を取り付けるボルト５２が挿通可能な複数の第２取付孔４２を備える。第２取付孔４２及び後述の第２プレート２３の挿通孔７３に挿通されたボルト５２と、ボルト５２に締結されたナット５５とによって、第２プレート２３が本体２１に固定されている。

第２取付孔４２は、厚み方向３１において本体２１を貫通している。また、第２取付孔４２は、短手方向３２における本体２１の他端部（図２における下端部）に設けられている。すなわち、後述の第２プレート２３は、短手方向３２における本体２１の他端部（下端部）に固定されている。

複数の第２取付孔４２は、長手方向３３に並んで設けられている。長手方向３３に並ぶ複数の第２取付孔４２が本体２１に設けられることにより、第２プレート２３の取付位置を、長手方向３３において変更可能である。図２に示す例では、一対の第２プレート２３は、長手方向３３における本体２１の両端部に取り付けられている。図２に示す第１プレート２２の取付位置から、長手方向３３における本体２１の中心に向かって、第１プレート２２の取付位置を変更することができる。

本体２１は、取っ手２４を取付けるボルト５３が挿通された第３取付孔４３を有する。第３取付孔４３は、厚み方向３１において本体２１を貫通している。第３取付孔４３は、長手方向３３における本体２１の中央部に設けられている。図３に示す例では、短手方向３２に並ぶ２つの第３取付孔４３が本体２１に設けられている。２つの第３取付孔４３及び後述の取っ手２４の２つの挿通孔８４にそれぞれ挿通された２つのボルト５３と、各ボルト５３にそれぞれ締結された２つのナット５６とによって、取っ手２４が本体２１に固定されている。

第１プレート２２は、図２に示されるように、矩形板状のプレート本体６１及び取付片６２を有する。プレート本体６１は、本体２１の短手方向３２を厚みとし、主面２６の長辺が本体２１の厚み方向３１に沿い、主面２６の短辺が本体２１の長手方向３３に沿う矩形板状である。取付片６２は、本体２１の厚み方向３１を厚みとし、主面２７（図３）の長辺が本体２１の短手方向３２に沿い、主面２７の短辺が本体２１の長手方向３３に沿う矩形板状である。本体２１の短手方向３２における取付片６２の端部（図２における上端部）は、本体２１の厚み方向３１におけるプレート本体６１の端部と繋がっている。

取付片６２は、図３（Ａ）に示されるように、第１プレート２２を取り付けるボルト５１が挿通された１つの挿通孔６３を備える。ただし、取付片６２は、複数の挿通孔６３を有していてもよい。

第１プレート２２は、例えば、鋼板を所定の大きさに切断した後、パンチング加工によって挿通孔を設けるとともに、プレスによって折り曲げて作製される。

図２に示されるように、一対の第１プレート２２が本体２１に取り付けられている。一対の第１プレート２２は、本体２１の長手方向３３において互いに離間している。一対の第１プレート２２の内側離間距離Ｄ１は、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５の外側離間距離Ｄ２（図４）よりも長い。すなわち、アンカーボルト用吊り治具２０は、図７（Ｂ）に示されるように、一対の第１プレート２２が２つのボルト部１５の外側に位置するように配置することができる。

第２プレート２３は、図２に示されるように、矩形板状のプレート本体７１及び取付片７２を有する。プレート本体７１は、本体２１の短手方向３２を厚みとし、主面２８の長辺が本体２１の厚み方向３１に沿い、主面２８の短辺が本体２１の長手方向３３に沿う矩形板状である。取付片７２は、本体２１の厚み方向３１を厚みとし、主面２９（図３）の長辺が本体２１の短手方向３２に沿い、主面２９の短辺が本体２１の長手方向３３に沿う矩形板状である。本体２１の短手方向３２における取付片７２の端部（図２における下端部）は、本体２１の厚み方向３１におけるプレート本体７１の端部と繋がっている。

取付片７２は、第２プレート２３を取り付けるボルト５２が挿通された挿通孔７３を備える。図３（Ｂ）に示す例では、１つの挿通孔７３が取付片７２に設けられている。ただし、複数の挿通孔７３が取付片７２に設けられていてもよい。

第２プレート２３は、例えば、鋼板を所定の大きさに切断した後、パンチング加工によって挿通孔を設けるとともに、プレスによって折り曲げて作製される。

図２に示されるように、一対の第２プレート２３が本体２１に取り付けられている。一対の第２プレート２３は、本体２１の長手方向３３において互いに離間している。一対の第２プレート２３の内側離間距離Ｄ５は、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５の外側離間距離Ｄ２（図４）と略同一である。すなわち、アンカーボルト用吊り治具２０は、図７（Ｂ）に示されるように、一対の第２プレート２３が２つのボルト部１５の外側に位置するように配置することができる。

また、一対の第２プレート２３の内側離間距離Ｄ５は、一対の第１プレート２２の内側離間距離Ｄ１よりも短い。すなわち、一対の第２プレート２３は、一対の第１プレート２２の内側に位置している。

取っ手２４は、作業者が把持する把持棒８１と、把持棒８１に固着された取付片８２と、を備える。把持棒８１は、本体２１の短手方向３２に沿って延びる円柱状である。把持棒８１は、本体２１の短手方向３２における端部（図２における下端部）に、取付片８２が嵌入された嵌入溝８３を有する。取付片８２は、本体２１の厚み方向３１を厚みとする矩形板状である。本体２１の短手方向３２における取付片８２の端部（図２における上端部）は、把持棒８１の嵌入溝８３に嵌入されている。把持棒８１と取付片８２とは、例えばボルト及びナットを用いて相互に固定されている。

取付片８２は、ボルト５３が挿通された挿通孔８４を有する。挿通孔８４は、本体２１の厚み方向３１において取付片８２を貫通している。図３（Ｃ）に示す例では、２つの挿通孔８４が取付片８２に設けられている。２つの挿通孔８４は、本体２１の短手方向３２において並んでいる。取っ手２４は、取付片８２の挿通孔８４及び本体２１の第３取付孔４３に挿通されたボルト５３と、ボルト５３に締結されたナット５６とによって本体２１に固定されている。

次に、アンカーボルト用吊り治具２０を用いた作業者の作業について、図５、図６、及び図７を参照して説明する。まず、作業者は、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５にナット５７（図７）をそれぞれ締結する。ナット５７は、本発明の第１ナットの一例である。

作業者は、ナット５７が締結されたボルト部１５が埋設部１４から上向きに突出する姿勢でアンカーボルト１３を片手で保持し、アンカーボルト１３を支持材１９の下方から支持材１９に向かって移動させ、ボルト部１５を支持材１９の挿通孔３４に下方から挿通させる（図５、図７（Ａ））。作業者が、ボルト部１５を挿通孔３４に挿通させる工程は、本発明の第３工程の一例である。

次に、作業者は、アンカーボルト１３を保持した手とは反対側の手で、アンカーボルト用吊り治具２０の取っ手２４を把持し、本体２１の短手方向３２が鉛直方向に沿う姿勢でアンカーボルト用吊り治具２０を保持する（図５）。そして、作業者は、保持したアンカーボルト用吊り治具２０を、支持材１９の側方から支持材１９に近づけ、アンカーボルト用吊り治具２０の第１プレート２２のプレート本体６１が支持材１９の上方に位置し、かつ一対の第２プレート２３のプレート本体７１が一対のボルト部１５の外側に位置するようにアンカーボルト用吊り治具２０を配置する（図６、図７（Ｂ））。そして、作業者は、アンカーボルト用吊り治具２０及びアンカーボルト１３から手を離す。手を離されたアンカーボルト用吊り治具２０は、第１プレート２２のプレート本体６１の下面が支持材１９の上面に当接することにより、支持材１９によって支持される。手を離されたアンカーボルト１３は、ボルト部１５に締結されたナット５７の下端がアンカーボルト用吊り治具２０の第２プレート２３のプレート本体７１の上面に当接することにより、支持材１９に支持されたアンカーボルト用吊り治具２０によって支持される（図７（Ｂ））。すなわち、アンカーボルト１３は、アンカーボルト用吊り治具２０を介して支持材１９に支持される。作業者が、アンカーボルト用吊り治具２０の第１プレート２２のプレート本体６１が支持材１９の上方に位置するようにアンカーボルト用吊り治具２０を配置して、アンカーボルト用吊り治具２０及びアンカーボルト１３から手を離す工程は、本発明の第４工程の一例である。

両手の空いた作業者は、支持材１９の挿通孔３４に挿通されたアンカーボルト１３のボルト部１５の先端部に、下端が支持材１９の上面に当接する位置までナット５８を締結する（図７（Ｃ））。下端が支持材１９の上面に当接するナット５８を介して、アンカーボルト１３が支持材１９に支持される。すなわち、アンカーボルト１３は、支持材１９に吊り下げられた状態となる。ナット５８は、本発明の第２ナットの一例である。作業者が、ナット５８をボルト部１５に締結する工程は、第５工程の一例である。

作業者は、ナット５８をボルト部１５に締結した後、アンカーボルト用吊り治具２０を水平方向に移動させて、アンカーボルト用吊り治具２０を支持材１９から取り外す。作業者が、アンカーボルト用吊り治具２０を支持材１９から取り外す工程は、本発明の第６工程の一例である。

次に、作業者は、アンカーボルト１３のボルト部１５に締結された下側のナット５７を回し、ナット５７の上端を支持材１９の下面に当接させる（図７（Ｄ））。すなわち、下側のナット５７及び上側のナット５８は、支持材１９を上下に挟む。支持材１９を上下に挟むナット５７、５８により、アンカーボルト１３は、支持材１９に確実に固定される。

次に、作業者は、型枠１８の内側に生コンクリートを投入し、布基礎１０を打設する。作業者が布基礎１０を打設する工程は、第７工程の一例である。

作業者は、布基礎１０を打設した後、型枠１８及び支持材１９を布基礎１０から取り外す。作業者が、布基礎１０から型枠１８及び支持材１９を取り外す工程は、第８工程の一例である。

[実施形態の作用効果]
本実施形態では、アンカーボルト１３のボルト部１５にナット５８を締結するまでは、アンカーボルト用吊り治具２０がアンカーボルト１３を支持する。したがって、作業者は、アンカーボルト１３を支持することなく、ボルト部１５にナット５８を締結することができる。その結果、アンカーボルト１３を支持材１９に取り付ける作業者の作業が容易になる。

本実施形態では、アンカーボルト用吊り治具２０は、一対の第１プレート２２を備える。したがって、１つの第１プレート２２のみが設けられる場合に比べ、アンカーボルト用吊り治具２０が支持材１９に確実に支持される。

本実施形態では、アンカーボルト用吊り治具２０は、一対の第２プレート２３を備えるので、アンカーボルト用吊り治具２０のバランスがよい。

また、一対の第２プレート２３は、一対のボルト部１５の両側に位置する。したがって、ボルト部１５に締結されたナット５７が第２プレート２３から外れることが防止される。その結果、１つの第２プレート２３のみが設けられる場合に比べ、アンカーボルト用吊り治具２０は、アンカーボルト１３を確実に支持することができる。

本実施形態では、一対の第２プレート２３は、一対の第１プレート２２の内側に位置する。したがって、第２プレート２３に支持されるアンカーボルト１３のボルト部１５と第１プレート２２とは、水平方向において離間する。その結果、アンカーボルト用吊り治具２０の使い勝手が良くなる。

本実施形態では、アンカーボルト用吊り治具２０は、取っ手２４を有する。したがって、アンカーボルト用吊り治具２０の使い勝手が良い。

本実施形態では、アンカーボルト用吊り治具２０は、アンカーボルト１３のボルト部１５にナット５８が締結された後、支持材１９から取り外される。したがって、作業者は、１つのアンカーボルト用吊り治具２０で、複数のアンカーボルト１３を支持材１９に吊り下げる作業を行うことができる。

[変形例]
上述の実施形態では、一対の第２プレート２３の内側離間距離Ｄ５（図２）が、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５の外側離間距離Ｄ２（図４）よりも長く、一対の第２プレート２３が２つのボルト部１５の外側に位置するように配置される例（図７（Ｂ））が説明された。しかしながら、一対の第２プレート２３の外側離間距離Ｄ５（図２）が、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５の内側側離間距離Ｄ４（図４）よりも短くされていてもよい。その場合、図８（Ａ）に示されるように、一対の第２プレート２３は、２つのボルト部１５の内側に位置する。

上述の実施形態では、一対の第１プレート２２の内側離間距離Ｄ１（図２）が、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５の外側離間距離Ｄ２（図４）よりも長く、一対の第１プレート２２が２つのボルト部１５の外側に位置するように配置される例（図７（Ｂ））が説明された。しかしながら、一対の第１プレート２２の外側離間距離Ｄ３（図２）が、アンカーボルト１３の２つのボルト部１５の内側側離間距離Ｄ４（図４）よりも短くされていてもよい。その場合、図８（Ｂ）に示されるように、一対の第１プレート２２は、２つのボルト部１５の内側に位置する。

上述の実施形態では、アンカーボルト吊り治具２０が一対の第２プレート２３を備える例が説明された。しかしながら、アンカーボルト吊り治具２０は、図８（Ｃ）に示されるように、１つの第２プレート２３のみを備えていてもよい。その場合、長手方向３３における第２プレート２３の長さは、一対のボルト部１５の内側離間距離Ｄ４の長さよりも若干短くされる。

上述の実施形態では、アンカーボルト吊り治具２０が一対の第１プレート２２を備える例が説明された。しかしながら、アンカーボルト吊り治具２０は、図８（Ｄ）に示されるように、１つの第１プレート２２のみを備えていてもよい。その場合、長手方向３３における第１プレート２２の長さは、一対のボルト部１５の内側離間距離Ｄ４の長さよりも短くされる。

上述の実施形態では、アンカーボルト用吊り治具２０が、２つのボルト部１５を有するアンカーボルト１３の設置に用いられる例が説明された。しかしながら、アンカーボルト用吊り治具２０は、１つのボルト部１５を有するアンカーボルト１３の設置に用いられてもよい。その場合、例えば、一対の第２プレート２３の内側離間距離Ｄ５（図２）は、ボルト部１５の直径と略同一の長さとされる。すなわち、一対の第２プレート２３は、ボルト部１５を水平方向における両側から挟む。

上述の実施形態では、アンカーボルト用吊り治具２０の第１プレート２２、第２プレート２３、及び取っ手２４が、ボルト５１、５２、５３及びナット５４、５５、５６を用いて本体２１に固定された例が説明された。しかしながら、第１プレート２２、第２プレート２３、及び取っ手２４は、ビスや接着剤など、ボルト及びナット以外の固着具を用いて本体２１に固定されていてもよい。

上述の実施形態では、取っ手２４が丸棒状である例が説明された。しかしながら、取っ手２４は、枠状やＬ字状など、他の形状であってもよい。

上述の実施形態では、本体２１が矩形板状である例が説明された。しかしながら、本体２１は、台形や楕円形や枠状や格子状など、他の形状であってもよい。

１０・・・布基礎
１３・・・アンカーボルト
１５・・・ボルト部
１８・・・型枠
１９・・・支持材
２０・・・アンカーボルト用吊り治具
２１・・・本体
２２・・・第１プレート
２３・・・第２プレート
２４・・・取っ手
２６・・・主面
３１・・・厚み方向（第１方向）
３２・・・短手方向（第２方向）
３３・・・長手方向（第３方向）

Claims

支持材にボルト部が挿通されたアンカーボルトを、当該支持材に対して吊り下げるアンカーボルト用吊り治具であって、
第１方向に沿って延びる第１プレートと、
上記第１方向に沿って延びており、上記第１プレートの主面と直交する第２方向に上記第１プレートと離間する第２プレートと、
上記第１プレートと上記第２プレートとを連結する本体と、
上記本体に取り付けられた取っ手と、を備えるアンカーボルト用吊り治具。
上記第１方向及び上記第２方向と直交する第３方向に離間する複数の上記第１プレートと、
上記第３方向に離間する複数の上記第２プレートと、を備える請求項１に記載のアンカーボルト用吊り治具。
複数の上記第２プレートは、上記第３方向において、複数の上記第１プレートの間に位置する請求項２に記載のアンカーボルト用吊り治具。
本体と、当該本体から第１方向に沿って延びており、当該第１方向と交差する第２方向において互いに離間する一対の第１プレートと、当該本体から上記第１方向に沿って延びており、上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向において上記第１プレートと離間する第２プレートと、を備えるアンカーボルト用吊り治具を用いた基礎構造体の施工方法であって、
水平方向に互いに離間する一対の型枠を地面に設置する第１工程と、
上記一対の型枠の上面間に支持材を架け渡して当該支持材を当該型枠に取り付ける第２工程と、
第１ナットが取り付けられたアンカーボルトのボルト部を上記支持材が有する挿通孔に下方から挿通させてアンカーボルトを配置する第３工程と、
上記支持材の側方から上記吊り治具を水平方向に移動させ、上記第１プレートの下面が上記支持材の上面に当接し、上記第２プレートの上面が上記第１ナットの下端に当接する位置に上記支持材を配置する第４工程と、
上記ボルト部に、第２ナットを取りつけ、当該第２ナットの下端が上記支持材の上面に当接するまで当該第２ナットを締め付ける第５工程と、
上記吊り治具を水平方向に移動させて当該吊り治具を上記支持材から取り外す第６工程と、
上記一対の型枠間に生コンクリートを投入して基礎を打設する第７工程と、
上記型枠及び上記支持材を上記基礎から取り外す第８工程と、を備える基礎構造体の施工方法。